JPH06137065A - 新素材プレキャスト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体 - Google Patents
新素材プレキャスト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体Info
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- JPH06137065A JPH06137065A JP31414492A JP31414492A JPH06137065A JP H06137065 A JPH06137065 A JP H06137065A JP 31414492 A JP31414492 A JP 31414492A JP 31414492 A JP31414492 A JP 31414492A JP H06137065 A JPH06137065 A JP H06137065A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 新素材プレキャスト部材１ｂの凹部９に新素
材プレキャスト部材１ａの凸部７を嵌合させる。この新
素材プレキャスト部材１ａと新素材プレキャスト部材１
ｂの接合面には接着剤が塗布されている。新素材プレキ
ャスト部材１ａと新素材プレキャスト部材１ｂの両側面
から新素材からなる添接板１５を設ける。すなわち、新
素材からなる埋込みボルト１３ａ、１３ｂに新素材から
なるナット２３を螺合させ、また、新素材からなる通し
ボルト２１に新素材からなるナット２３を螺合させて添
接板１５を用いて新素材プレキャスト部材１ａと新素材
プレキャスト部材１ｂの接合を行う。新素材プレキャス
ト部材１ａ、１ｂと添接板１５の間にも接着剤が塗布さ
れる。 【効果】 高さの制限された路下施工を行う場合でもシ
ールド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することが
できる。
材プレキャスト部材１ａの凸部７を嵌合させる。この新
素材プレキャスト部材１ａと新素材プレキャスト部材１
ｂの接合面には接着剤が塗布されている。新素材プレキ
ャスト部材１ａと新素材プレキャスト部材１ｂの両側面
から新素材からなる添接板１５を設ける。すなわち、新
素材からなる埋込みボルト１３ａ、１３ｂに新素材から
なるナット２３を螺合させ、また、新素材からなる通し
ボルト２１に新素材からなるナット２３を螺合させて添
接板１５を用いて新素材プレキャスト部材１ａと新素材
プレキャスト部材１ｂの接合を行う。新素材プレキャス
ト部材１ａ、１ｂと添接板１５の間にも接着剤が塗布さ
れる。 【効果】 高さの制限された路下施工を行う場合でもシ
ールド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新素材プレキャスト部
材の接合方法、および新素材コンクリート壁体に関する
ものである。
材の接合方法、および新素材コンクリート壁体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド機を用いてトンネルを構
築する場合における立坑土留壁のシールド発進箇所の切
り破りは、注入・凍結等の強固な地盤改良を行った上で
人力により行っていた。
築する場合における立坑土留壁のシールド発進箇所の切
り破りは、注入・凍結等の強固な地盤改良を行った上で
人力により行っていた。
【０００３】ところで昨今、立坑土留壁のシールド機の
発進、到達を行う箇所に、シールド機で切削可能な炭素
繊維からなる新素材（ＣＦＲＰ Carbon Fiber Reinfor
cedPlastic ）を有する新素材コンクリートを用いて、
シールド機により新素材コンクリートからなる立坑部を
直接掘削してトンネルを構築するＮＯＭＳＴ（NovelMat
erial Shield-cuttable Tunnel-wall system ）と呼ば
れるトンネル構築方法が考案されている。
発進、到達を行う箇所に、シールド機で切削可能な炭素
繊維からなる新素材（ＣＦＲＰ Carbon Fiber Reinfor
cedPlastic ）を有する新素材コンクリートを用いて、
シールド機により新素材コンクリートからなる立坑部を
直接掘削してトンネルを構築するＮＯＭＳＴ（NovelMat
erial Shield-cuttable Tunnel-wall system ）と呼ば
れるトンネル構築方法が考案されている。
【０００４】新素材コンクリートは、炭素繊維等を撚り
合わせてワイヤーロープ状にしたものを主筋としたコン
クリートであり、プレキャスト部材（ＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材）として製作される。そして、通常の立坑等
