JPH0614126Y2 - 内燃機関用積層金属ガスケツト - Google Patents
内燃機関用積層金属ガスケツトInfo
- Publication number
- JPH0614126Y2 JPH0614126Y2 JP1986102683U JP10268386U JPH0614126Y2 JP H0614126 Y2 JPH0614126 Y2 JP H0614126Y2 JP 1986102683 U JP1986102683 U JP 1986102683U JP 10268386 U JP10268386 U JP 10268386U JP H0614126 Y2 JPH0614126 Y2 JP H0614126Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- cooling water
- soft
- rigidity
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関で使用される積層金属ガスケットに
係り、特に第一および第二の部材を突き合せ、両部材に
形成された内径の異なる冷却水路を相互に連通させる構
造になされた内燃機関に適用され、第一の部材と、第二
の部材との突き合せ面間に介装される密封性の良好な積
層金属ガスケットに関するものである。
係り、特に第一および第二の部材を突き合せ、両部材に
形成された内径の異なる冷却水路を相互に連通させる構
造になされた内燃機関に適用され、第一の部材と、第二
の部材との突き合せ面間に介装される密封性の良好な積
層金属ガスケットに関するものである。
内燃機関のシリンダ・ブロックとシリンダ・ヘッドとの
突き合せ面には、その面を密着させて機密を保つととも
に、冷却水やエンジン・オイルの漏れを防止するために
ガスケットが介挿される。このガスケットとしては、針
金芯または鉄板を芯材としてアスベスト−ゴム混和材を
粘着させた、いわゆるソフトガスケットが一般的である
が、鋼板のプレス成形品、あるいは金属板を複数枚積層
させたものも使用されている。
突き合せ面には、その面を密着させて機密を保つととも
に、冷却水やエンジン・オイルの漏れを防止するために
ガスケットが介挿される。このガスケットとしては、針
金芯または鉄板を芯材としてアスベスト−ゴム混和材を
粘着させた、いわゆるソフトガスケットが一般的である
が、鋼板のプレス成形品、あるいは金属板を複数枚積層
させたものも使用されている。
後者の積層金属ガスケットは、通常、硬質金属板を基板
とし、これを両面から軟質金属板（硬質金属板に比して
軟質の金属板を意味する）で挟みつけたものとして使用
さりており、大きな締め付け荷重に耐えて密封性が優れ
ているとともに耐久性があるが、以下のような不具合が
生じがちである。
とし、これを両面から軟質金属板（硬質金属板に比して
軟質の金属板を意味する）で挟みつけたものとして使用
さりており、大きな締め付け荷重に耐えて密封性が優れ
ているとともに耐久性があるが、以下のような不具合が
生じがちである。
すなわち、第１図に示すように、シリンダ・ブロック01
とシリンダ・ヘッド03とを積層金属ガスケット05を介し
て突き合せ、積層金属がガスケット05に通孔09を形成
し、大きな内径の冷却水通路02と小さな内径の冷却水通
路04とを積層金属ガスケット05の通孔09でもって連通さ
せた場合、段差部Ａに位置する積層金属ガスケット05の
一方の面が冷却水通路02内に露出し、他方の面がシリン
ダ・ヘッド03に接する。それ故、段差部Ａに位置する積
層金属ガスケット05には、シリンダ・ヘッド03との接触
圧により矢印Ｂ方向の力が作用するとともに、シリンダ
・ヘッド03に接する軟質金属板07と、冷却水通路02内に
露出する軟質金属板08との間に熱膨張による変形力（熱
応力）が生じ、硬質金属板06を挟む軟質金属板07,08の
剛性不足のために、第２図に図示されるように、積層金
属ガスケット05が弯曲し、密封性能が低下するおそれが
ある。
とシリンダ・ヘッド03とを積層金属ガスケット05を介し
て突き合せ、積層金属がガスケット05に通孔09を形成
し、大きな内径の冷却水通路02と小さな内径の冷却水通
路04とを積層金属ガスケット05の通孔09でもって連通さ
せた場合、段差部Ａに位置する積層金属ガスケット05の
一方の面が冷却水通路02内に露出し、他方の面がシリン
ダ・ヘッド03に接する。それ故、段差部Ａに位置する積
層金属ガスケット05には、シリンダ・ヘッド03との接触
圧により矢印Ｂ方向の力が作用するとともに、シリンダ
・ヘッド03に接する軟質金属板07と、冷却水通路02内に
露出する軟質金属板08との間に熱膨張による変形力（熱
応力）が生じ、硬質金属板06を挟む軟質金属板07,08の
剛性不足のために、第２図に図示されるように、積層金
属ガスケット05が弯曲し、密封性能が低下するおそれが
ある。
本考案は、このような難点を克服した内燃機関用積層金
属ガスケットの改良に係り、大きな内径の冷却水路が形
成された第一の部材と、小さな内径の冷却水路が形成さ
