JPH06137437A - パワーステアリング用オイルシール - Google Patents
パワーステアリング用オイルシールInfo
- Publication number
- JPH06137437A JPH06137437A JP4293101A JP29310192A JPH06137437A JP H06137437 A JPH06137437 A JP H06137437A JP 4293101 A JP4293101 A JP 4293101A JP 29310192 A JP29310192 A JP 29310192A JP H06137437 A JPH06137437 A JP H06137437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- ethylene
- oil seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 42
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)OOC(C)(C)C)=C1 UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical group O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 三種ブレンドゴム材料を用いた耐寒性，耐熱
性，耐油性の改良されたオイルシールの提供。 【構成】 高飽和型ニトリル系ゴム５０〜９８重量部、
エチレン−プロピレン共重合ゴム又はエチレン−プロピ
レン非共役ジエン共重合ゴム１〜４９重量部、及びニト
リルゴム１〜４９重量部の三種ブレンドゴム材料を用い
てなるパワーステアリング用オイルシール。
性，耐油性の改良されたオイルシールの提供。 【構成】 高飽和型ニトリル系ゴム５０〜９８重量部、
エチレン−プロピレン共重合ゴム又はエチレン−プロピ
レン非共役ジエン共重合ゴム１〜４９重量部、及びニト
リルゴム１〜４９重量部の三種ブレンドゴム材料を用い
てなるパワーステアリング用オイルシール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高飽和型ニトリル系ゴ
ムと、エチレン−プロピレン共重合ゴム（またはエチレ
ン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）と、ニトリ
ルゴムとのブレンドにより得られるゴム弾性体を用いた
オイルシールに関する。更に詳しくは、この三者ブレン
ドによる耐寒性，耐熱性，耐油性などの改良されたパワ
ーステアリング用オイルシールに関する。
ムと、エチレン−プロピレン共重合ゴム（またはエチレ
ン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）と、ニトリ
ルゴムとのブレンドにより得られるゴム弾性体を用いた
オイルシールに関する。更に詳しくは、この三者ブレン
ドによる耐寒性，耐熱性，耐油性などの改良されたパワ
ーステアリング用オイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記パワーステアリング用オイ
ルシールは、使用される高圧のパワーステアリング油を
内部に密封保持し、且つ外部からのダストや水等がパワ
ーステアリングの内部に侵入するのを防止してパワース
テアリングが円滑に作動するために使用されている。こ
のオイルシール材料としては耐熱性，耐油性，耐寒性の
見地より、ニトリルゴムが一般的に用いられているが、
自動車の長寿命化要求に対応して、更に耐熱性の高いゴ
ム材料によるオイルシールが求められている。
ルシールは、使用される高圧のパワーステアリング油を
内部に密封保持し、且つ外部からのダストや水等がパワ
ーステアリングの内部に侵入するのを防止してパワース
テアリングが円滑に作動するために使用されている。こ
のオイルシール材料としては耐熱性，耐油性，耐寒性の
見地より、ニトリルゴムが一般的に用いられているが、
自動車の長寿命化要求に対応して、更に耐熱性の高いゴ
ム材料によるオイルシールが求められている。
【０００３】この要求に対して耐熱性，耐油性の特性か
らはアクリルゴム，シリコーンゴム，ふっ素ゴム，そし
て高飽和型ニトリル系ゴムがあるものの、アクリルゴ
ム，シリコーンゴム，ふっ素ゴムは機械的な強度がニト
リルゴムに比べ小さいため高圧下での使用に耐えられな
いといった欠点があった。
らはアクリルゴム，シリコーンゴム，ふっ素ゴム，そし
て高飽和型ニトリル系ゴムがあるものの、アクリルゴ
ム，シリコーンゴム，ふっ素ゴムは機械的な強度がニト
リルゴムに比べ小さいため高圧下での使用に耐えられな
いといった欠点があった。
【０００４】また、高飽和型ニトリル系ゴムは機械的な
強度は強いものの、耐寒性が乏しいため一部の使用条件
下では密封性が維持できない問題点があるために、一部
では使用できるものの使用条件によって使い分ける必要
があった。また、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ま
たはエチレン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）
は、ニトリルゴムに較べ耐熱性は優れるものの、使用油
中での体積変化が大きいため単独としてはオイルシール
に使用できなかった。
強度は強いものの、耐寒性が乏しいため一部の使用条件
下では密封性が維持できない問題点があるために、一部
では使用できるものの使用条件によって使い分ける必要
があった。また、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ま
