JPH06136202A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、耐油性、耐薬品性、特に、耐衝撃強
度に優れた高剛性のポリプロピレン系樹脂組成物を提供
する。 【構成】 （ａ）ポリプロピレン系樹脂９５〜５１重量
％、（ｂ）ポリスチレン系樹脂４．５〜４８．９重量
％、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂０．１〜４．
９重量％からなり、かつ、（ｃ）／（（ｂ）＋（ｃ））
が０．１以下である、前記（ａ）ポリプロピレン系樹脂
と、（ｂ）ポリスチレン系樹脂と、（ｃ）ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂の合計１００重量部に対して、（ｄ）
芳香族ビニル化合物重合体ブロックを少なくとも１個
と、共役ジエン化合物重合体ブロックを少なくとも１個
有し、共役ジエン化合物重合体ブロックの二重結合部分
の７０％以上を水素添加して得られるブロック共重合体
を、１〜４０重量部を配合して成るポリプロピレン系樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
中にポリスチレン系樹脂が均一に微分散した、剛性が高
く、耐熱性、耐油性、耐薬品性、特に耐衝撃性に優れた
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、耐薬品性、耐溶剤
性、耐熱性、成形性等に優れており、電気製品、自動車
部品等の様々な工業分野で広く利用されている。しか
し、ポリプロピレンは結晶性樹脂のため、成形収縮率が
大きく、成形片にヒケが生じたり、寸法安定性に欠け、
剛性が不足する場合がある。一方、ポリスチレンは高剛
性で、非晶性樹脂のため、寸法安定性が良いが、耐薬品
性、耐溶剤性に欠ける。したがって、これらの樹脂の欠
点を補完すべく、両樹脂を溶融混練して樹脂を得ること
は行われているが、これらの樹脂は相溶性が悪く、従っ
て物性の低下が著しいため実用に耐え得るものではな
い。この両樹脂の相溶性を改善するため、相溶化剤とし
て、スチレン−共役ジエンブロック共重合体やその水素
添加ブロック共重合体を配合して成る組成物が、特開昭
５８−２１３０３９、特開昭５９−１８９１４７、特公
昭６２−３４７８２、特開昭６３−２７７２５３、特開
昭６４−８７６４５、特開平１−１７４５５０、特開平
２−１６０８５５、特開平２−１７４５５０、特開平３
−１５７４３６等に開示されている。また、特開平４−
１２２７５１には、ポリスチレン系樹脂としてポリフェ
ニレンエーテル系樹脂との混合物でもよいことが記載さ
れているが、ポリフェニレンエーテル系樹脂の配合によ
る具体例は実施されておらず、その効果は示されていな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スチレン−共
役ジエンブロック共重合体、および、スチレン−共役ジ
エンブロック共重合体の水素添加物では、相溶化能力が
不十分のため大量に配合する必要がある。そのため、耐
衝撃強度は向上するが、剛性の向上がほとんど見られ
ず、実用上好ましくない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは種々の方法を検討した結果、ポリプロ
ピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の相溶化剤として、
芳香族ビニル化合物部分の、ブロック共重合体の重量に
占める割合の高い、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化
合物ブロック共重合体の共役ジエンの二重結合部分を水
素添加して得られるブロック共重合体を用い、さらに、
ポリフェニレンエーテル系樹脂を少量配合することによ
り、水素添加ブロック共重合体と、ポリスチレンの相溶
性を向上させて、水素添加ブロック共重合体を、ポリプ
ロピレン系樹脂と、ポリスチレン系樹脂の界面に効率よ
く存在させることに成功した。このことにより、相溶化
剤である水素添加ブロック共重合体の配合量を減少させ
ることができ、ひいては、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂の本来の特徴をほとんど損なうこと無
く、優れた機械的特性が発現することを見いだし、本発
明に至った。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）ポリプロピレ
ン系樹脂９５〜５１重量％、（ｂ）ポリスチレン系樹脂
４．５〜４８．９重量％、（ｃ）ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂０．１〜４．９重量％からなり、（ｃ）／
（（ｂ）＋（ｃ））が０．１以下である、前記（ａ）ポ
リプロピレン系樹脂と、（ｂ）ポリスチレン系樹脂と、
（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計１００重量
部に対して、（ｄ）芳香族ビニル化合物重合体ブロック
を少なくとも１個と、共役ジエン化合物重合体ブロック
を少なくとも１個有し、共役ジエン化合物重合体ブロッ
クの二重結合部分の７０％以上を水素添加して得られる
ブロック共重合体を、１〜４０重量部配合して成るポリ
プロピレン系樹脂組成物および、上記のポリプロピレン
系樹脂組成物の製造にあたり、（ｂ）ポリスチレン系樹
脂と、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を別途溶融
混練したのち、全成分を溶融混練することを特徴とす
る、ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法に関する。

