JPH0613800A - 端子ピンの取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】短時間で多数の端子ピンをプリント基板等に装
着する。 【構成】ベース２１の上方に位置するプレート部材２２
が下降してリードフレーム３１ａを押圧保持した状態
で、プレート部材２２の背後に進退可能に備えられたカ
ッター２３が下降してリードフレームを切断するととも
に、プレート部材２１の前方に上下に進退可能に備えら
れたプレス部２４がカッター２３の動きと同期して下降
し、リードフレーム３１ａの先端側を下方へ向かって曲
折する工程と、ベース２１が退避するとともにプレート
部材２２が切断されたリードフレーム３１ａを保持した
状態で下降し、その下方に位置せしめられた被実装部材
Ｐに形成されているスルーホールＨにリードフレームの
曲折端部を挿入固定する工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等に端子
ピンを取付ける方法に係り、特に多数の端子ピンを同時
に実装することができる端子ピン取付け方法の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば音響装置等に内蔵されるチ
ューナーやモジュラー等の配線ユニットとして、図４に
示すように、所定の導電パターンが形成されたプリント
基板Ｐ上にＩＣ等の電子部品２を実装した基板ユニット
３が用いられている。この基板ユニット３には、これを
例えば他の電子部品等の機器と電気的に接続するため
に、基板Ｐの側縁に沿って複数の端子ピン４が取り付け
られている。そして、このような端子ピン４を基板Ｐに
取り付ける技術としては、従来、図５及び６に示す方法
が知られている。

【０００３】図５は、このような端子ピン４を取り付け
るための取付け装置１の概略を示しており、この装置に
あっては、最初に、予め所定間隔毎に断面略Ｖ字状の切
れ目６ａ，６ｂ，６ｃを形成した一本のリードフレーム
５を、該リードフレーム５の長手方向に沿って一方向
（図において右方向）へ移動させながら、ダイ８上にセ
ットする（第一の工程）。

【０００４】次の工程では、この一方向に移動している
リードフレーム５に対して、装置１の後部において、該
リードフレーム５に対してバネ等により弾性的に接触せ
しめられたアクチュエータセンサ７が、該リードフレー
ム５の例えば切れ目６ａを検出すると、その信号に基づ
いて、装置前部に位置する下方に曲折したアングル状の
プレス部９が下降し、ダイ８上のリードフレーム先端部
を下方へ折り曲げる。

【０００５】続く第３の工程では、図６（Ａ）に示すよ
うに、プレス部９が退避して保持部材１０がリードフレ
ーム先端部を保持し、カッター１１がリードフレーム５
の切れ目６ｃを切断する。

【０００６】最後に、第４の工程において、リードフレ
ーム５から切り離された端子ピン５ａが、保持部材１０
の移動によりプリント基板Ｐの側縁に持ち来され、該基
板Ｐに形成されたスルーホールに端子ピン５ａの曲折さ
れた先端を挿入するようにしている（Ｂ）。

【０００７】かくして、上記各工程でなる取り付け作業
を繰り返すことにより、図４に示すように、プリント基
板Ｐの側縁に沿って複数の端子ピン４，…４が順次一本
づつ取り付けられることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した端
子ピン取付装置１によれば、プリント基板Ｐに取り付け
られる複数の端子ピン４…４は、それぞれ一本づつ装着
されることから、全ての端子ピンを装着し終わるのに時
間がかかるという欠点があった。

【０００９】また、一本の端子ピン４を取り付ける作業
をとって見ても、先端部の曲折加工と、リードフレーム
５から端子ピン５ａを切り離す切断工程とが別であるこ
とから、この点においても、長い加工時間を要するとい
う問題があった。

