JPH06135B2 - 義歯床成形用石膏型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面が滑らかな義歯床を、効率良く成形する
ための石膏型に関する。

［従来の技術およびその問題点］ 石膏型は義歯成形用の型として一般的に使用されてい
る。従来汎用のメチルメタアクリレート重合体からなる
義歯床では、成形温度は１００℃以下である。そのため
石膏型と義歯床との分離材として、比較的耐熱性の低い
アルギン酸ナトリウムが問題なく使用されてきた。とこ
ろがポリサルホン義歯床など成形温度の高い材料の場合
は、好適な離形材がなく問題となっている。

特開昭５９−１８９８３８号公報には、耐熱性材である
弗素樹脂を石膏型表面に塗布し、８０〜９０℃で１０分
間乾燥した後、１０℃／分の速度で昇温し、３８０〜３
９０℃の温度で１０分間焼成して石膏型表面に弗素樹脂
被膜を形成し、表面の滑らかな義歯床を得ることが開示
されている。しかし、この方法では昇温操作が必要なた
め設備が極めて高価となる。また、弗素樹脂の焼成温度
が３８０〜３９０℃と高いため、石膏型の強度低下が生
ずる。さらに、石膏強度を高く維持するために焼成温度
を下げると、型と義歯床との分離が不良となるなどの問
題がある。

［問題点を解決るための手段］ 本発明は、表面が滑らかな義歯床を、効率良く成形する
方法に関する。

すなわち本発明は、珪素樹脂被膜および耐熱性樹脂被膜
を、この順に表面に設けた義歯床成形用石膏型に関す
る。

石膏型を用いて義歯床を整形するに際し、成形温度が１
００℃以上、特に１８０℃を越える高温である場合、石
膏型表面に荒れを生ずる。そのため石膏型表面に離型材
としての珪素樹脂被膜および耐熱性被膜を設けて荒れを
防止する。

珪素樹脂としては、珪素−酸素結合を骨格とするオルガ
ノポリシロキサンおよび線状構造をしたシリコーン油が
挙げられる。これらの離型材はそのまま石膏型表面に塗
布される。

耐熱性樹脂としては、ポリイミド、弗素樹脂などの耐熱
性の優れた樹脂が挙げられる。

ポリイミド被膜を形成する場合は、石膏中の水分を実質
的に除去した後、ポリイミド前駆体であるワニスを塗布
し、さらに加熱してポリイミド被膜とする。

弗素樹脂被膜を形成する場合は、弗素樹脂と結合剤とを
分散させた懸濁液を塗布し乾燥する。さらに必要であれ
ば焼き付け操作を行う。

耐熱性樹脂としては上記以外に、ポリフェニルスルフィ
ドあるいは熱硬化性樹脂などを使用し得る。

上記のようにして形成した耐熱性樹脂被膜の表面に、離
型材を塗布して被膜を形成した後、石膏型温度を義歯床
成形に要する温度にまで上昇させ、軟化した義歯床成形
用樹脂を石膏型中へ充填する。

以下に実施例によって本発明を説明する。

実施例１ 型に成形された石膏型を２００℃で１時間乾燥する。石
膏型表面にポリアミック酸ワニスを筆で塗布し、２００
℃で３０分乾燥し、ポリイミド樹脂被膜を形成する。こ
のポリイミド樹脂被膜上にシリコーン油ＫＦ−９６（信
越シリコーン社製）を塗布した後、石膏型上にポリサル
ホン板を乗せて３８０℃で３分間加熱し軟化させた。樹
脂が軟化した後、上下の石膏型を合わせ、圧縮成形によ
り義歯床を作製した。石膏型を冷却し義歯床の取り出し
を行つた。石膏型と成形した義歯床とは極めて容易に分
離でき、取り出した義歯床の表面は滑らかで光沢があっ
た。

実施例２ 型に成形された石膏型表面に、弗素ゴム含有液ダイエル
ラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン化学工業社製）を
塗布し、常温で乾燥した後、シリコーン樹脂ＳＲ−２４
０２（トーレシリコーン社製）を塗布した。石膏型を２
００℃で１．５時間加熱し、実施例１と同様にして義歯
床の成形を行つた。その結果石膏型と義歯床との分離は
極めて容易であり、取り出した義歯床の表面は滑らかで
光沢があった。

比較例１ 型に成形された石膏型の表面に、シリコーン油ＫＦ−９
６を塗布した後、石膏型を２００℃で1.５時間加熱した
ほかは実施例１と同様に義歯床の成形を行つた。その結
果成形した義歯床に石膏が付着し分離が困難であった。
また、義歯床の表面は白化し光沢はまったく見られなか
った。

比較例２ シリコーン樹脂を塗布しなかったほかは実施例２と同様
にして義歯床の成形を行つた。その結果弗素ゴム義歯床
表面に付着し、その除去に長時間必要であった。また、
義歯床表面に白化現象は見られなかったものの、光沢は
まったく認められなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】珪素樹脂被膜および耐熱性樹脂被膜を、こ
   の順に表面に設けた義歯床成形用石膏型。