【０００６】本発明の（ａ）成分として用いるポリプロ
ピレン系樹脂は、プロピレンモノマーを主成分として重
合したポリマーであれば特に制限はなく、エチレン、１
−ブテン、４−メチルペンテン−１等の他のα−オレフ
ィンとのランダムもしくはブロック共重合体、あるいは
これらの混合物である。また、これらは、エチレン，１
−ブテン、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィン
の２種または３種以上の複数種から成るポリプロピレン
系共重合体であってもよい。また、これらのプロピレン
系樹脂の混合物であってもかまわない。

【０００７】これらの中でも、特にプロピレン単独重合
体が好ましい。また、その結晶化度は制限無く用いるこ
とができるが、結晶化度が高いものが好ましい。また、
メルトフローレート（ＭＦＲ，ＡＳＴＭ Ｄ１２３８，
２３０℃，２．１６Ｋｇ荷重）は０．０１〜１００．０
ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは、ＭＦＲが
０．３〜３０．０／１０分である。ＭＦＲが０．０１ｇ
／１０分未満の場合は、溶融混練及び成形性が著しく困
難であり、１００．０ｇ／１０分より上では機械的強度
が充分でない。

【０００８】本発明の（ｂ）成分として用いるポリスチ
レン系樹脂は、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）、ゴム
変性ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチ
ルメタクリレート−スチレン共重合体、及び、これらの
混合物から成る樹脂であるが、ＧＰＰＳやＨＩＰＳが好
ましく、特に、ＧＰＰＳが好ましい。ＭＦＲ（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８，２３０℃，２．１６Ｋｇ荷重）は０．０
１〜１００．０ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましく
は、ＭＦＲが０．３〜３０．０／１０分である。ＭＦＲ
が０．０１ｇ／１０分未満の場合は、溶融混練及び成形
性が著しく困難であり、１００．０ｇ／１０分より上で
は機械的強度が充分でない。

【０００９】さらに、上記（ａ）ポリプロピレン系樹脂
と、（ｂ）ポリスチレン系樹脂のＭＦＲの比（ポリプロ
ピレン系樹脂のＭＦＲ／ポリスチレン系樹脂のＭＦＲ）
は、０．２〜５となるのが好ましく、さらに好ましく
は、１〜５であり、特に、１〜１．５が好ましい。本発
明の（ｃ）成分として用いるポリフェニレンエーテル系
樹脂（以下単にＰＰＥと略記する）は、結合単位：

【００１０】

【化１】

【００１１】（ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４
はそれぞれ、水素、ハロゲン、炭化水素、または置換炭
化水素からなる群から選択されるものであり、互いに同
一でも異なっていてもよい。）からなり、還元粘度
（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）
が、０．１５〜０．７０の範囲、より好ましくは、０．
０２〜０．６０の範囲にあるホモ重合体および／または
共重合体である。このＰＰＥの具体的な例としては、ポ
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニ
レンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−
１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロ
ロ−１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、さら
に、２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール（例
えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル
−６−ブチルフェノール）との共重合体が好ましく、中
でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−
トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、さら
に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）が特に好ましい。

