JPH061376Y2

JPH061376Y2 - ホッパー

Info

Publication number: JPH061376Y2
Application number: JP2683789U
Authority: JP
Inventors: 俊夫菅原
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2004-01-12
Also published as: JPH02117114U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、発泡性合成樹脂にて各種製品を成形する成形
機に備えられ、必要に応じて上記成形機に発泡性合成樹
脂の供給を行うホッパーに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記のようなホッパーにおいて、ホッパー本体の
底部に設けた取出孔にパイプを気密状態で取り付けると
ともに、上記パイプの途中に開閉用のボールバルブを設
けたものが使用されている。

ところが、このものでは、ボールバルブの内径が、例え
ば、２５ｍｍの場合、外径は６３ｍｍ程度となり、これ
に開閉操作用の手動ハンドルが付加されるとボールバル
ブが更に大きくなるので、開閉手段が大型化するという
問題を有している。

また、ボールバルブの開閉をラックとギヤを使用して自
動的に行うようにすると、エヤシリンダ及びその作動用
電磁弁等が必要となって、開閉手段の大型化及び構造の
複雑化が避けられない。

尚、成形機に複数のキャビティを設け、同時に複数の製
品の成形（多数個取り）を行う場合、各キャビティに対
し、それぞれ個別のパイプで樹脂の供給を行う必要があ
るが、その場合、スペース的な制約から全てのパイプに
ボールバルブを設けることは困難である。

そこで、多数個取りに際しても容易に原料の供給が行え
るように、ホッパー本体の底部に複数の取出孔を設け、
かつ、上記取出孔の下方におけるホッパー本体の外部に
蓋体を回動自在に配置し、蓋体に設けた孔を回動に伴っ
てホッパー本体の取出孔に合致させることにより、ホッ
パー本体内の発泡性合成樹脂を送り出すようにしたもの
が知られている（特公昭５９−５１８９１号公報参
照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のホッパーでは、蓋体の回動を円滑
に行うために、蓋体とホッパー本体とに若干の隙間が設
けられている。ところが、その場合、成形機への樹脂の
充填の迅速化および確実化等の目的で、ホッパー本体内
にエヤを送り込んで昇圧させる場合、ホッパー本体と蓋
体との隙間から圧縮されたエヤが漏洩する問題があっ
た。

従って、本考案においては、ホッパー本体内を昇圧する
体に、ボールバルブ等の開閉手段を用いなくても、ホッ
パー本体内の圧縮れさたエヤの漏洩を防止することので
きるホッパーを提供することを目的としている。

〔課題を解決するするための手段〕

本考案に係るホッパーは、上記の課題を解決するため
に、発泡性合成樹脂を貯留し、成形機に供給するホッパ
ーにおいて、上記のホッパーは、底部に発泡性合成樹脂
を取り出すための本体側孔が設けられたホッパー本体
と、ホッパー本体の底部内面に対向させて回動自在に配
置され、回動に伴って上記本体側孔に合致する蓋体側孔
が形成された蓋体と、この蓋体に一端が接続され、蓋体
を回動可能にすると共にホッパー本体の底部に密着可能
にする回動牽引軸を有する回動牽引手段と、この回動牽
引手段をホッパー本体の底部外面に固定する固定部材と
を備えていることを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、回動牽引手段は、ホッパー本体の
底部外面に固定部材により固定されている。そして、こ
の回動牽引手段には回動牽引軸が設けられ、この回動牽
引軸の一端が蓋体に接続されている。これにより、回動
牽引手段の回動牽引軸は、蓋体を回動させること、およ
びホッパー本体の底部に密着させるか、またはこの密着
を解除することが可能になる。

従って、発泡性合成樹脂の非供給時には、蓋体をホッパ
ー本体の底部に密着させることにより、仮に、ホッパー
本体の内圧をある程度高くした場合でも、圧縮されたエ
ヤの漏洩を防止することができる。

一方、発泡性合成樹脂の供給を開始する場合には、回動
牽引軸により蓋体を回動させる。そして、蓋体に形成さ
れた蓋体側孔が、ホッパー本体の底部に形成された本体
側孔に合致され、発泡性合成樹脂の排出が行われる。

