JPH06138836A - フレキシブルプリント基板による蛍光表示管とプリント基板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コネクタや平行線材を用いず蛍光表示管のフ
ィラメント端子と２つの制御用プリント基板とを接続す
るフレキシブルプリント基板による蛍光表示管とプリン
ト基板の接続構造を提供する。 【構成】 蛍光表示管１の端子部には、左右両端にフィ
ラメント端子１ａとその内側に信号用端子１ｂが設けら
れている。この各端子１ａ，１ｂをフレキシブルプリン
ト基板２の第１導電パターン２ａに接続し、この第１導
電パターン２ａの他端を第１、第２プリント基板３、４
の各導電パターン３ｂ，３ｃ，４ａおよびフィラメント
用導電パターン４ｂに接続する。そしてフレキシブルプ
リント基板２に形成された中継用第２導電パターン２ｂ
を用いてフィラメント用導電パターン４ｂ，３ｄ間を中
継し接続する。これにより、両フィラメント端子１ａは
フィラメント回路３ａに接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は表示部品と制御用プリ
ント基板の接続構造に係り、フレキシブルプリント基板
を用いて蛍光表示管と複数の制御用プリント基板を接続
するのに好適なフレキシブルプリント基板による蛍光表
示管とプリント基板の接続構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、蛍光表示管（ＦＬ）に２系統の表示
を行うため、２つの制御用プリント基板を接続する接続
構造として、図２および図３に示すものが提供されてい
た。

【０００３】図２は蛍光表示管と２つの制御用プリント
基板のフィラメント用回路パターンをコネクタで接続し
た状態を示す配線図、図３は蛍光表示管がマウントされ
たプリント基板と２つの制御用プリント基板を平行線材
で接続した状態を示す配線図である。

【０００４】電子機器の表示装置として多く使用されて
いる蛍光表示管１を用いて、例えばカセットデッキ（Ｄ
ＥＣＫ）とコンパクトディスクプレーヤ（ＣＤ）の２系
統の表示をするため、既存の制御用第１プリント基板３
および第２プリント基板４を用いる場合、フレキシブル
プリント基板２を用いた接続構造では、図２に示すよう
に、回路を形成している第１導電パターン２ａ，２ａ…
の一端に、蛍光表示管１の両端部に配置されたフィラメ
ント端子１ａ，１ａおよび他の端子１ｂ，１ｂ…を接続
し、他端は、カセットデッキ表示部の制御用ＩＣ５やフ
ィラメント回路３ａが配置された第１プリント基板３の
フィラメント回路用導電パターン３ｃおよび導電パター
ン３ｂ，３ｂ…に接続され、且つコンパクトディスクプ
レーヤ表示部の制御用ＩＣ６が配置された第２プリント
基板４の中継用導電パターン４ｃおよび導電パターン４
ａ，４ａ…に接続されていた。

【０００５】そして、導電パターン４ｃの他端は、図示
していない信号回路と共に、コネクタ１１によって第１
プリント基板３の導電パターン３ｅと接続され、フィラ
メントはフィラメント回路３ａによって駆動されてい
た。

【０００６】フレキシブルプリント基板２を用いずコネ
クタ付平行線材１６、１７を用いた接続構造では、図３
に示すように、蛍光表示管１がマウントされたプリント
基板１２のカセットデッキ表示部用コネクタ１２ｃに平
行線材１６のコネクタ１６ｂを接続し、また、コンパク
トディスクプレーヤ表示部用コネクタ１２ｄに、平行線
材１７のコネクタ１７ｂを接続していた。

【０００７】なお、蛍光表示管１の両端部に配置された
フィラメント端子１ａ，１ａに接続された導電パターン
１２ｂ，１２ｂは、コネクタ１２ｄの所定端子迄ジャン
パ線１３により接続されていた。

【０００８】そして、この平行線材１６の他端のコネク
タ１６ｂを、カセットデッキ表示部制御用プリント基板
１９のコネクタ１９ｂに接続し、また、平行線材１７の
コネクタ１７ｂを、コンパクトディスクプレーヤ表示部
制御用プリント基板２０のコネクタ２０ｂに接続してい
た。

【０００９】ここで、１２ａ，１９ａ，２０ａは何れも
導電パターンである。なお、プリント基板１９とプリン
ト基板２０それぞれの信号回路の接続はワイヤーハーネ
ス等のコネクタ７により行っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のフレキシブルプリント基板を用いた蛍光表示管と、２
つのプリント基板との接続構造では、蛍光表示管の両端
に配置されたフィラメント端子と、一方のプリント基板
に形成されたフィラメント回路とを接続するため、図２
に示すように、両プリント基板間を信号回路にフィラメ
ント回路を加えたコネクタで接続しなければならず、部
品費が高くなっていた。