【００１０】また、図６に示されるような保持部材１０
の構造では、端子ピン５ａをプリント基板Ｐに最後まで
挿入することができないという問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑みて案出されたも
のであって、短時間で多数の端子ピンを装着することが
できる端子ピンの取付方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、互いに平行に配された複数のリードフレームに
対して等間隔毎にこれを横断するように接続部材を介在
せしめて一体的に形成した加工用端子ピン群を長手方向
に沿って移動させながらベース上に載置する工程と、こ
のベースの上方に位置するプレート部材が下降して上記
各リードフレームを押圧保持した状態で、プレート部材
の背後に進退可能に備えられたカッターが下降して上記
リードフレームを切断し端子ピンを得るとともに、プレ
ート部材の前方に上下に進退可能に備えられたプレス部
がカッターの動きと同期して下降し、該端子ピンの先端
側を下方へ向かって曲折する工程と、上記ベースが水平
方向に退避するとともにプレート部材が切断された端子
ピンを保持した状態で下降し、その下方に位置せしめら
れた被実装部材に形成されているスルーホールに端子ピ
ンの曲折端部を挿入固定する工程とからなる、端子ピン
の取付方法により、達成される。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、複数のリードフレームを平
行に配して、これを一体化した加工用端子ピン群をプレ
ート部材上に載置して加工するようにしたから、複数の
端子ピンを同時に処理することができる。

【００１４】さらに、この端子ピン群の加工に際して
は、リードフレーム先端部の曲折加工と、端子ピンの切
離し加工とが同時に行われることになる。したがって、
従来のように一本の端子ピン毎に曲折加工を行い、次い
でこれをリードフレームから切離し、さらに基板等に圧
入するのと異なり、極めて短時間で多数の端子ピンを装
着することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を適用した好適な実施例を図１
乃至図３を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実
施例に係る端子ピン取付方法に利用される取付け装置２
０を示す概略斜視図であり、該装置の概略を先ず説明す
る。

【００１６】図において、端子ピン取付装置２０は、４
本のリードフレームでなる加工用端子ピン群３０を載置
するベース２１と、このベースの上方に位置せしめられ
上下に進退するプレート部材２２と、このプレート部材
２２の背後に備えられ上下に進退可能なカッター２３
と、このカッターと同期して上下に進退するようにプレ
ート部材２２の前方に配されたプレス部２４とから構成
されており、このプレス部２４はプレート部材２２に隣
接して設けられるものであるが、図１にあってはプレー
ト部材２２の形状を表す都合から、これと離間させて表
されている。

【００１７】次に、上記取付装置２０に用いる加工用端
子ピン群３０について説明する。図２はこの加工用端子
ピン群３０を示す平面図であり、図において端子ピン群
３０は、間隔をあけて互いに平行に配された４本のリー
ドフレーム３１と、これらのリードフレームを所定間隔
毎に横断するように接続する接続部材３２とで構成され
ている。

【００１８】具体的には、上記リードフレーム３１は黄
銅又はリン青銅にて形成した長尺の細板状の本体に、ス
ズもしくはハンダ，ニッケル，金等のメッキを施した導
電性にすぐれた金属細板にて形成されており、予め所定
の長さごとに区切られて、接続部材３２で繋がれてい
る。

【００１９】この接続部材３２は、平行に配された各リ
ードフレーム３１を横断するように所定間隔毎に介在せ
しめられ、該接続部材３２には所定の数の被係止部であ
る係止穴３２ａが穿設されている。

【００２０】このように構成された加工用端子ピン群３
０は上述の取付け装置２０により、以下の工程を経てプ
リント基板に実装される。加工用端子ピン群３０は長手
方向に沿って移動しながら、その各リードフレーム３１
が、図１に示すように先端部から順次取付装置２１のベ
ース２１上に載置される。このベース２１は端子ピン群
３０の移動に伴い各リードフレーム３１を案内するとと
もに、各リードフレーム３１間の間隔に密接に嵌入する
３つの凸状段部２１ａを備えており、この凸状段部の背
面に最初の接続部材３２の前端面が当接することによ
り、図３（Ａ）に示すように、端子ピン群３０の移動は
止まる（第１の工程）。

【００２１】この状態で、図３（Ｂ）に示すように、プ
レート部材２２が上方から下降してくると、このプレー
ト部材２２にはベース２１の各凸状段部２１ａを受容す
る３つの凹部２２ａが形成されているから（図１参照）
各凹部２２ａにベース２１の凸上段部２１ａは完全に収
容されて、プレート部材２２の下面が各リードフレーム
３１を上方から押さえることになる。

【００２２】ここで、プレート部材２２には、コイルバ
ネ等により下方へ向けて付勢された係止ロッド２２ｂが
備えられており、この係止ロッド２２ｂは、接続部材３
２の係止穴３２ａに密接に嵌入される。