【００１２】上記の、（ａ）ポリプロピレン系樹脂と、
（ｂ）ポリスチレン系樹脂と、（ｃ）ＰＰＥの配合比
は、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）を１００重量％として
（ａ）が９５〜５１重量％、好ましくは９０〜５５重量
％、（ｂ）が４．５〜４８．９重量％、好ましくは９〜
３９．９重量％、（ｃ）が０．１〜４．９重量％であ
る。（ａ）ポリプロピレン系樹脂が５１重量％未満で
は、ポリプロピレン系樹脂の特性である耐薬品性、耐溶
剤性、耐油性が低下し、（ａ）ポリプロピレン系樹脂が
９５重量％を越えると、ポリスチレン系樹脂の剛性改善
の効果が低下する。また、（ｃ）ＰＰＥは、（ｃ）／
（（ｂ）＋（ｃ））が０．１以下となるように配合し、
好ましくは、０．０３〜０．０６である。０．１より上
では、剛性が低下する。

【００１３】また、本発明の（ｄ）成分として用いる水
素添加ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物重合体
ブロック（Ａ）を少なくとも１個と、共役ジエン重合体
ブロック（Ｂ）を少なくとも１個有し、結合芳香族ビニ
ル化合物含有量が１５〜８５重量％であり、共役ジエン
部分の二重結合の少なくとも７０％水素添加されてい
る、下記の構造を有するブロック共重合体である。

【００１４】（Ａ−Ｂ）_n Ａ−（Ｂ−Ａ）_n （ｎ
は１〜１０の整数） 芳香族ビニル化合物重合体ブロック（Ａ）は、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４
−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアント
ラセンまたはこれらの混合物からなる重合体であり、好
ましくは、スチレン単独重合体、α−メチルスチレンで
あり、特にスチレン単独重合体が好ましい。 共役ジエ
ン重合体ブロック（Ｂ）は、１，３−ブタジエン、イソ
プレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチル−１，３−
オクタジエン、４−エチル−１，３−ヘキサジエンまた
はこれらの混合物からなる重合体、あるいは上記共役ジ
エンと芳香族ビニル化合物との混合物からなる重合体で
ある。好ましくは、１，３−ブタジエン、イソプレンで
ある。

【００１５】なお、共役ジエン重合体ブロック（Ｂ）が
１，３−ブタジエンの場合は、水素添加すると、１，４
結合で重合した部分からはエチレンが、１，２結合で重
合した部分からはブチレンが生成し、エチレン・ブチレ
ン共重合体になる（ＳＥＢＳ）。エチレン・ブチレン共
重合部分のエチレン対ブチレン比や、重合形式に特に制
限はない。

【００１６】水素添加ブロック共重合体の数平均分子量
は３万〜３０万が好ましく、特に、６万〜１０万が好ま
しい。数平均分子量が３万未満の場合は、相溶化能力が
低下し、３０万より上では、溶融混練が困難である。水
素添加ブロック共重合体に占めるブロック（Ａ）の割合
は、１５〜８５重量％が好ましく、特に、５０〜７０重
量％が好ましい。この範囲未満では、相溶化能力が不足
し、この範囲より上の場合は、耐衝撃強度が低下する。

【００１７】なお、上記水素添加ブロック共重合体のブ
ロック（Ｂ）の二重結合部分の水素添加率は、７０％以
上が好ましく、より好ましくは、９０％以上である。７
０％未満では相溶化能力が不足する。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、必要に応じて、炭酸カルシウ
ム、タルク、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ、ウィ
スカー、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化アン
モニウム、酸化アンチモン等の無機充填材、カーボンブ
ラック、カーボン繊維等の有機充填材、および酸化防止
剤、顔料、難燃材、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収剤等
の任意の添加剤を含むことができる。充填剤、添加剤の
種類はプラスチックの配合に一般的に用いられているも
のであれば特に制限はない。

