JPH06137717A - キャピラリ管路を有する部材 - Google Patents
キャピラリ管路を有する部材Info
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- JPH06137717A JPH06137717A JP4289114A JP28911492A JPH06137717A JP H06137717 A JPH06137717 A JP H06137717A JP 4289114 A JP4289114 A JP 4289114A JP 28911492 A JP28911492 A JP 28911492A JP H06137717 A JPH06137717 A JP H06137717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capillary
- metal plates
- capillary conduit
- passage
- conduit
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/37—Capillary tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管材への接続が容易で、生産コスト削減も
図れるキャピラリ管路を有する部材を提供する。 【構成】 ２枚の金属板１１Ａ，１１Ｂを張り合わせ、
これら金属板の一方または両方を膨管加工することによ
り、両金属板の間に、流路断面積が４ｍｍ2 以下のキャ
ピラリ管路１２と、このキャピラリ管路の両端にそれぞ
れ一端が連通し他端側へ向けて流路断面積が拡大するテ
ーパ部１４，２２と、これらテーパ部の他端と外部を連
通する接続路１６〜２０，２４〜２６を形成した。
図れるキャピラリ管路を有する部材を提供する。 【構成】 ２枚の金属板１１Ａ，１１Ｂを張り合わせ、
これら金属板の一方または両方を膨管加工することによ
り、両金属板の間に、流路断面積が４ｍｍ2 以下のキャ
ピラリ管路１２と、このキャピラリ管路の両端にそれぞ
れ一端が連通し他端側へ向けて流路断面積が拡大するテ
ーパ部１４，２２と、これらテーパ部の他端と外部を連
通する接続路１６〜２０，２４〜２６を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫や冷凍装置、空
調装置等に使用され、熱媒液体の圧力および温度を低下
させる作用を果たすキャピラリ管路を有する部材に関す
る。
調装置等に使用され、熱媒液体の圧力および温度を低下
させる作用を果たすキャピラリ管路を有する部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は一般的な空調装置の構成を示すブ
ロック図である。フロン等の熱媒気体は圧縮器１で加圧
されて凝縮器２に送られ、凝縮器２内で熱を放出しつつ
液体化される。凝縮器２で生成した熱媒液体はストレー
ナ３を通過して異物を除去され、膨張弁４を通過して圧
力および温度が下げられる。圧力および温度が下げられ
た熱媒液体は、分流器５により複数の流路に分岐された
うえ、各流路毎にキャピラリーチューブ６を通過してさ
らに圧力および温度が下げられ、蒸発器７のそれぞれ対
応する流路に導入される。
ロック図である。フロン等の熱媒気体は圧縮器１で加圧
されて凝縮器２に送られ、凝縮器２内で熱を放出しつつ
液体化される。凝縮器２で生成した熱媒液体はストレー
ナ３を通過して異物を除去され、膨張弁４を通過して圧
力および温度が下げられる。圧力および温度が下げられ
た熱媒液体は、分流器５により複数の流路に分岐された
うえ、各流路毎にキャピラリーチューブ６を通過してさ
らに圧力および温度が下げられ、蒸発器７のそれぞれ対
応する流路に導入される。
【０００３】熱媒液体は、蒸発器７内で外部から熱を奪
って気化し、生成した熱媒気体はサクションヘッダ８に
より１本の流路に集束され、液分離器１０を経て再び圧
縮器１へ供給される。サクションヘッダ８の出口には感
温管（温度センサー）９が配置され、これによって検出
された熱媒温度に応じて膨張弁４の開度が制御されるよ
うになっている。
って気化し、生成した熱媒気体はサクションヘッダ８に
より１本の流路に集束され、液分離器１０を経て再び圧
縮器１へ供給される。サクションヘッダ８の出口には感
温管（温度センサー）９が配置され、これによって検出
