JPS59195561A - 義歯床成形用石こう型材料 - Google Patents
義歯床成形用石こう型材料Info
- Publication number
- JPS59195561A JPS59195561A JP58069743A JP6974383A JPS59195561A JP S59195561 A JPS59195561 A JP S59195561A JP 58069743 A JP58069743 A JP 58069743A JP 6974383 A JP6974383 A JP 6974383A JP S59195561 A JPS59195561 A JP S59195561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- gypsum
- weight
- denture base
- alpha
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を用い、圧縮成形法により義歯床
を成形する場合に使用するための石こう型用材料に関す
る。
を成形する場合に使用するための石こう型用材料に関す
る。
従来、圧縮成形法による義歯床の製造法としては、アク
リル系のモノマーとポリマーの混合物を用いて成形後、
室温または刃口熱重合する方法か知られているが、熱可
塑性樹脂を用いた圧縮成形法については知られていない
。本発明者は該圧縮成形法を開発し、さきに特許出願を
行った（特願昭５６−９９８９２号）。
リル系のモノマーとポリマーの混合物を用いて成形後、
室温または刃口熱重合する方法か知られているが、熱可
塑性樹脂を用いた圧縮成形法については知られていない
。本発明者は該圧縮成形法を開発し、さきに特許出願を
行った（特願昭５６−９９８９２号）。
その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に義歯床用
熱可塑性樹脂をのせ、恒温加熱槽に入れ、熱風で軟化さ
せた後、上部フラスコ内の石こう型を合わせ圧縮成形を
行ない、義歯床を得る方法である。
熱可塑性樹脂をのせ、恒温加熱槽に入れ、熱風で軟化さ
せた後、上部フラスコ内の石こう型を合わせ圧縮成形を
行ない、義歯床を得る方法である。
従来のアクリル系のモノマーとポリマーの混合物を用い
る圧縮成形法では、餅状の混合レジンを準備された型に
填入し、フラスコの上下量を閉じ、フラスコ・プレスに
挾んで、加圧成形後、室温もしくは加熱により重合させ
るが、アクリルモノマーの沸点が１００℃であるため、
通１ｔｏｏ℃以下で重合処置が行なわれている。
る圧縮成形法では、餅状の混合レジンを準備された型に
填入し、フラスコの上下量を閉じ、フラスコ・プレスに
挾んで、加圧成形後、室温もしくは加熱により重合させ
るが、アクリルモノマーの沸点が１００℃であるため、
通１ｔｏｏ℃以下で重合処置が行なわれている。
したがって、義歯床成形用型材の耐熱性は１００℃で十
分であり、アルファ形半水石こう、ベータ副生水石こう
、シリコン系材料、寒天など比較的耐熱性の低いものが
使用されていた。
分であり、アルファ形半水石こう、ベータ副生水石こう
、シリコン系材料、寒天など比較的耐熱性の低いものが
使用されていた。
しかしながら、前記熱可塑性樹脂を用いた圧縮成形法で
は、下部フラスコ内の石こう型上で該熱可塑性樹脂を加
熱軟化させる必要から、石こう型も２００℃ないし４０
０℃に昇温する。
は、下部フラスコ内の石こう型上で該熱可塑性樹脂を加
熱軟化させる必要から、石こう型も２００℃ないし４０
０℃に昇温する。
したがって石こう型として約４００１？：に耐える材料
が必要であるが、前記半水石こうシリコン系材料、寒天
などでは２００ｃないし４００℃に加熱された場合極め
て大きな強度低゛ト、剛性度低下があり使用に耐えない
ことがわかった。
が必要であるが、前記半水石こうシリコン系材料、寒天
などでは２００ｃないし４００℃に加熱された場合極め
て大きな強度低゛ト、剛性度低下があり使用に耐えない
ことがわかった。
本発明の目的は、上記圧縮成形法において良好な成形性
、すなわち、熱可塑性樹脂を軟化させる温度における加
圧成形に耐え、かつ冷却後成形された義歯床を容易にと
り出すことができる石こう型用の材料を提供することで
ある。
、すなわち、熱可塑性樹脂を軟化させる温度における加
圧成形に耐え、かつ冷却後成形された義歯床を容易にと
り出すことができる石こう型用の材料を提供することで
ある。
本発明者は研究の結果、アルファ形半水石こうと二酸化
ケイ素が特定の比率で含有する混合物を使用することに
より、好結果が得られることを見い出し本発明に到達し
た。
ケイ素が特定の比率で含有する混合物を使用することに
より、好結果が得られることを見い出し本発明に到達し
た。
