JPH0617940A - リテーナ付きオイルシールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両用エンジンブロックに設けられた２本の
位置決め用ノックピンにリテーナの２個の位置決め穴を
嵌合させて固定されるリテーナ付きオイルシールにおい
て、高精度、組付容易性を実現する。 【構成】 リテーナ１１の耳片１１ｂにノックピン用丸
穴１２を形成し、耳片１１ｃにノックピンの配列方向に
長く、これに垂直な方向には丸穴１２と同寸法の長穴１
３を形成する。このようなリテーナ１１を、丸穴１２お
よび長穴に嵌合可能な断面円形の位置決め突起を有する
金型にセットし、金型を閉じた後、リテーナ１１の内周
フランジ１１ｅにオイルシール１７を一体成形する。位
置決め用穴の他方が長穴１３になっているので、金型お
よびエンジンブロックへの組み込みが容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用エンジンブロッ
クのクランク軸部を密封するために使用されるリテーナ
付きオイルシールとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置に使用されるリテー
ナ付きオイルシールは、オイルシールの密封性能を維持
するために、軸とオイルシールとの間の偏心を極小にし
て組み付ける必要がある。そのためには、オイルシール
を保持するリテーナをエンジンブロックに高精度で組み
付けることが要求され、その精度確保の手段として、２
本の位置決め用ノックピンが使用されている。

【０００３】図３は従来のこの種のリテーナ付きオイル
シールの一例を示している。リテーナ１は、筒状の本体
部１ａと、その底部から半径方向外側に延びる３個の耳
辺１ｂ，１ｃ，１ｄとを有する。耳辺１ｂ，１ｃは１８
０度方向に延び、耳片１ｄはこれらに対し９０度方向に
延びている。耳辺１ｂ，１ｃには、それぞれ位置決めの
ためのノックピン用穴２，３と取付ねじ穴４，５とが穿
設され、耳片１ｄには、取付ねじ穴６が穿設されてい
る。また、このリテーナ１の本体部１ａの上部内周面に
は、フランジ１ｅが形成され、このフランジ１ｅの内側
端部には、ゴム材料によりオイルシール７が一体に成形
されている。

【０００４】このようなリテーナ付きオイルシールは、
車両用エンジンのエンジンブロックの穴から突出するク
ランク軸に挿着して使用される。すなわち、オイルシー
ル７をクランク軸に挿着し、リテーナ１の本体部１ａで
クランク軸が突出する穴を塞ぎ、ノックピン用穴２，３
をエンジンブロックから突出する２本のノックピンに嵌
合させた後、取付ねじ穴４，５，６から取付ねじを挿入
してエンジンブロックに固定する。

【０００５】図４はこのようなリテーナ付きオイルシー
ルの製造方法を示している。下型８には、リテーナ１の
本体部１ａの内周面に嵌合する突部８ａおよびオイルシ
ール７を成形するためのキャビティ８ｂが形成されてい
る。中型９には、リテーナ１の本体部１ａの外周面およ
び耳片１ｂ，１ｃ，１ｄを逃げるための凹部９ａが形成
されている。上型１０には、リテーナ１のフランジ１ｅ
を押さえる突部１０ａとオイルシール７を下型８ととも
に成形するキャビティ１０ｂとが形成されている。

【０００６】リテーナ１は、その本体部１ａの内周面を
下型８の突部８ａに嵌合させて下型８にセットされる。
その後、下型８のキャビティ８ｂ内に未加硫のゴム材料
を置き、中型９および上型１０を閉じて一定時間加熱し
て、オイルシール７を成形するとともにオイルシール７
をリテーナ１に加硫接着する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来のリテーナ付きオイルシールでは、偏心の少
ない高精度なオイルシールを得るために、リテーナ１に
設けられている位置決めのためのノックピン用穴２，３
の穴径Ｄと、ノックピン穴２とリテーナ１の中心間距離
Ａと、ノックピン用穴２，３の中心間距離Ｂと、リテー
ナ１の中心線に対するノックピン穴２，３のオフセット
距離Ｃとを、所要の許容差で高精度に加工しているが、
各寸法が許容差内に加工できたとしても、各々の寸法の
組み合わせによっては、エンジンブロックのノックピン
に対するスムーズな組み込みができず、ハンマーで叩く
などの圧入作業が必要になって、組み込み作業性が低下
するという問題があった。

