JPH0614136Y2

JPH0614136Y2 - 密封装置

Info

Publication number: JPH0614136Y2
Application number: JP1988071460U
Authority: JP
Inventors: 晋治長澤
Original assignee: エヌオーケー株式会社
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2003-05-30
Also published as: US4928979A; JPH01174680U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、密封装置、特に、回転する自動車部品に用い
られる密封装置に関する。

（従来の技術）従来、このような密封装置として、第５図に示すような
密封装置１００がある。このような密封装置１００は次
のような構成になっている。即ち、回転軸１０１は図中
矢印方向に左回転する。回転軸１０１に嵌着されたスリ
ンガー１０２は半径方向に延びる側面部１０３を有す
る。一方、１０４はハウジングであり、ハウジング１０
４には、密封装置本体１０５が取り付けられており、密
封装置本体１０５から延びたシールリップ１０６は、ス
リンガー１０２の側面部１０３に摺接して、Ｏ側に収容
されている密封流体としての油を密封する。このような
密封装置１００、又は端面シールは、Ａ側の空気を密封
流体の油側に吸い込み、油の漏れを防止する、いわゆ
る、ポンピング作用がないことは一般的に知られてい
る。そのため、強制的にＡ側の空気を吸込むようにする
ためにスリンガー１０２の側面部１０３にネジ１０７を
設けることが行なわれている（第５図(ロ)参照）。

またネジを設けた第６図に示す第２従来例として次のよ
うなもの（実公昭57-55580号公報）がある。この例によ
れば、回転軸１１１は仕切り部材１１２により油側１１
３と大気側１１４とに仕切られ、回転部材１１５は回転
軸１１１に固着されている。シールリング１１６は仕切
り部材112に固定部材１１７を介して固着され、先端１
６１を回転部材１１５の先端の仕切り部材側側面151に
接触させている。固定部材１１７は回転部材１１５のか
ぎ型部１５２と微小間隙１７１を有して対向し、またシ
ールリング１１６に近接して上記先端１６１の回転軸半
径方向内方に凹んだ溝１７２を設けている。

上記構造により、油側１１３の油はシールリング１１６
の先端１６１と回転部材１１５の仕切り部材側側面１５
１との環状接触により大気側114とシールされるように
なっている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上記第１従来例によれば、ネジを切る工
程を有する他、回転軸１０１が回転をしたとき間隙部１
０８から油が入り込んでくるため、シール性があまり良
好ではなく、静止時にネジを伝わって油が漏れる。ま
た、シール部が多量の油にさらされるために、シール部
の耐久性が低いとの問題がある。

また第２従来例においては回転軸１１１の静止時にネジ
を伝わって油が漏れるため、溝１７２のようなオイル溜
めを形成しなければならず製造工程数が増え、コストが
高くなるという問題点がある。

ところで、第３の従来例として、実開昭５６−８５７６
０号公報記載のように、シールリップにネジを設けるの
ではなく、シールリップよりもオイル側に位置する回転
体にポンプ作用を奏する部分を備えたものが知られてい
る。

しかしながら、第３の従来例にあっては、ポンプ作用を
奏する部分は、溝部より成るため、溝部の設けられてい
る面に近接する面を設定しないとポンプ作用を奏し得な
い。

また、同従来例にあっては、溝部の設けられている面に
近接する面を設定しないとポンプ作用を奏し得ないので
それら面と面との間に細長い通路を生じることになり、
一度侵入した密封流体等を外へ排出しにくい状態となっ
てしまう。

本考案は上記諸問題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、静止時の油漏れを防ぎ、且
つ、対向する面を必要とすることなくポンプ作用を奏す
る密封装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を有する本考案は、シールリップを備えハウジ
ングに取り付けられた密封装置本体と、回転軸に装着さ
れ、半径方向に延びシールリップが摺接する側面部を有
する回転体とからなり密封すべき密封流体を半径方向外
方にふり切るべく回転体の円周方向に設けられた切り口
を折り曲げて形成された折曲部を回転体の側面部の外周
部に設けた。

