JPH0614175U - ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻糸糸条の熱収縮を巻糸全体に亘って均一に
することができるボビンを提供する。 【構成】 ボビン（１）の外周部（２）にスリット状の
切欠き（３）を設ける。スリット状の切欠き（３）部に
より糸条の熱収縮による応力が緩和される。また、切欠
き（３）内部に弾性体を設けて、ボビン（１）の強度維
持を図る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸セット，染色等の熱処理により大きく収縮するポリエステル、ナ イロン、レーヨン等の人造繊維，羊毛、シルク、等の動物繊維又は人造繊維と動 物繊維の混合繊維より製造された紡績糸を巻取るためのボビンに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱収縮率の大きい原料、例えばトウリアクターで牽切したエステル，ナ イロン，レーヨン等の人造繊維糸，空気式仮撚法（高ドラフト高スピード）で紡 績された紡績糸又は、加撚数の大きいリング紡績糸等は、撚セット（蒸気による 熱処理），染色等に際し、以下に説明するような不具合があった。即ち、この処 理により糸は熱収縮するが、管状体であるボビンに巻かれた巻糸内層部の糸の収 縮が、外層部のそれより小さく、これがために内層部の糸は外層部のそれより細 い糸となり且つその断面形状は圧縮されて偏平となり、さらに、圧縮力が過大と なるとボビンの破損，巻糸側面への糸層のふくらみ出しを生じるといった不具合 である。

【０００３】 このことは、前記ボビンが弾力性のない剛体であることに起因するものであり 、巻糸内層部の糸はボビンにより規制されるため、その収縮は小さい。一方、外 層部の糸は下層の糸を押圧して収縮するため、その収縮は大きい。このことによ り、上記不具合となるのである。

【０００４】 そして、上記不具合は均一な糸品質の確保の障害となり、製品の収率の低下に 繋がることから、従来は、ボビンに糸条を巻取るに際し、ボビンにまず、水溶性 ビニロンの繊維束を所定量巻取り、その上に対象の糸条を巻取るということがな される。これによれば、前記処理において、水溶性ビニロンの繊維束が蒸気若し くは染液に溶解されて、ボビンと巻糸間に間隙が生じ、巻糸の全体に亘って糸を 均一に収縮させることが可能である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述した水溶性ビニロンを用いる方法では、製造コストが増大し、 また、処理後の染液等を改質する必要があるという問題があった。

【０００６】 そこで、本考案者は鋭意工夫を重ねた結果、本考案を創作するに至ったもので 、本考案は巻糸糸条の全体に亘り均一に熱収縮させることができるボビンの提供 を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案の請求項１に係る考案は、ワインダー又はダ ブルツイスターの巻取機構におけるクレードルに保持されるボビンであって、該 ボビンの外周部にスリット状の切欠きを設けたことを要旨とするものであり、請 求項２に係る考案は、請求項１に係る考案のスリット状の切欠き内部に弾性体を 設けたことを要旨とするものである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について添付図面に基づいて説明する。 まず、本考案の請求項１に係る考案の実施例について説明する。図１は本考案 の請求項１に係る考案の一実施例を示す斜視図である。同図に示すように第一の 実施例のボビン（１）は、筒状且つ截頭円錘台状をした部材であって、その外周 部（２）に複数の貫通孔（４）並びに四個のスリット状の切欠き（３）（以下、 単にスリットという。）を設けたものである。

【０００９】 前記四個のスリット（３）はボビンの軸に平行且つ均等に設けられるもので、 スリット（３）の巾は２〜５ｍｍ程度が好ましく、収縮率の小さい糸に対しては 巾を狭く、収縮率の大きい糸に対しては広くする。また、この例ではスリット（ ３）の一端を開口し、他端を閉じて構成するとともに、各スリット（３）で開口 側，閉口側を図示の如く交互に設けている。これはボビン（１）の強度を考慮し たものであるが、所定の強度が確保できるのであればこれに限るものではなく、 どちらかの端部に集めても良い。また、スリット（３）の個数を４個としたのは 、糸の収縮の安定性及びボビンの強度を考慮し、これが最も適しているからであ る。

【００１０】 このボビン（１）に糸条を巻着し、撚セット，染色等の処理を行うと、前述の 通り巻糸は熱収縮するが、ボビン（１）に設けたスリット（３）により、ボビン （１）の両端はそれぞれ矢示Ａ，Ｂ方向に移動し、熱収縮に伴う応力が緩和され るため、巻糸全体に亘り均一な収縮が実現される。

【００１１】 次に、本考案の請求項２に係る考案の実施例について説明する。図２は本考案 の請求項２に係る考案の一実施例を示す斜視図である。同図に示すように第二の 実施例のボビン（１）は第一の実施例のスリット（３）の開口部内側に弾性体た る板バネ（５）を設けたものである。この板バネ（５）は同図に示すように山形 形状に整形され、頂部（５ａ）に取付孔を有し、この取付孔を介して、前記スリ ット（３）の一方の内側面に螺着される。そして、板バネ（５）の両側部（５ｂ ）が前記スリット（３）の他方の内側面に接し、スリット（３）を拡げる様に作 用する。尚、この板バネ（５）の材質は弾性が強く、ステンレス鋼等のように防 錆特性を有するものが好ましい。

