JPH06136559A - 超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 - Google Patents
超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06136559A JPH06136559A JP28743092A JP28743092A JPH06136559A JP H06136559 A JPH06136559 A JP H06136559A JP 28743092 A JP28743092 A JP 28743092A JP 28743092 A JP28743092 A JP 28743092A JP H06136559 A JPH06136559 A JP H06136559A
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- aluminum
- electrode material
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Abstract
(57)【要約】
【構成】直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上のアル
ミニウム細線の多数本を束ねた多集合体からなり、表面
に高耐電圧性の化成皮膜が形成されてなる。アルミニウ
ム細線を個々に化成処理したのち、それらの多数本を束
ねても良いし、束ねたのち、得られた多集合体を化成処
理しても良い。 【効果】コンデンサを製作するためにコイル状に巻き込
む必要はなくなり、アルミニウム箔を巻き込んでコンデ
ンサとなす場合に生じていた折損等を防止でき、折損等
を考慮することなく厚さの厚い化成皮膜を形成すること
ができ、耐電圧を増大し得る。また、強度的に優れると
ともに、電極材全体の表面積を大きくでき静電容量を増
大できる。
ミニウム細線の多数本を束ねた多集合体からなり、表面
に高耐電圧性の化成皮膜が形成されてなる。アルミニウ
ム細線を個々に化成処理したのち、それらの多数本を束
ねても良いし、束ねたのち、得られた多集合体を化成処
理しても良い。 【効果】コンデンサを製作するためにコイル状に巻き込
む必要はなくなり、アルミニウム箔を巻き込んでコンデ
ンサとなす場合に生じていた折損等を防止でき、折損等
を考慮することなく厚さの厚い化成皮膜を形成すること
ができ、耐電圧を増大し得る。また、強度的に優れると
ともに、電極材全体の表面積を大きくでき静電容量を増
大できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化成電圧５００Ｖ程
度以上の超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製
造方法に関する。
度以上の超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ電解コンデンサの電極材としては、
従来一般に、純度９９．９〜９９．９９％のＡｌ箔が用
いられている。そして、かかるＡｌ箔は、電解エッチン
グにより表面積が増大され、さらに化成処理された後、
コイル状に小さく巻かれてコンデンサとなされている。
従来一般に、純度９９．９〜９９．９９％のＡｌ箔が用
いられている。そして、かかるＡｌ箔は、電解エッチン
グにより表面積が増大され、さらに化成処理された後、
コイル状に小さく巻かれてコンデンサとなされている。
【０００３】ところで、昨今、Ａｌ電解コンデンサの用
途拡大に伴い、化成電圧が５００Ｖ程度以上にも達する
ような超高圧Ａｌ電解コンデンサの開発が行われてい
る。かかる超高圧を実現するためには、化成処理によっ
てアルミニウム材料に形成される化成皮膜を厚くする必
要がある。
途拡大に伴い、化成電圧が５００Ｖ程度以上にも達する
ような超高圧Ａｌ電解コンデンサの開発が行われてい
る。かかる超高圧を実現するためには、化成処理によっ
てアルミニウム材料に形成される化成皮膜を厚くする必
要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、化成皮膜厚
さを厚くするとアルミニウム箔が脆くなり、化成処理後
にアルミニウム箔をコイル状に小さく巻いて電解コンデ
ンサとなす際に折損し易いという欠点があった。このた
め、耐電圧の増大には限界があった。
さを厚くするとアルミニウム箔が脆くなり、化成処理後
にアルミニウム箔をコイル状に小さく巻いて電解コンデ
ンサとなす際に折損し易いという欠点があった。このた
め、耐電圧の増大には限界があった。
【０００５】この発明は、かかる欠点を解消するために
なされたものであって、耐電圧を増大し得る超高圧Ａｌ
電解コンデンサ用電極材及びその製造方法の提供を目的
とする。
なされたものであって、耐電圧を増大し得る超高圧Ａｌ
電解コンデンサ用電極材及びその製造方法の提供を目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の１つは電極材そのものに関し、直径３〜