たはエチレン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）
は、ニトリルゴムに較べ耐熱性は優れるものの、使用油
中での体積変化が大きいため単独としてはオイルシール
に使用できなかった。
【０００５】その他、従来の高飽和型ニトリル系ゴムで
は耐寒性が不足しているために様々な耐寒性を付与する
配合がなされている。最も一般的な方法として可塑剤を
配合することにより耐寒性を向上させる方法があるが、
この方法は油に浸せきされた場合、可塑剤が抽出され体
積が減少することによりオイルシール現品の内径及び外
径寸法変化を招き、各々の締代が低下するという問題が
生じる。また、別の方法として耐寒性の良い他のゴムを
ブレンドすることにより耐寒性を向上させる方法があ
る。その一つとして、ニトリルゴムをブレンドすること
により効果的に耐寒性を向上できる。しかし、ニトリル
ゴムをブレンドした場合には、実際に使用するパワース
テアリング油等の油中に含まれる添加剤の影響及び耐熱
性の低下により、その油中でのゴム材料の硬さ上昇が大
きくなるという問題が生じる。
は耐寒性が不足しているために様々な耐寒性を付与する
配合がなされている。最も一般的な方法として可塑剤を
配合することにより耐寒性を向上させる方法があるが、
この方法は油に浸せきされた場合、可塑剤が抽出され体
積が減少することによりオイルシール現品の内径及び外
径寸法変化を招き、各々の締代が低下するという問題が
生じる。また、別の方法として耐寒性の良い他のゴムを
ブレンドすることにより耐寒性を向上させる方法があ
る。その一つとして、ニトリルゴムをブレンドすること
により効果的に耐寒性を向上できる。しかし、ニトリル
ゴムをブレンドした場合には、実際に使用するパワース
テアリング油等の油中に含まれる添加剤の影響及び耐熱
性の低下により、その油中でのゴム材料の硬さ上昇が大
きくなるという問題が生じる。
【０００６】その他、エチレン−プロピレン共重合ゴ
ム，エチレン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム，
天然ゴム，イソプレンゴム，プチルゴムの中の１種のゴ
ムとブレンドする方法もある。この方法においても耐寒
性を向上できるものの、実際に使用するパワーステアリ
ング油中での体積変化が大きく、且つこれに伴い硬さの
低下も大きくなる。特に、大きな硬さの低下はオイルシ
ールの耐摩耗性，耐圧性等の機能を低下させるという欠
点がある。
ム，エチレン−プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム，
天然ゴム，イソプレンゴム，プチルゴムの中の１種のゴ
ムとブレンドする方法もある。この方法においても耐寒
性を向上できるものの、実際に使用するパワーステアリ
ング油中での体積変化が大きく、且つこれに伴い硬さの
低下も大きくなる。特に、大きな硬さの低下はオイルシ
ールの耐摩耗性，耐圧性等の機能を低下させるという欠
点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニトリルゴ
ムよりも耐熱性が優れ、且つ高飽和型ニトリル系ゴムよ
り耐寒性が向上できるという特性を有するゴム弾性体か
らなるパワーステアリング用オイルシールを提供するこ
とを目的とする。
ムよりも耐熱性が優れ、且つ高飽和型ニトリル系ゴムよ
り耐寒性が向上できるという特性を有するゴム弾性体か
らなるパワーステアリング用オイルシールを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために種々の検討した結果、高飽和型ニト
リル系ゴムとニトリルゴム、更にはエチレン−プロピレ
ン共重合ゴム（またはエチレン−プロピレン非共役ジエ
ンの共重合ゴム）の３種類のゴムをブレンドすることに
より耐熱性，耐寒性，耐油性の優れたオイルシールが提
供されることをみいだし、本発明を完成させたものであ
る。
的を達成するために種々の検討した結果、高飽和型ニト
リル系ゴムとニトリルゴム、更にはエチレン−プロピレ
ン共重合ゴム（またはエチレン−プロピレン非共役ジエ
ンの共重合ゴム）の３種類のゴムをブレンドすることに
より耐熱性，耐寒性，耐油性の優れたオイルシールが提
供されることをみいだし、本発明を完成させたものであ
る。
【０００９】すなわち、本発明のオイルシールは、高飽
和型ニトリル系ゴム５０〜９８重量部と、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴムまたはエチレン−プロピレン非共役
ジエンの共重合ゴムのいずれか１〜４９重量部と、ニト
リルゴム１〜４９重量部との三種ブレンドゴム材料を用
いてなるパワーステアリング用オイルシールである。こ
こで、高飽和型ニトリル系ゴムは、ＮＢＲのブタジエン
単位の二重結合部分を約８０〜１００％水素添加したも
ので、市販品として日本ゼオン（株）のＺｅｔｐｏｌ
（商品名）などがある。
和型ニトリル系ゴム５０〜９８重量部と、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴムまたはエチレン−プロピレン非共役
ジエンの共重合ゴムのいずれか１〜４９重量部と、ニト
リルゴム１〜４９重量部との三種ブレンドゴム材料を用
いてなるパワーステアリング用オイルシールである。こ
こで、高飽和型ニトリル系ゴムは、ＮＢＲのブタジエン
単位の二重結合部分を約８０〜１００％水素添加したも
ので、市販品として日本ゼオン（株）のＺｅｔｐｏｌ
（商品名）などがある。
【００１０】なお、高飽和型ニトリル系ゴムは、上記炭
化水素系のゴムとは異質でほとんど相溶性を示さないと
いわれてきたので、これらを互いに混合することは、当