これにより、ホッパーの外部には、ボールバルブ等の開
閉手段を設ける必要がない。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

第１図及び第２図に示すように、発泡性合成樹脂を使用
して各種製品を成形する図示しない成形機に発泡性合成
樹脂を供給するホッパー１は、例えば容量１２０のホ
ッパー本体２を備えている。

ホッパー本体２の上部には、このホッパー本体２内に発
泡性合成樹脂を供給する原料供給パイプ３と、ホッパー
本体２内にエヤを供給するエヤ供給パイプ４と、ホッパ
ー本体２内のエヤを排出するエヤ抜パイプ９と、ホッパ
ー本体２の内圧の過度の上昇を防止する安全弁用パイプ
１０とが配設されている。

上記の原料供給パイプ３およびエヤ供給パイプ４には、
それぞれ開閉用の電磁作動弁５・６が設けられている。
また、エヤ抜きパイプ９にはエヤ抜き部弁７が設けら
れ、安全弁用パイプ１０には安全弁８が設けられてい
る。

一方、ホッパー本体２の底部には、例えば六角穴付ボル
ト３４により底板１１が締結されている。この底板１１
の中心部には、後述の蓋体１４に突設された蓋体環状凸
部１４を嵌挿する底板中央孔１８が形成されている。課
この底板中央孔１８の内周面には、第３図に示すよう
に、環状溝２０が形成され、この環状溝２０が圧力エヤ
ーの漏洩を防止するＯリング２１が嵌合されている。

また、底板１１の下面には、上記の底板中央孔１８が中
心に設けられる底板凸部２２が形成されている。この底
板凸部２２の下面には、固定部材であるブラケット２３
が例えば六角穴付ボルト３１…等により締結されてい
る。このブラケット２３は、後述する回動牽引手段を支
持および固定している。そして、この回動牽引手段は、
底板１１の上方に位置する蓋体１４と係合されている。

上記の回動牽引手段は、例えば大栄工業(株)製のストロ
マリード１６（商品名）を使用することができる。この
ストロマリード１６は、エヤシリンダであり、回動牽引
軸であるピストンロッド１７を有している。そして、こ
のストロマリード１６は、ピストンロッド１７を牽引す
ると共に、このピストンロッド１７を９０度または１８
０度回動できるようになっている。

従って、ストロマリード１６は、ピストンロッド１７を
牽引するエヤ導入口である牽引用ポートと、ピストンロ
ッド１７を９０度または１８０度一方方向に回転させる
エヤ導入口である回転用ポートと、上記の逆方向に９０
度または１８０度回転させるエヤ導入口である逆回転用
ポートとを有している。

また、上記の底板１１には、ホッパー本体２内に貯留さ
れている発泡性合成樹脂を成形機に供給するための複数
個の本体側孔１２…が形成されている。上記の本体側孔
１２…は、例えば第５図に示すように、底板１１の中心
部より渦巻き状に９個配設されている。

上記の各本体側孔１２には、本体側孔１２と同芯に底板
１１から下方に延びるノズル１３が底板１１と一体的に
設けられている。そして、各ノズル１３には、成形機と
しての図示しない金型のキャビティ等に発泡性合成樹脂
を供給するためのパイプ等が接続されるようになってい
る。

また、底板１１の状面における各本体側孔１２の周囲に
は、第１図に示すように、環状溝２７が形成されてい
る。この環状溝２７内には、底板１１と蓋体１４との隙
間から圧縮されたエヤが漏洩するのを防止するＯリング
３２が嵌合されている。

上記の蓋体１４は、底板１１の上方に配設されている。
この蓋体１４には、底板１１に形成された本体画帆孔１
２…に対応して、例えば９個の蓋体側孔１５…が形成さ
れている。

そして、上記の蓋体側孔１５…は、蓋体１４が所定角度
回動した時に本体側孔１２…と合致するようになってい
る。即ち、底板１１または蓋体１４には、蓋体１４が所
定角度回動して蓋体側孔１５…と本体側孔１２…とが合
致した時点で互いに係合し、蓋体１４の回動を停止させ
る図示しないストッパ部が設けられている。