１０μｍ、純度９９．９％以上のアルミニウム細線の多
数本を束ねた多集合体からなり、かつ表面に高耐電圧性
の化成皮膜が形成されてなることを特徴とする超高圧Ａ
ｌ電解コンデンサ用電極材を要旨とするものである。
に、この発明の１つは電極材そのものに関し、直径３〜
１０μｍ、純度９９．９％以上のアルミニウム細線の多
数本を束ねた多集合体からなり、かつ表面に高耐電圧性
の化成皮膜が形成されてなることを特徴とする超高圧Ａ
ｌ電解コンデンサ用電極材を要旨とするものである。
【０００７】また、この発明の他の２つは、電極材の製
造方法に関し、直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上
のアルミニウム細線を高電圧で化成処理したのち、それ
らの多数本を束ねることを特徴とする超高圧Ａｌ電解コ
ンデンサ用電極材の製造方法、及び直径３〜１０μｍ、
純度９９．９％以上のアルミニウム細線の多数本を束ね
たのち、得られた多集合体を高電圧で化成処理すること
を特徴とする超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材の製造
方法を要旨とするものである。
造方法に関し、直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上
のアルミニウム細線を高電圧で化成処理したのち、それ
らの多数本を束ねることを特徴とする超高圧Ａｌ電解コ
ンデンサ用電極材の製造方法、及び直径３〜１０μｍ、
純度９９．９％以上のアルミニウム細線の多数本を束ね
たのち、得られた多集合体を高電圧で化成処理すること
を特徴とする超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材の製造
方法を要旨とするものである。
【０００８】アルミニウム細線の純度が９９．９％以上
に規定されるのは、９９．９％未満の純度では不純物が
多くなってＡｌ−Ｆｅ系等の金属間化合物が形成され、
化成皮膜の欠陥が多くなって漏れ電流が生じ、結果的に
高耐電圧が得られないからである。好ましくは９９．９
％以上が良い。
に規定されるのは、９９．９％未満の純度では不純物が
多くなってＡｌ−Ｆｅ系等の金属間化合物が形成され、
化成皮膜の欠陥が多くなって漏れ電流が生じ、結果的に
高耐電圧が得られないからである。好ましくは９９．９
％以上が良い。
【０００９】アルミニウム中の各元素の含有量は、Ｆ
ｅ：１５ｐｐｍ以下、Ｓｉ：３０ｐｐｍ以下、Ｃｕ：５
０ｐｐｍ以下、他の元素が個々に２０ｐｐｍ以下に規制
されるのが望ましい。これら元素が多すぎると化成皮膜
欠陥の原因となって高耐電圧を得られないおそれがある
ためである。
ｅ：１５ｐｐｍ以下、Ｓｉ：３０ｐｐｍ以下、Ｃｕ：５
０ｐｐｍ以下、他の元素が個々に２０ｐｐｍ以下に規制
されるのが望ましい。これら元素が多すぎると化成皮膜
欠陥の原因となって高耐電圧を得られないおそれがある
ためである。
【００１０】また、本発明に用いるアルミニウム細線
は、その製造工程の初期段階である溶解処理を、真空中
またはＡｒ等の不活性ガス雰囲気中で実施されたもので
あることが望ましい。これは、アルミニウム細線中に存
在する非金属介在物やＨ2 ガスの部分が化成皮膜欠陥の
原因となり、耐電圧の増大に対して支障となる点に鑑
み、溶解処理を大気中で行うと溶湯の酸化や大気中の水
分に起因して非金属介在物やＨ2 ガスが多数生成される
ことから、これを回避するためである。
は、その製造工程の初期段階である溶解処理を、真空中
またはＡｒ等の不活性ガス雰囲気中で実施されたもので
あることが望ましい。これは、アルミニウム細線中に存
在する非金属介在物やＨ2 ガスの部分が化成皮膜欠陥の
原因となり、耐電圧の増大に対して支障となる点に鑑
み、溶解処理を大気中で行うと溶湯の酸化や大気中の水
分に起因して非金属介在物やＨ2 ガスが多数生成される
ことから、これを回避するためである。
【００１１】アルミニウム細線は細い方がこれらを束ね
たときに表面積が増大して高い静電容量を得られるが、
直径が３μｍ未満では十分な強度を確保できなくなると
共に実際上製造が困難となる。一方、直径が１０μｍを
越えて太くなると表面積拡大効果に基く高静電容量を得
られない。従って、この発明では、アルミニウム細線の
直径は３〜１０μｍとしなければならない。また、束ね
るアルミニウム細線の本数が多いほど高い静電容量が得
られ、好ましくは１００００本以上の本数とするのが良
い。
たときに表面積が増大して高い静電容量を得られるが、
直径が３μｍ未満では十分な強度を確保できなくなると
共に実際上製造が困難となる。一方、直径が１０μｍを
越えて太くなると表面積拡大効果に基く高静電容量を得
られない。従って、この発明では、アルミニウム細線の
直径は３〜１０μｍとしなければならない。また、束ね
るアルミニウム細線の本数が多いほど高い静電容量が得
られ、好ましくは１００００本以上の本数とするのが良