【００１２】 巻糸のより均一な熱収縮を実現するには、ボビン（１）の略全幅に亘りスリッ ト（３）を設けるのが好ましいが、そうすると自ずとボビン（１）の強度が低下 し、糸の巻取り時にはすでに糸層の圧力によって簡単にスリット（３）がとじて しまい、熱処理時の糸収縮に対する効果が減殺される。そこで、スリット（３） 内部に板バネ（５）を設けることにより、ボビン（１）の強度を増加させている のである。すなわち、糸の巻取り時においては板バネ（５）によりスリット（３ ）が閉じるのを防止するとともに、熱処理時においては板バネ（５）の弾性によ り、糸の熱収縮に伴う応力を緩和するのである。

【００１３】 尚、収縮が比較的小さい場合には本例のものに限るものではなく、図３に示す ように、両端が開口したスリット（３）を一個設けたもの，図４に示すように、 スリット（３）の両端が閉じたスリット（３）を複数個設けたものでも良い。

【００１４】 また、耐熱を有するスポンジ等の多孔性材料、又は、ポリウレタン合成ゴム等 の弾性材料をスリットに挿入し、糸の食い込みを防止するようにしても良い。

【００１５】 また、図５に示すように、両端が開口したスリット（３）を設け、このスリッ ト（３）内部に、図５及び図６に示す横断面Ｕ字形状のバネ（６）を設けた構成 としても良い。

【００１６】 さらに、以上コーン形状のボビンについて説明したが、これに限るものではな く、パラレル形状のボビンについても上述の構成を同様に適用できる。

【００１７】 次に、以上詳説したボビン並びに従来のボビンを用いて糸を巻取り、所定の処 理を行った具体例について説明する。

【００１８】 （具体例１） まず、村田機械株式会社製村田ジェットスピナを使用し表１に示す諸元の長繊 維結束紡績糸を得、これにＺ撚６３４Ｔ／Ｍを掛け、本考案に係るボビンと従来 のボビンに巻取り双糸とした。

【００１９】

【表１】

【００２０】 尚、ダブルツイスターの巻取りに使用したボビンはポリプロピレン製で２０ｍ ｍ² 前後の孔が多数存する染色用のものであり、その形状は、（１）スリットの 無い従来のボビン，（２）スリットの数が４個であり、スリットの巾が３ｍｍで ある図１に示すボビン，（３）スリットの数が１個であり、スリットの巾が５ｍ ｍである図３に示すボビン，（４）スリットの数が８個であり、スリットの巾が ３ｍｍである図４に示すボビン，（５）スリットの数が４個であり、スリットの 巾が５ｍｍである図５に示すボビンの５種類のボビンを使用した。そして、これ ら５種類のボビンに巻取った糸を蒸気セットした後、糸番手及び巻密度を測定し 、表２を得た。

【００２１】 表２に示す通り、従来のボビンに比し、本考案に係るボビンによれば巻糸の巻 始めと他の部分における糸の糸番手の差は小さく、しかも、巻糸の巻密度は小さ く、全体として柔らかくなっており、品質向上における効果は大である。

【００２２】

【表２】

【００２３】 （具体例２） リング精紡機によりウールエステル混紡糸を紡出し、この糸を合糸してダブル ツイスターにより表３に示す諸元の双糸を製造した。

【００２４】

【表３】

【００２５】 ダブルツイスターの巻取りに使用したボビンはスリットの数が４個であり、ス リットの巾が３ｍｍである図１に示すボビン，スリットの無い従来のボビンであ る。

【００２６】 各ボビンに糸を巻取り、染色して乾燥した後、この巻糸の巻始めから１６００ ｍまでの平均糸番手と、その他の部分の平均糸番手と、巻糸の巻密度とを測定し 、表４を得た。

【００２７】 表４に示す通り本考案に係るボビンによれば従来のボビンによる場合と比べて 糸番手のばらつきが小さく、かつ巻密度も小さく、さらに、巻糸の変形も見られ ず、良好である。

【００２８】

【表４】

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の請求項１に係る考案によれば、ボビン外周部に スリット状の切欠きを設けたので、巻糸が熱収縮するに際して、切欠き部が熱収 縮に伴う応力を緩和し、巻糸全体に亘り均一な収縮を実現できる。従って、空気 仮撚式紡績法による紡績糸，リング精紡による強撚糸，エステル混紡糸，ナイロ ン混糸等の熱収縮の大きい糸であっても、撚セット，染色等における巻糸の糸番 手の不均一化，圧縮による糸の偏平化を防止することができ、糸品質の低下防止 を図ることができる。

【００３０】 また、請求項２に係る考案によれば、スリット状の切欠き内部に弾性体を設け たので、切欠きをボビンの略全幅に亘って設けることができ、巻糸のより均一な 収縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の請求項１に係る考案の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】本考案の請求項２に係る考案の一実施例を示す
斜視図である。

【図３】本考案の他の例を示す斜視図である。

【図４】本考案の他の例を示す斜視図である。

【図５】本考案の他の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ボビン ２ 外周部 ３ 切欠き ４ 貫通孔 ５ 弾性体 ６ バネ

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】図５に示すボビン用のバネを示す斜視図であ
る。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワインダー又はダブルツイスターの巻取
   機構におけるクレードルに保持されるボビン（１）であ
   って、該ボビン（１）の外周部（２）にスリット状の切
   欠き（３）を設けたことを特徴とするボビン。
2. 【請求項２】 スリット状の切欠き（３）内部に弾性体
   （５）を設けたことを特徴とする請求項１記載のボビ
   ン。