JPH06139956A - 偏向ヨーク - Google Patents

偏向ヨーク

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Publication number
JPH06139956A
JPH06139956A JP28166692A JP28166692A JPH06139956A JP H06139956 A JPH06139956 A JP H06139956A JP 28166692 A JP28166692 A JP 28166692A JP 28166692 A JP28166692 A JP 28166692A JP H06139956 A JPH06139956 A JP H06139956A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
saddle
bobbin
coil
winding
forming bobbin
Prior art date
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Pending
Application number
JP28166692A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuyuki Akimoto
克幸 秋元
Katsumasa Fukuda
勝政 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP28166692A priority Critical patent/JPH06139956A/ja
Publication of JPH06139956A publication Critical patent/JPH06139956A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 陰極線管用偏向ヨークの鞍型コイルを、コイ
ル特性が安定しておりしかも高い生産性で得ること。 【構成】 鞍型を展開した平らな成形ボビン11であり
その周囲に案内2a,2b,2c,2dを有している成
形ボビンに、その案内にスピンドル方式によりワイヤを
巻き込み、その後、成形ボビンを鞍型に変形することに
より得られた鞍型コイル。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、テレビジョン受像機
等の偏向ヨークに関するものである。とりわけ偏向ヨー
ク中の鞍型コイルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】偏向ヨークは、水平偏向コイル、垂直偏
向コイル、およびフェライト製の磁芯から主として構成
されている。このうち少なくとも水平偏向コイルについ
ては、鞍型コイル(サドル型コイルとも称す)で構成さ
れることが多い。この鞍型コイルは、従来技術によれ
ば、図10に示すような巻金型81,82を用いて製造
される。前記巻金型81,82を組み合わせて形成され
る空隙91(図11参照)に粘着銅線92を配置して、
この粘着銅線92に電流を流して発熱させて粘着銅線9
2の粘着層を溶かし、鞍型形状に固着させた後、この偏
向コイルをプレス成形することにより、完全な鞍型コイ
ル92にされる(図12参照)。このような製造方法に
よって鞍型コイルを製造することを以下金型巻きと称
す。他の製造方法としては、特開昭64−7458号に
開示されているようなものがある。この巻線方法は、鞍
型の成形ボビンに溝を設け、その溝に沿ってワイヤを巻
線するというものである。このような製造方法を以下ス
リット巻きと称す。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】鞍型コイルは、仕上が
ったコイルにおけるワイヤの配置により、そのコイルが
作る磁界が左右される。そのため、ワイヤが正しく配列
された鞍型コイルを連続的に且つ安定に生産する為に
は、金型巻きでは、巻金型81,82のギャップの調
整、またその表面状態の管理等にノウハウを要してい
た。そして、この金型巻きによって安定した特性の鞍型
コイルを得るには、熟練した技能でこの巻金型を常時管
理/調整する必要があった。そのため金型巻きは偏向ヨ
ークの品質を左右する重要な製造工程となっていた。そ
こで、偏向ヨークの品質のバラツキを確実に減少させる
観点から、この金型巻きに代わる新しい鞍型コイルの製
造方法の確立が強く望まれていた。この新しい方法の一
例がスリット巻きである。このスリット巻きでは1本1
本のワイヤを決められた成形ボビンの溝に順次巻回する
ため、金型巻きと異なり安定したコイル特性の鞍型コイ
ルが得られる。しかしながら、上述のような巻線方法の
ため、基本的に巻線の速度が遅く、金型巻きに較べ生産
性が悪いという欠点がある。本発明は金型巻きによる金
型の管理調整に関する困難さに伴う生産性の欠如と、ス
リット巻きによる巻線速度の遅さに伴う生産性の欠如と
を解決して、安定したコイル特性の鞍型コイルを高い生
産性で得ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は偏向ヨークの鞍
型コイルであって、鞍型が展開されて平らになっている
成形ボビンの周縁に設けた案内にスピンドル方式により
巻線し、その後、成形ボビンを型の上で所期の鞍型に変
形して得られた鞍型コイルであることを特徴とする。
【0005】
【作用】展開されて平らになっている成形ボビンをその
平面に垂直な中心軸線のまわりに成形ボビンを回転させ
ることにより、成形ボビンの周縁に設けた案内に迅速に
巻線でき、また、その後、この成形ボビンを鞍型に変形
するとその周辺のコイルも鞍型になる。
【0006】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例1.図1は本発明の偏向ヨークを得るための成形
ボビンの斜視図である。図2は図1の成形ボビンの平面
図である。図3は図1の成形ボビンを矢印Aから見た端
面図である。図4は図1の成形ボビンの案内にワイヤを