の構築においては、必要となる所定の長さのプレキャス
ト部材を一体として製作し、これを泥水固化壁等の芯材
として建て込んだ後、シールド機による掘削が行われ
る。
合わせてワイヤーロープ状にしたものを主筋としたコン
クリートであり、プレキャスト部材（ＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材）として製作される。そして、通常の立坑等
の構築においては、必要となる所定の長さのプレキャス
ト部材を一体として製作し、これを泥水固化壁等の芯材
として建て込んだ後、シールド機による掘削が行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、都市部にお
けるトンネル工事においては、地下埋設物の輻湊化や周
辺構造物との干渉の問題から、路下施工により立坑を構
築する場合が多くなってきている。この場合、従来のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材は、長さの長いものを一体と
して建て込むので、高さの制限された路下施工を行う場
合には、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材を用いて施工
を行うことは困難であるという問題があった。
けるトンネル工事においては、地下埋設物の輻湊化や周
辺構造物との干渉の問題から、路下施工により立坑を構
築する場合が多くなってきている。この場合、従来のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材は、長さの長いものを一体と
して建て込むので、高さの制限された路下施工を行う場
合には、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材を用いて施工
を行うことは困難であるという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、高さの制限された
路下施工を行う場合でもシールド機の発進・到達用の立
坑を容易に構築することのできるような新素材プレキャ
スト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体を提
供することにある。
たもので、その目的とするところは、高さの制限された
路下施工を行う場合でもシールド機の発進・到達用の立
坑を容易に構築することのできるような新素材プレキャ
スト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、コンクリート中に炭素繊維、ガラ
ス繊維、または、スチール繊維からなる新素材ロッドを
主筋として設けた第１および第２の新素材プレキャスト
部材を、新素材からなる添接板によって接合することを
特徴とする新素材プレキャスト部材の接合方法である。
ために第１の発明は、コンクリート中に炭素繊維、ガラ
ス繊維、または、スチール繊維からなる新素材ロッドを
主筋として設けた第１および第２の新素材プレキャスト
部材を、新素材からなる添接板によって接合することを
特徴とする新素材プレキャスト部材の接合方法である。
【０００８】第２の発明は、前述した新素材プレキャス
ト部材の接合方法によって得られる新素材プレキャスト
柱を、水平方向に複数個設けて得られる新素材コンクリ
ート壁体である。
ト部材の接合方法によって得られる新素材プレキャスト
柱を、水平方向に複数個設けて得られる新素材コンクリ
ート壁体である。
【０００９】
【作用】本発明では、複数の新素材プレキャスト部材を
新素材からなる添接板によって接合する。そして、得ら
れる新素材プレキャスト柱を、水平方向に複数個設けて
新素材コンクリート壁体を得る。
新素材からなる添接板によって接合する。そして、得ら
れる新素材プレキャスト柱を、水平方向に複数個設けて
新素材コンクリート壁体を得る。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１および図２は本発明の第１の実施例に
係る新素材プレキャスト部材の斜視図である。図１は新
素材ロッドに着目した斜視図であり、図２は埋込みボル
トおよび通しボルト用孔に着目した斜視図であり、どち
らも同一の新素材プレキャスト部材１に関するものであ
る。
係る新素材プレキャスト部材の斜視図である。図１は新
素材ロッドに着目した斜視図であり、図２は埋込みボル
トおよび通しボルト用孔に着目した斜視図であり、どち
らも同一の新素材プレキャスト部材１に関するものであ
る。
【００１２】この新素材プレキャスト部材１はコンクリ
ート３内に主筋として炭素繊維、ガラス繊維又は、スチ
ール繊維からなる新素材ロッド５を設けたものである。
新素材ロッド５の端部は定着性を図るため球根状部６が
設けられる。なお、新素材ロッド５の端部を筒上等の他
