JPH0613907Y2 - カッタービット - Google Patents
カッタービットInfo
- Publication number
- JPH0613907Y2 JPH0613907Y2 JP11609088U JP11609088U JPH0613907Y2 JP H0613907 Y2 JPH0613907 Y2 JP H0613907Y2 JP 11609088 U JP11609088 U JP 11609088U JP 11609088 U JP11609088 U JP 11609088U JP H0613907 Y2 JPH0613907 Y2 JP H0613907Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- face plate
- cutter face
- plate
- cutter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はたとえばシールド掘進機のカッタービットに関
するものである。
するものである。
従来の技術 従来のシールド掘進機におけるカッタービットは、第９
図に示すように、母材21の前端に超硬チップ22が固着さ
れた掘削用刃物23が母材21に座ぐりされたボルト穴24を
介して取付ボルト25によりカッター面板26の所定位置に
取付けられ、カッター面板に溶接されたコッタ27によ
り、母材21の後部が支持される構造になっている。
図に示すように、母材21の前端に超硬チップ22が固着さ
れた掘削用刃物23が母材21に座ぐりされたボルト穴24を
介して取付ボルト25によりカッター面板26の所定位置に
取付けられ、カッター面板に溶接されたコッタ27によ
り、母材21の後部が支持される構造になっている。
考案が解決しようとする課題 ところが、この掘削用刃物23は母材21の外面21ａが土砂
と接触するため、きわめて摩耗が激しく、短距離の掘削
で取り替えねばならなかった。そのため、第６図に示す
ように、母材30の外面側に超硬合金の粒状体31ａを鋳ぐ
るんで耐摩耗部31を形成する必要があった。
と接触するため、きわめて摩耗が激しく、短距離の掘削
で取り替えねばならなかった。そのため、第６図に示す
ように、母材30の外面側に超硬合金の粒状体31ａを鋳ぐ
るんで耐摩耗部31を形成する必要があった。
この場合、この耐摩耗部31に機械加工によりボルト穴を
形成することはできないため、第７図に示すように鋳造
成形時に中子41を使用して母材30にボルト穴43を成形す
ることが考えられる。また、第８図に示すように、取付
ボルト51の頭部51ａを母材30中に鋳込んで取付けること
が考えられる。さらにこの掘削用刃物の母材30を直接カ
ッター面板26に溶接することが考えられる。
形成することはできないため、第７図に示すように鋳造
成形時に中子41を使用して母材30にボルト穴43を成形す
ることが考えられる。また、第８図に示すように、取付
ボルト51の頭部51ａを母材30中に鋳込んで取付けること
が考えられる。さらにこの掘削用刃物の母材30を直接カ
ッター面板26に溶接することが考えられる。
しかし、第７図の場合は中子41が必要であることからコ
ストが高くなるとともに、形状が複雑となるため、鋳造
の精度や強度、信頼性が低下するおそれがあった。ま
た、第８図の場合には、カッター面板26の内面側からナ
ット53を締め付ける必要があり、カッター面板26の形状
に制約が生じることになる。さらに、母材30は一般にク
ロムモリブデン強じん鋼（ＳＣＭ）やニッケルクロムモ
リブデン強じん鋼（ＳＮＣＭ）などの構造用合金鋼が使
用されるため、溶接時の熱により強度がきわめて低下し
やすく溶接には適さない。
ストが高くなるとともに、形状が複雑となるため、鋳造
の精度や強度、信頼性が低下するおそれがあった。ま
た、第８図の場合には、カッター面板26の内面側からナ
ット53を締め付ける必要があり、カッター面板26の形状
に制約が生じることになる。さらに、母材30は一般にク
ロムモリブデン強じん鋼（ＳＣＭ）やニッケルクロムモ
リブデン強じん鋼（ＳＮＣＭ）などの構造用合金鋼が使
用されるため、溶接時の熱により強度がきわめて低下し
やすく溶接には適さない。
本考案は外面に長寿命化が計れる耐摩耗部が形成されて
も、低コストでかつ高強度でカッター面板に取付けるこ
とができる掘削用刃物を備えたカッタービットを提供す
ることを目的とする。
も、低コストでかつ高強度でカッター面板に取付けるこ
とができる掘削用刃物を備えたカッタービットを提供す
ることを目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、母材の外面側に
土砂と接触する超硬合金の粒状体よりなる耐摩耗部が形
成されるとともに、前記母材の内面側に、溶接可能な接
合部材が形成された掘削用刃物を備え、前記掘削用刃物
を接合部材を介してカッター面板に溶接したものであ
る。
土砂と接触する超硬合金の粒状体よりなる耐摩耗部が形
成されるとともに、前記母材の内面側に、溶接可能な接
合部材が形成された掘削用刃物を備え、前記掘削用刃物
を接合部材を介してカッター面板に溶接したものであ
る。
作用 上記構成において、耐摩耗部により土砂による摩耗が防
止できるとともに、接合部材により掘削用刃物をカッタ
ー面板に強固に取付けることができて長寿命化が計れ、
また中子の使用で高コストとなるボルト穴を形成する必
要もなく、取付けるカッター面板に制約を受けることも
ない。
止できるとともに、接合部材により掘削用刃物をカッタ
ー面板に強固に取付けることができて長寿命化が計れ、
また中子の使用で高コストとなるボルト穴を形成する必
要もなく、取付けるカッター面板に制約を受けることも
ない。
実施例 以下本考案の一実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。
説明する。
この掘削用刃物１は母材２がたとえばニッケルクロムモ
リブデン強じん鋼（ＳＮＣＭ）からなり、前端部に超硬
チップ３が固着されている。そして、掘削用刃物１で土
砂と接触する外面側の母材２には超硬合金の粒状体４ａ
が多数鋳ぐるまれた耐摩耗部４が形成される。また、母
材２の内面側でカッター面板５との取付部６には、先端
部が母材２の内面より突出するとともに、基端部が母材
２内に鋳ぐるまれて取付けられた接合プレート（接合部
材）７が配設されている。この接合プレート７は板体状
で、溶接性のよいたとえば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ）
などが使用される。そして、この接合プレート７の先端
面がカッター面板５の所定位置に当て付けられて接合プ
レート７周囲を溶接８され、掘削用刃物１がカッター面
板５に取付けられる。カッター面板５は、図示しない
が、シールド本体の前部に回転自在に取付けられて多数
の掘削用刃物１や土砂の取入れ口などを備えている。
リブデン強じん鋼（ＳＮＣＭ）からなり、前端部に超硬
チップ３が固着されている。そして、掘削用刃物１で土
砂と接触する外面側の母材２には超硬合金の粒状体４ａ
が多数鋳ぐるまれた耐摩耗部４が形成される。また、母
材２の内面側でカッター面板５との取付部６には、先端
部が母材２の内面より突出するとともに、基端部が母材
２内に鋳ぐるまれて取付けられた接合プレート（接合部
材）７が配設されている。この接合プレート７は板体状
で、溶接性のよいたとえば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ）
などが使用される。そして、この接合プレート７の先端
面がカッター面板５の所定位置に当て付けられて接合プ
レート７周囲を溶接８され、掘削用刃物１がカッター面
板５に取付けられる。カッター面板５は、図示しない
が、シールド本体の前部に回転自在に取付けられて多数
の掘削用刃物１や土砂の取入れ口などを備えている。
上記の構成によれば、掘削刃物１がカッター面板に容易
かつ強固に取付けられ、耐摩耗部４を形成して取り替え
なしに長距離掘削を行うという目的を達成可能なカッタ
ービットが得られる。すなわち、 １．掘削刃物１の鋳造時に中子などを使用する必要もな
く、低コストで製造できる。
かつ強固に取付けられ、耐摩耗部４を形成して取り替え
なしに長距離掘削を行うという目的を達成可能なカッタ
ービットが得られる。すなわち、 １．掘削刃物１の鋳造時に中子などを使用する必要もな
く、低コストで製造できる。
２．形状を簡単なものにすることができ、鋳造時の品質
や強度、信頼性を向上できる。
や強度、信頼性を向上できる。
３．基端部が母材２内に鋳ぐるまれて溶接性のよい接合
プレート７とカッター面板５とを溶接により接合するた
め、ボルト結合などに比べて大幅に強度を向上でき、コ
ッタなどの補助部材が不要となる。
プレート７とカッター面板５とを溶接により接合するた
め、ボルト結合などに比べて大幅に強度を向上でき、コ
ッタなどの補助部材が不要となる。
４．溶接による取付けであるため、簡単でカッター面板
９側も形状の制約を受けることもない。
９側も形状の制約を受けることもない。
なお、上記実施例では接合部材として板体状の接合プレ
ート７を使用したが、第３図に示すような平面視が角筒
状の接合部材11や、第４図に示すような左右一対の柱状
接合部材12、あるいは第５図に示すような前後一対の柱
状接合部材13を使用してもよい。
ート７を使用したが、第３図に示すような平面視が角筒
状の接合部材11や、第４図に示すような左右一対の柱状
接合部材12、あるいは第５図に示すような前後一対の柱
状接合部材13を使用してもよい。
考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、耐摩耗部材によ
り、土砂の接触による摩耗が大幅に減少されて長時間の
掘削が可能となるとともに、母材を接合部材を介してカ
ッター板面に溶接するので、母材の強度を低下させるこ
となく掘削用刃物を強固にカッター面板に取付けること
ができ、従来のように高コストとなるボルト穴を形成す
る必要もなく、カッター面板に形状の制約を受けること
もない。
り、土砂の接触による摩耗が大幅に減少されて長時間の
掘削が可能となるとともに、母材を接合部材を介してカ
ッター板面に溶接するので、母材の強度を低下させるこ
となく掘削用刃物を強固にカッター面板に取付けること
ができ、従来のように高コストとなるボルト穴を形成す
る必要もなく、カッター面板に形状の制約を受けること
もない。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示し、第１図
は掘削用刃物の断面図、第２図は同斜視図、第３図〜第
５図はそれぞれ接合部材の他の実施例を示す斜視図、第
６図〜第８図はそれぞれ掘削用刃物を説明する断面図、
第９図は従来の掘削用刃物を説明する断面図である。 １……掘削用刃物、２……母材、３……超硬チップ、４
……耐摩耗部、４ａ……超硬合金粒状体、５……カッタ
ー面板、６……取付部、７……接合プレート、８……溶
接、11……接合プレート、12……接合プレート、13……
接合プレート。
は掘削用刃物の断面図、第２図は同斜視図、第３図〜第
５図はそれぞれ接合部材の他の実施例を示す斜視図、第
６図〜第８図はそれぞれ掘削用刃物を説明する断面図、
第９図は従来の掘削用刃物を説明する断面図である。 １……掘削用刃物、２……母材、３……超硬チップ、４
……耐摩耗部、４ａ……超硬合金粒状体、５……カッタ
ー面板、６……取付部、７……接合プレート、８……溶
接、11……接合プレート、12……接合プレート、13……
接合プレート。
Claims (1)
- 【請求項１】母材の外面側に土砂と接触する超硬合金の
粒状体よりなる耐摩耗部が形成されるとともに、前記母
材の内面側に、溶接可能な接合部材が形成された掘削用
刃物を備え、前記掘削用刃物を接合部材を介してカッタ
ー面板に溶接してなることを特徴とするカッタービッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609088U JPH0613907Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | カッタービット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609088U JPH0613907Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | カッタービット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237995U JPH0237995U (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0613907Y2 true JPH0613907Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31358314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609088U Expired - Lifetime JPH0613907Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | カッタービット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613907Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4678836B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-04-27 | 株式会社タンガロイ | カッタビット |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP11609088U patent/JPH0613907Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237995U (ja) | 1990-03-13 |
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