【００２３】同時に、プレート部材２２の背後に上下に
進退可能に備えられたカッター２３が下方へ移動し、各
リードフレーム３１を接続部材３２から切離し、ベース
２１上には切断されたリードフレームの先端側が４つの
端子ピン３１ａとして残る。

【００２４】この際に、上記カッター２３の移動と同期
してプレート部材２２の前方に配されたプレス部２４も
下降する。このプレス部２４は下方に向かって断面逆Ｌ
字状に屈曲したプレス面をそなえており、これにより４
つの端子ピン３１ａの先端部は下方へ向かって略Ｌ字状
に曲折される。このようにして第２の工程が実行され、
４本の端子ピン３１ａは、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示す
第３の工程によりプリント基板に装着されることにな
る。

【００２５】すなわち、図３（Ｃ）に示すように、ベー
ス２１は矢印方向へ退避するが、各端子ピン３１ａは係
止ロッド２２ｂにより保持されている。この状態で、プ
レート部材２２は下降し図３（Ｄ）に示すようにその下
方に位置するプリント基板Ｐまで持ち来され、その側縁
部に予め形成されたスルーホールＨに圧入固定され、そ
して係止ロッド２２ｂが上昇し、端子ピン３１ａはプリ
ント基板Ｐに取付けられる。その後はんだ固定したあと
に、残された接続部材３２は折り曲げ切り離される。

【００２６】かくして、本実施例に係る端子ピンの取付
方法によれば、４本の端子ピン３１ａをプリント基板Ｐ
に一度に装着することができる。また、その加工工程に
おいてリードフレーム３１の切断加工と該リードフレー
ム３１の先端部の曲折加工を同時におこなうことができ
るので、極めて効率良く短時間で端子ピンの取り付けが
可能である。

【００２７】尚、上記実施例にあっては、加工用端子ピ
ン群３０において、４本のリードフレームを使用するよ
うにしたが、これに限らず、より多数のリードフレーム
を用いたものを加工するすることができ、その場合には
端子ピン取付け装置２０のベース２１の凸上段部２１ａ
やプレート部材２２の凹部２２ａの数を増減すればよい
ことは言うまでもない。

【００２８】さらにまた、本取付方法は端子ピンをプリ
ント基板に装着するだけでなく、これ以外の部材に装着
することにも応用できることは明らかである。

【００２９】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、短時
間で多数の端子ピンを装着することができる優れた端子
ピンの取付方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る端子ピン取付方法に用い
る取付装置の概略斜視図である。

【図２】図１の実施例に用いられる加工用端子ピン群を
示す平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る端子ピンの取り付け工程
を示す概略側面図である。

【図４】端子ピンが装着される基板ユニットを示す斜視
図である。

【図５】従来の端子ピン取付方法の第１及び第２工程を
示す概略側面図である。

【図６】従来の端子ピン取付方法の第３及び第４工程を
示す概略側面図である。

【符号の説明】

２０ 端子ピンの取付装置 ２１ ベース部 ２１ａ 凸状段部 ２２ プレート部材 ２２ａ 凹部 ２３ カッター ２４ プレス部 ３０ 加工用端子ピン群 ３１ リードフレーム ３１ａ 端子ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに平行に配された複数のリードフレー
   ムに対して等間隔毎にこれを横断するように接続部材を
   介在せしめて一体的に形成した加工用端子ピン群を長手
   方向に移動させながらベース上に載置する工程と、 上記ベースの上方に位置するプレート部材が下降して上
   記各リードフレームを押圧保持した状態で、上記プレー
   ト部材の背後に進退可能に備えられたカッターが下降し
   て上記リードフレームを切断し端子ピンを得るととも
   に、プレート部材の前方に上下に進退可能に備えられた
   プレス部がカッターの動きと同期して下降し、該端子ピ
   ンの先端側を下方へ向かって曲折する工程と、 上記ベースが退避するとともにプレート部材が切断され
   た端子ピンを保持した状態で下降し、その下方に位置せ
   しめられた被実装部材に形成されているスルーホールに
   端子ピンの曲折端部を挿入固定する工程とからなる、端
   子ピンの取付け方法。