の比率で混合されてなる熱可塑性樹脂製義歯床成形川石
こう型材料である。
こう型材料である。
本発明に使用されるアルファ形半水石こうは石こうの主
原料である二水石こう（０ａ８０４・２ｈｚＯ）を湿式
（例えばオートクレーブ中で水蒸気をかけて１２０−Ｍ
３０℃で軽焼き）加熱することによって得られ、α−Ｃ
ａＳＯ４・Ｉ／２Ｈ２０の化学式で表示されるものであ
る。二水石こうの乾式加熱によって得られるベータ形半
水石こう（β−Ｃａ８０４ ・１／２ ｆ（ｚＯ）と対
比される。
原料である二水石こう（０ａ８０４・２ｈｚＯ）を湿式
（例えばオートクレーブ中で水蒸気をかけて１２０−Ｍ
３０℃で軽焼き）加熱することによって得られ、α−Ｃ
ａＳＯ４・Ｉ／２Ｈ２０の化学式で表示されるものであ
る。二水石こうの乾式加熱によって得られるベータ形半
水石こう（β−Ｃａ８０４ ・１／２ ｆ（ｚＯ）と対
比される。
本発明に使用される二酸化ケイ素は一般に８１０２であ
られされ、シリカ、無水ケイ酸、または単にケイ酸など
と言われることもある。二酸化ケイ累の中の同質異形体
として、クリストバライト、石英、トリジマイト、溶融
無水ケイ酸などがある。
られされ、シリカ、無水ケイ酸、または単にケイ酸など
と言われることもある。二酸化ケイ累の中の同質異形体
として、クリストバライト、石英、トリジマイト、溶融
無水ケイ酸などがある。
配合量としては、アルファ形半水石こうか４０〜９０重
量％、二酸化ケイ素が６０〜１０重虚％の比率で混合さ
れたものが有効である。
量％、二酸化ケイ素が６０〜１０重虚％の比率で混合さ
れたものが有効である。
すなわち、アルファ形半水石こうが９０重量％を越え、
二酸化ケイ素が１０１ｆｆ１％未満の混合物から得られ
た型材を使用した場合には、熱可塑性樹脂を軟化させる
温度で石こう型の強度低下が大きく、加圧時に石こう型
の破損が生じ、良好な成形が行えない。また、アルファ
形半水石こうが４０重量％未濶、二酸化ケイ素が６０重
量％を越える場合には、室温状態においても機械面強度
が低゛く使用に耐えない。
二酸化ケイ素が１０１ｆｆ１％未満の混合物から得られ
た型材を使用した場合には、熱可塑性樹脂を軟化させる
温度で石こう型の強度低下が大きく、加圧時に石こう型
の破損が生じ、良好な成形が行えない。また、アルファ
形半水石こうが４０重量％未濶、二酸化ケイ素が６０重
量％を越える場合には、室温状態においても機械面強度
が低゛く使用に耐えない。
また、ベータ形半水石こうをアルファ形半水石こうの代
りに用いた場合も強度不足であり、良好な義歯床成形が
行えない。
りに用いた場合も強度不足であり、良好な義歯床成形が
行えない。
本発明のアルファ形半水石こうと二酸化ケイ素を前記比
率に混合されたものを用いた時にのみ該圧縮成形の高温
、加圧条件に耐える強度を有し、かつ、冷却後の成形品
取出し時には、石こう型は脆くなっており、容易に石こ
うを破壊、除去することができ、成形された酸１床を何
ら傷つけることなく円滑に短時間に取り出すことができ
る。この特性はアルファ形半水石こうが５０〜８０重量
％、二酸化ケイ素が５０〜２０重量％の時、一層効果的
に発揮され、より好ましい。
率に混合されたものを用いた時にのみ該圧縮成形の高温
、加圧条件に耐える強度を有し、かつ、冷却後の成形品
取出し時には、石こう型は脆くなっており、容易に石こ
うを破壊、除去することができ、成形された酸１床を何
ら傷つけることなく円滑に短時間に取り出すことができ
る。この特性はアルファ形半水石こうが５０〜８０重量
％、二酸化ケイ素が５０〜２０重量％の時、一層効果的
に発揮され、より好ましい。
さらに、該熱可塑性樹脂の加熱時、石こうは脱水現象に
より収縮するか、二酸化ケイ素は膨張するため、本発明
による混合物を使用した型の場合には、石こうの収縮と
二酸化ケイ素の膨張が相殺されて型窩の寸法に大きな変
化がなく、原形に忠実な寸法の義歯床が得られるという
利点も有することかわかった。本発明に使用される二酸
化ケイ素の内、待にクリストバライトは石英、トリジマ
イト、溶融無水ケイ酸に比べ、２００ｃ以上で膨張が大
きいが、温度依存性は小さいという現象を示すため、２
００℃以上の成形温度条件の変動による型窩寸法の変化
が小さく、より原形に忠実な義歯床が得られるため、好
ましい。
より収縮するか、二酸化ケイ素は膨張するため、本発明
による混合物を使用した型の場合には、石こうの収縮と
二酸化ケイ素の膨張が相殺されて型窩の寸法に大きな変
化がなく、原形に忠実な寸法の義歯床が得られるという
利点も有することかわかった。本発明に使用される二酸
化ケイ素の内、待にクリストバライトは石英、トリジマ
イト、溶融無水ケイ酸に比べ、２００ｃ以上で膨張が大
きいが、温度依存性は小さいという現象を示すため、２
００℃以上の成形温度条件の変動による型窩寸法の変化
が小さく、より原形に忠実な義歯床が得られるため、好