の形態にして定着性を図ることもできる。この新素材プ
レキャスト部材１の下方には凸部７が設けられ、また、
その上部には凹部９が設けられる。この凹部９には他の
新素材プレキャスト部材の凸部７が嵌合される。 図２
に示されるように新素材プレキャスト部材１の上部両側
面には９個の通しボルト用孔１１が設けられ、また、そ
の両側面に新素材からなる埋込みボルト１３ａ、１３ｂ
が設けられる。
ート３内に主筋として炭素繊維、ガラス繊維又は、スチ
ール繊維からなる新素材ロッド５を設けたものである。
新素材ロッド５の端部は定着性を図るため球根状部６が
設けられる。なお、新素材ロッド５の端部を筒上等の他
の形態にして定着性を図ることもできる。この新素材プ
レキャスト部材１の下方には凸部７が設けられ、また、
その上部には凹部９が設けられる。この凹部９には他の
新素材プレキャスト部材の凸部７が嵌合される。 図２
に示されるように新素材プレキャスト部材１の上部両側
面には９個の通しボルト用孔１１が設けられ、また、そ
の両側面に新素材からなる埋込みボルト１３ａ、１３ｂ
が設けられる。
【００１３】符号１５は２つの新素材プレキャスト部材
を接合させる為の新素材からなる添接板である。この添
接板１５には、通しボルト用孔１１と同位置に設けられ
る孔１７と、埋め込みボルト１３ａを通す為の孔１９
ａ、および埋め込みボルト１３ｂを通す為の孔１９ｂが
設けられる。
を接合させる為の新素材からなる添接板である。この添
接板１５には、通しボルト用孔１１と同位置に設けられ
る孔１７と、埋め込みボルト１３ａを通す為の孔１９
ａ、および埋め込みボルト１３ｂを通す為の孔１９ｂが
設けられる。
【００１４】次に新素材プレキャスト部材１の接合方法
について説明する。
について説明する。
【００１５】図２に示すような新素材プレキャスト部材
１の凹部９に他の新素材プレキャスト部材１の凸部７を
嵌合させ、側方から添接板１５を添接して、２つの新素
材プレキャスト部材の接合を行う。なお２つの新素材プ
レキャスト部材の接合面には接着剤が塗布され接合が行
われる。
１の凹部９に他の新素材プレキャスト部材１の凸部７を
嵌合させ、側方から添接板１５を添接して、２つの新素
材プレキャスト部材の接合を行う。なお２つの新素材プ
レキャスト部材の接合面には接着剤が塗布され接合が行
われる。
【００１６】図３は接合された２つの新素材プレキャス
ト部材１ａ、１ｂの接合部分の断面図である。前述した
ように新素材プレキャスト部材１ｂの凹部９ｂに新素材
プレキャスト部材１ａの凸部７ａが嵌合される。そして
新素材プレキャスト部材１ｂの埋込みボルト１３ａが添
接板１５の孔１９ａに通され、かつ新素材プレキャスト
部材１ａの埋め込みボルト１３ｂが添接板１５の孔１９
ｂに通されるように、新素材プレキャスト部材１ａ、１
ｂの両側面に添接板１５が設けられる。さらに、通しボ
ルト用孔１１、および孔１７に新素材からなる通しボル
ト２１が通される。そして、埋込みボルト１３ａ、１３
ｂ、通しボルト２１に新素材からなるナット２３が螺合
され、添接板１５により新素材プレキャスト部材１ａと
新素材プレキャスト部材１ｂの接合が行われる。
ト部材１ａ、１ｂの接合部分の断面図である。前述した
ように新素材プレキャスト部材１ｂの凹部９ｂに新素材
プレキャスト部材１ａの凸部７ａが嵌合される。そして
新素材プレキャスト部材１ｂの埋込みボルト１３ａが添
接板１５の孔１９ａに通され、かつ新素材プレキャスト
部材１ａの埋め込みボルト１３ｂが添接板１５の孔１９
ｂに通されるように、新素材プレキャスト部材１ａ、１
ｂの両側面に添接板１５が設けられる。さらに、通しボ
ルト用孔１１、および孔１７に新素材からなる通しボル
ト２１が通される。そして、埋込みボルト１３ａ、１３
ｂ、通しボルト２１に新素材からなるナット２３が螺合
され、添接板１５により新素材プレキャスト部材１ａと
新素材プレキャスト部材１ｂの接合が行われる。
【００１７】図４は３個の新素材プレキャスト部材１
ａ、１ｂ、１ｃを接合して得られる新素材プレキャスト
柱を示すものである。この場合、新素材プレキャスト部
材１ａの新素材ロッド５ａの上端は留め金具２５で固定
される。新素材プレキャスト部材１ｂは図１およに図２
に示す新素材プレキャスト部材である。新素材プレキャ
スト部材１ｃの新素材ロッド５ｃの下端は留め金具２５
で固定される。
ａ、１ｂ、１ｃを接合して得られる新素材プレキャスト
柱を示すものである。この場合、新素材プレキャスト部
材１ａの新素材ロッド５ａの上端は留め金具２５で固定
される。新素材プレキャスト部材１ｂは図１およに図２
に示す新素材プレキャスト部材である。新素材プレキャ
スト部材１ｃの新素材ロッド５ｃの下端は留め金具２５
で固定される。
【００１８】実際に３個の新素材プレキャスト部材１
ａ、１ｂ、１ｃを接合するに際しては、下部の新素材プ
