JPH0613771Y2

JPH0613771Y2 - 工作機械用アタッチメント

Info

Publication number: JPH0613771Y2
Application number: JP1988101583U
Authority: JP
Inventors: 正人大野
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2003-07-29
Also published as: JPH0223913U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は工作機械用アタッチメントに係り、詳しくは、
インハブ型のスピンドルモータのハブ等を切削又は研削
する場合には、後方から回転駆動できないが、これを前
方から回転駆動できるようにした工作機械用アタッチメ
ントに関する。

〔従来の技術〕

従来、インハブ型のスピンドルモータのハブ等のワーク
に於ては、固定側のブラケットと軸、及び、可回転部側
のハブとから成っており、チャックにて該ブラケットを
掴持して回転駆動したとしても、ハブは回転しないか
ら、該ハブの切削・研削の加工は不可能であった。

そこで、従来からこのスピンドルモータを組立後に、該
スピンドルモータに電気を流して、自転させ、この自転
中にハブの切削等を行っていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

スピンドルモータの自転によって、機械加工を行うにし
ても、（小型・精密のスピンドルモータでは、）切削抵
抗等に対するトルクが不十分で、切削切込量等を大きく
とれず、加工時間が長く掛るという問題があった。

本考案の目的は、工作機械自体の改造が全く不要又は極
めて少なくて、簡単に脱着出来ると共に、スピンドルモ
ータ等のワークの可回転部を、確実かつ強力に回転駆動
して、高能率の切削（研削）を可能とするアタッチメン
トの提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係る工作機械用アタッチメントは、工作機械本
体のチャック部又はその近傍に着脱自在に固着された取
付ベースと、この取付ベースから前方へオーバーハング
状に延設された保持部材と、取付ベースにおいて保持部
材に沿って水平状に設けられ工作機械本体の駆動シャフ
トに連動連結された動力伝達回転軸と、取付ベースのチ
ャック用爪にて保持したワークの前方に位置し動力伝達
回転軸により回転駆動されるケレーと、保持部材の先端
部に支持されケレーをワークの可回転部の前面に対して
接近分離自在に往復動させて可回転部の前面に係脱自在
に係止させる往復駆動機構と、を備えたことを特徴とし
ている。

この場合、ケレーを往復駆動機構によって往復動する移
動ブロックに支持し、この移動ブロックにおけるケレー
の外周位置に、ケレーのワークへの係止時にワークを覆
う吸塵ダクトを設けることが望ましい。

〔作用〕

駆動源は別に必要は無く、工作機械本体が元来有してい
る駆動シャフトの回転トルクを活用する。ワークはチャ
ッキングする掴持部と、機械加工すべき可回転部とが別
々であるが、このようなワークの該可回転部に対し、前
面から接近するケレーによって回転駆動できる。

〔実施例〕

以下、図面を参酌して実施例を説明すると、第１図と第
３図に於て、１はＮＣ旋盤等の工作機械本体であり、２
はそれ本来の駆動源としてのモータである。３は該モー
タ２にて回転駆動される駆動シャフトであり、４は工作
機械本体１のチャック部を示す。一般に主軸と呼ばれる
上記駆動シャフト３と、該チャック部４とは、通常は連
結されて一体回転するのであるが、本考案のアタッチメ
ントＡを取付けて使用する場合には、分離して、駆動シ
ャフト３のみを可回転とし、チャック部４は回転せず
に、単にチャック用爪５…のみが径方向に進退する。

しかして、本考案のアタッチメントＡは、該駆動シャフ
ト３の端部６から動力を取出して前方へ伝達する動力取
出伝達機構Ｂを備え、さらに、ケレー７を設けて該動力
取出伝達機構Ｂによって回転させ、工作機械本体１のチ
ャック部４の爪５…にて掴持したインハブ型モータ等の
ワークＷの可回転部８の前面8aに対して、接近分離自在
に、往復駆動機構Ｃによって該ケレー７を往復動させる
（矢印Ｅ参照）。