【０００８】また、図４に示す従来のリテーナ付きオイ
ルシールの製造方法では、下型８に対するリテーナ１の
位置決めを、本体部１ａの内周面と下型８の突部８ａと
の嵌合で行なっているため、オイルシールのリップは本
体部１ａを基準に形成される。しかしリテーナ付きオイ
ルシールのエンジンブロックへの組み付けはノックピン
穴が基準となるので、ノックピン穴の加工位置のばらつ
きによりリテーナ付きオイルシールをエンジンブロック
に組み付けた時にリップの偏心が大きくなってしまい、
密封性能を低下させる問題がある。

【０００９】また、上記問題を解決するためリテーナ１
の本体部１ａと下型８の突部８ａとの嵌合の代わりに、
下型８にノックピン用穴２，３に嵌合可能な突起を設け
ることも考えられるが、この突起とノックピン用穴２，
３との嵌合は、結局、エンジンブロックのノックピンと
ノックピン用穴２，３との嵌合と同様になり、突起の径
や位置を高精度に加工しなければならず、金型コストが
高くなるばかりでなく、例え高精度に加工できたとして
も、寸法の組み合わせによってはリテーナを下型にセッ
トすることが難しくなり、作業性を著しく低下させるこ
とになる。

【００１０】したがって、本発明の第１の目的は、エン
ジンブロックへの組み付けが容易で高精度のリテーナ付
きオイルシールを提供することにある。

【００１１】本発明の第２の目的は、金型へのセットが
容易で高精度のリテーナ付きオイルシールの製造方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、リテーナの２個のノックピン用穴
の一方を丸穴とし、他方を２本のノックピンの配列方向
に長い長穴としたものである。

【００１３】本発明は、上記第２の目的を達成するため
に、一方を丸穴とし、他方を長穴としたリテーナのノッ
クピン用穴に嵌合可能な断面円形の位置決め突起を金型
に設け、この突起とノックピン用穴との嵌合により、リ
テーナを金型に位置決めするようにしたものである。

【００１４】

【作用】したがって、本発明のリテーナ付きオイルシー
ルによれば、リテーナの２個のノックピン用穴の一方を
丸穴とし、他方を２本のノックピンの配列方向に長い長
穴としたので、ノックピンに対する位置決めは、ノック
ピンの配列方向には丸穴を基準にするだけでよく、長穴
の方は自由度が大きいので、エンジンブロックに対する
組み付けを容易に行なうことができる。

【００１５】また、本発明のリテーナ付きオイルシール
の製造方法によれば、一方を丸穴とし、他方を長穴とし
たリテーナのノックピン用穴を金型に設けた断面円形の
位置決め突起に嵌合させてリテーナの位置決めを行なう
ようにしたので、リテーナの金型に対する組み付けを容
易に行なうことができる。

【００１６】

【実施例】

（第１の実施例）図１は本発明の第１の実施例における
リテーナ付きオイルシールを示しており、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図である。リテーナ１１は、筒状の本
体部１１ａと、その底部から半径方向外側に延びる３個
の耳片１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとを有する。耳片１１
ｂ，１１ｃは１８０度方向に延び、耳片１１ｄはこれら
に対し９０度方向に延びている。一方の耳片１１ｂに
は、位置決めのためのノックピン用丸穴１２が形成さ
れ、他方の耳片１１ｃには、位置決めのためのノックピ
ン用長穴１３が形成されている。また、各耳片１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄには、取付ねじ穴１４，１５，１６が形
成されている。さらに、リテーナ１１の本体部１１ａの
上部内周面には、フランジ１１ｅが形成され、このフラ
ンジ１１ａの内側端部には、ゴム材料によりオイルシー
ル１７が一体に成形されている。