レキャスト部材１ｃを建て込んだ後、前述した方法によ
って新素材プレキャスト部材１ｂと新素材プレキャスト
部材１ａを順次接合させる。
ａ、１ｂ、１ｃを接合するに際しては、下部の新素材プ
レキャスト部材１ｃを建て込んだ後、前述した方法によ
って新素材プレキャスト部材１ｂと新素材プレキャスト
部材１ａを順次接合させる。
【００１９】図５は、新素材プレキャスト柱３１を用い
たシールドトンネル用の立坑の概略図である。同図にお
いて、３０は鋼材、３３は新素材プレキャスト柱３１か
らなる壁体、３５はシールド機を示す。図５に示される
ように、シールド機３５で掘削される部分に新素材プレ
キャスト柱３１が用いられる。そして、シールド機３５
によって、新素材プレキャスト柱３１からなる壁体３３
が直接掘削されてシールドトンネルの構築が行われる。
なお、新素材プレキャスト柱３１と鋼材３０との接合に
ついては、本出願人は既に出願済み（特願平３−１８２
５６４）である。 このように、本実施例によれば、高
さの制限された路下施工を行う場合でもシールド機の発
進・到達用の立坑を容易に構築することができる。ま
た、立坑が深い場合、プレキャスト部材を適当な長さに
分割して現場接合を行うことができる。さらに、プレキ
ャスト部材を適当な長さに分割するので、製作および運
搬、ハンドリングが容易となる。
たシールドトンネル用の立坑の概略図である。同図にお
いて、３０は鋼材、３３は新素材プレキャスト柱３１か
らなる壁体、３５はシールド機を示す。図５に示される
ように、シールド機３５で掘削される部分に新素材プレ
キャスト柱３１が用いられる。そして、シールド機３５
によって、新素材プレキャスト柱３１からなる壁体３３
が直接掘削されてシールドトンネルの構築が行われる。
なお、新素材プレキャスト柱３１と鋼材３０との接合に
ついては、本出願人は既に出願済み（特願平３−１８２
５６４）である。 このように、本実施例によれば、高
さの制限された路下施工を行う場合でもシールド機の発
進・到達用の立坑を容易に構築することができる。ま
た、立坑が深い場合、プレキャスト部材を適当な長さに
分割して現場接合を行うことができる。さらに、プレキ
ャスト部材を適当な長さに分割するので、製作および運
搬、ハンドリングが容易となる。
【００２０】図６は本発明の第２の実施例に係る新素材
プレキャスト部材の接合部分の断面図である。本実施例
では第１の実施例とほぼ同様の構成を有するが、新素材
プレキャスト部材１ａの下方に凹部４１ａと凸部４３ａ
が設けられ、新素材プレキャスト部材１ｂの上方に凸部
４１ｂと凹部４３ｂが設けられ、新素材プレキャスト部
材１ａの凸部４１ａが新素材プレキャスト部材４１ｂの
凹部４３ｂに嵌合し、新素材プレキャスト部材１ｂの凸
部４１ｂが新素材プレキャスト部材１ａの凹部４３ａに
嵌合して、新素材プレキャスト部材１ａと新素材プレキ
ャスト部材１ｂの接合が行われる。
プレキャスト部材の接合部分の断面図である。本実施例
では第１の実施例とほぼ同様の構成を有するが、新素材
プレキャスト部材１ａの下方に凹部４１ａと凸部４３ａ
が設けられ、新素材プレキャスト部材１ｂの上方に凸部
４１ｂと凹部４３ｂが設けられ、新素材プレキャスト部
材１ａの凸部４１ａが新素材プレキャスト部材４１ｂの
凹部４３ｂに嵌合し、新素材プレキャスト部材１ｂの凸
部４１ｂが新素材プレキャスト部材１ａの凹部４３ａに
嵌合して、新素材プレキャスト部材１ａと新素材プレキ
ャスト部材１ｂの接合が行われる。
【００２１】新素材プレキャスト部材１ａ、新素材プレ
キャスト部材１ｂには、第１の実施例と同様に、新素材
ロッド５および新素材からなる埋込みボルト１３ａ、１
３ｂ、通しボルト用孔１１が設けられる。
キャスト部材１ｂには、第１の実施例と同様に、新素材
ロッド５および新素材からなる埋込みボルト１３ａ、１
３ｂ、通しボルト用孔１１が設けられる。
【００２２】次に第３の実施例について説明する。この
第３の実施例は添接板５５と、クロス通しボルト６１を
用いて２つの新素材プレキャスト部材を接合させるもの
である。
第３の実施例は添接板５５と、クロス通しボルト６１を
用いて２つの新素材プレキャスト部材を接合させるもの
である。
【００２３】図７は第３の実施例に係る新素材プレキャ
スト部材５１の斜視図である。新素材プレキャスト部材
５１の上方および下方両側面には、新素材からなる埋込
みボルト５３が設けられる。この新素材プレキャスト部
材５１内には図１に示す新素材プレキャスト部材１と同
様に新素材ロッドが主筋として設けられる。また、図示
しないクロス通しボルト用孔が設けられる。以下に示す
各実施例においても、新素材ロッドの図示は省略してい
る。
スト部材５１の斜視図である。新素材プレキャスト部材
５１の上方および下方両側面には、新素材からなる埋込
みボルト５３が設けられる。この新素材プレキャスト部