さらに、第１図と第２図に於て具体的に説明すると、工
作機械本体１の静止のチャック部４又はその近傍の固定
部に、取付ベース９を固着する。この取付ベース９に
は、爪５…が径方向に進退可能なようにその数に応じた
切欠溝又は貫孔を有し、かつ当然ながら中心部に駆動シ
ャフト３が挿通される貫孔を有する。

この取付ベース９の上端から前方へオーバーハング状に
保持部材10を延設する。この保持部材10は、図例では、
一本の固定杆11と、その前端に固着した前ブロック体12
と、該固定杆11よりも下方に有って該固定杆11と平行に
配設されて前ブロック体12と取付ベース９とに端部が固
着された２本のガイド杆13,13とから構成される。

14は、保持部材10に沿って水平状に設けられた動力伝達
回転軸であり、この回転軸14はキー溝15（又はスプライ
ン）を有すると共に、後端と前端を夫々可回転状態とし
て取付ベース９と前ブロック体12に枢支されている。

前記チャック部４の中央の駆動シャフト３の端部６と、
この回転軸14との間に動力取出部16を介装して、連動連
結して、駆動シャフト３の回転を回転軸14に伝達する。
図例では、この動力取出部16は、駆動シャフト３の端部
６に固着のプーリー17と、回転軸14の後端に固着のプー
リー18と、両プーリー17,18に懸架した無端ベルト19と
から、構成されている。

20は、保持部材10の前ブロック体12に取付けた往復駆動
用シリンダであり、このシリンダ20によってケレー７を
矢印Ｅのように前後方向へ往復動させるのであるが、具
体的には種々の他部材が介在する。即ち、ガイド杆13,1
3が摺動自在に挿通される孔を有しこのガイド杆13,13に
よって矢印Ｅ方向へガイドされる移動ブロック21を設
け、この移動ブロック21に別のプーリー22を可回転に枢
着し、かつ、下方にはさらに別のプーリー23を可回転に
枢着する。24は両プーリー22,23に懸架された無端ベル
トであり、25はこのプーリー23の軸23aに固着のカップ
リングであって、このカップリング25に前記ケレー７が
取付けられている。このように、回転軸14の回転をケレ
ー７に伝達する動力伝達部26は、上プーリー22とベルト
24と下プーリー23とカップリング25等から構成されてい
る。ところで、上プーリー22は矢印Ｅ方向へ移動自在で
あると共に、回転軸14と一体回転せねばならないから、
（図示省略の）キーが該上プーリー22のボス部の孔に設
けられていて、キー溝15内を該キーが前後に摺動する。
なお、スプライン軸をもって回転軸14を形成すれば、当
然にスプライン溝をこの上プーリー22のボス部の孔に形
成することとなる。

また、27は吸塵ダクトであり、該ダクト27は内ケース28
と外ケース29とから成り、内ケース28の前端面を移動ブ
ロック21に固着し、さらに、スライドブロック30をこの
ダクト27に固着すると共にスライドブロック30には２個
の孔を貫設してガイド杆13,13を挿通して、摺接案内さ
れる。

ところで、シリンダ20のピストンロッド31は途中にジョ
イント部32を有し、適度の左右振れが可能である。そし
て、このピストンロッド31の先端部31aと、スライドブ
ロック30とを、コイルスプリング等の弾発部材33にて連
結し、シリンダ20の伸長作動時には、弾発的に該スライ
ドブロック30を工作機械本体１側へ引張って行く。

第１図から第４図に示す如く、チャック部４の爪５…に
て保持したインハブ型スピンドルモータ等のワークＷの
可回転部８の前面8aに対して、吸塵ダクト27、移動ブロ
ック21、動力伝達部26と共にケレー７を、接近させて、
（図示省略した該前面8aに予め凹設した小孔部に）ケレ
ー７の突出子7a…を係止させ、もって、ワークＷを前面
8a側から、回転駆動させる。このとき、図面の紙面と直
交方向からバイトを進めて、吸塵ダクト27の側面窓部
（図示省略）からバイトを挿入して、ワークＷの回転中
の被切削部を加工する。（なお、研削を行うのにも用い
うる。）このダクト27にはフレキシブルホースを接続しておい
て、切粉等を吸出して、排出する。