ましい。
本発明にかかる混合物を得るための配合方法としては、
特に限定はなく、通常実施されている振盪による方法、
機械的混合法などが使用可能である。
特に限定はなく、通常実施されている振盪による方法、
機械的混合法などが使用可能である。
本発明の混合物には、混合物本来の強度、熱的特性に悪
影響を与えない範囲で、必要に応じて、硬化時間を調節
するための促進剤や遅延剤、着色剤等を少量添加するこ
とができる。
影響を与えない範囲で、必要に応じて、硬化時間を調節
するための促進剤や遅延剤、着色剤等を少量添加するこ
とができる。
本発明において便用される熱可塑性樹脂としては、該成
Ｊｔｔ方法で熱的に劣化を起さす、かつ適度な粘度をイ
」°シ、良好な賦型性をもち、歯肉に近似した色に着色
が可能で、適度な面性と耐湿性を有し、かつ使用時にス
トレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂であるこ
とが要求される。したがって、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１１透明ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ボリアリレート、ポリエステルカーボネート、透明Ａ
Ｂ ８ ｍ脂、ポリサルホン系樹脂などが使用される
が、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどポリ
サルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐ストレスクラツキ
ング性などにすぐれており、好ましい。不発明で好まし
い態様として使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレ
ン単位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序にま
たは秩序正しく位置するポリアリーレンポリエーテルポ
リサルホンとして定義される。たとえば Ｈ３ ４Ｒ造’ｅ ’ｎ ｔ ６ ＵＣｏ製＄ ９ ”ｆ ）
Ｉ／ ｒＪＺ ：／ Ｕｄｅ ｌ■ や喪のポリエーテ
ルサルホンＶｉｃｔＷｅｘ”が挙げられる。
Ｊｔｔ方法で熱的に劣化を起さす、かつ適度な粘度をイ
」°シ、良好な賦型性をもち、歯肉に近似した色に着色
が可能で、適度な面性と耐湿性を有し、かつ使用時にス
トレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂であるこ
とが要求される。したがって、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１１透明ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ボリアリレート、ポリエステルカーボネート、透明Ａ
Ｂ ８ ｍ脂、ポリサルホン系樹脂などが使用される
が、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどポリ
サルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐ストレスクラツキ
ング性などにすぐれており、好ましい。不発明で好まし
い態様として使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレ
ン単位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序にま
たは秩序正しく位置するポリアリーレンポリエーテルポ
リサルホンとして定義される。たとえば Ｈ３ ４Ｒ造’ｅ ’ｎ ｔ ６ ＵＣｏ製＄ ９ ”ｆ ）
Ｉ／ ｒＪＺ ：／ Ｕｄｅ ｌ■ や喪のポリエーテ
ルサルホンＶｉｃｔＷｅｘ”が挙げられる。
以下実施例により本発明を具体的に説明するがこれらは
好適な態様の例示であって、実施例の組成に限定される
ものではない。
好適な態様の例示であって、実施例の組成に限定される
ものではない。
実施例１
アルファ胎生水石こう７０重電量、クリストバライト３
０Ｍ量Ｍを機械的に十分混合した後、該混合物を０，２
５倍（重量倍率）の水と混和し、ワックス族の義歯床模
型を位置°させたフラスコ内に流し込み硬化させる。
０Ｍ量Ｍを機械的に十分混合した後、該混合物を０，２
５倍（重量倍率）の水と混和し、ワックス族の義歯床模
型を位置°させたフラスコ内に流し込み硬化させる。
石こう／クリストバライト混合物が硬化後、該ワックス
を進法により加熱軟化させ流出させる。該ワックスが除
去された下蓋部に該ワックスに相当する容積を有するポ
リエーテルサルホン（ＩＣＩ製Ｖｉｃｔｒｅｘ（８）２
００ Ｐ ）の歯肉様に着色されたＵ字型成形品を位置