材５１内には図１に示す新素材プレキャスト部材１と同
様に新素材ロッドが主筋として設けられる。また、図示
しないクロス通しボルト用孔が設けられる。以下に示す
各実施例においても、新素材ロッドの図示は省略してい
る。
【００２４】図７において符号５５は新素材からなる添
接板を示し、この添接板５５には新素材からなる埋込み
ボルト５３を通す孔５７が設けられている。
接板を示し、この添接板５５には新素材からなる埋込み
ボルト５３を通す孔５７が設けられている。
【００２５】図８は図７に示す新素材プレキャスト部材
５１の接合部分の断面図である。新素材プレキャスト部
材５１ａと新素材プレキャスト部材５１ｂの接合面には
接着剤が塗布され、側方において添接板５５の孔５７が
埋込みボルト５３を通すように新素材からなる添接板５
５が設けられる。そして新素材からなるナット５９によ
り添接板５５が添接される。さらに、クロス通しボルト
用孔に新素材からなるクロス通しボルト６１が、千鳥状
に複数個設けられる。
５１の接合部分の断面図である。新素材プレキャスト部
材５１ａと新素材プレキャスト部材５１ｂの接合面には
接着剤が塗布され、側方において添接板５５の孔５７が
埋込みボルト５３を通すように新素材からなる添接板５
５が設けられる。そして新素材からなるナット５９によ
り添接板５５が添接される。さらに、クロス通しボルト
用孔に新素材からなるクロス通しボルト６１が、千鳥状
に複数個設けられる。
【００２６】図９は第４の実施例に係る新素材プレキャ
スト部材７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合
部分の正面図である。
スト部材７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合
部分の正面図である。
【００２７】第４の実施例に係る新素材プレキャスト部
材７１は図７に示す新素材プレキャスト部材５１とほぼ
同様の構成を有するが、上方および下方の４側面に新素
材からなる埋込みボルト７３が設けられる。また、クロ
ス通しボルト用孔は設けられない。
材７１は図７に示す新素材プレキャスト部材５１とほぼ
同様の構成を有するが、上方および下方の４側面に新素
材からなる埋込みボルト７３が設けられる。また、クロ
ス通しボルト用孔は設けられない。
【００２８】図９に示すように新素材プレキャスト部材
７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合面、およ
び新素材プレキャスト部材７１ａ、７１ｂと添接板７５
の接合面には接着剤が塗布される。そして、新素材から
なる添接板７５が４側面から新素材プレキャスト部材７
１ａ、７１ｂに接着され、新素材からなるナット７７を
用いて添接板７５が添接され、新素材プレキャスト部材
７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合が行われ
る。
７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合面、およ
び新素材プレキャスト部材７１ａ、７１ｂと添接板７５
の接合面には接着剤が塗布される。そして、新素材から
なる添接板７５が４側面から新素材プレキャスト部材７
１ａ、７１ｂに接着され、新素材からなるナット７７を
用いて添接板７５が添接され、新素材プレキャスト部材
７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合が行われ
る。
【００２９】なお、図７、図８に示す第３の実施例にお
いて、図９に示すように４側面に添接板を設けて、接合
を図ることもできる。
いて、図９に示すように４側面に添接板を設けて、接合
を図ることもできる。
【００３０】次に第５の実施例について説明する。図１
０は第５の実施例に係る新素材からなる添接板８１の斜
視図である。この添接板８１は中空の直方体形状であ
る。
０は第５の実施例に係る新素材からなる添接板８１の斜
視図である。この添接板８１は中空の直方体形状であ
る。
【００３１】図１１は第５の実施例に係る新素材プレキ
ャスト部材８３ａ、８３ｂの接合部分の正面図である。
新素材プレキャスト部材８３ｂの４側面に接着剤が塗布
されこの新素材プレキャスト部材８３ｂに図１０に示す
添接板８１の下半分が接着される。さらに、新素材プレ
キャスト部材８３ｂの上面および、添接板８１の上半分
内部に接着剤が塗布され、上方から新素材プレキャスト
部材８３ａが設けられ新素材プレキャスト部材８３ａと
新素材プレキャスト部材８３ｂとの接合が行われる。
ャスト部材８３ａ、８３ｂの接合部分の正面図である。
新素材プレキャスト部材８３ｂの４側面に接着剤が塗布
されこの新素材プレキャスト部材８３ｂに図１０に示す
添接板８１の下半分が接着される。さらに、新素材プレ
キャスト部材８３ｂの上面および、添接板８１の上半分