業者といえども予想できないことであったが、意外にも
安定的に分散できることがわかり、上記のとおり本発明
に到ったのである。
化水素系のゴムとは異質でほとんど相溶性を示さないと
いわれてきたので、これらを互いに混合することは、当
業者といえども予想できないことであったが、意外にも
安定的に分散できることがわかり、上記のとおり本発明
に到ったのである。
【００１１】そして、本発明のオイルシールにおいて
は、高飽和型ニトリル系ゴムは主成分であり、全体を１
００重量部としたとき５０〜９８重量部の範囲で用いら
れるが、特に好ましい範囲は、６０〜８０重量部であ
る。
は、高飽和型ニトリル系ゴムは主成分であり、全体を１
００重量部としたとき５０〜９８重量部の範囲で用いら
れるが、特に好ましい範囲は、６０〜８０重量部であ
る。
【００１２】また、エチレン−プロピレン共重合ゴム等
第二成分の量は、１００重量部当り１〜４９重量部の範
囲中、特に１０〜２０重量部の範囲が好ましい。更に第
三成分のニトリルゴムは、耐寒性のすぐれた低ニトリル
ゴム（結合アクリロニトリル量２５％未満）が望まし
く、その量は１〜４９重量部中、特に１０〜２０重量部
の範囲が好適である。これらの範囲の選択使用により初
めて得られるオイルシールの耐熱性，耐油性及び耐寒性
をバランスよく向上させることができるからである。
第二成分の量は、１００重量部当り１〜４９重量部の範
囲中、特に１０〜２０重量部の範囲が好ましい。更に第
三成分のニトリルゴムは、耐寒性のすぐれた低ニトリル
ゴム（結合アクリロニトリル量２５％未満）が望まし
く、その量は１〜４９重量部中、特に１０〜２０重量部
の範囲が好適である。これらの範囲の選択使用により初
めて得られるオイルシールの耐熱性，耐油性及び耐寒性
をバランスよく向上させることができるからである。
【００１３】これらのブレンドゴム材料の加硫用過酸化
物は種々のものが使用できるが、例えば１，３−ビス−
（ｔ−ブチルペロキシ−イソプロピル）ベンゼンが好ま
しく、配合量はブレンドゴム材料１００重量部当り１〜
１５重量部、特に１〜５重量部が好適である。この過酸
化物は低圧縮永久ひずみを得るために最適のものであ
る。
物は種々のものが使用できるが、例えば１，３−ビス−
（ｔ−ブチルペロキシ−イソプロピル）ベンゼンが好ま
しく、配合量はブレンドゴム材料１００重量部当り１〜
１５重量部、特に１〜５重量部が好適である。この過酸
化物は低圧縮永久ひずみを得るために最適のものであ
る。
【００１４】その他カーボンブラック，酸化亜鉛，ステ
アリン酸，ジオクチルセバケート等の添加剤を任意量混
合して必要な物性を与えることもできる。
アリン酸，ジオクチルセバケート等の添加剤を任意量混
合して必要な物性を与えることもできる。
【００１５】
【作用】高飽和型ニトリル系ゴムとニトリルゴム、更に
はエチレン−プロピレン共重合ゴム（またはエチレン−
プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）を加えた３材料
のブレンドとすることにより実際に使用されるパワース
テアリング油浸せきにおける体積変化を膨潤傾向（０〜
＋１５％）とし、この結果オイルシール現品の外径ゴム
部及び内径リップ締代保持性が著しく向上する。この３
種類のゴムをブレンドしたゴム材料から形成されたオイ
ルシールは、体積変化を膨潤傾向（０〜＋１５％）とな
るにもかかわらず、高飽和型ニトリル系ゴムとエチレン
−プロピレン共重合ゴム，エチレン−プロピレン非共役
ジエンの共重合ゴム，天然ゴム，イソプレンゴム，ブチ
ルゴムの中の１種のゴムとブレンドにより得られるゴム
材料に較べ、硬さの低下は小さくなる。
はエチレン−プロピレン共重合ゴム（またはエチレン−
プロピレン非共役ジエンの共重合ゴム）を加えた３材料
のブレンドとすることにより実際に使用されるパワース
テアリング油浸せきにおける体積変化を膨潤傾向（０〜
＋１５％）とし、この結果オイルシール現品の外径ゴム
部及び内径リップ締代保持性が著しく向上する。この３
種類のゴムをブレンドしたゴム材料から形成されたオイ
ルシールは、体積変化を膨潤傾向（０〜＋１５％）とな
るにもかかわらず、高飽和型ニトリル系ゴムとエチレン
−プロピレン共重合ゴム，エチレン−プロピレン非共役
ジエンの共重合ゴム，天然ゴム，イソプレンゴム，ブチ
ルゴムの中の１種のゴムとブレンドにより得られるゴム
材料に較べ、硬さの低下は小さくなる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳説する。実施例１〜３、比較例１〜５ 表１に示すように、実施例１〜３はすべて高飽和型ニト
リル系ゴム（日本ゼオン（株）製Ｚｅｔｐｏｌ２０２
０）を７０重量部用い、ニトリルゴム（日本ゼオン
（株）製Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１）については実施例１
で１０重量部、実施例２で１５重量部、及び実施例３で
２０部重量部が使用され、エチレン−プロピレン共重合
ゴム（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＥＰ３５）は、実
施例１で２０重量部、実施例２で１５重量部、及び実施
例３で１０重量部が用いられた。
詳説する。実施例１〜３、比較例１〜５ 表１に示すように、実施例１〜３はすべて高飽和型ニト
リル系ゴム（日本ゼオン（株）製Ｚｅｔｐｏｌ２０２
０）を７０重量部用い、ニトリルゴム（日本ゼオン
（株）製Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１）については実施例１
で１０重量部、実施例２で１５重量部、及び実施例３で
２０部重量部が使用され、エチレン−プロピレン共重合