れた第二の部材とを突き合せ、該両部材に形成された内
径の異なる冷却水路を相互に連通させる構造になされた
内燃機関に適用され、前記冷却水路に対応する通孔を有
し、前記第一の部材と第二の部材との突き合せ面間に介
装される積層金属ガスケットにおいて、前記通孔の内径
を前記第一の冷却水路の内径よりも小とするとともに、
相対的に軟質で剛性の低い金属板と、該軟質低剛性金属
板を両面から挟む硬質で剛性の高い金属板とを主要素と
してなり、前記硬質高剛性金属板は、少なくとも、前記
第一の部材、第二の部材および前記軟質低剛性金属板と
の接触面が軟質材被膜によって覆われており、前記冷却
水路に臨む前記硬質高剛性金属板表面が、前記軟質材被
膜によって覆われることなく露出していることを特徴と
するものである。
属ガスケットの改良に係り、大きな内径の冷却水路が形
成された第一の部材と、小さな内径の冷却水路が形成さ
れた第二の部材とを突き合せ、該両部材に形成された内
径の異なる冷却水路を相互に連通させる構造になされた
内燃機関に適用され、前記冷却水路に対応する通孔を有
し、前記第一の部材と第二の部材との突き合せ面間に介
装される積層金属ガスケットにおいて、前記通孔の内径
を前記第一の冷却水路の内径よりも小とするとともに、
相対的に軟質で剛性の低い金属板と、該軟質低剛性金属
板を両面から挟む硬質で剛性の高い金属板とを主要素と
してなり、前記硬質高剛性金属板は、少なくとも、前記
第一の部材、第二の部材および前記軟質低剛性金属板と
の接触面が軟質材被膜によって覆われており、前記冷却
水路に臨む前記硬質高剛性金属板表面が、前記軟質材被
膜によって覆われることなく露出していることを特徴と
するものである。
本考案では、相対的に軟質で剛性の低い金属板と、該軟
質低剛性金属板を両面から挟む硬質で剛性の高い金属板
とを主要素としているため、前記第一の部材と第二の部
材とを突き合せて大きな荷重で締め付けた場合において
も、該第一の部材および第二の部材との突き合せ面の凹
凸や硬質高剛性金属板のビート部による荷重集中を前記
軟質低剛性金属板の変形で一部緩和するとともに前記硬
質高剛性金属板に負担させて、高い密封性を得ることが
できる。
質低剛性金属板を両面から挟む硬質で剛性の高い金属板
とを主要素としているため、前記第一の部材と第二の部
材とを突き合せて大きな荷重で締め付けた場合において
も、該第一の部材および第二の部材との突き合せ面の凹
凸や硬質高剛性金属板のビート部による荷重集中を前記
軟質低剛性金属板の変形で一部緩和するとともに前記硬
質高剛性金属板に負担させて、高い密封性を得ることが
できる。
また本考案においては、積層金属ガスケットの通孔の内
径を前記第一の部材の冷却水路の内径よりも小としたた
め、該第一の部材の冷却水路の内径よりも小さな第二の
部材の突き合せ面に、該第二の部材寄りの硬質高剛性金
属板を密接させて、両者間の突き合せ面積を増大させる
ことができ、該両者間の密封性を向上させることができ
る。
径を前記第一の部材の冷却水路の内径よりも小としたた
め、該第一の部材の冷却水路の内径よりも小さな第二の
部材の突き合せ面に、該第二の部材寄りの硬質高剛性金
属板を密接させて、両者間の突き合せ面積を増大させる
ことができ、該両者間の密封性を向上させることができ
る。
さらに本考案では、前記第一の部材の冷却水路に露出し
た積層金属ガスケット表面部分が硬質高剛性金属板で構
成されているため、積層金属ガスケットの片面側からの
み作用する不均衡な作用力に充分に良く耐えて変形が生
じ難く、前記軟質低剛性金属板と軟質高剛性金属板との
間の密封性が確保される。
た積層金属ガスケット表面部分が硬質高剛性金属板で構
成されているため、積層金属ガスケットの片面側からの
み作用する不均衡な作用力に充分に良く耐えて変形が生
じ難く、前記軟質低剛性金属板と軟質高剛性金属板との
間の密封性が確保される。
さらにまた本考案においては、前記硬質高剛性金属板
は、少なくとも、前記第一の部材、第二の部材および前
記軟質低剛性金属板との接触面が軟質材被膜によって覆
われているため、前記軟質高剛性金属板と、該金属板に
挟まれる軟質低剛性金属板とによる密封効果の外に、こ
れら両金属板間および第一部材ならびに第二の部材と硬
質高剛性金属板との間の密封性を前記軟質被膜によりさ
らに向上させることができる。
は、少なくとも、前記第一の部材、第二の部材および前
記軟質低剛性金属板との接触面が軟質材被膜によって覆
われているため、前記軟質高剛性金属板と、該金属板に
挟まれる軟質低剛性金属板とによる密封効果の外に、こ
れら両金属板間および第一部材ならびに第二の部材と硬
質高剛性金属板との間の密封性を前記軟質被膜によりさ
らに向上させることができる。
しかも本考案では、密封性の向上に寄与する前記軟質被
膜が脱落して冷却水中に混入し易い性質があったとして
も、前記冷却水路に臨む前記硬質高剛性金属板表面が、
前記軟質材被膜によって覆われることなく露出している
ため、前記軟質被膜が冷却水中に混入して、冷却水系に
好ましくない影響を与えることが未然に阻止される。
膜が脱落して冷却水中に混入し易い性質があったとして