された熱媒温度に応じて膨張弁４の開度が制御されるよ
うになっている。
【０００４】ところで、前記キャピラリチューブ６とし
ては、通常、内径１〜２ｍｍ程度の金属管が使用される
が、その両端には、配管材として内径５〜１０ｍｍ程度
の太い金属管を接続しなければならない。このため、キ
ャピラリチューブ６と配管材との間を、段階的に径が太
くなる数本の金属管で連結したり、引き抜き加工により
配管材の先端にテーパ部を形成し、このテーパ部にキャ
ピラリチューブ６を接続するなど手間のかかる組立工程
を採っており、組立効率が低く、生産コストの低減を図
る上で障害になっていた。
ては、通常、内径１〜２ｍｍ程度の金属管が使用される
が、その両端には、配管材として内径５〜１０ｍｍ程度
の太い金属管を接続しなければならない。このため、キ
ャピラリチューブ６と配管材との間を、段階的に径が太
くなる数本の金属管で連結したり、引き抜き加工により
配管材の先端にテーパ部を形成し、このテーパ部にキャ
ピラリチューブ６を接続するなど手間のかかる組立工程
を採っており、組立効率が低く、生産コストの低減を図
る上で障害になっていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、配管材への接続が容易で、生産コスト削減も図れる
キャピラリ管路を有する部材を提供することを課題とし
ている。
で、配管材への接続が容易で、生産コスト削減も図れる
キャピラリ管路を有する部材を提供することを課題とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るキャピラリ
管路を有する部材は、２枚の金属板を張り合わせ、これ
ら金属板の一方または両方を膨管加工することにより、
両金属板の間に、流路断面積が４ｍｍ2 以下のキャピラ
リ管路と、このキャピラリ管路の両端にそれぞれ一端が
連通し他端側へ向けて流路断面積が拡大するテーパ部
と、これらテーパ部の他端と外部を連通する接続路とを
形成したことを特徴としている。
管路を有する部材は、２枚の金属板を張り合わせ、これ
ら金属板の一方または両方を膨管加工することにより、
両金属板の間に、流路断面積が４ｍｍ2 以下のキャピラ
リ管路と、このキャピラリ管路の両端にそれぞれ一端が
連通し他端側へ向けて流路断面積が拡大するテーパ部
と、これらテーパ部の他端と外部を連通する接続路とを
形成したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】このキャピラリ管路を有する部材では、２枚の
金属板を張り合わせ、これらの一方または両方を膨管加
工することにより、キャピラリ管路と、外部に開口する
接続路と、キャピラリ管路と接続路とをつなぐテーパ部
とを一体形成したものであるから、余分な製造コストを
要することなく前記各接続路の径や形状を自在に設定す
ることが可能で、各接続路をこれらに接続すべき配管材
と適合する形状に形成することにより、装置への組み込
み作業が容易化できる。また、金属板が放熱板として作
用するため、キャピラリ管路の放熱性を向上できる。
金属板を張り合わせ、これらの一方または両方を膨管加
工することにより、キャピラリ管路と、外部に開口する
接続路と、キャピラリ管路と接続路とをつなぐテーパ部
とを一体形成したものであるから、余分な製造コストを
要することなく前記各接続路の径や形状を自在に設定す
ることが可能で、各接続路をこれらに接続すべき配管材
と適合する形状に形成することにより、装置への組み込
み作業が容易化できる。また、金属板が放熱板として作
用するため、キャピラリ管路の放熱性を向上できる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係るキャピラリ管路を有す
る部材の一実施例を示す平面図である。このキャピラリ
管路を有する部材１１は、図２に示すように、２枚の矩
形状の金属板１１Ａ，１１Ｂを接合し、これら金属板１
１Ａ，１１Ｂの一方または両方を膨管加工することによ
り、これらの間に２系統の流路を形成したものである。
る部材の一実施例を示す平面図である。このキャピラリ
管路を有する部材１１は、図２に示すように、２枚の矩
形状の金属板１１Ａ，１１Ｂを接合し、これら金属板１
１Ａ，１１Ｂの一方または両方を膨管加工することによ
り、これらの間に２系統の流路を形成したものである。
【０００９】第１の流路は、部材１１の端面に開口する