ゴム（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＥＰ３５）は、実
施例１で２０重量部、実施例２で１５重量部、及び実施
例３で１０重量部が用いられた。
【００１７】なお、比較例１、２は高飽和型ニトリル系
ゴムのみ、比較例３は高飽和型ニトリル系ゴム９０重量
部とニトリルゴム１０重量部との混合物であり、比較例
４は高飽和型ニトリル系ゴム７０重量部とニトリルゴム
３０重量部との混合物である。また、比較例５は、高飽
和型ニトリル系ゴム７０重量部とエチレン−プロピレン
ゴム３０重量との混合物である。
ゴムのみ、比較例３は高飽和型ニトリル系ゴム９０重量
部とニトリルゴム１０重量部との混合物であり、比較例
４は高飽和型ニトリル系ゴム７０重量部とニトリルゴム
３０重量部との混合物である。また、比較例５は、高飽
和型ニトリル系ゴム７０重量部とエチレン−プロピレン
ゴム３０重量との混合物である。
【００１８】
【表１】表１
【００１９】
【発明の効果】高飽和型ニトリル系ゴムはその圧縮永久
ひずみの特性が有効に発揮できるためにはパーオキサイ
ド加硫とし、またこれ単独にて耐寒性ＴＲ10値−３０℃
に近づくためには可塑剤を使用する必要があり、この場
合実際に使用されるパワーステアリング油浸せきにおけ
る体積変化は、マイナス傾向（収縮傾向）となる。ニト
リルゴムをブレンドすることにより実際に使用されるパ
ワーステアリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾
向になるものの浸せき時の硬さ上昇が大きくなる。ま
た、エチレン−プロピレン非共役ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）をブレンドした場合にも、実際に使用されるパ
ワーステアリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾
向となるものの浸せき時の硬さの低下が大きくなる。高
飽和型ニトリル系ゴムにニトリルゴム、更にはＥＰＤＭ
をブレンドすることにより実際に使用されるパワーステ
アリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾向にな
り、且つ硬さの変化も小さくすることができる。
ひずみの特性が有効に発揮できるためにはパーオキサイ
ド加硫とし、またこれ単独にて耐寒性ＴＲ10値−３０℃
に近づくためには可塑剤を使用する必要があり、この場
合実際に使用されるパワーステアリング油浸せきにおけ
る体積変化は、マイナス傾向（収縮傾向）となる。ニト
リルゴムをブレンドすることにより実際に使用されるパ
ワーステアリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾
向になるものの浸せき時の硬さ上昇が大きくなる。ま
た、エチレン−プロピレン非共役ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）をブレンドした場合にも、実際に使用されるパ
ワーステアリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾
向となるものの浸せき時の硬さの低下が大きくなる。高
飽和型ニトリル系ゴムにニトリルゴム、更にはＥＰＤＭ
をブレンドすることにより実際に使用されるパワーステ
アリング油浸せきにおける体積変化は、膨潤傾向にな
り、且つ硬さの変化も小さくすることができる。
【００２０】以上のように、本発明による三種のゴムの
ブレンド材料を使用することにより、市場要求の長寿命
化，耐寒性要求に応えるパワーステアリング用オイルシ
ールが供給でき、極めて有用である。
ブレンド材料を使用することにより、市場要求の長寿命
化，耐寒性要求に応えるパワーステアリング用オイルシ
ールが供給でき、極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 高飽和型ニトリル系ゴム５０〜９８重量
部と、エチレン−プロピレン共重合ゴムまたはエチレン
−プロピレン非共役ジエン共重合ゴムのいずれか１〜４
９重量部と、ニトリルゴム１〜４９重量部との三種ブレ
ンドゴム材料を用いてなるパワーステアリング用オイル
シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310192A JP3210444B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | パワーステアリング用オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310192A JP3210444B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | パワーステアリング用オイルシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137437A true JPH06137437A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3210444B2 JP3210444B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17790440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29310192A Expired - Fee Related JP3210444B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | パワーステアリング用オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210444B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146342A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール材 |
