JPH0614023B2 - 電気泳動用ゲルシ−トの加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カバシートで電気泳動用ゲル膜を挾持した平
板状電気泳動用ゲルシートを加工しスロットを設ける方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

電気泳動媒体としてゲル膜を用いる電気泳動法は、平板
状にした導電性の媒体中で、荷電物質の電場による移動
度が異なることを利用して分析するものであり、生化
学、医学の分野において、生体由来の高分子物質、例え
ば蛋白質、核酸などの分離分析に利用されている。特に
遺伝子工学の分野においては、オートラジオグラフィー
を利用したDNAなどの核酸の塩基配列の決定のために、
この種の電気泳動法が必須となっている。

前記電気泳動法に用いる電気泳動用媒体としては、一般
に濾紙、メンブランフィルタ、澱粉ゲル膜、ポリアクリ
ルアミドゲル膜等があった。これらの媒体の内自己支持
性のない澱粉ゲル膜、ポリアクリルアミドゲル膜等を用
いる場合は、ガラス板の周囲にスペーサを配置して形成
したモールド上にゲル調製液組成物を導入し、必要に応
じてさらに別の支持体で上面を密封した後ゲル化させた
ものを用いていた。しかしながら、このガラス板とスペ
ーサからなるモールドにゲル膜を形成したものは、ゲル
膜の形成及び取扱いが極めて面倒であった。

本出願人は、上記欠点を解決し製造及び取扱いが容易な
電気泳動用ゲルシートを提案した（特開昭59-126237
号）この電気泳動用ゲルシート１５は、第３図に示すよ
うに、電気泳動用ゲル膜１が両側にスペーサ2,2を配設
した状態で非導電性有機ポリマーフィルム、例えばポリ
エステルフィルムからなる支持体フィルム3′及びカバ
ーフィルム３で挾持されている。上記ゲル膜１のスペー
サ2,2が配設されていない側辺の一方には試料液を供給
するためのスロット４…４が形成されており、このスロ
ット４は試料を注入保持するためのもので、端縁から矩
形状に窪んで形成されている。

このような電気泳動用ゲルシート１５を製造するには、
第４図に示すように、ロール５に巻回された支持体フィ
ルム用ウェブ６を連続的に巻き戻すとともに、ロール７
に巻回されたスペーサ用ウェブ８を連続的に巻き戻し、
支持体フィルム用ウェブ６の両側端部にスペーサ用ウェ
ブ８を貼着する。そして、ホッパー９でゲル調製液組成
物を支持体フィルム用ウェブ６上に流延した後、硬化ケ
ーシング１０を通過させて硬化処理し電気泳動用ゲル膜
１を形成する。次に、スロット打抜き手段１１でゲル膜
１にスロット４…４を形成し、このゲル膜１及びスペー
サ用ウェブ８にロール１２に巻回したカバーフィルム用
ウェブ１３を巻き戻して貼着し、そして、カッタ１４で
切断して電気泳動用ゲルシート１５が完成する。

従来、上記電気泳動用ゲルシートの製造工程において、
スロット打抜き手段１１でスロット４を形成するには、
第５図に示すような方法で行なわれていた。この図にお
いて、支持体フィルム用ウェブ６上にスペーサ用ウェブ
8,8が貼着されているとともに、ゲル膜１が形成されて
おり、図中矢印Ａ方向に間欠搬送されている。スロット
打抜き手段１１は、減加圧室１６の下部にスロット４の
形状に応じて形成された打抜き刃（図示せず）が設けら
れ、その上面に減圧用配管１７、加圧用配管１８が連結
されている。そして、減加圧室１６を下降させて打抜き
刃でゲル膜１を打ち抜くとともに減圧用配管１７で吸気
された減加圧室１６に打ち抜いたゲル膜片１９を吸着す
る。次に減加圧室１６を上昇させた後、減圧用配管２０
ａと加圧用配管２０ｂが設けられた受け皿２０を減加圧
室１６下方に進入させ減加圧室１６の吸気を遮断すると
同時に加圧用配管１８で加圧し受け皿２０を減圧して、
減加圧室１６に吸着状態にあったゲル膜片１９を受け皿
２０上に吸着させる。この後受け皿２０を元の位置に戻
し、加圧して受け皿２０上に吸着されたゲル膜片１９を
排出する。以後同様の操作を繰り返す。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来のスロット形成方法では、ゲル膜の
部分により吸引状態が異なり、ゲル膜片１９全体を吸着
除去できず、第５図中Ｂ部に示すように、ゲル膜片１９
の一部が残留する場合があった。また、ゲル膜片１９の
吸着除去が完全な場合であっても、吸着したゲル膜片１
９を受け皿２０に吸着させる際、吸着したゲル膜片１９
全体を受け皿２０に吸着させることができず、第５図中
Ｃ部に示すようにゲル膜片１９の一部が受け皿２０に吸
着せず、打抜き刃に付着した状態になる場合があった。