管挿入部２０から始まり、タンク部１８，中間路１６，
テーパ部１４，キャピラリ管路１２，テーパ部２２，中
間路２４，管挿入部２６に至り、本発明の主特徴部分を
構成している。管挿入部２０とタンク部１８と中間路１
６、並びに中間路２４と管挿入部２６が、それぞれ外部
に連通する接続路を構成している。また、管挿入部２６
内には小型のストレーナ２８が嵌入固定されている。
管挿入部２０から始まり、タンク部１８，中間路１６，
テーパ部１４，キャピラリ管路１２，テーパ部２２，中
間路２４，管挿入部２６に至り、本発明の主特徴部分を
構成している。管挿入部２０とタンク部１８と中間路１
６、並びに中間路２４と管挿入部２６が、それぞれ外部
に連通する接続路を構成している。また、管挿入部２６
内には小型のストレーナ２８が嵌入固定されている。
【００１０】第２の流路は、管挿入部３２から始まり、
中間路３０，分流器３８を経て一対の管挿入部３６に至
るもので、前記第１の流路とともに冷凍器や空調装置に
使用される。すなわち、先の図５で説明すると、第１の
流路はストレーナ３とキャピラリチューブ６に相当し、
第２の流路はストレーナ３と分流器５に相当する。第２
の流路は本発明において必須ではなく、別体としてもよ
いし、他の流路を代わりに設けてもよい。
中間路３０，分流器３８を経て一対の管挿入部３６に至
るもので、前記第１の流路とともに冷凍器や空調装置に
使用される。すなわち、先の図５で説明すると、第１の
流路はストレーナ３とキャピラリチューブ６に相当し、
第２の流路はストレーナ３と分流器５に相当する。第２
の流路は本発明において必須ではなく、別体としてもよ
いし、他の流路を代わりに設けてもよい。
【００１１】金属板１１Ａ，１１Ｂの材質としては、
銅，銅合金，アルミニウム，アルミニウム合金などが好
適であるが、必要に応じてはこれら以外の金属も使用可
能である。金属板１１Ａ，１１Ｂの厚さは限定されない
が、膨管加工を行う必要および強度上の必要から、一般
的には２〜０．５ｍｍが好ましい。金属板１１Ａ，１１
Ｂの平面寸法は、用途に応じて適宜変更してよい。
銅，銅合金，アルミニウム，アルミニウム合金などが好
適であるが、必要に応じてはこれら以外の金属も使用可
能である。金属板１１Ａ，１１Ｂの厚さは限定されない
が、膨管加工を行う必要および強度上の必要から、一般
的には２〜０．５ｍｍが好ましい。金属板１１Ａ，１１
Ｂの平面寸法は、用途に応じて適宜変更してよい。
【００１２】第１流路内の、タンク部１８，中間路１
６，テーパ部１４，キャピラリ管路１２，テーパ部２
２，中間路２４の各断面形状は、図２に示すように円形
であっても、図３に示すように半円形であっても、さら
に楕円形や半楕円形、偏平形状などとしてもよい。同様
に、第２流路の中間路３０，分流器３８の断面形状につ
いても円形，半円形，楕円形，半楕円形，偏平形状など
いずれも実施可能である。ただし、管挿入部２０，２
６，３２および３６の断面形状は、その中にパイプを挿
入固定できるように、円形であることが好ましい。
６，テーパ部１４，キャピラリ管路１２，テーパ部２
２，中間路２４の各断面形状は、図２に示すように円形
であっても、図３に示すように半円形であっても、さら
に楕円形や半楕円形、偏平形状などとしてもよい。同様
に、第２流路の中間路３０，分流器３８の断面形状につ
いても円形，半円形，楕円形，半楕円形，偏平形状など
いずれも実施可能である。ただし、管挿入部２０，２
６，３２および３６の断面形状は、その中にパイプを挿
入固定できるように、円形であることが好ましい。
【００１３】図４に示すように、各金属板１１Ａ，１１
Ｂの厚さを変え、一方を厚く他方を薄くしたうえ、薄い
側の金属板１１Ａのみを膨管加工した構成も可能であ
る。この場合には、厚い金属板１１Ｂにより部材１１の
機械的強度が向上でき、また、平坦な片面を有すること
で、取り付け等に好都合である。
Ｂの厚さを変え、一方を厚く他方を薄くしたうえ、薄い
側の金属板１１Ａのみを膨管加工した構成も可能であ
る。この場合には、厚い金属板１１Ｂにより部材１１の
機械的強度が向上でき、また、平坦な片面を有すること
で、取り付け等に好都合である。
【００１４】キャピラリ管路１２の流路断面積は、従来
のキャピラリチューブと同様に４ｍｍ2 以下とされる。
キャピラリ管路１２の長さは、必要に応じて任意に設定
される。本発明品では、キャピラリ管路１２を複雑な蛇
行形状に設定することが容易であるから、比較的に小型