また他の考案によれば、シールリップを備えハウジング
に取り付けられた密封装置本体と、回転軸に装着され、
半径方向に延びシールリップが摺接する側面部を有する
回転体とからなり密封すべき密封流体を半径方向外方に
ふり切るべく回転体の円周方向に設けられた切り口を折
り曲げて形成され折曲部を回転体の密封流体側の外周部
に設け、ハウジングと回転体の外縁部の間に小さい間隙
を設けた。

（作用）而して本考案の密封装置は、密封すべき密封流体を半径
方向外方にふり切る突起部を回転体の側面部の外周部に
設けた。この突起部の側面が回転体の回転時に遠心力に
よって密封流体をふりきる作用を行なう。従ってこれま
でのように回転体のシールリップ部に多量の油が供給さ
れることがなくなり、シール部の耐久性を向上させ得る
とともに、シール性の向上した密封装置を提供し得る。

（実施例）以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図に本考案の密封装置の全体を１で示す。密封装置１は
回転軸２に固定された回転体としてのスリンガー３を有
する。回転体としてのスリンガー３は円筒部４が回転軸
２に固定されており、先端部が半径方向に折り曲げられ
ており、側面部５を形成する。

一方、密封装置本体６は、流体の漏れを防ぐ作用をする
リップ先端７を有する。リップ先端７は密封装置本体６
のシールリップ部８に接続されており、シールリップ部
８は機械の振動や圧力の変動のリップ先端７への影響を
減少させリップ先端７を安定した接触状態に保たせる部
分である。シールリップ部８の外周部には嵌合部９が設
けられ嵌合部９は密封装置１をハウジング１０に固定す
ると同時にハウジング１０内面とシール外面との接触面
間からの漏れを防ぐ作用をする。またリップ先端７は、
くさび状の断面形状をなし、先端部で側面部５表面を強
く押しつけて、Ｏ側の密封流体を密封する。リップ先端
７が側面部５と接触している幅は、小さく、側面部５を
押しつける力とシールリップ部８の材料が流体を密封す
る能力を左右する。さらにシールリップ部８は主にゴム
で形成され、その形状によってリップの円周方向の伸び
やリップの曲げにより生じるリップ先端７の押し付け力
が異なる。

また、図中、シールリップ部８の大気側すなわちＡ側に
外部のダストの侵入を防ぐ作用をする部分であるダスト
リップを設けてもよい。ダストリップは、シールリップ
部８よりも小さく、補助的に付けられたリップで先端が
スリンガー３の円筒部４の外周面に接触させる。さら
に、スリンガー３の側面部５であってリップ先端７が側
面部５に接触する接触部の外周部に本考案の折曲部１２
が設けられている。折曲部１２は、スリンガー３の円周
方向外周部に切り込みを入れ、切り込みを入れた部分を
スリンガーの軸方向に折り曲げて形成される。従って、
折曲部１２はスリンガー３の側面からみて略三角形状の
突起部が円周状に複数個形成されている。このように構
成された折曲部12を有する密封装置１は次のように動作
する。

まず、回転軸２の回路とともに回転軸２に取り付けられ
たスリンガー３が回転する。スリンガー３が回転する
と、スリンガー３に取り付けられている折曲部１２も回
転する。第２図中矢印ａ方向をスリンガー３の回転方向
とすると、折曲部１２近傍の油は、折曲部１２の円周方
向の側面１３がポンプの羽根のような作用をしてスリン
ガー３の外周方向にふき飛ばされる。油がふき飛ばされ
る方向を第２図矢印ｂで示す。従って、多量の油がスリ
ンガー３の側面部５上のシールリップ部８のリップ先端
７の接触部に到達することがない。

第３図に本考案の密封装置の第２実施例を示す。第３図
に本考案の密封装置の全体を２１で示す。密封装置２１
は回転軸２２に固定された回転体としてのスリンガー２
３を有する。回転体としてのスリンガー２３は円筒部２
４が回転軸２２に固定されており、先端部が半径方向に
折り曲げられており、側面部２５を形成する。

一方、密封装置本体２６は、流体の漏れを防ぐ作用をす
るリップ先端２７を有する。リップ先端２７は密封装置
本体２６のシールリップ部２８に接続されている。リッ
プ部２８の外周部には嵌合部２９が設けられ嵌合部２９
は密封装置２１をハウジング穴３０に固定すると同時に
ハウジング穴３０内面とシール外周との接触面間からの
漏れを防ぐ作用をする。リップ先端２７は、くさび状の
断面形状をなし、先端部で側面部２５表面を強く押しつ
けて、Ｏ側の密封流体を密封する。また、図中、シール
リップ部２８の大気側すなわちＡ側に外部のダストの侵
入を防ぐ作用をする部分であるダストリップ３１が設け
られている。