内部に接着剤が塗布され、上方から新素材プレキャスト
部材８３ａが設けられ新素材プレキャスト部材８３ａと
新素材プレキャスト部材８３ｂとの接合が行われる。
【００３２】次に第６の実施例について説明する。この
第６の実施例は新素材プレキャスト部材の端部に新素材
Ｈ型鋼を設けて新素材プレキャスト部材を接合させるも
のである。
第６の実施例は新素材プレキャスト部材の端部に新素材
Ｈ型鋼を設けて新素材プレキャスト部材を接合させるも
のである。
【００３３】図１２は第６の実施例に係る新素材プレキ
ャスト部材９１の斜視図である。この新素材プレキャス
ト部材９１の上部および下部には新素材からなる新素材
Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂが設けられる。この新素材Ｈ型鋼
９３ａ、９３ｂにはボルトを通すための孔９５が設けら
れる。
ャスト部材９１の斜視図である。この新素材プレキャス
ト部材９１の上部および下部には新素材からなる新素材
Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂが設けられる。この新素材Ｈ型鋼
９３ａ、９３ｂにはボルトを通すための孔９５が設けら
れる。
【００３４】図１３は新素材プレキャスト部材９１ａと
新素材プレキャスト部材９１ｂの接合方法の説明図であ
る。
新素材プレキャスト部材９１ｂの接合方法の説明図であ
る。
【００３５】この新素材プレキャスト部材９１ａと新素
材プレキャスト部材９１ｂを接合する際、接合部の４側
面から新素材からなる添接板９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、
９７ｄを設け、さらに、新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂの
内側から４つの新素材からなる補助添接板１０１を設け
る。なお、図１３には補助添接板１０１は１つしか図示
していない。
材プレキャスト部材９１ｂを接合する際、接合部の４側
面から新素材からなる添接板９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、
９７ｄを設け、さらに、新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂの
内側から４つの新素材からなる補助添接板１０１を設け
る。なお、図１３には補助添接板１０１は１つしか図示
していない。
【００３６】図１４は新素材プレキャスト部材９１ａと
新素材プレキャスト部材９１ｂの接合部分の正面図であ
る。新素材Ｈ型鋼９３ａと新素材Ｈ型鋼９３ｂは４側面
から添接板９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、９７ｄと、また、
新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂの内側から補助添接板１０
１を設け、新素材からなるボルト１０３および、新素材
からなるナット１０５により新素材プレキャスト部材９
１ａと新素材プレキャスト部材９１ｂの接合を行う。符
号１０７は、新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂを新素材プレ
キャスト部材９１ｂ、９１ａに定着させる新素材からな
るアンカーである。
新素材プレキャスト部材９１ｂの接合部分の正面図であ
る。新素材Ｈ型鋼９３ａと新素材Ｈ型鋼９３ｂは４側面
から添接板９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、９７ｄと、また、
新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂの内側から補助添接板１０
１を設け、新素材からなるボルト１０３および、新素材
からなるナット１０５により新素材プレキャスト部材９
１ａと新素材プレキャスト部材９１ｂの接合を行う。符
号１０７は、新素材Ｈ型鋼９３ａ、９３ｂを新素材プレ
キャスト部材９１ｂ、９１ａに定着させる新素材からな
るアンカーである。
【００３７】なお、第１の実施例と同様に第２から第６
の実施例に係る接合方法によって得られる新素材プレキ
ャスト柱を用いて図５に示すような壁体を構築する。
の実施例に係る接合方法によって得られる新素材プレキ
ャスト柱を用いて図５に示すような壁体を構築する。
【００３８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、高さの制限された路下施工を行う場合でもシール
ド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することができ
る。
れば、高さの制限された路下施工を行う場合でもシール