このような場合、ゲル膜１から残留したゲル膜片１９を
除去しなければならず、また、打抜き刃から付着した一
部のゲル膜片１９を除去しなければならないので、その
都度除去作業を行なわなければならず、電気泳動用ゲル
シートの生産速度が極めて遅いものであった。

本発明は、以上の問題点を解決し、スロットを確実かつ
迅速に形成できる電気泳動用ゲルシートの加工方法を提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、打ち抜かれたゲ
ル膜片を接着剥離部材に付着させることにより剥離して
極めて簡単かつ確実にスロットを形成するようにしたも
のである。

すなわち、本発明の電気泳動用ゲルシートの加工方法
は、支持体フィルムまたはカバーフィルム用ウェブ上
に、流延・硬化された電気泳動用ゲル膜の一部を除去し
て試料液を供給するためのスロットを設ける電気泳動用
ゲルシートの加工方法であって、該電気泳動用ゲル膜の
一部を該スロットの形状に打ち抜き、接着剥離部材を押
圧して該打ち抜かれた電気泳動用ゲル膜片の少なくとも
端縁部を該接着剥離部材に付着させ、該接着剥離部材を
移動させることにより、前記打ち抜かれた電気泳動用ゲ
ル膜片を剥離、除去することを特徴として構成されてい
る。

電気泳動用ゲル膜片に押圧する接着剥離部材は、ゲル膜
の少なくとも端縁部を付着させ、かつその動作によりゲ
ル膜片を支持体フィルムまたはカラーフィルム用ウェブ
から除去するためのものである。この接着剥離部材とし
ては、表面が新水性の部材が好ましく、例えば、濾紙、
不織布、表面を化学的又は物理的に親水化の表面処理を
したプラスチックフィルム等である。この表面処理とし
ては、例えば、界面活性剤を含有させたり、グロー放電
やコロナ放電をしたり、ゼラチン、コロイダルシリカ等
をコーティングしたりする方法がある。

電気泳動用ゲル膜片の少なくとも端縁部を接着剥離部材
に付着させる。この付着させる端縁部はゲル膜片の一端
であれば長手方向でも短手方向でもよい。また、少なく
とも端縁部が付着していればよいが、ゲル膜片略全面を
接着剥離部材に付着させることが好ましい。

接着剥離部材は、ゲル膜片が付着するものであれば種々
の形態にすることができ、例えば、テープ状、ローラー
状、平板状等である。

接着剥離部材の動作でゲル膜片を剥離除去するには、端
縁部のみを付着させた場合、略全面を付着させた場合及
び接着剥離部材の形態により適宜適切な動作によって行
なう。

電気泳動用ゲル膜を打ち抜くのは、従来と同様の方法で
打ち抜けばよい。

〔作用〕

本発明の電気泳動用ゲルシートの加工方法は、打ち抜か
れた電気泳動用ゲル膜片の少なくとも端部を接着剥離部
材に付着させ、この接着剥離部材の動作でゲル膜片を剥
離除去するので、ゲル膜片は接着剥離部材に付着した状
態でその動作と共に剥離し、ゲル膜から完全に除去され
る。

〔実施例〕

本発明の電気泳動用ゲルシートの加工方法の一実施例を
第１図及び第２図に基づいて説明する。

第１図は電気泳動用ゲルシートの加工手段の斜視図、第
２図はスロット打抜き部材で打ち抜かれたゲル膜片の剥
離除去動作を示す図である。

第１図において、支持体フィルム用ウェブ６の上面には
その両側端部にスペーサ用ウェブ8,8が貼着されるとと
もに、スペーサ用ウェブ8,8の間には硬化ケーシング１
０を通過して硬化した電気泳動用ゲル膜１が形成されて
おり、矢印Ｄ方向に間欠的に搬送されている。