【００１７】ノックピン用丸穴１２は、その直径Ｄが従
来と同じ寸法許容差±ｂで加工されており、この丸穴１
２の中心からリテーナ１１の中心までの距離Ａと、丸穴
１２と長穴１３の中心からリテーナ１１の中心線までの
オフセット距離Ｃの許容差は、±ａに設定されている。
また丸穴１２と長穴１３との中心間距離Ｂと、長穴１３
の長手方向の寸法Ｅとは、あまり高い精度を要求されて
いないので、一般公差±ｃおよび±ｄが採用されてい
る。なお、長穴１３の短手方向の寸法Ｄは、丸穴１２の
直径と同じ寸法で同じ精度に加工されている。

【００１８】リテーナ１１の各部がこのような寸法設定
で加工されているリテーナ付きオイルシールは、リテー
ナ１１のノックピン用丸穴１２および長穴１３をエンジ
ンブロックのノックピンに嵌合させて位置決めされる。
その際、図１において、上下方向は丸穴１２と長穴１３
の短手方向とによって位置規制されるものの、左右方向
は丸穴１２のみによって位置規制され、長穴１３の長手
方向には自由度が大きくなるので、ノックピンへの嵌合
が容易になる。しかも、偏心に影響を与える寸法Ａおよ
びＣが、高精度の許容差±ａをもって加工されているの
で、オイルシール１７の偏心を最小限に抑えることがで
きる。さらに、ノックピン用丸穴１２と長穴１３との中
心間距離の許容差を両方が丸穴である従来に比べて緩く
することができるので、リテーナの製造コストを低減さ
せることができる。

【００１９】このように、上記第１の実施例によれば、
リテーナ１１の２個のノックピン用穴を、一方を丸穴１
２とし、他方をノックピンの配列方向に長く、これに垂
直な方向は丸穴１２の直径と同じ寸法の長穴１３とした
ので、ノックピンの配列方向には丸穴１２を基準にする
だけでよく、長穴１３の方は自由度が大きいので、エン
ジンブロックのノックピンに対する位置決めを容易に行
なうことができる。

【００２０】また、位置決めのためのノックピン用丸穴
１２および長穴１３の加工の際の許容差を、丸穴１２と
リテーナ１１の中心間距離Ａと、丸穴１２と長穴１３の
中心からリテーナ１１の中心線までのオフセット距離Ｃ
との二つを高精度に設定すればよいので、リテーナ１１
の加工が容易になり、製造コストを低減させることがで
きる。

【００２１】なお、本実施例においては、リテーナ付き
オイルシールを、リテーナ１１にオイルシール１７を一
体成形したリテーナ一体型オイルシールを例にして説明
したが、本発明によるリテーナ付きオイルシールは、金
属補強環を有する別体のオイルシールをリテーナ１１に
組み込んだタイプのものも含むものであり、更にリテー
ナの形状も取付ねじ穴や耳片の数の異なるもの等特に上
記に限定されるものではない。

【００２２】（第２の実施例）次に本発明の第２の実施
例におけるリテーナ付きオイルシールの製造方法につい
て、図２を参照して説明する。下型１８には、上記第１
の実施例で説明したリテーナ１１のノックピン用丸穴１
２および長穴１３を位置決めするための断面円形の位置
決め突起１８ａおよび１８ｂと、オイルシール１７を成
形するためのキャビティ１８ｃとが形成されている。な
お、位置決め突起１８ａ，１８ｂは、下型１８に埋め込
まれたピンであってもよい。位置決め突起１８ａ，１８
ｂの直径、各中心間距離およびオフセット距離は、リテ
ーナおよび金型の材質等を考慮し決定する。中型１９に
は、リテーナ１１の本体部１１ａの外周面と耳片１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄと位置決め突起１８ａ，１８ｂとを
逃げるための凹部１９ａが形成されている。上型２０に
は、リテーナ１１のフランジ１１ｅを押さえる突部２０
ａとオイルシール１７を下型１８とともに成形するキャ
ビティ２０ｂとが形成されている。