上述のように、図例では、動力取出伝達機構Ｂは、動力
取出部16と、動力伝達回転軸14と、動力伝達部26とから
構成されている。

なお、プーリー17,18とベルト16、又は、プーリー22,23
とベルト24の代りに、スプロケットとチェーンによって
動力を伝達したり、ギヤ噛合手段によって行っても、自
由である。

〔効果〕

本考案は上述の構成により次のような著大な効果を奏す
る。

取付ベース９に保持部材10、動力伝達回転軸14、ケレ
ー７及び往復駆動機構Ｃを備え、この取付ベース９を工
作機械本体１に着脱自在に固着し、取付ベース９のチャ
ック用爪５に保持したワークＷを工作機械本体１の駆動
シャフト３により回転駆動する構成としたので、ＮＣ機
械等の工作機械本体に改造をほとんど又は全く要しない
で、簡単に取付けることが可能である。

取付ベース９のチャック用爪５に保持したワークＷの
前面にケレー７を配置し、このケレー７をワークＷの可
回転部８の前面に係脱自在に係止してこれを回転できる
ため、十分な回転トルクを前面駆動方式でワークＷに与
えることができ、高能率な切削等の機械加工が実現し、
しかも、ワークＷの可回転部８及びその軸受部に無理な
外力が作用せず、精密小型モータ等の損傷を防止でき
る。

その上、ワークＷ自体に無理な外力が作用しないこと
に伴って、精度の高い切削等の機械加工が可能となり、
特に精密小型モータ等では、可回転部８となるハブの真
円度・円筒度が十分な高精度となる。

また、ケレー７を移動ブロック21に支持して、この移
動ブロック21に、ケレー７を係止させたワークＷを覆う
吸塵ダクト27を設けたことにより、ワークＷの可回転部
８を切削、研削加工した際の切粉等の飛散を防止するこ
とができ、しかも、この吸塵ダクト27をケレー７を支持
した移動ブロック21に一体的に設けるため、独立して吸
塵ダクト27を設ける場合に比べ、構成の簡略化が図れ、
コンパクトになるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の（II-II）断面矢視図、第３図は簡略構成説明図、
第４図はワーク回転作動状態の側面図である。１…工作機械本体、３…駆動シャフト、４…チャック
部、６…端部、７…ケレー、８…可回転部、8a…前面、
９…取付ベース、10…保持部材、14…動力伝達回転軸、
16…動力取出部、20…往復駆動用シリンダ、26…動力伝
達部、Ｂ…動力取出伝達機構、Ｃ…往復駆動機構、Ｗ…
ワーク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工作機械本体１のチャック部４又はその近
傍に着脱自在に固着された取付ベース９と、該取付ベー
ス９から前方へオーバーハング状に延設された保持部材
１０と、前記取付ベース９において前記保持部材１０に
沿って水平状に設けられ前記工作機械本体１の駆動シャ
フト３に連動連結された動力伝達回転軸１４と、前記取
付ベース９のチャック用爪５…にて保持したワークＷの
前方に位置し前記回転軸１４により回転駆動されるケレ
ー７と、前記保持部材１０の先端部に支持され前記ケレ
ー７を前記ワークＷの可回転部８の前面８ａに対して近
接分離自在に往復動させて該前面８ａに係脱自在に係止
させる往復駆動機構Ｃと、を備えたことを特徴とする工
作機械用アタッチメント。
【請求項２】前記ケレー７は、前記往復駆動機構Ｃによ
って往復動する移動ブロック２１に支持され、該移動ブ
ロック２１における前記ケレー７の外周位置に、該ケレ
ー７の前記ワークＷへの係止時に該ワークＷを覆う吸塵
ダクト２７が設けられている請求項１記載の工作機械用
アタッチメント。