【００１８】また、有機過酸化物等のラジカル発生剤を
用いて、流動特性をコントロールする溶融混練も差し支
えない。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記
（ａ）ポリプロピレン系樹脂、（ｂ）ポリスチレン系樹
脂、（ｃ）ＰＰＥ、（ｄ）水素添加ブロック共重合体を
溶融混練することにより得られる。その場合、（ａ）〜
（ｄ）成分を一括溶融混練してもよいが、（ｃ）成分
が十分溶融する温度条件で溶融混練すると（ｃ）成分以
外の樹脂の熱劣化が起こりやすい。

【００１９】ところで、（ｂ）成分と（ｃ）成分は完全
相溶性であり、（ｃ）成分の配合量が少ない場合は
（ｂ）成分と（ｃ）成分を一度溶融混練して得られる組
成物はポリプロピレンとほぼ同じ温度で溶融混練が可能
である。よって、本発明の組成物を得るには、（ｂ）成
分と（ｃ）成分を高温で混練し、（ａ）成分と（ｄ）成
分をそれに配合して低温で溶融混練する方法が好まし
い。たとえば、押出機等で連続的に製造する過程で、
（ｂ）成分と（ｃ）成分をバレル温度２６０〜３２０℃
で溶融混練し、途中からバレルの温度を１８０〜２５０
℃に下げ、その部分から（ａ）、（ｄ）成分を添加して
溶融混練する方法を用いることができる。また、高温部
分で（ｂ）成分６０〜９８重量％と（ｃ）成分４０〜２
重量％を溶融混練し、低温部分で本発明の組成となるよ
うに（ａ）、（ｂ）、（ｄ）成分を添加してもよい。

【００２０】さらに、（ｂ）成分と（ｃ）成分を高温で
予備混練した後に、（ａ）成分と（ｄ）成分と再度低温
で溶融混練する方法も良い。好ましくのは、（ｂ）ポリ
スチレン系樹脂（ＰＳ）６０〜９８％と（ｃ）ＰＰＥ４
０〜２％を２６０〜３２０℃で溶融混練し、ＰＳ／ＰＰ
Ｅのマスターバッチを作成し、これを本発明の組成比と
なるように（ａ）、（ｂ）、（ｄ）成分とともに再度１
８０〜２５０℃で溶融混練する方法である。

【００２１】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。ただし、本発明は、これらの実施例により限定
されるものではない。各実施例および比較例の原料樹脂
として、以下のものを用いた。 ［１］ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ） ＰＰ−：プロピレン単独重合体 メルトフローレート(MFR)(230 ℃,2.16Kg 荷重)＝
０．５ｇ／１０分 ＰＰ−：プロピレン単独重合体 ＭＦＲ(230℃,2.16Kg 荷重)＝ ２．０ｇ／１０分 ［２］ポリスチレン系樹脂（ＰＳ） ＰＳ−：スチレン単独重合体 ＭＦＲ(230℃,2.16Kg 荷重)＝ １．４ｇ／１０分 ＰＳ−：スチレン単独重合体 メルトフローレート(MFR)(230 ℃,2.16Kg 荷重)＝
１．６ｇ／１０分 ［３］ポリフェニレンエーテル系樹脂（ＰＰＥ） 酸素吹き込み部を反応器底部に有し、内部に冷却溶コイ
ル、撹拌羽根を有するステンレス製反応器内部を窒素で
充分置換した後、臭化第二銅５３．６ｇ、ジ−ｎ−ブチ
ルアミン１１１０ｇ、さらに、トルエン２０リットル、
ｎ−ブタノール１６リットル、メタノール４リットルの
混合溶媒に、２，６−キシレノール８．７５Ｋｇを溶解
して反応器に仕込んだ。撹拌しながら反応器内部に酸素
を吹き込み続け、１８０分間重合を行った。なお、内温
は３０℃に維持するため、重合中、冷却コイルに水を循
環させた。重合終了後、析出したポリマーを濾別し、メ
タノール／塩酸混合液を添加し、ポリマー中の残存触媒
を分解し、さらに、メタノールを用いて充分洗浄した後
乾燥し、白色粉末状のＰＰＥ（還元粘度０．５４）を得
た。 ［４］水素添加ブロック共重合体（ＳＥＢＳ） スチレン−ブタジエンテトラブロック共重合体の水素添
加物を用いた。