【００２３】リテーナ１１は、そのノックピン用丸穴１
２および長穴１３を下型１８の位置決め突起１８ａ，１
８ｂに嵌合させて下型１８にセットされる。その際、紙
面に垂直な方向には、位置決め突起１８ａ，１８ｂと丸
穴１２、長穴１３との嵌合により位置規制されるもの
の、紙面の左右方向には、位置決め突起１８ａと丸穴１
２との嵌合だけにより位置規制されるので、リテーナ１
１の下型１８へのセットが容易になる。しかもリテーナ
１１の加工と同様に、図１のＢに相当する位置決め突起
１８ａ，１８ｂの中心間距離は、それほど高い精度を要
求されないので、金型の製造コストを低く抑えることが
できる。

【００２４】このようにして、リテーナ１１を下型１８
にセットした後、下型１８のキャビティ１８ｃ内に未加
硫のゴム材料を置き、中型１９および上型２０を閉じて
一定時間加熱し、オイルシール１７を成形するとともに
オイルシール１７をリテーナ１１に加硫接着させ、金型
を開いて製品を取り出す。

【００２５】このように、上記第２の実施例によれば、
リテーナ１１のノックピン用丸穴１２および長穴１３に
嵌合可能な断面円形の位置決め突起１８ａ，１８ｂを下
型１８に設けたので、リテーナ１１を下型１８に容易に
セットすることができる。また、位置決め突起１８ａ，
１８ｂの中心間距離をあまり高い精度で加工する必要が
ないので、金型の製造コストを抑えることができる。更
にオイルシールのリップはノックピン穴を基準として形
成されるので、換言すればエンジンブロックにリテーナ
付きオイルシールを組み付ける状態でリップを形成する
ので、偏心の小さい高精度のリテーナ付きオイルシール
を製造することができる。

【００２６】なお、本実施例においては、オイルシール
１７の成形を圧縮成形法により行なっているが、オイル
シール１７を射出成形法やトランスファー成形法を用い
て成形してもよいことは勿論である。また、位置決め突
起を中型等に設けても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によるリテーナ付
きオイルシールは、リテーナの２個のノックピン用穴の
一方を丸穴とし、他方を２本のノックピンの配列方向に
長い長穴としたので、エンジンブロックへの組み付けが
容易で精度の高いリテーナ付きオイルシールを実現する
ことができる。

【００２８】また、本発明によるリテーナ付きオイルシ
ールの製造方法によれば、一方を丸穴とし、他方を長穴
としたリテーナのノックピン用穴を金型に設けた断面円
形の位置決め突起に嵌合させてリテーナの位置決めを行
なうようにしたので、リテーナの金型への組み付けが容
易で精度の高いリテーナ付きオイルシールの製造方法を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の第１の実施例におけるリテー
ナ付きオイルシールの平面図。 （ｂ） 同オイルシールの断面図。

【図２】本発明の第２の実施例におけるリテーナ付きオ
イルシールを製造するための金型の断面図。

【図３】（ａ） 従来例におけるリテーナ付きオイルシ
ールの平面図。 （ｂ） 同オイルシールの断面図。

【図４】従来例におけるリテーナ付きオイルシールを製
造するための金型の断面図。

【符号の説明】

１１ リテーナ １２ ノックピン用丸穴 １３ ノックピン用長穴 １４，１５，１６ 取付ねじ穴 １７ オイルシール １８ 下型 １８ａ，１８ｂ 位置決め突起 １９ 中型 ２０ 上型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンジンブロックに設けられた２本の位
   置決め用ノックピンにリテーナの２個の位置決め穴を嵌
   合させて前記エンジンブロックに固定されるリテーナ付
   きオイルシールにおいて、前記リテーナの２個の位置決
   め穴の一方を丸穴とし、他方を２本のノックピンの配列
   方向に長い長穴としたリテーナ付きオイルシール。
2. 【請求項２】 位置決め用の丸穴と長穴とを有するリテ
   ーナを、前記丸穴と長穴とにそれぞれ嵌合する断面円形
   の位置決め突起を設けた金型にセットした後、金型を閉
   じて前記リテーナの内周部にオイルシールを一体成形す
   るリテーナ付きオイルシールの製造方法。