い。
【００１２】次に、製造方法について説明すると、アル
ミニウム細線は、アルミニウムビレットの線材への押出
と、１ないし複数回の引抜きとの順次的実施により製作
する。製作したアルミニウム細線はこれをまず個々に化
成処理したのち、化成処理済みのものを多数本束ねても
良いし、先にアルミニウム細線を束ねたのち、得られた
多集合体に対して化成処理を行っても良い。前者は高い
静電容量を得られる利点があり、後者はコストが安いと
いう利点がある。また、多集合体に化成処理を行う方法
の場合、必ずしも最終引抜き後にアルミニウム細線を集
合させなければならないものではなく、途中の引抜きに
おいて少なくとも１００本以上の細線を束ねてこれを一
括的に引抜いたのち、その束の複数個をさらに束ねても
良い。また最終引抜きまでに２回以上この操作を繰り返
して、最終的に各アルミニウム細線の直径を３〜１０μ
ｍに調整しても良い。このように、アルミニウム細線の
小さな束の引抜きと集合を必要に応じて繰り返すことに
より、さらなるコストダウンを図ることができる。
ミニウム細線は、アルミニウムビレットの線材への押出
と、１ないし複数回の引抜きとの順次的実施により製作
する。製作したアルミニウム細線はこれをまず個々に化
成処理したのち、化成処理済みのものを多数本束ねても
良いし、先にアルミニウム細線を束ねたのち、得られた
多集合体に対して化成処理を行っても良い。前者は高い
静電容量を得られる利点があり、後者はコストが安いと
いう利点がある。また、多集合体に化成処理を行う方法
の場合、必ずしも最終引抜き後にアルミニウム細線を集
合させなければならないものではなく、途中の引抜きに
おいて少なくとも１００本以上の細線を束ねてこれを一
括的に引抜いたのち、その束の複数個をさらに束ねても
良い。また最終引抜きまでに２回以上この操作を繰り返
して、最終的に各アルミニウム細線の直径を３〜１０μ
ｍに調整しても良い。このように、アルミニウム細線の
小さな束の引抜きと集合を必要に応じて繰り返すことに
より、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００１３】化成処理は従来と同じく硼酸系浴中で行う
が、高耐電圧を得るために５００Ｖ以上の化成電圧にて
行うのが望ましい。
が、高耐電圧を得るために５００Ｖ以上の化成電圧にて
行うのが望ましい。
【００１４】
【作用】アルミニウム細線の多数本を束ねた多集合体か
らなるから、コンデンサを製作するためにコイル状に巻
き込む必要はなくなる。従って、アルミニウム箔を巻き
込んでコンデンサとなす場合に生じていた折損等が防止
され、化成皮膜の厚さを厚くすることができる。
らなるから、コンデンサを製作するためにコイル状に巻
き込む必要はなくなる。従って、アルミニウム箔を巻き
込んでコンデンサとなす場合に生じていた折損等が防止
され、化成皮膜の厚さを厚くすることができる。
【００１５】また、アルミニウム細線は直径３〜１０μ
ｍに規定されているから、強度的に優れるとともに、多
集合体全体の表面積が大きくなり静電容量が増大する。
ｍに規定されているから、強度的に優れるとともに、多
集合体全体の表面積が大きくなり静電容量が増大する。
【００１６】
【実施例】Ｆｅ：８ｐｐｍ、Ｓｉ：５ｐｐｍ、Ｃｕ：４
０ｐｐｍ、その他の不純物が個々に５ｐｐｍ以下のアル
ミニウムを、Ａｒガス雰囲気中で溶解処理したのち、ガ
スバブリングとフィルターによる溶湯濾過処理を行い、
ついでビレットに鋳造した。 次に、このビレットから
直径１０ｍｍの丸棒に押出し、その後冷間引抜きを繰り
返した。そして、５μｍφのアルミニウム細線に硼酸浴
中で化成して７００Ｖの化成皮膜を形成し、それを約２
４０万本束ねて直径１０ｍｍφの多集合体（長さ１０ｍ
ｍ）にした。その総面積は、直径１０ｍｍφ×長さ１０
ｍｍの丸棒に比較して約１３００倍であった。
０ｐｐｍ、その他の不純物が個々に５ｐｐｍ以下のアル
ミニウムを、Ａｒガス雰囲気中で溶解処理したのち、ガ
スバブリングとフィルターによる溶湯濾過処理を行い、
ついでビレットに鋳造した。 次に、このビレットから
直径１０ｍｍの丸棒に押出し、その後冷間引抜きを繰り
返した。そして、５μｍφのアルミニウム細線に硼酸浴
中で化成して７００Ｖの化成皮膜を形成し、それを約２
４０万本束ねて直径１０ｍｍφの多集合体（長さ１０ｍ
ｍ）にした。その総面積は、直径１０ｍｍφ×長さ１０
ｍｍの丸棒に比較して約１３００倍であった。
【００１７】また、途中の引抜きを１０００本のアルミ
ニウム細線を束ねて行い、得られた集合体をさらに束ね
て次の引抜きを行い、最終的に２４０万本として最終引
抜きを行ったのち、化成電圧７００Ｖで化成処理したと
きの多集合体の総面積は、丸棒の５００倍であった。
ニウム細線を束ねて行い、得られた集合体をさらに束ね
て次の引抜きを行い、最終的に２４０万本として最終引
抜きを行ったのち、化成電圧７００Ｖで化成処理したと
きの多集合体の総面積は、丸棒の５００倍であった。