【００２２】数平均分子量 ８５０００ 結合スチレン量 ６０重量％ ブチレン量 ３５％ 水素添加率 ９５％

【００２３】

【実施例１〜５および比較例１、５】上記ＰＰ、ＰＳ、
ＰＰＥ、ＳＥＢＳを表１に示した組成で配合し、バレル
温度を２７０℃に設定した２５ｍｍφ同方向回転二軸押
出機（ＺＳＫ−２５；Ｗ＆Ｐ製）で一括溶融混練した
後、水冷し、切断してペレット状樹脂組成物を得た。

【００２４】

【比較例２〜４】上記ＰＰ、ＰＳ、ＳＥＢＳを表１に示
した組成で配合し、バレル温度を２３０℃に設定した２
５ｍｍφ同方向回転二軸押出機（ＺＳＫ−２５；Ｗ＆Ｐ
製）で一括溶融混練した後、水冷し、切断してペレット
状樹脂組成物を得た。

【００２５】

【実施例６〜８および比較例６】ＰＳ／ＰＰＥ＝６０／
４０の組成比で、バレル温度を２８０℃に設定した２軸
押出機で予備混練してマスターバッチを製造し、このマ
スターバッチとＰＰ、ＰＳ、ＳＥＢＳを配合し、バレル
温度を２３０℃に設定した２５ｍｍφ同方向回転二軸押
出機（ＺＳＫ−２５；Ｗ＆Ｐ製）で一括溶融混練した
後、水冷し、切断してペレット状樹脂組成物を得た。

【００２６】これらのペレットを用い、シリンダー温度
２３０℃、金型温度５０℃に設定した射出成形機（ＦＡ
Ｓ−５０Ｄ；ファナック製）試験片を成形した。また、
実施例１、３、４および比較例１、２の上記ペレットを
ウルトラミクロトームを用いて超薄膜を作成し、四酸化
ルテニウム蒸気で染色した後、透過電子顕微鏡（ＪＥＭ
−１２００ＥＸＩＩ；日本電子製）を用い、下記［８］
の手法でモルフォロジーを観察し、写真撮影を行い、ネ
ガを得た。それらを引き延ばしてプリントした写真を、
図１〜５として示した。図中、連続相はポリプロピレ
ン、分散相はポリスチレンとＰＰＥの混合物である。

【００２７】さらに、上記写真のうち、比較例１を除く
４点について、下記の［９］の方法で画像解析を行い、
分散相の円相当径を求め、その粒度分布を得た。この結
果を、図６〜９に示した。本発明に用いた各種物性の測
定方法は以下の通りである。 ［１］曲げ弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０ オートグラフ ＡＧ−５０００Ｄ 島津
製作所製 ［２］曲げ強度（ＦＳ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０ オートグラフ ＡＧ−５０００Ｄ 島津
製作所製 ［３］アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６；２３℃ ユニバーサルインパクトテスター 東洋
精機製 ［４］熱変形温度（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ６４８；４．６Ｋｇ荷重 ヒートディストーションテスター No.148 HDA TYPE 安田精機製 ［５］メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；２３０℃，２．１６Ｋｇ荷重 メルトインデクサー TYPE C-5059D2 東洋
精機製 ［６］表面剥離性テスト １４８×１４８×２ｍｍの射出成形板の表面に剃刀を用
いて１×１ｍｍのます目を１００個付け、セロハンテー
プ（ニチバン製）を張り付けた後、はぎ取って成形片の
表面に残ったます目の数を数えた。 ［７］耐サラダ油テスト ダンベル型成形片（ＡＳＴＭ・Ｔｙｐｅ−１）を直径１
７ｃｍの円柱に沿って曲げ、試験片の中央部分に約１ｃ
ｃの日清サラダ油を染み込ませた長さ約５ｃｍのガーゼ
を載せ、７２時間後にクラックの発生状態を観察した。 ［８］透過電子顕微鏡写真の撮影 装置；ＪＥＭ−１２００ＥＸＩＩ 日本
電子製 加速電圧；１００ＫＶ ビーム電流；９３〜９８μＡ 集束レンズ絞り；最小 対物レンズ絞り；中間 拡大倍率；５０００倍 露出時間；１秒 試料傾斜；０° ［９］粒度分布の測定 画像解析装置；ＩＰ−１０００ 旭化
成工業製 画像入力装置；カラースキャナ ＪＸ−４５０ シャ
ープ製 ２００００倍に引き延ばした１１×１１Ｃｍの写真を、
画像入力装置を用い、解像度２００ドット／インチで読
み込ませたデータを二値化し、そして、マトリックスと
ドメインに分離し、ドメインの面積をそれが占めるドッ
ト数から求め、その面積の円相当径を求め、算術平均し
た値を平均粒径とした。