さらに回転体２３の密封流体側すなわちＯ側の外周部に
折曲部３２が円周方向に沿って複数個設けられている。

またハウジング３０と回転体２３の外縁部の間に小さい
間隙部３３を設ける。

このように構成された密封装置２１によれば回転体２３
の回転によって折曲部３２が油をふき飛ばししかも間隙
部３３を狭くしたので室３４の中へ油が多量に入り込ま
ない。従って、シールリップ部２８のリップ先端２７近
傍にも油が行かずシール性が維持される。

第４図に本考案の密封装置の第３実施例が示される。第
４図には密封装置の全体を４１で示す。本実施例におい
ては、密封装置４１を泥水等が来る箇所へ使用する例で
あり、密封装置４１はシールリップの一種のサイドリッ
プ４２を有しサイドリップ４２は回転体２３の側面部２
５に摺接している。回転体２３の外周部に折曲部３２が
円周状に複数個形成されている。このような構成では、
回転体２３の回転により、折曲部３２が泥水をふり切り
サイドリップ４２へ泥水が来ないようにする。このよう
に本考案によれば折曲部１２，３２により、流体をふり
切るため、シール部へ流体が来ず、油の漏れ又は泥水の
侵入がなくなる。

（考案の効果）本考案によれば、従来のようにシールリップにネジ溝を
設けるものとは異なり、本考案は回転体に折曲部を設け
ているので、静止時の油漏れが防がれる。

しかも、従来の回転体に溝部を設けたもののように溝部
の設けられている面に近接する面を設定しないとポンプ
作用を奏し得ないのとは異なり、本考案は回転体に折曲
部を設けるのみで振り切り作用を奏するので、シール周
辺の部材に加工を要しない。

また、従来の回転体に溝部を設けたものの場合、溝部の
設けられている面に近接する面を設定しないとポンプ作
用を奏し得ないのでそれら面と面との間に細長い通路を
生じることになり、一度侵入した密封流体等を外へ排出
しにくい状態となってしまうが、本考案では折曲部の設
けられている面に近接する面を設けることなくポンプ作
用を奏するのでシール部に密封流体が溜め込まれてしま
うことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図(イ)(ロ)は、本考案の密封装置の第１実施例を示
し、(イ)は密封装置の回転体をＯ方向から見た平面図、
(ロ)は密封装置の縦断面図、第２図は、回転体としての
スリンガー上に設けられた折曲部の斜視図、第３図は、
本考案の密封装置の第２実施例の縦断面図、第４図は、
本考案の密封装置の第３実施例の縦断面図、第５図(イ)
(ロ)は従来技術の密封装置を示し、(イ)は密封装置の縦断
面図、(ロ)は、スリンガーの平面図、第６図は従来技術
の密封装置の縦断面図である。符号の説明１…密封装置、２…回転軸３…スリンガー、４…円筒部５…側面部、６…密封装置本体７…リップ先端、８…シールリップ部９…嵌合部、10…ハウジング 12…折曲部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シールリップを備えハウジングに取り付け
られた密封装置本体と、回転軸に装着され、半径方向に
延びシールリップが摺接する側面部を有する回転体とか
らなり密封すべき密封流体を半径方向外方にふり切るべ
く、回転体の円周方向に設けられた切り口を折り曲げて
形成された折曲部を回転体の側面部の外周部に設けたこ
とを特徴とする密封装置。
【請求項２】シールリップを備えハウジングに取り付け
られた密封装置本体と、回転軸に装着され、半径方向に
延びシールリップが摺接する側面部を有する回転体とか
らなり、密封すべき密封流体を半径方向にふり切るべく
回転体の円周方向に設けられた切り口を折り曲げて形成
された折曲部を回転体の密封流体側の外周部に設け、ハ
ウジングと回転体の外縁部の間に小さい間隙を設けたこ
とを特徴とする密封装置。