JPH0614037U

JPH0614037U - 樹脂成型ケース

Info

Publication number: JPH0614037U
Application number: JP6327892U
Authority: JP
Inventors: 孝雄米山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1992-07-27
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂成型ケースを本体に固定する際、この手
段を変更することにより金型の小型化、加工費の低減な
ど樹脂成型品価格の低減に関する効果を提供するもので
ある。【構成】樹脂成型ケース（２）を本体に固定するため
の凹部（３）の開口部入口部分（４）が、樹脂成型ケー
ス（２）の開口部（５）と同方向または逆方向を向き、
さらに凹部（３）の開口部入口部分（４）が奥より肉厚
にしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電気及び機械の工業分野において、樹脂成型ケースを本体に取り付けるための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、樹脂成型ケースを固定する手段として、ねじで締め付けるためにケース取り付け部の一部分に穴を開ける方法や、本体にストッパー部を設けてケースを固定する方法などがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、樹脂成型ケース（２）が大きい場合や取り付け位置の制限がある場合、第５図に示したように樹脂成型ケース（２）をねじ止めするための穴（８）を開けるため金型を３ピース以上にして、Ｘ、Ｙ、Ｚの３方向へスライドさせる方法を採用していた。このため金型代が高くなり、金型自体も大きくなってしまう。さらに成型品の取り数も少なくなり、成型品の単価の上昇をまねいていた。また、第６図に示したように樹脂成型ケース（２）の取り付け方法として固定用の穴を使わずに、樹脂成型ケース（２）の一部を本体（１）のストッパー（９ａ）、（９ｂ）にロックさせて固定する方法もあるが、この場合樹脂成型ケース（２）とストッパー（９ａ）、（９ｂ）との適合性が重要になり、汎用性に乏しくなる上寸法許容差が小さくなる欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、上記従来の問題点を解決するため、本考案の樹脂成型ケース（２）は本体（１）に固定するための凹部（３）の開口部入口部分（４）が、ケースの開口部（５）と同方向または逆方向を向いており、さらに凹部（３）の開口部入口部分（４）が奥より肉厚になっているためねじ止めした際のねじロックになっている。

【０００５】

【作用】

上記の手段により、金型の加工が容易になり、金型の大きさや取り数についても効率的である。さらに、樹脂成型ケース（２）の凹部（３）にネジロックがあるため、ケースが本体（１）に確実に固定できる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。一般に樹脂成型品は２ピース以上の部分からなる金型を油圧などの力によって密着させ、この状態において熱融解させた樹脂を金型内部に流し込み樹脂が固まった後、金型を切り離し樹脂成型品を取り出す。この際金型を第１図に示したＸ、Ｙ方向にだけ移動させる方法であれば、金型を有効に使うことができる。これに対し、第５図に示した従来の樹脂成型ケース（２）ではケースの取り付け部の穴（８）がＺ方向を向いているため、金型を３ピースにしてＺ方向へスライドさせながら成型する必要性があった。このため、金型をスライドさせるスペースや大きさ、さらに金型の加工費などの負担が大きくなっていた。そこで、本考案では第５図における樹脂成型ケース（２）の取り付け部の穴（８）の改良に着目し、金型を２ピースに抑えることができた。第１図、第２図に本考案の斜視図および取り付け部の詳細図を示す。樹脂成型ケース（２）の開口部（５）に対し同方向または逆方向に、ケースを本体（１）に固定するための凹部（３）を設ける。これは金型をＸ、Ｙ方向に移動させて成型を行うためであり、Ｚ方向へのスライドを省略することが目的である。さらにこの凹部（３）の開口部入口部分（４）を奥より肉厚にすることによって、樹脂成型ケース（２）を本体（１）へ取り付けた後の振動によるケースのがたつきを防止できる。また、樹脂成型ケース（２）の凹部（３）は１箇所に限らず多数設けることも可能であり、この凹部周囲の肉厚を厚くして補強することもある。さらに、第４図に示した樹脂成型ケース（２）の本体への取り付け面（６）に線状または島状の突起（７）をつけることによって、ねじ止めの際のケース固定においてねじのトルク調整が可能になる。また、本体（１）に樹脂成型ケース（２）の取り付け面（６）の突起（７）をはめ込む穴をあければケースの固定が確実にできる。第３図に本考案の他の実施例を示す。ケース取り付けの凹部（３）の開口部入口部分（４）の肉厚にした部分をさらにＸ、Ｙ方向に対してへこみをつけ、ねじ止めの際ワッシャーを固定するためなどに使われねじのがたつきを最小限に抑えることができる。

【０００７】

【考案の効果】

以上のように本考案は、樹脂成型品を本体（１）に固定する手段を改良することによって、金型の小型化、加工費の低減および成型品の取り数の高効率化による成型品価格の低減に大きな効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の樹脂成型品の斜視図である。

【図２】本考案の取り付け部の詳細図である。

【図３】本考案の他の実施例である。

【図４】本体への取り付け面に突起をつけた例である。

【図５】従来の樹脂成型品の例である。

【図６】本体にストッパーを設けてケースを固定した例
の断面図である。

【符号の説明】

１本体２樹脂成型ケース３凹部４凹部の開口部入口部分５樹脂成型ケースの開口部６樹脂成型ケースの本体への取り付け面７線状または島状の突起８樹脂成型ケースをねじ止めするための穴９ａ、９ｂ本体のストッパー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体（１）に部品として取り付ける樹脂
成型ケース（２）において、本体（１）にねじで固定す
るための凹部（３）の開口部入口部分（４）が、樹脂成
型ケース（２）の開口部（５）と同方向または逆方向の
向きをなし、さらに、凹部（３）の開口部入口部分
（４）が奥より肉厚にしたことを特徴とする樹脂成型ケ
ース。
【請求項２】樹脂成型ケース（２）の本体（１）への
取り付け面（６）に、線状または島状の突起（７）をつ
けたことを特徴とする請求項第１項の樹脂成型ケース。