も、前記冷却水路に臨む前記硬質高剛性金属板表面が、
前記軟質材被膜によって覆われることなく露出している
ため、前記軟質被膜が冷却水中に混入して、冷却水系に
好ましくない影響を与えることが未然に阻止される。
以下、第３図、第４図に示した本考案の一実施例につい
て説明する。
て説明する。
第３図は、内燃機関用積層金属ガスケット１を要部断面
図として示している。ガスケット１は、軟質金属板２お
よびこれを間に挟む二枚の硬質金属板３を主要素として
形成されており、該内燃機関用積層金属ガスケット１
は、第５図に図示されるように、大きな内径の冷却水路
８が形成された第一の部材たるシリンダ・ブロック７
と、該冷却水路８より小径の冷却水路（図示されず）が
形成された第二の部材たるシリンダ・ヘッド９との突き
合せ面間に介装されている。
図として示している。ガスケット１は、軟質金属板２お
よびこれを間に挟む二枚の硬質金属板３を主要素として
形成されており、該内燃機関用積層金属ガスケット１
は、第５図に図示されるように、大きな内径の冷却水路
８が形成された第一の部材たるシリンダ・ブロック７
と、該冷却水路８より小径の冷却水路（図示されず）が
形成された第二の部材たるシリンダ・ヘッド９との突き
合せ面間に介装されている。
また前記内燃機関用積層金属ガスケット１の軟質金属板
２は、肉厚0.15mmのステンレス鋼製（JIS SUS430（フェ
ライト系）、ブリネル硬度（ＨＢ）＝200±20）であ
り、硬質金属板３は、肉厚0.2mmのステンレス鋼製（JIS
SUS301H（オーステナイト系、ブリネル硬度（ＨＢ）＝
450±20であり、その結果、軟質金属板２は低い剛性を
有し、硬質金属板３は高い剛性を有している。
２は、肉厚0.15mmのステンレス鋼製（JIS SUS430（フェ
ライト系）、ブリネル硬度（ＨＢ）＝200±20）であ
り、硬質金属板３は、肉厚0.2mmのステンレス鋼製（JIS
SUS301H（オーステナイト系、ブリネル硬度（ＨＢ）＝
450±20であり、その結果、軟質金属板２は低い剛性を
有し、硬質金属板３は高い剛性を有している。
また、軟質金属板３の両表面には肉厚25μｍの軟質材被
膜４（ニトリルゴム）が、肉厚２〜５μｍの亜鉛メッキ
被膜５を会して塗着されている（第４図参照）。亜鉛メ
ッキ被膜５は、ステンレス鋼表面に対する軟質材被膜４
の濡れ性が悪いために用いられたものであるが、軟質材
被膜４と協慟して密封性を向上させる機能を有する。な
お、亜鉛に代えて他の極軟質金属を用いても良く、ある
いは軟質材被膜４を省略して、亜鉛メッキ被膜５よりも
肉厚の大きな極軟質金属被膜のみを硬質金属板３上に付
してもよい。
膜４（ニトリルゴム）が、肉厚２〜５μｍの亜鉛メッキ
被膜５を会して塗着されている（第４図参照）。亜鉛メ
ッキ被膜５は、ステンレス鋼表面に対する軟質材被膜４
の濡れ性が悪いために用いられたものであるが、軟質材
被膜４と協慟して密封性を向上させる機能を有する。な
お、亜鉛に代えて他の極軟質金属を用いても良く、ある
いは軟質材被膜４を省略して、亜鉛メッキ被膜５よりも
肉厚の大きな極軟質金属被膜のみを硬質金属板３上に付
してもよい。
第５図に示したガスケット１Ａは、軟質金属板２、軟質
金属板３、３を主要素とする点でガスケット１と同一構
造であるが、一方の硬質金属板３の表面に、微細なアル
ミニウム粉末を分散させたシリコーンワニス被膜６が塗
着されている点で異なっている。しかも、冷却水通路内
に臨み、シリンダ・ブロック７から突出する位置にある
硬質金属板３の表面３ａは、シリコーンワニス被膜６が
付されることなく、地肌が露出している。これは、硬質
金属板３に変形が生じて、シリコーンワニス被膜６が冷
却水に混入する弊害を防ぐために採用した構成である。
なお、シリコーンワニス被膜６は、極軟質金属メッキ被
膜を介して硬質金属板３の表面に塗着されている。
金属板３、３を主要素とする点でガスケット１と同一構
造であるが、一方の硬質金属板３の表面に、微細なアル
ミニウム粉末を分散させたシリコーンワニス被膜６が塗
着されている点で異なっている。しかも、冷却水通路内
に臨み、シリンダ・ブロック７から突出する位置にある
硬質金属板３の表面３ａは、シリコーンワニス被膜６が
付されることなく、地肌が露出している。これは、硬質
金属板３に変形が生じて、シリコーンワニス被膜６が冷
却水に混入する弊害を防ぐために採用した構成である。
なお、シリコーンワニス被膜６は、極軟質金属メッキ被
膜を介して硬質金属板３の表面に塗着されている。
第１図は内燃機関のシリンダ・ブロックとシリンダ・ヘ
ッドの間に公知に係る積層金属ガスケットを介装した状
態を示す要部断面図、第２図は流体通路内に臨む前記積
層金属ガスケットの一部が彎曲した状態を示す要部拡大
図、第３図は本考案の一実施例に係る積層金属ガスケッ
トの要部断面図、第４図はその要部拡大図、第５図は変
形例に係る積層金属ガスケットの要部断面図である。 １…ガスケット、２…軟質金属板、３…硬質金属板、４
…軟質材被膜、５…亜鉛メッキ被膜、６…シリコーンワ
ニス被膜、７…シリンダ・ブロック、８…冷却水路、９
…シリンダヘッド。