また、蓋体１４の中央部には、第３図に示すように、上
述のストロマリード１６のピストンロッド１７と蓋体１
４とを六角穴付ボルト２９で係合するための蓋体中央孔
２５が形成されている。

上記の蓋体中央孔２５の上部には、六角穴付ボルト２９
を支持し、且つ蓋体１４の上面と六角穴付ボルト２９の
上面とを同一高さとする座ぐり部２６が形成されてい
る。また、この座ぐり部２６の下方の蓋体中央孔２５に
は環状溝２８が形成され、この環状溝２８にはＯリング
３３が嵌合されている。そして、Ｏリング３３は、蓋体
１４の環状溝２８と六角穴付ボルト２９の側面とに密接
されることが圧縮されたエヤの漏洩を防止するようにな
っている。

一方、蓋体１４の下面における蓋体中央孔２５の周囲に
は、蓋体中央孔２５と同心に蓋体環状凸部１９が形成さ
れている。この蓋体環状凸部１９の外周径は、第４図に
示すように、底板１１の底板凸部２２に形成された底板
中央孔１８と略同一に設定されている。そして、この蓋
体環状凸部１９は、底板中央孔１８の回動自在に嵌挿さ
れている。

これにより、底板中央孔１８の環状溝２０に嵌合された
Ｏリング２１は、第３図に示すように、蓋体環状凸部１
９と環状溝２０とに密接されることで圧縮されたエヤの
漏洩を防止するようになっている。

上記の蓋体環状凸部１９の内周側には、上述のストロマ
リード１６のピストンロッド１７が嵌挿されている。こ
のピストンロッド１７の上面には、上述の蓋体中央孔２
５に嵌挿された六角穴付ボルト２９が螺合されている。
また、ピストンロッド１７の側面には、蓋体環状凸部１
９との間に、上記の六角穴付ボルト２９の緩み防止のた
めに沈みキー３０が嵌合ささている。かこれにより、ス
トロマリード１６は、蓋体１４とストロマリード１６の
ピストンロッド１７とが固定されることで蓋体１４を回
動可能とし、さらに、蓋体１４を底板１１に密着可能と
している。

また、ホッパー本体２の側面には、第１図に示すよう
に、ホッパー本体２内を監視するための窓３５が設けら
れている。

上記の構成において、ホッパー１を使用する場合、スト
ロマリード１６には、第２図に示すように、蓋体１４の
蓋体側孔１５…と底板１１の本体側孔１２…とが連通し
ていない状態で、ストロマリード１６の牽引用ポートよ
り３kg／cm²の圧力を有するエヤが供給される。これに
より、蓋体１４と底板１１とは、ストロマリード１６の
牽引力により密接される。

次に、原料供給パイプ３に設けられた電磁作動弁５およ
びエヤ抜パイプ９に設けられたエヤ抜き弁７が開栓され
る。そして、ホッパー本体２内に発泡性合成樹脂が７０
供給される。尚、発泡性合成樹脂の容量は、図示しな
いレベル計等により監視されている。

発泡性合成樹脂の供給が完了すると、上記のエヤ抜き弁
７および電磁作動弁５が閉栓され、エヤ供給パイプ４に
設けられた電磁作動弁６が開栓される。そして、ホッパ
ー本体２内には、図示しない圧力調整手段により1.5kg
／cm²のエヤ圧が付与される。

次に、充填開始信号が入力されると、ストロマリード１
６には、ストロマリード１６の回転用ポートより１０kg
／cm²の圧力を有するエヤが供給される。これにより、
ストロマリード１６のピストンロッド１７に固定された
蓋体１４が回動する。

上記の蓋体１４は、一定角度回動して蓋体１４の蓋体側
孔１５と底板１１の本体側孔１２とが合致して連通した
とき、図示しないストッパ部により停止する。この後、
ホッパー本体２内の発泡性合成樹脂は、蓋体側孔１５お
よび本体側孔１２を介して排出され成形機に供給され
る。