の基板内に、十分長いキャピラリ管路１２を形成できる
利点を有する。
のキャピラリチューブと同様に４ｍｍ2 以下とされる。
キャピラリ管路１２の長さは、必要に応じて任意に設定
される。本発明品では、キャピラリ管路１２を複雑な蛇
行形状に設定することが容易であるから、比較的に小型
の基板内に、十分長いキャピラリ管路１２を形成できる
利点を有する。
【００１５】テーパ部１４，２２は、キャピラリ管路１
２の端部に連通する側でキャピラリ管路１２と内径が等
しく、他端側では各中間路１６，２４のそれぞれと内径
が等しくなっている。このようにキャピラリ管路１２と
各中間路１６，２４とをテーパ部１４，２２がなだらか
に接続しているので、内部を流れる流体に乱流が生じ難
く、振動音の発生が防止できるという利点が得られる。
２の端部に連通する側でキャピラリ管路１２と内径が等
しく、他端側では各中間路１６，２４のそれぞれと内径
が等しくなっている。このようにキャピラリ管路１２と
各中間路１６，２４とをテーパ部１４，２２がなだらか
に接続しているので、内部を流れる流体に乱流が生じ難
く、振動音の発生が防止できるという利点が得られる。
【００１６】タンク部１８は、熱媒液体を一旦貯留し、
急な圧力変化を緩衝するためのものであり、その内容積
は装置の運転条件に合わせて適宜設定される。ストレー
ナ２８，３４は金属環体に半球状の金属網部を固定した
もので、前記金属環体を管挿入部２６，３２内に圧入す
ることにより固定されている。
急な圧力変化を緩衝するためのものであり、その内容積
は装置の運転条件に合わせて適宜設定される。ストレー
ナ２８，３４は金属環体に半球状の金属網部を固定した
もので、前記金属環体を管挿入部２６，３２内に圧入す
ることにより固定されている。
【００１７】分流器３８は、中間路３０から両側方へ対
称に分岐する一対の管挿入部３６を形成するとともに、
中間路３０の突き当りに、液溜り部３８Ａを形成したも
のである。この液溜り部３８Ａは、中間路３０から流入
する流体を一旦受けとめ、勢いを殺いでから各管挿入部
３６に流す作用を果たし、中間路３０からの流量比が、
そこからの流入速度に応じて変化してしまう等の問題を
防止する。
称に分岐する一対の管挿入部３６を形成するとともに、
中間路３０の突き当りに、液溜り部３８Ａを形成したも
のである。この液溜り部３８Ａは、中間路３０から流入
する流体を一旦受けとめ、勢いを殺いでから各管挿入部
３６に流す作用を果たし、中間路３０からの流量比が、
そこからの流入速度に応じて変化してしまう等の問題を
防止する。
【００１８】次に、上記キャピラリ管路を有する部材１
１の製造方法の一例を説明する。まず、同寸法の一対の
金属板を用意し、これらを研磨および清浄化した後、ス
クリーン印刷機等を使用して、一方の金属板の表面に、
図示の流路形状をなす剥離剤層を形成する。
１の製造方法の一例を説明する。まず、同寸法の一対の
金属板を用意し、これらを研磨および清浄化した後、ス
クリーン印刷機等を使用して、一方の金属板の表面に、
図示の流路形状をなす剥離剤層を形成する。
【００１９】剥離剤としては、カーボン粉，炭酸カルシ
ウム，セラミックスなどの潤滑性粒子を、ＰＶＡ等の水
溶性高分子水溶液や水ガラス系水溶液等の分散媒に分散
させた塗料等が使用可能であり、より具体的には、ＰＶ
Ａ７〜１２％水溶液中に黒鉛を２５〜４５ｗｔ％混入し
たものなどが挙げられる。
ウム，セラミックスなどの潤滑性粒子を、ＰＶＡ等の水
溶性高分子水溶液や水ガラス系水溶液等の分散媒に分散
させた塗料等が使用可能であり、より具体的には、ＰＶ
Ａ７〜１２％水溶液中に黒鉛を２５〜４５ｗｔ％混入し
たものなどが挙げられる。
【００２０】そしてこの剥離剤を、金属板の接合を阻止
するに十分な厚さにスクリーン印刷法等により塗布（印
刷）した後、一旦加熱する。すると分散媒は分解除去さ
れて潤滑性粒子が残り、この部分だけは金属板の接合が
妨げられる。次に金属板の印刷面に他方の金属板を重
ね、加熱して圧延ロール間を通し、両金属板を熱間圧延
により接合して複合板とする。さらに焼鈍してこれらを
拡散接合し、表面処理により酸化膜を除去した後、複合
板を剥離材層の端部からこじ開け、その開口部に給液管
を接続する。
するに十分な厚さにスクリーン印刷法等により塗布（印
刷）した後、一旦加熱する。すると分散媒は分解除去さ
れて潤滑性粒子が残り、この部分だけは金属板の接合が