ド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することができ
る。
【図１】 第１の実施例に係り、新素材ロッド５に注目
した新素材プレキャスト部材１の斜視図
した新素材プレキャスト部材１の斜視図
【図２】 第１の実施例に係り、通しボルト用孔１１お
よび、埋込みボルト１３ａ、１３ｂに注目した新素材プ
レキャスト部材１の斜視図
よび、埋込みボルト１３ａ、１３ｂに注目した新素材プ
レキャスト部材１の斜視図
【図３】 新素材プレキャスト部材１ａと新素材プレキ
ャスト部材１ｂの接合部の断面図
ャスト部材１ｂの接合部の断面図
【図４】 新素材プレキャスト柱を示す図
【図５】 壁体３３をシールドトンネル用の立坑に用い
た場合の説明図
た場合の説明図
【図６】 第２の実施例に係り、新素材プレキャスト部
材１ａと新素材プレキャスト部材１ｂの接合部の断面図
材１ａと新素材プレキャスト部材１ｂの接合部の断面図
【図７】 第３の実施例に係る新素材プレキャスト部材
５１の斜視図
５１の斜視図
【図８】 第３の実施例に係り、新素材プレキャスト部
材５１ａと新素材プレキャスト部材５１ｂの接合部の断
面図
材５１ａと新素材プレキャスト部材５１ｂの接合部の断
面図
【図９】 第４の実施例に係り、新素材プレキャスト部
材７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合部の正
面図
材７１ａと新素材プレキャスト部材７１ｂの接合部の正
面図
【図１０】 第５の実施例に係る添接板８１の斜視図
【図１１】 第５の実施例に係り、新素材プレキャスト
部材８３ａと新素材プレキャスト部材８３ｂの接合部の
正面図
部材８３ａと新素材プレキャスト部材８３ｂの接合部の
正面図
【図１２】 第６の実施例に係る新素材プレキャスト部
材９１の斜視図
材９１の斜視図
【図１３】 新素材プレキャスト部材９１ａと新素材プ
レキャスト部材９１ｂの接合の説明図
レキャスト部材９１ｂの接合の説明図
【図１４】 新素材プレキャスト部材９１ａと新素材プ
レキャスト部材９１ｂの接合部の正面図
レキャスト部材９１ｂの接合部の正面図
１、５１、７１、８３、９１………新素材プレキャスト
部材 ３………コンクリート ５………新素材ロッド ７、４１………凸部 ９、４３………凹部 １５、５５、７５、８１、９７………添接板 ３１………鋼製地中連続壁 ３３………壁体 ３７………シールド機 ６１………クロス通しボルト ９３………新素材Ｈ型鋼
部材 ３………コンクリート ５………新素材ロッド ７、４１………凸部 ９、４３………凹部 １５、５５、７５、８１、９７………添接板 ３１………鋼製地中連続壁 ３３………壁体 ３７………シールド機 ６１………クロス通しボルト ９３………新素材Ｈ型鋼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 嘉司 東京都練馬区大泉学園町５丁目29番25号 (72)発明者 中村 稔 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 龍田 昌毅 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 鈴木 克博 東京都中央区日本橋本町４丁目12番20号 佐藤工業株式会社内 (72)発明者 高野 佳博 東京都千代田区三崎町二丁目５番３号 鉄 建建設株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 コンクリート中に炭素繊維、ガラス繊
維、または、スチール繊維からなる新素材ロッドを主筋
として設けた第１および第２の新素材プレキャスト部材
を、新素材からなる添接板によって接合することを特徴
とする新素材プレキャスト部材の接合方法。 - 【請求項２】 前記新素材プレキャスト部材の接合面、
および／または前記新素材プレキャスト部材と前記添接
板との接合面に接着剤を塗布する請求項１記載の新素材
プレキャスト部材の接合方法。 - 【請求項３】 前記第１の新素材プレキャスト部材は凸
部を有し、前記第２の新素材プレキャスト部材は凹部を
有し、前記凸部と前記凹部を嵌合させる請求項１記載の
新素材プレキャスト部材の接合方法。 - 【請求項４】 前記第１の新素材プレキャスト部材と前
記第２の新素材プレキャスト部材とを貫通する新素材か
らなるクロスボルトを設ける請求項１記載の新素材プレ
キャスト部材の接合方法。 - 【請求項５】 前記第１の新素材プレキャスト部材と前
記第２の新素材プレキャスト部材の接合部の２面に前記
添接板を設ける請求項１記載の新素材プレキャスト部材
の接合方法。 - 【請求項６】 前記第１の新素材プレキャスト部材と前
記第２の新素材プレキャスト部材の接合部の４面に前記
添接板を設ける請求項１記載の新素材プレキャスト部材