させ、３６０℃の熱風を吹きつけ、加熱軟化させる。軟
化した成形品上に、該ワックスが、除去された人工歯を
内蔵する上ｔｉｉｆＢを圧着することによって上蓋部と
下蓋部の間の、該ワックスが除去された空洞部にポリエ
ーテルサルホンを積大せしめる。冷却後フラスコの金属
製枠を除去し、人工歯と一体化したポリエーテルサルホ
ン製義歯床をとり出した。
を進法により加熱軟化させ流出させる。該ワックスが除
去された下蓋部に該ワックスに相当する容積を有するポ
リエーテルサルホン（ＩＣＩ製Ｖｉｃｔｒｅｘ（８）２
００ Ｐ ）の歯肉様に着色されたＵ字型成形品を位置
させ、３６０℃の熱風を吹きつけ、加熱軟化させる。軟
化した成形品上に、該ワックスが、除去された人工歯を
内蔵する上ｔｉｉｆＢを圧着することによって上蓋部と
下蓋部の間の、該ワックスが除去された空洞部にポリエ
ーテルサルホンを積大せしめる。冷却後フラスコの金属
製枠を除去し、人工歯と一体化したポリエーテルサルホ
ン製義歯床をとり出した。
とり出されたポリエーテルサルホン製義歯床は該ワック
ス模型の形が忠実に再現されており表ｍｌ光沢も良好で
十分実用性のあるものであった。これは、８６０℃熱風
加熱および加圧圧着時においても石こう／クリストバラ
イト混合型はクラック、破損なく該成形条件に十分耐え
得たことを示している。また成形後の石こう混合物の除
去は水中で容易に成形品からとり除くことができた。さ
らに石こうの収縮とクリストバライトの膨張により、該
ワックス模型が除去された空洞部の寸法変化が加熱時も
極めて少ないため、義歯床成形品寸法は該ワックス模型
に極めて近似した寸法に仕上っていた。
ス模型の形が忠実に再現されており表ｍｌ光沢も良好で
十分実用性のあるものであった。これは、８６０℃熱風
加熱および加圧圧着時においても石こう／クリストバラ
イト混合型はクラック、破損なく該成形条件に十分耐え
得たことを示している。また成形後の石こう混合物の除
去は水中で容易に成形品からとり除くことができた。さ
らに石こうの収縮とクリストバライトの膨張により、該
ワックス模型が除去された空洞部の寸法変化が加熱時も
極めて少ないため、義歯床成形品寸法は該ワックス模型
に極めて近似した寸法に仕上っていた。
実施例２
アルファ胎生水石こう６０重量％、トリジマイト４０重
量％混合品を義歯床成形用石こう型材料として使用する
以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形し、成形品
を石こう型からはずした所、実施例゛ｌと同様ワックス
模型と近似した寸法を有する良好な義歯床が得られた。
量％混合品を義歯床成形用石こう型材料として使用する
以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形し、成形品
を石こう型からはずした所、実施例゛ｌと同様ワックス
模型と近似した寸法を有する良好な義歯床が得られた。
比較例１
アルファ胎生水石こう９５重量％、クリストバライト５
重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料として使用す
る以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形した所、
加圧圧着時に石こう型が破損し、ワックス模型と比べ、
成形品肉厚、形状が異なり、充填性も不十分であり、良
好な成形が行んなかっｆ： 。
重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料として使用す
る以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形した所、
加圧圧着時に石こう型が破損し、ワックス模型と比べ、
成形品肉厚、形状が異なり、充填性も不十分であり、良
好な成形が行んなかっｆ： 。
比較例２
アルファ胎生水石こう３０車燻９６、クリストバライト
７０重量％混合品を義歯床成形川石こう型杓科として使
用する以外はすべて実施例１と同様の条件で成形した所
、比較例１と同様、加圧時に石こう型か破損し、良好な
成形か行えなかった。
７０重量％混合品を義歯床成形川石こう型杓科として使
用する以外はすべて実施例１と同様の条件で成形した所
、比較例１と同様、加圧時に石こう型か破損し、良好な
成形か行えなかった。
比較例３
ベータ胎生水石こう７０重量％、クリストバライト３０
重量％混合品を義歯床成形川石こう型拐相として使用す
る以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形した所、
加圧圧着時に石こう型が破損し、比較例１と同様良好な
成形が行えなかった。
重量％混合品を義歯床成形川石こう型拐相として使用す
る以外は、すべて実施例１と同様の条件で成形した所、