| CN102408592A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-04-11 | 宁国市精益橡塑零部件有限公司 | 汽车滤清器用密封圈及其生产工艺 |
| WO2015159482A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース |
| CN108456345A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-28 | 苏州甫众塑胶有限公司 | 一种耐磨减振橡胶减震器油封材料及其制备方法 |
| CN117043080A (zh) * | 2021-03-22 | 2023-11-10 | 康蒂泰克传送带系统有限公司 | 高耐热性和耐油性的传送带 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP29310192A patent/JP3210444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146342A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール材 |
| CN102408592A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-04-11 | 宁国市精益橡塑零部件有限公司 | 汽车滤清器用密封圈及其生产工艺 |
| WO2015159482A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース |
| US10053561B2 (en) | 2014-04-16 | 2018-08-21 | Bridgestone Corporation | Hose rubber composition and hydraulic hose |
| CN108456345A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-28 | 苏州甫众塑胶有限公司 | 一种耐磨减振橡胶减震器油封材料及其制备方法 |
| CN117043080A (zh) * | 2021-03-22 | 2023-11-10 | 康蒂泰克传送带系统有限公司 | 高耐热性和耐油性的传送带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210444B2 (ja) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2007094158A1 (ja) | 水素化ｎｂｒ組成物 | |
| JP2004217851A (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物 | |
| JP3346078B2 (ja) | Ｎｂｒ系組成物 | |
| JP3950353B2 (ja) | 低温フッ素系エラストマー組成物 | |
| JP3210444B2 (ja) | パワーステアリング用オイルシール | |
| JP5150920B2 (ja) | ゴム組成物およびシール材 | |
| JP5261735B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH03748A (ja) | 高硬度耐油性ゴム組成物 | |
| JP2003301072A (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JPS62153378A (ja) | シ−ル用ゴム組成物 | |
| JP2007291295A (ja) | 耐水性ニトリルゴム組成物 | |
| CN111094501A (zh) | 机械密封用密封构件 | |
| JP2007231061A (ja) | Ｎｂｒ組成物 | |
| JP2004217811A (ja) | Ｒ１５２ａ、Ｒ１３４ａ用水素化ニトリルゴム系シール成形材料 | |
| JP2006057003A (ja) | 耐熱性ゴム組成物 | |
| JPH083410A (ja) | アクリルエラストマー組成物 | |
| JPH06313047A (ja) | 改良されたｅｖａ加硫ゴム | |
| JP4712960B2 (ja) | シール材 | |
| JP3887895B2 (ja) | 耐熱老化性及び圧縮永久歪に優れるクロロプレンゴム組成物 | |
| JPS5933140B2 (ja) | エラストマ−組成物 | |
| JP2946550B2 (ja) | エピクロルヒドリンゴム組成物 | |
| JPH0647635B2 (ja) | 耐油、耐候性重合体組成物 | |
| JP2001354806A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2737224B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
| WO2019078068A1 (ja) | 水素化ｎｂｒ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |