JPH06138882A - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 必要な大きさの共鳴室を具備しながらも部品
の小型化及び低背化の要望に応えることが可能な構成と
された圧電ブザーを提供する。 【構成】 本発明にかかる圧電ブザー１は、圧電振動板
１３と、この圧電振動板１３によって閉塞される開放面
を有する両面開放筒形状のケース体２とを備えており、
このケース体２の筒壁部２ａには放音孔１６を形成して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電ブザーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、一般的な圧電ブザー１０とし
ては、図３で示すように、互いに対面接合された圧電セ
ラミック板１１及び金属板１２からなる圧電振動板１３
と、下向き開放された開放面を有する箱形状とされた樹
脂製のケース体１４とを備え、かつ、ケース蓋１５によ
って閉塞されるケース体１４の開放面寄り位置に収納し
た圧電振動板１３を接着や溶着などの手法によって位置
決め固定した構成とされたものが知られている。そし
て、この収納済みとなった圧電振動板１３の上側を取り
囲んで共鳴室Ｓを構成するケース体１４の天井部１４ａ
には放音孔１６が形成される一方、その側壁部１４ｂか
らは一対のリード線１７が外方に向かって引き出されて
おり、リード線１７それぞれの内端部は圧電振動板１３
を構成する圧電セラミック板１１の一面側電極（図示し
ていない）及び金属板１２の各々に対して半田付け接続
されている。なお、この従来例では、ケース体１４の開
放面をケース蓋１５によって閉塞しているが、ケース蓋
１５を用いることなく、この圧電ブザー１０が実装され
る回路基板（図示していない）によってケース体１４の
開放面を直接的に閉塞することも行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされた圧電ブザー１０においては、良好な音圧特性
を得るための共鳴室Ｓを圧電振動板１３の上側に設けて
おり、しかも、この共鳴室Ｓが所定の大きさを要するも
のである都合上、この共鳴室Ｓを構成するケース体１４
の天井部１４ａが回路基板の表面から高く突出すること
になる結果、部品の小型化及び低背化を求める要望が強
いにも拘わらず、このような要望に対して十分応えるこ
とはできないのが実情となっていた。

【０００４】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、必要な大きさの共鳴室を具備しな
がらも部品の小型化及び低背化の要望に応えることが可
能な構成とされた圧電ブザーの提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる圧電ブザ
ーは、このような目的を達成するために、圧電振動板
と、この圧電振動板によって閉塞される開放面を有する
両面開放筒形状のケース体とを備えており、このケース
体の筒壁部には放音孔を形成したことを特徴とするもの
である。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、両面開放筒形状とされたケ
ース体の開放面のうちの一方は圧電振動板によって閉塞
されるのであるから、このケース体は共鳴室として必要
な最小限の大きさを有してさえいればよく、従来例にお
けるケース体の少なくとも天井部に対応する厚み分だけ
は高さが低いものとなる。なお、このケース体の他方の
開放面は、従来例同様、ケース蓋や回路基板によって閉
塞されることになる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図１は本実施例にかかる圧電ブザーの概略
構成を示す断面図、図２はそのケース体の外観形状を示
す斜視図であり、図１中の符号１は圧電ブザーを示して
いる。なお、この図１において、従来例を示す図３と互
いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を付
している。

【０００９】この圧電ブザー１は、圧電振動板１３と、
両面開放筒形状とされた樹脂製のケース体２とを備えて
おり、圧電振動板１３は、表裏両面それぞれに電極（図
示していない）が形成された圧電セラミック板１１と、
これよりも大きな外径を有する金属板１２とを対面配置
したうえで接着剤（図示していない）によって接合した
構成となっている。そして、このケース体２の筒壁部２
ａにおける高さ方向に沿う略中央位置には放音孔１６が
形成される一方、その上側に位置する開放面には圧電振
動板１３が圧電セラミック板１１を内側に向けた姿勢で
載置されており、この圧電振動板１３は金属板１２の外
周縁が接着や溶着されることによってケース体２の開放
面を閉塞している。また、このケース体２の筒壁部２ａ
からは一対のリード線１７が外方に向かって引き出され
ており、リード線１７それぞれの内端部は圧電振動板１
３を構成する圧電セラミック板１１の一面側電極（図示
していない）と金属板１２とに対して半田付け接続され
ている。

【００１０】さらにまた、このケース体２の下側に位置
する他方の開放面は、従来例同様、ケース蓋１５もしく
は回路基板（図示していない）によって閉塞されてい
る。そこで、圧電振動板１３及びケース蓋１５によって
両開放面が閉塞されたケース体２の内部は共鳴室として
構成されていることになり、この圧電ブザー１の共鳴室
は圧電振動板１３の下側に設けられていることになる。
なお、良好な音圧特性を得るためには共鳴室が所定の大
きさを有している必要がある都合上、ケース体２の筒壁
部２ａの高さ寸法は従来例にかかるケース体１４の天井
部１４ａを除いた側壁部１４ｂの高さ寸法と略等しいも
のとして設定されることになる。したがって、このケー
ス体２は、従来例のケース体１４よりも天井部１４ａに
対応する厚み分だけ高さが低いものとなる。

【００１１】ところで、以上説明したケース体２は周知
の樹脂成形加工法を採用して製作されることになるが、
その筒壁部２ａの高さ方向に沿う略中央位置に放音孔１
６を形成する必要があるため、最も簡便な上下または左
右の２つ割り構成とされた成形金型を用いての製作を行
うことができず、いわゆるスライド構造とされた成形金
型を用いてケース体２を製作しなければならないことに
なってしまう。しかしながら、構造が複雑で取り扱いに
手間がかかる成形金型を用いるのでは製作コストが高く
つくことになり、大量生産方式の採用が困難となる。

【００１２】そこで、図２中の仮想線でそれぞれ示すよ
うに、放音孔１６をケース体２の筒壁部２ａにおける上
側端縁部に沿って、あるいはまた、その下側端縁部に沿
って形成することが考えられる。すなわち、放音孔１６
をこれらいずれかの位置に形成するのであれば、ケース
体２を２つ割り構成とされた成形金型によって製作する
ことが可能となる結果、製作コストの低減を図ることが
できる。そして、放音孔１６を筒壁部２ａの上側端縁部
に沿って形成した場合にはケース体２の上側に位置する
開放面が圧電振動板１３によって閉塞され、また、放音
孔１６を筒壁部２ａの下側端縁部に沿って形成した場合
にはケース体２の下側に位置する開放面がケース蓋１５
もしくは回路基板によって閉塞されるのであるから、放
音孔１６は、上述した実施例同様、ケース体２の筒壁部
２ａ外方に向かってのみ開口しており、何らの不都合も
生じないことになる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる圧
電ブザーにおいては、両面開放筒形状とされたケース体
の開放面のうちの一方を圧電振動板によって閉塞するの
であるから、従来例におけるケース体の天井部に対応す
る厚み分だけはケース体の高さが低くて済むことにな
る。その結果、良好な音圧特性を得るために必要な大き
さの共鳴室を具備しながらも部品の小型化及び低背化の
要望に応えることができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる圧電ブザーの概略構成を示す
断面図である。

【図２】そのケース体の外観形状を示す斜視図である。

【図３】従来例にかかる圧電ブザーの概略構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 圧電ブザー ２ ケース体 ２ａ 筒壁部 １３ 圧電振動板 １６ 放音孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木田 雅隆 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電振動板（１３）と、この圧電振動板
   （１３）によって閉塞される開放面を有する両面開放筒
   形状のケース体（２）とを備えており、このケース体
   （２）の筒壁部（２ａ）には放音孔（１６）を形成して
   いることを特徴とする圧電ブザー。