加圧圧着時に石こう型が破損し、比較例１と同様良好な
成形が行えなかった。
Claims (1)
- アルファ形半水石こうが４０〜９０重量％、二酸化ケイ
累が６０〜ｌＯ重量％の比率で混合されてなる熱可塑性
樹脂製義歯床成形川石こう型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069743A JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069743A JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195561A true JPS59195561A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0541585B2 JPH0541585B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=13411584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069743A Granted JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195561A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4712220Y1 (ja) * | 1969-08-08 | 1972-05-06 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069743A patent/JPS59195561A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4712220Y1 (ja) * | 1969-08-08 | 1972-05-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541585B2 (ja) | 1993-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585417A (en) | Dental appliance and method of manufacture | |
| CN110357641A (zh) | 一种3d打印陶瓷的方法 | |
| WO2002022081A1 (en) | Dental investing material and method of preparing dental mold | |
| JPH0541585B2 (ja) | ||
| JPS60112706A (ja) | 義歯床成形用石こう型材料 | |
| US2195452A (en) | Method of making articles of porcelain | |
| EP0163499A2 (en) | Injection or transfer moulding | |
| CN115464092A (zh) | 壳模材料组成物、壳模的制作方法与壳模 | |
| CN106798598B (zh) | 基托蜡在口腔固定修复中应用方法 | |
| JPH0222014A (ja) | 樹脂型の製造法 | |
| RU2157139C2 (ru) | Способ изготовления стоматологических протезов | |
| JPH0236495Y2 (ja) | ||
| JPS6274357A (ja) | 床義歯作製用石膏型 | |
| JPS61112602A (ja) | セラミツクス成形用鋳型 | |
| JPS61134305A (ja) | 義歯床成形用分離剤 | |
| JPH0342905Y2 (ja) | ||
| JPS60232144A (ja) | 義歯床製作法 | |
| JPH06687B2 (ja) | 義歯床成形型材料 | |
| JP2003128945A (ja) | 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 | |
| JP2640364B2 (ja) | プラスチック粘土 | |
| JPH0480698B2 (ja) | ||
| JPS62164453A (ja) | 義歯床製作法 | |
| JPS6176331A (ja) | 射出成型方法および装置 | |
| US2341998A (en) | All ceramic denture and method of producing same | |
| JP2515134B2 (ja) | 歯科模型用石こう組成物または歯科埋没用石こう組成物 |