【００１１】また、２つのプリント基板を１つに統合し
たものを新規に作製し、導電パターンを継げば、コネク
タは不要となるが、プリント基板が専用となり他機種と
の共通使用ができないため、このプリント基板の部品費
が高くなるという問題があった。

【００１２】また、図３に示すように蛍光表示管をプリ
ント基板にマウントし、このプリント基板と両プリント
基板とをコネクタ付平行線材で接続する構造のもので
は、蛍光表示管をコンパクトディスクプレーヤのトレイ
パネルに配置すると、蛍光表示管がマウントされたプリ
ント基板のため、トレイパネルが厚くなってしまうとい
う欠点があった。

【００１３】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消
し、コネクタや平行線材を用いず蛍光表示管のフィラメ
ント端子と２つの制御用プリント基板とを接続するフレ
キシブルプリント基板による蛍光表示管とプリント基板
の接続構造を提供するところにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明のフレキシブル
プリント基板による蛍光表示管とプリント基板の接続構
造は、複数の端子が列をなして配置されその両端部にフ
ィラメント端子を備えた蛍光表示管と、フィラメント用
回路および表示用制御素子を有した第１プリント基板
と、フィラメント用中継回路および表示用制御素子を有
した第２プリント基板とにより、蛍光表示管に２系統の
表示を行うように構成した表示装置において、一端から
他端に亘る第１導電パターンと、他端からＵターンして
他端へ戻る第２導電パターンとを備えたフレキシブルプ
リント基板を設け、このフレキシブルプリント基板の第
１導電パターンを介して蛍光表示管の一方のフィラメン
ト端子と第１プリント基板のフィラメント用回路および
他方のフィラメント端子と第２プリント基板の中継回路
とをそれぞれ接続し、第２導電パターンにより第１プリ
ント基板のフィラメント用回路と第２プリント基板の中
継回路とを接続して前記両フィラメント端子間を接続す
るように構成したものである。

【００１５】

【作用】この発明によれば、フレキシブルプリント基板
に一端から他端に亘る第１導電パターンと、他端からＵ
ターンして元の他端へ戻る第２導電パターンとを設けて
いるので、このフレキシブルプリント基板の第１導電パ
ターンを介して蛍光表示管の一方のフィラメント端子と
第１プリント基板のフィラメント用回路を接続し、また
他方のフィラメント端子と第２プリント基板の中継回路
とをそれぞれ接続し、第２導電パターンにより第１プリ
ント基板のフィラメント用回路と第２プリント基板の中
継回路とを接続することにより、両フィラメント端子間
は接続され、蛍光表示管のフィラメントは駆動される。

【００１６】

【実施例】この発明に係るフレキシブル基板による蛍光
表示管とプリント基板の接続構造の実施例を図１に基づ
き説明する。なお従来例と同一部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００１７】図１は蛍光表示管と２つの制御用プリント
基板のフィラメント回路用パターンをフレキシブルプリ
ント基板の導電パターンにより接続した状態を示す配線
図である。

【００１８】図において、２ａは第１導電パターンであ
り、フレキシブルプリント基板２の一端から、他端に亘
って形成されている。２ｂは第２導電パターンであり、
フレキシブルプリント基板２の他端から発して、元の他
端へ戻るように形成されている。

【００１９】３は既存のカセットデッキ表示部制御用の
第１プリント基板であり、蛍光表示管１の制御用ＩＣ５
がマウントされ、フィラメントを駆動するフィラメント
回路３ａが形成されている。またこのフィラメント回路
３ａに通じた２つの導電パターン３ｃ，３ｄと制御用Ｉ
Ｃ５に通じた導電パターン３ｂが形成されている。

【００２０】４は既存のコンパクトディスクプレーヤ表
示部制御用の第２プリント基板であり、蛍光表示管１の
制御用ＩＣ６がマウントされ、このＩＣ６に通じる導電
パターン４ａとフィラメント用中継回路を形成している
導電パターン４ｂが形成されている。