巻き込み、次いで成形ボビンを鞍型に変形する手順を示
す図である。図5は図4において鞍型になされたコイル
の状態を示す図である。これら図において、11は波形
の成形ボビン、2a,2cは成形ボビン11の両側の溝
状の案内、2b,2dは成形ボビン11の両端において
上下の突起2e,2fの列の間に形成された櫛状の案内
である。突起2eは成形ボビンの波の各山の両端におい
て設けられている。突起2fは成形ボビンの波の各谷の
両端において設けられている。 かくして成形ボビンの
前端において、上方の突起2eの列と下方の突起2fの
列との間に櫛状の案内2bが形成され、成形ボビンの後
端において同様にして案内2dが形成される。かくし
て、図4の(a) に示す如く、平らな成形ボビン11の平
面に垂直な中央軸Z−Z′を中心とする回転運動が巻き
線機上で成形ボビン11に与えられ(金型巻きと同様の
スピンドル方式である)、この回転運動につれて成形ボ
ビンの周囲にある案内2a,2b,2c,2dにワイヤ
2が簡単かつ迅速に巻き込まれる。巻線した後、図4の
(b) に示す如く、成形ボビン11を型12に当てて型1
2の彎曲表面に沿って変形させることにより、成形ボビ
ン11は鞍型になされる。これに伴って案内2a,2
b,2c,2dも鞍型になり、かくしてワイヤ2も図5
に示す状態になるのである。 実施例2.図1の成形ボビン11は一段であるが、図6
に示す如く二段になしてその周囲に案内6a,6b,6
c,6dを形成してワイヤ6を同様に巻き、その後成形
ボビンを鞍型に変形すると、図7に示す如く所望に分布
され鞍型になされたワイヤ2,6が得られる。 実施例3.成形ボビン11の波形は図1のものに限ら
ず、例えば図8および図9に示すようなものでもよい。
なお、図8は第3の実施例の成形ボビン11Aに平らな
状態で巻線した時の端面図である。図9はその成形ボビ
ン11Aを鞍型に変形した時の斜視図である。これらの
図から理解される通り、成形ボビン11Aの波形は谷部
で平らになっている。また、成形ボビン11Aの周囲の
案内も図1のものに限定されず、図9に示す通り、成形
ボビン11Aの波の各山2Eの両端を切り欠き、かくし
て各谷2Fの両端が山よりも突出するようにしてもよ
い。これにより成形ボビン11Aの両端において谷2F
の上面と山2Eの端とで構成される案内2B,2Dを設
けてもよい。この案内の特に谷2Fは、成形ボビン11
Aが鞍型に変形されるとき、ワイヤ2を支えてワイヤ2
が鞍型になるようにする。また、成形ボビン11,11
Aの展開形は図2に示される台形に限定されず、所望の
形状になしうる。このようにして所望のコイル形状をう
ることが出来る。
【0007】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、展開さ
れて平らになっている成形ボビンの周囲に、金型巻きと
同様にスピンドル方式により巻線し、その後、成形ボビ
ンを鞍型に曲げて鞍型コイルになしているため、金型巻
きの利点(巻線速度が速い)と、スリット巻きの利点
(コイル特性が安定している)の双方を有する効果があ
る。すなわち、本発明によれば鞍型コイルが高い生産性
で製造され、しかもその鞍型コイルの特性は安定してい
るという効果があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による偏向ヨーク用の成形ボビンの一実
施例を示す斜視図。
【図2】図1の成形ボビンの平面図。
【図3】図1の成形ボビンを矢印Aより見た端面図。
【図4】図1の成形ボビンに巻線し、それを鞍型に変形
する手順を示す図。
【図5】図4の結果のコイルの状態を示す斜視図。
【図6】本発明による偏向ヨーク用の他の実施例の成形
ボビンの端面図。
【図7】図6の成形ボビンによるコイルの状態を示す斜
視図。
【図8】本発明による偏向ヨーク用の更に他の実施例の
成形ボビンの端面図。
【図9】図8の成形ボビンを鞍型に曲げた状態の斜視
図。
【図10】従来の金型巻きに用いる巻金型を示す斜視
図。
【図11】図10に示す巻金型を用いた巻線の状態を示
す断面図。
【図12】図10の巻金型により得られたコイルの状態
を示す斜視図。
【符号の説明】
11 波形の成形ボビン 12 型 2 ワイヤ 2a,2b,2c,2d 成形ボビンの周囲の案内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鞍型コイルを有する偏向ヨークにおい
    て、鞍型が展開されて平らになっている成形ボビンの周
    囲に設けた案内に巻線した後、前記成形ボビンを鞍型に
    変形することにより得られた鞍型コイルを備えているこ
    とを特徴とする偏向ヨーク。
JP28166692A 1992-10-20 1992-10-20 偏向ヨーク Pending JPH06139956A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28166692A JPH06139956A (ja) 1992-10-20 1992-10-20 偏向ヨーク

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28166692A JPH06139956A (ja) 1992-10-20 1992-10-20 偏向ヨーク

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06139956A true JPH06139956A (ja) 1994-05-20

Family

ID=17642287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28166692A Pending JPH06139956A (ja) 1992-10-20 1992-10-20 偏向ヨーク

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JP (1) JPH06139956A (ja)

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