妨げられる。次に金属板の印刷面に他方の金属板を重
ね、加熱して圧延ロール間を通し、両金属板を熱間圧延
により接合して複合板とする。さらに焼鈍してこれらを
拡散接合し、表面処理により酸化膜を除去した後、複合
板を剥離材層の端部からこじ開け、その開口部に給液管
を接続する。
【００２１】次に、複合板を膨管加工型の間にセットす
る。この膨管加工型の金属板と対向する位置には、剥離
剤層と同形状をなす凹部が予め形成されている。セット
が完了したら型締めし、給液管から高圧水を注入する。
すると、剥離剤層に沿って高圧水が侵入し、それに伴っ
て、金属板が凹溝の内面に当接するまで膨らみ、流路が
形成される。型を開いて複合板を取り出し、必要に応じ
て複合板の端部を切断すれば、キャピラリ管路を有する
部材１１が得られる。このような製造方法によれば、い
かなる形状の流路もほぼ同様のコストで製造することが
できる。
る。この膨管加工型の金属板と対向する位置には、剥離
剤層と同形状をなす凹部が予め形成されている。セット
が完了したら型締めし、給液管から高圧水を注入する。
すると、剥離剤層に沿って高圧水が侵入し、それに伴っ
て、金属板が凹溝の内面に当接するまで膨らみ、流路が
形成される。型を開いて複合板を取り出し、必要に応じ
て複合板の端部を切断すれば、キャピラリ管路を有する
部材１１が得られる。このような製造方法によれば、い
かなる形状の流路もほぼ同様のコストで製造することが
できる。
【００２２】上記構成からなるキャピラリ管路を有する
部材１１によれば、２枚の金属板１１Ａ，１１Ｂを張り
合わせ、これら金属板１１Ａ，１１Ｂの一方または両方
を膨管加工することにより、両金属板１１Ａ，１１Ｂの
間に、キャピラリ管路１２と、外部に連通する接続路
（１６，１８，２０、および２４，２６）と、キャピラ
リ管路１２と各接続路とをつなぐテーパ部１４，２２と
を一体形成したものであるから、余分な製造コストを要
することなく、前記各接続路の径や形状を自在に設定す
ることが可能であり、各接続路をこれらに接続すべき配
管材と適合する形状に形成することにより、装置への組
み込みが容易化できる。
部材１１によれば、２枚の金属板１１Ａ，１１Ｂを張り
合わせ、これら金属板１１Ａ，１１Ｂの一方または両方
を膨管加工することにより、両金属板１１Ａ，１１Ｂの
間に、キャピラリ管路１２と、外部に連通する接続路
（１６，１８，２０、および２４，２６）と、キャピラ
リ管路１２と各接続路とをつなぐテーパ部１４，２２と
を一体形成したものであるから、余分な製造コストを要
することなく、前記各接続路の径や形状を自在に設定す
ることが可能であり、各接続路をこれらに接続すべき配
管材と適合する形状に形成することにより、装置への組
み込みが容易化できる。
【００２３】また、金属板１１Ａ，１１Ｂが放熱板とし
て作用するため、キャピラリ管路１２からの放熱性を向
上することが可能で、キャピラリ管路１２の温度が適正
範囲から外れて加熱または過冷却することが防止でき
る。
て作用するため、キャピラリ管路１２からの放熱性を向
上することが可能で、キャピラリ管路１２の温度が適正
範囲から外れて加熱または過冷却することが防止でき
る。
【００２４】さらに、この実施例によれば、タンク部１
８、ストレーナ２８，３４、分流器３８などを、キャピ
ラリ管路１２とともに１部品にまとめているので、これ
らを別々に組み立てる従来技術に比して、組立効率の向
上および装置の小型化が図れる。
８、ストレーナ２８，３４、分流器３８などを、キャピ
ラリ管路１２とともに１部品にまとめているので、これ
らを別々に組み立てる従来技術に比して、組立効率の向
上および装置の小型化が図れる。
【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、流路各部の形状は必要に応じて適宜変更し
てよいし、キャピラリ管路１２とともに部材１１に組み
込まれる部品も適宜変更してよい。
のではなく、流路各部の形状は必要に応じて適宜変更し
てよいし、キャピラリ管路１２とともに部材１１に組み
込まれる部品も適宜変更してよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係わるキャピラリ管路を有する
部材では、２枚の金属板を張り合わせ、これら金属板を
膨管加工することにより、キャピラリ管路と、外部に開
口する接続路と、キャピラリ管路と接続路とをつなぐテ
ーパ部とを一体形成したものであるから、余分な製造コ