符号２２は、スロット打抜き部材で、このスロット打抜
き部材２２は、下端に打抜き刃（図示せず）が設けら
れ、かつ昇降自在になっている。

このスロット打抜き部材２２の後段側に近接して接着剥
離手段としての接着剥離テープ２３が設けられている。
この接着剥離テープ２３は、送出しロール２４及び巻取
りロール２５に巻き掛けられており、また上面に接して
昇降自在でかつゲル膜１の幅方向に転動自在な押圧ロー
ラ２６が設けられている。

次に、以上のような装置において、スロットを形成する
方法について説明する。

まず、硬化ケーシング１０から支持体フィルム用ウェブ
６の上面にスペーサ用ウェブ8,8及びゲル膜１が接着さ
れた、第１図中矢印Ｅで示すように平坦な状態で間欠搬
送されて来る。次に、スロット打抜き部材２２を下降さ
せ、第１図中矢印Ｆで示すように、ゲル膜片２７を打ち
抜いた後、第１図中矢印Ｇで示すように、ゲル膜片２７
を接着剥離テープ２３の下方になるように搬送する。

このとき、押圧ローラ２６は、第２図(イ)に示すよう
に、送出しロール２４側端部でかつゲル膜片２７の上方
に位置している。次に、第２図(ロ)に示すように、接着
剥離テープ２３のテンションに抗しつつ、押圧ローラ２
６を下降させて接着剥離テープ２３をゲル膜片２７の端
縁部に押圧し、ゲル膜片２７を接着剥離テープ２３に付
着させる。そして、押圧ローラ２６を巻取りロール２５
側へ転動させると、第２図(ハ)に示すように、接着剥離
テープ２３にゲル膜片２７が連続して付着するととも
に、テンションにより接着剥離テープ２３は上方へ引き
上げられるのでゲル膜片２７が剥離される。押圧ローラ
２６の転動を続け、第２図(ニ)に示すように、ゲル膜片
２７の巻取りロール２５側端縁部まで接着剥離テープ２
３に付着させた後、押圧ローラ２６を上昇させると、第
２図(ホ)に示すように、ゲル膜片２７が完全に剥離除去
される。そして、第２図(ヘ)に示すように、押圧ローラ
２６を送出しロール２４へ移動させるとともに、巻取り
ロール２５で接着剥離テープ２３を巻き取り、次のゲル
膜片２７が来るまで待機する。

そして、ゲル膜片２７が除去されて形成されたスロット
４…４は、第１図中矢印Ｈで示すように、順次間欠搬送
されて第４図上側のカバーフィルム用ウェブ１３の接着
工程へ送られた後、カッタ14で切断されて電気泳動シー
ト１５が完成する。

なお、以上の方法でスロットを形成したところ、ゲル膜
片２７は確実かつ完全に除去することができ、またその
処理スピードも従来方法に比して約４倍の速さとなっ
た。

〔発明の効果〕

本発明は、スロット形成部に相当する部分の電気泳動用
ゲル膜を打ち抜いた後、この打ち抜いた電気泳動用ゲル
膜片をテープに付着して剥離除去することによりスロッ
トを形成するようにしたので、極めて簡単かつ確実にゲ
ル膜片を除去してスロットを能率よく形成することがで
き、電気泳動用ゲルシートの生産スピードを向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電気泳動用ゲルシートの加工方法の一
実施例に使用するスロット加工手段の斜視図、第２図は
打ち抜かれたゲル膜片の剥離除去動作を示す図、第３図
は電気泳動シートの一部を切欠いた斜視図、第４図は電
気泳動用ゲルシートの製造工程を示す概略図、第５図は
従来のスロット加工手段の斜視図である。 １…電気泳動用ゲル膜、４…スロット、６…支持体フィ
ルム用ウェブ、８…スペーサ用ウェブ、１３…カバーフ
ィルム用ウェブ、２７…ゲル膜片、２３…接着剥離テー
プ、２２…スロット打抜き部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体フィルムまたはカバーフィルム用ウ
   ェブ上に流延・硬化された電気泳動用ゲル膜の一部を除
   去して試料液を供給するためのスロットを設ける電気泳
   動用ゲルシートの加工方法であって、該電気泳動用ゲル
   膜の一部を該スロットの形状に打ち抜き、接着剥離部材
   を押圧して該打ち抜かれた電気泳動用ゲル膜片の少なく
   とも端縁部を該接着剥離部材に付着させ、該接着剥離部
   材を移動させることにより、前記打ち抜かれた電気泳動
   用ゲル膜片を剥離、除去することを特徴とする電気泳動
   用ゲルシートの加工方法