【００２８】これらの結果より、本発明のポリプロピレ
ン系樹脂組成物は、耐熱性、剛性、耐衝撃強度、耐油性
に優れ、分散状態も非常に優れていることが明らかにな
った。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【発明の効果】本発明は、ポリプロピレン系樹脂とポリ
スチレン系樹脂を主体とし、これらに相溶化剤として特
定のブロック共重合体を配合し、さらに、少量のＰＰＥ
を配合したものであって、剛性が高く、耐溶剤性、耐油
性、耐薬品性、耐熱性、特に、耐衝撃性に優れたポリプ
ロピレン系樹脂組成物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた本発明組成物の粒子の構造
を示す電子顕微鏡写真である。

【図２】実施例３で得られた組成物の粒子の構造を示す
電子顕微鏡写真である。

【図３】実施例４で得られた組成物の粒子の構造を示す
電子顕微鏡写真である。

【図４】比較例１で得られた組成物の粒子の構造を示す
電子顕微鏡写真である。

【図５】比較例２で得られた組成物の粒子の構造を示す
電子顕微鏡写真である。

【図６】実施例１で得られた試料の組成物中の分散相の
粒度分布と平均粒径（”△”で示す）を示すグラフであ
る。

【図７】実施例３で得られた試料の組成物中の分散相の
粒度分布と平均粒径（”△”で示す）を示すグラフであ
る。

【図８】実施例４で得られた試料の組成物中の分散相の
粒度分布と平均粒径（”△”で示す）を示すグラフであ
る。

【図９】比較例２で得られた試料の組成物中の分散相の
粒度分布と平均粒径（”△”で示す）を示すグラフであ
る。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:12 53:02）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリプロピレン系樹脂９５〜５１
   重量％、（ｂ）ポリスチレン系樹脂４．５〜４８．９重
   量％、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂０．１〜
   ４．９重量％からなり、かつ、（ｃ）／（（ｂ）＋
   （ｃ））が０．１以下である、前記（ａ）ポリプロピレ
   ン系樹脂と、（ｂ）ポリスチレン系樹脂と、（ｃ）ポリ
   フェニレンエーテル系樹脂の合計１００重量部に対し
   て、（ｄ）芳香族ビニル化合物重合体ブロックを少なく
   とも１個と、共役ジエン化合物重合体ブロックを少なく
   とも１個有し、共役ジエン化合物重合体ブロックの二重
   結合部分の７０％以上を水素添加して得られるブロック
   共重合体を、１〜４０重量部配合して成るポリプロピレ
   ン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に示すポリプロピレン系樹脂組
   成物の製造にあたり、（ｂ）ポリスチレン系樹脂と、
   （ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を別途溶融混練し
   たのち、全成分を溶融混練することを特徴とするポリプ
   ロピレン系樹脂組成物の製造方法。