ッドの間に公知に係る積層金属ガスケットを介装した状
態を示す要部断面図、第２図は流体通路内に臨む前記積
層金属ガスケットの一部が彎曲した状態を示す要部拡大
図、第３図は本考案の一実施例に係る積層金属ガスケッ
トの要部断面図、第４図はその要部拡大図、第５図は変
形例に係る積層金属ガスケットの要部断面図である。 １…ガスケット、２…軟質金属板、３…硬質金属板、４
…軟質材被膜、５…亜鉛メッキ被膜、６…シリコーンワ
ニス被膜、７…シリンダ・ブロック、８…冷却水路、９
…シリンダヘッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−14452（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−145012（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−32649（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭61−2285（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】大きな内径の冷却水路が形成された第一の
部材と、小さな内径の冷却水路が形成された第二の部材
とを突き合せ、該両部材に形成された内径の異なる冷却
水路を相互に連通させる構造になされた内燃機関に適用
され、前記冷却水路に対応する通孔を有し、前記第一の
部材と第二の部材との突き合せ面間に介装される積層金
属ガスケットにおいて、 前記通孔の内径を前記第一の冷却水路の内径よりも小と
するとともに、相対的に軟質で剛性の低い金属板と、該
軟質低剛性金属板を両面から挟む硬質で剛性の高い金属
板とを主要素としてなり、 前記硬質高剛性金属板は、少なくとも、前記第一の部
材、第二の部材および前記軟質低剛性金属板との接触面
が軟質材被膜によって覆われており、 前記冷却水路に臨む前記硬質高剛性金属板表面が、前記
軟質材被膜によって覆われることなく露出していること
を特徴とする内燃機関用積層金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102683U JPH0614126Y2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 内燃機関用積層金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102683U JPH0614126Y2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 内燃機関用積層金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639567U JPS639567U (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0614126Y2 true JPH0614126Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=30974549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986102683U Expired - Lifetime JPH0614126Y2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 内燃機関用積層金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614126Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4532649Y1 (ja) * | 1966-10-21 | 1970-12-14 | ||
| JPS49145012U (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-13 | ||
| JPS6114452A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Yuusan Gasket Kk | 排気マニホ−ルド用ガスケツト |
| JPS612285U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-01-08 | 株式会社不二武道具 | 剣道用カカトプロテクタ− |
| JPS6234936A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP1986102683U patent/JPH0614126Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639567U (ja) | 1988-01-22 |
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