上記の排出時間は、例えば図示しないタイマー等により
設定されている。そして、排出が完了すると、エヤ抜き
弁７を開き、従来の充填工程終了時に行うブローバック
工程（詳細説明せず）を終えた後、ストロマリード１６
は、牽引用ポートからのエヤ圧が開放され、一方、逆回
転用ポートよりエヤ圧が付与される。

これにより、上記のストロマリード１６は、蓋体１４を
逆方向に回動させる。そして、蓋体１４は、蓋体側孔１
５と本体側孔１２とが連通しない位置で停止し、底板１
１に密接される。尚、この蓋体１４の停止位置は、例え
ば蓋体１４と底板１１との間にセンサー等を設けること
で設定されている。

上記の構成により、ホッパー本体２内を昇圧する場合、
ホッパー本体２内発泡性合成樹脂は、ストロマリード１
６により蓋体１４を底板１１に密着できるため、蓋体１
１と底板１１との隙間からの漏洩が防止される。従っ
て、底板１１に形成された本体側孔１２には、漏洩を防
止するためのボールバルブ等の開閉手段を設ける必要が
ない。

次に、変形例を示す。

上記の実施例では、本体側孔１２…および蓋体側孔１５
…は、渦巻き上に配設されているが、それ以外に、本体
側孔１２…及び蓋体側孔１５…は、例えば同心円上に配
設されていたり、或いは、不規則に配設されていても良
い。

また、底板１１は、六角穴付ボルト２９やＯリング２１
を取り付けるのに充分な厚みを有していれば、底板凸部
２２を設ける必要はなく平板上であっても良い。

また、金型のキュビティの個数等の関係で、全ての本体
側孔１２…からの発泡性合成樹脂の供給を行わない場合
は、不要なノズル１３・１３…にねじ込み蓋を装着すれ
ば良い。

さらに、上記の実施例では、円形のホッパーについて述
べたが、本考案は角形のホッパーにも適用できるもので
ある。

〔考案の効果〕

本考案に係るホッパーは、以上のように、発泡性合成樹
脂を貯留し、成形機に供給するホッパーにおいて、上記
のホッパーは、底部に発泡性合成樹脂を取り出すための
本体側孔が形成されたホッパー本体と、ホッパー本体の
底部内面に対向させて回動自在に配設され、回動に伴っ
て上記本体側孔に合致する蓋体側孔が設けられた蓋体
と、この蓋体に一端が接続され、蓋体を回動可能にする
と共にホッパー本体の底部に密着可能にする回動牽引軸
を有する回動牽引手段と、この回動牽引手段をホッパー
本体の底部外面に固定する固定部材とを備えている構成
である。

これにより、ホッパー本体内を昇圧する際に、ボールバ
ルブ等の開閉手段に用いなくても、蓋体をホッパー本体
の底部に密着させることにより、ホッパー本体内の圧縮
されたエヤの漏洩を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示すものであ
って、第１図は一部を破断して示す非供給時におけるホ
ッパーの正面図、第２図は同じく一部を破断して示す供
給時の正面図、第３図はホッパー底部を一部破断して示
す拡大正面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ矢視断面
図、第５図はホッパーの底面図である。２はホッパー本体、１１は底板（ホッパー本体の底
部）、１２は本体側孔、１４は蓋体、１５は蓋体孔、１
６はストロマリード（回転牽引手段）、１７はピストン
ロッド（回動牽引軸）である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】発泡性合成樹脂を貯留し、成形機に供給す
るホッパーにおいて、上記のホッパーは、底部に発泡性合成樹脂を取り出すた
めの本体側孔が形成されたホッパー本体と、ホッパー本
体の底部内面に対向させて回動自在に配設され、回動に
伴って上記本体側孔に合致する蓋体側孔が形成された蓋
体と、この蓋体に一端が接続され、蓋体を回動可能にす
ると共にホッパー本体の底部に密着可能にする回動牽引
軸を有する回動牽引手段と、この回動牽引手段をホッパ
ー本体の底部外面に固定する固定部材とを備えているこ
とを特徴とするホッパー。