の接合方法。 - 【請求項７】 前記添接板は中空の新素材添接ボックス
である請求項１記載の新素材プレキャスト部材の接合方
法。 - 【請求項８】 前記第１の新素材プレキャスト部材と前
記第２の新素材プレキャスト部材の端部には、それぞれ
第１および第２の新素材Ｈ型鋼が設けられ、前記第１お
よび前記第２の新素材Ｈ型鋼が前記添接板によって接合
される請求項１記載の新素材プレキャスト部材の接合方
法。 - 【請求項９】 請求項１記載の新素材プレキャスト部材
の接合方法によって得られる新素材プレキャスト柱を、
水平方向に複数個設けて得られる新素材コンクリート壁
体。 - 【請求項１０】 前記新素材コンクリート壁体はシール
ドトンネル用立坑に用いられる請求項９記載の新素材コ
ンクリート壁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314144A JP2709245B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 新素材プレキャスト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314144A JP2709245B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 新素材プレキャスト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137065A true JPH06137065A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2709245B2 JP2709245B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18049762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314144A Expired - Fee Related JP2709245B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 新素材プレキャスト部材の接合方法および新素材コンクリート壁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709245B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240367A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート柱の継手構造 |
| JP2009162004A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、建物、及び建物の施工方法 |
| JP2009162003A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、建物、及び建物の施工方法 |
| JP2011001750A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Nippon Steel Materials Co Ltd | 切削可能な継手構造 |
| JP2013112972A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Taisei Corp | 建物構造 |
| JP2021161725A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日鉄建材株式会社 | 柱部材の乾式継手構造および建築物 |
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| JP2025123449A (ja) * | 2019-12-24 | 2025-08-22 | 株式会社フジタ | 角形鋼管柱の継手構造 |
Citations (6)
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| JP3068202U (ja) * | 1999-10-14 | 2000-04-28 | 株式会社ヨシダ興業 | 指 輪 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP4314144A patent/JP2709245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| JP2709245B2 (ja) | 1998-02-04 |
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