【００２１】電子機器の表示装置として多く使用されて
いる蛍光表示管１により、例えばカセットデッキとコン
パクトディスクプレーヤの２系統の表示を、表示部を分
割し、既存の第１および第２プリント基板３、４を用い
て行う場合、フレキシブルプリント基板２の一端の第１
導電パターン２ａ，２ａ…と蛍光表示管１の端子の両端
に配置されたフィラメント端子１ａ，１ａおよび他の端
子１ｂ，１ｂ…を接続する。

【００２２】次に、第１プリント基板３の導電パターン
３ｃと、左端のフィラメント端子１ａに接続された第１
導電パターン２ａの他端を接続し、他の導電パターン３
ｂ，３ｂ…と所定の第１導電パターン２ａを接続する。

【００２３】また、第２プリント基板４のフィラメント
用導電パターン４ｂと、右端のフィラメント端子１ａに
接続された第１導電パターン２ａの他端を接続し、他の
導電パターン４ａ，４ａ…と所定の第１導電パターン２
ａを接続する。

【００２４】そして、フレキシブルプリント基板２の第
２導電パターン２ｂの左端部を、第１プリント基板３の
導電パターン３ｄに接続すると共に、右端部を第２プリ
ント基板４の導電パターン４ｂに接続する。

【００２５】これにより、蛍光表示管１の左端に配置さ
れたフィラメント端子１ａと右端に配置されたフィラメ
ント端子１ａとは電気的に接続され、フィラメント回路
３ａにより駆動される。

【００２６】なお、第１プリント基板３と第２プリント
基板４の信号回路の接続はワイヤーハーネス等のコネク
タ７により行っている。

【００２７】本実施例では蛍光表示管１に２系統の表示
を行っているが、これに限らず、フレキシブルプリント
基板２に第２導電パターン２ｂと同様の導電パターンを
追加することにより、それに対応した制御用プリント基
板を接続して、３系統以上の表示を行うことができる。

【００２８】

【発明の効果】この考案に係るフレキシブルプリント基
板による蛍光表示管とプリント基板の接続構造によれ
ば、１つの蛍光表示管１により２つの制御用第１、第２
プリント基板３、４を用いて、２系統の表示をする場
合、蛍光表示管１の両端に配置されているフィラメント
端子１ａの接続回路は、第１、第２プリント基板３、４
のフィラメント用導電パターン３ｄ，４ｂを、フレキシ
ブルプリント基板２に形成した第２導電パターン２ｂに
より接続することによって構成することができる。した
がってコネクタは既存の信号回路用コネクタを使用すれ
ばよく、コストダウンを図ることができる。

【００２９】また、蛍光表示管１をコンパクトディスク
プレーヤのトレイパネルに配置しても、トレイパネルの
厚さを薄くできるため、このプレーヤを小型化でき、且
つデザイン上も美しくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレキシブルプリント基板による蛍光
表示管とプリント基板の接続構造を示す接続図である。

【図２】従来例のフレキシブルプリント基板による蛍光
表示管とプリント基板の接続構造を示す接続図である。

【図３】同、平行線材による蛍光表示管と、プリント基
板の接続構造を示す接続図である。

【符号の説明】

１ 蛍光表示管 1a フィラメント端子 1b 端子 ２ フレキシブルプリント基板 2a 第１導電パターン 2b 第２導電パターン ３ 第１プリント基板 3a フィラメント回路 3b,3c,3d,4a,4b 導電パターン ４ 第２プリント基板 5、6 制御用ＩＣ ７ コネクタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の端子が列をなして配置されその両
   端部にフィラメント端子を備えた蛍光表示管と、フィラ
   メント用回路および表示用制御素子を有した第１プリン
   ト基板と、フィラメント用中継回路および表示用制御素
   子を有した第２プリント基板とにより、蛍光表示管に２
   系統の表示を行うように構成した表示装置において、 一端から他端に亘る第１導電パターンと、他端からＵタ
   ーンして他端へ戻る第２導電パターンとを備えたフレキ
   シブルプリント基板を設け、 このフレキシブルプリント基板の第１導電パターンを介
   して蛍光表示管の一方のフィラメント端子と第１プリン
   ト基板のフィラメント用回路とを接続し、且つ他方のフ
   ィラメント端子と第２プリント基板の中継回路とをそれ
   ぞれ接続し、第２導電パターンにより第１プリント基板
   のフィラメント用回路と第２プリント基板のフィラメン
   ト用中継回路とを接続して前記蛍光表示管の両フィラメ
   ント端子間を接続するように構成したことを特徴とする
   フレキシブルプリント基板による蛍光表示管とプリント
   基板の接続構造。