【００１８】一方、厚さ１００μｍの箔を直径１０ｍｍ
φ×長さ１０ｍｍに巻いたときの総面積は約２５倍であ
った。
φ×長さ１０ｍｍに巻いたときの総面積は約２５倍であ
った。
【００１９】以上のことから、本願発明によれば、折損
等を生じないばかりでなく、表面積拡大効果による静電
容量増大効果をも期待できることがわかる。
等を生じないばかりでなく、表面積拡大効果による静電
容量増大効果をも期待できることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上述の次第で、アルミニウ
ム細線の多数本を束ねた多集合体からなり、かつ表面に
高耐電圧性の化成皮膜が形成されてなるものであるか
ら、コンデンサを製作するためにコイル状に巻き込む必
要はなくなり、従って、アルミニウム箔を巻き込んでコ
ンデンサとなす場合に生じていた折損等を防止できる。
従って、折損等を考慮することなく厚さの厚い化成皮膜
を形成することができるから、耐電圧を増大することが
できる。
ム細線の多数本を束ねた多集合体からなり、かつ表面に
高耐電圧性の化成皮膜が形成されてなるものであるか
ら、コンデンサを製作するためにコイル状に巻き込む必
要はなくなり、従って、アルミニウム箔を巻き込んでコ
ンデンサとなす場合に生じていた折損等を防止できる。
従って、折損等を考慮することなく厚さの厚い化成皮膜
を形成することができるから、耐電圧を増大することが
できる。
【００２１】しかも、直径３〜１０μｍのアルミニウム
細線を多数束ねて多集合体とするから、強度的に優れた
ものとなしうるとともに、電極材全体の表面積を大きく
でき静電容量を増大することができる。
細線を多数束ねて多集合体とするから、強度的に優れた
ものとなしうるとともに、電極材全体の表面積を大きく
でき静電容量を増大することができる。
【００２２】また、アルミニウム細線を個々に化成処理
したのちそれらの多数本を束ねた場合には、静電容量を
増大できる。一方、アルミニウム細線を束ねたのち、得
られた多集合体に化成処理を行った場合には、電極材を
安価に製作することができる。
したのちそれらの多数本を束ねた場合には、静電容量を
増大できる。一方、アルミニウム細線を束ねたのち、得
られた多集合体に化成処理を行った場合には、電極材を
安価に製作することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西崎 武 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上
のアルミニウム細線の多数本を束ねた多集合体からな
り、かつ表面に高耐電圧性の化成皮膜が形成されてなる
ことを特徴とする超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材。 - 【請求項２】 直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上
のアルミニウム細線を高電圧で化成処理したのち、それ
らの多数本を束ねることを特徴とする超高圧Ａｌ電解コ
ンデンサ用電極材の製造方法。 - 【請求項３】 直径３〜１０μｍ、純度９９．９％以上
のアルミニウム細線の多数本を束ねたのち、得られた多
集合体を高電圧で化成処理することを特徴とする超高圧
Ａｌ電解コンデンサ用電極材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28743092A JPH06136559A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28743092A JPH06136559A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136559A true JPH06136559A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17717224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28743092A Pending JPH06136559A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 超高圧Ａｌ電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001189241A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28743092A patent/JPH06136559A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001189241A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
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