ストを要することなく、前記各接続路の径や形状を自在
に設定することが可能であり、各接続路をこれらに接続
すべき配管材と適合する形状に形成することによって、
装置への組み込み作業が容易化できる。さらに、金属板
が放熱板として作用するため、キャピラリ管路からの放
熱性を向上することが可能である。
部材では、２枚の金属板を張り合わせ、これら金属板を
膨管加工することにより、キャピラリ管路と、外部に開
口する接続路と、キャピラリ管路と接続路とをつなぐテ
ーパ部とを一体形成したものであるから、余分な製造コ
ストを要することなく、前記各接続路の径や形状を自在
に設定することが可能であり、各接続路をこれらに接続
すべき配管材と適合する形状に形成することによって、
装置への組み込み作業が容易化できる。さらに、金属板
が放熱板として作用するため、キャピラリ管路からの放
熱性を向上することが可能である。
【図１】本発明に係るキャピラリ管路を有する部材の一
実施例を示す平面図である。
実施例を示す平面図である。
【図２】同実施例におけるキャピラリ管路の断面拡大図
である。
である。
【図３】キャピラリ管路の変形例の断面拡大図である。
【図４】キャピラリ管路の変形例の断面拡大図である。
【図５】一般的な空調装置の構成を示すブロック図であ
る。
る。
１１ キャピラリ管路を有する部材 １１Ａ，１１Ｂ 金属板 １２ キャピラリ管路 １４，２２ テーパ部 １６，２４ 中間路（接続路の一部） １８ タンク部（接続路の一部） ２０，２６，３２，３６ 管挿入部（接続路の一部） ２８，３４ ストレーナ ３８ 分流器
Claims (1)
- 【請求項１】２枚の金属板を張り合わせ、これら金属板
の一方または両方を膨管加工することにより、両金属板
の間に、流路断面積が４ｍｍ2 以下のキャピラリ管路
と、このキャピラリ管路の両端にそれぞれ一端が連通し
他端側へ向けて流路断面積が拡大するテーパ部と、これ
らテーパ部の他端と外部を連通する接続路とを形成した
ことを特徴とするキャピラリ管路を有する部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289114A JPH06137717A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | キャピラリ管路を有する部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289114A JPH06137717A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | キャピラリ管路を有する部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137717A true JPH06137717A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17738969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289114A Pending JPH06137717A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | キャピラリ管路を有する部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989002731A1 (fr) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | Shiseido Co. Ltd. | Lotion tonique capillaire |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4289114A patent/JPH06137717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989002731A1 (fr) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | Shiseido Co. Ltd. | Lotion tonique capillaire |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |