JPH0614262B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH0614262B2 JPH0614262B2 JP59092270A JP9227084A JPH0614262B2 JP H0614262 B2 JPH0614262 B2 JP H0614262B2 JP 59092270 A JP59092270 A JP 59092270A JP 9227084 A JP9227084 A JP 9227084A JP H0614262 B2 JPH0614262 B2 JP H0614262B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アレイガラス基板上にカラーフィルタ基板を
装着する工程において、アレイガラス基板とカラーフィ
ルタ基板のギャップを制御し、液晶感度を均一にするた
めのスペーサ形成法に関するものである。
装着する工程において、アレイガラス基板とカラーフィ
ルタ基板のギャップを制御し、液晶感度を均一にするた
めのスペーサ形成法に関するものである。
従来例の構成とその問題点 液晶表示装置は、時計、電卓、ポケットコンピュータ、
テレビ等の表示装置として用いられ、今後の普及が期待
されている。
テレビ等の表示装置として用いられ、今後の普及が期待
されている。
次に、現在開発されている液晶テレビを従来例として説
明する。第１図はその概略断面図を示したものである。
明する。第１図はその概略断面図を示したものである。
アレイガラス基板１の表面には、パターン形成された透
明電極２と、配向剤を用いて配向膜３が形成されてい
る。一方カラーフィルタ基板４は、光学ガラス基板５上
に、モザイク状もしくはストライプ状のフィルタ膜６が
形成されており、さらにその膜上に透明電極２および配
向膜３が形成されている。
明電極２と、配向剤を用いて配向膜３が形成されてい
る。一方カラーフィルタ基板４は、光学ガラス基板５上
に、モザイク状もしくはストライプ状のフィルタ膜６が
形成されており、さらにその膜上に透明電極２および配
向膜３が形成されている。
現在前記カラーフィルタ基板４のカラーフィルタ膜に相
当するフィルタ材料としては、有機フィルタが多く用い
られており、これは第１図に示すように、アレイガラス
基板とは別に光学ガラス基板上に形成され、液晶材７を
介してアレイガラス基板上に双方の透明電極が対向する
状態でアライメント保持されている。
当するフィルタ材料としては、有機フィルタが多く用い
られており、これは第１図に示すように、アレイガラス
基板とは別に光学ガラス基板上に形成され、液晶材７を
介してアレイガラス基板上に双方の透明電極が対向する
状態でアライメント保持されている。
この場合、用いる液晶材料に応じて諧調度とコントラス
ト等を等しくするためには対向する電極間の液晶層ギャ
ップを均一にする必要がある。
ト等を等しくするためには対向する電極間の液晶層ギャ
ップを均一にする必要がある。
液晶層ギャップ８を設ける手段としては、次の第２図に
示す方法がある。ａ図のごとく一定径（例えば６〜７μ
ｍφ）で円柱状もしくは球状のスペーサ材９を添加した
例えばエポキシ系接着剤１０を用いて、カラーフィルタ
基板の端部とアレイガラス基板の端部のシール部をあら
かじめ溶着固定したのち（ｂ図参照）、液晶材７を注入
するくｃ図参照）。この場合、フィルタ基板上部より加
圧することで接着剤１０は圧せられ、スペーサ材９が液
晶層ギャップ制御材となって、スペーサ材９の径である
６〜７μｍφに相当する６〜７μｍのギャップが得られ
る。
示す方法がある。ａ図のごとく一定径（例えば６〜７μ
ｍφ）で円柱状もしくは球状のスペーサ材９を添加した
例えばエポキシ系接着剤１０を用いて、カラーフィルタ
基板の端部とアレイガラス基板の端部のシール部をあら
かじめ溶着固定したのち（ｂ図参照）、液晶材７を注入
するくｃ図参照）。この場合、フィルタ基板上部より加
圧することで接着剤１０は圧せられ、スペーサ材９が液
晶層ギャップ制御材となって、スペーサ材９の径である
６〜７μｍφに相当する６〜７μｍのギャップが得られ
る。
この方法によれば、大面積の基板であると、接着固定さ
れるのは端部であるためカラーフィルタ基板の中央部に
外部より圧せられた場合には第３図ａのごとくアレイガ
ラス基板側の透明電極とカラーフィルタ基板側の透明電
極がショートして誤動作を生じる原因となる。また、こ
のとき表示は第３図ｂのごとく表示むらとなる。
れるのは端部であるためカラーフィルタ基板の中央部に
外部より圧せられた場合には第３図ａのごとくアレイガ
ラス基板側の透明電極とカラーフィルタ基板側の透明電
極がショートして誤動作を生じる原因となる。また、こ
のとき表示は第３図ｂのごとく表示むらとなる。
そこで、第４図に示すように、アレイガラス基板とフィ
ルタ基板を接着する前にアレイガラス基板１もしくはフ
ィルタ基板４上のいずれかに前記スペーサ材９と同径も
しくは小径（例えば５〜６μｍφ）のスペーサ材１１を
分散塗布したのち（ａ図参照）、前記同様の工程でアレ
イガラス基板とカラーフィルタ基板を接着固定し（ｂ，
ｃ図参照）、液晶材を注入する方法が行われている（ｄ
図参照）。この場合、液晶層内のスペーサ材１１がアレ
イガラス基板もしくはカラーフィルタ基板上に不均一に
存在したり、また液晶材注入時に移動したり、気泡１２
が残存するなどの問題があった。
ルタ基板を接着する前にアレイガラス基板１もしくはフ
ィルタ基板４上のいずれかに前記スペーサ材９と同径も
しくは小径（例えば５〜６μｍφ）のスペーサ材１１を
分散塗布したのち（ａ図参照）、前記同様の工程でアレ
イガラス基板とカラーフィルタ基板を接着固定し（ｂ，
ｃ図参照）、液晶材を注入する方法が行われている（ｄ
図参照）。この場合、液晶層内のスペーサ材１１がアレ
イガラス基板もしくはカラーフィルタ基板上に不均一に
存在したり、また液晶材注入時に移動したり、気泡１２
が残存するなどの問題があった。
発明の目的 本発明はこれら問題点を解決すべく発明されたもので、
特に大型液晶表示装置に関して固定スペーサを設けるこ
とで、均一で安定した液晶ギャップを得、スペーサ材に
よるムラや対向する電極間のショートを防ぐことができ
るとともに、液晶の配向性を損なわずかつ液晶注入時の
気泡残存を防ぐことを目的とする。
特に大型液晶表示装置に関して固定スペーサを設けるこ
とで、均一で安定した液晶ギャップを得、スペーサ材に
よるムラや対向する電極間のショートを防ぐことができ
るとともに、液晶の配向性を損なわずかつ液晶注入時の
気泡残存を防ぐことを目的とする。
発明の構成 本発明は、アレイガラス基板と、液晶層と、モザイク状
もしくはストライプ状のカラーフィルタ基板を有する液
晶表示装置を製造するに際し、前記アレイガラス基板上
もしくはフィルタ基板上に、あらかじめスペーサ材を添
加し、溶剤で希釈された紫外線硬化型樹脂を塗布し、ホ
トマスクを介して紫外線を照射する工程と、前記樹脂の
紫外線未照射部分を取り除くことにより、所定位置に液
晶層ギャップを制御するためのスペーサ材をストライプ
状に残存させるとともに前記スペーサ材よりも薄く、側
部に近づくにつれて厚くなる前記樹脂の膜を形成する工
程と、前記樹脂上に配向膜を形成する工程とを備えたこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
もしくはストライプ状のカラーフィルタ基板を有する液
晶表示装置を製造するに際し、前記アレイガラス基板上
もしくはフィルタ基板上に、あらかじめスペーサ材を添
加し、溶剤で希釈された紫外線硬化型樹脂を塗布し、ホ
トマスクを介して紫外線を照射する工程と、前記樹脂の
紫外線未照射部分を取り除くことにより、所定位置に液
晶層ギャップを制御するためのスペーサ材をストライプ
状に残存させるとともに前記スペーサ材よりも薄く、側
部に近づくにつれて厚くなる前記樹脂の膜を形成する工
程と、前記樹脂上に配向膜を形成する工程とを備えたこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
実施例の説明 フィルタ基板に設けたスペーサ形成についての本発明の
一実施例を第５図で説明する。
一実施例を第５図で説明する。
カラーフィルタ４上にシール部に用いるスペーサ材より
小径（例えば５〜６μｍφ）のスペーサ材１１をあらか
じめ添加し、希釈した紫外線硬化型樹脂１３を塗布する
（ａ図参照）。前記希釈は硬化後の樹脂がスペーサ材よ
りも薄く、残存樹脂量がスペーサ材の下方周辺を埋め、
かつスペーサ材の側部に近づくにつれて厚くなるように
行うもので、これは例えば希釈程度を調整しフォトソリ
工程のプリベークによって前記希釈樹脂の溶剤を蒸発さ
せることで、実現できる。ホトマスク１４を介して光と
して例えば紫外線１５を照射する（ｂ図参照）。次に現
像によって紫外線未照射部分を除去することにより紫外
線照射部分がスペーサとして残存する（ｃ図参照）。露
光現像工程は所定位置にスペーサを形成するために施す
ものである。第５図ｃのＡ部拡大図を第５図ｄに示す。
このようにいて溶剤によって希釈された樹脂１３はスペ
ーサ材固着膜としてスペーサ材１１の側部に沿って形成
されるとともに、樹脂１３はスペーサ材１１の下方を確
実に埋め、かつスペーサ材１１の側部に近づくにつれて
厚くなる形状に形成される。しかるのち、第５図ｄに示
されるような樹脂１３上に配向膜３が形成される。この
ため、配向膜はスペーサ材を除く基板上全面に形成でき
る。
小径（例えば５〜６μｍφ）のスペーサ材１１をあらか
じめ添加し、希釈した紫外線硬化型樹脂１３を塗布する
（ａ図参照）。前記希釈は硬化後の樹脂がスペーサ材よ
りも薄く、残存樹脂量がスペーサ材の下方周辺を埋め、
かつスペーサ材の側部に近づくにつれて厚くなるように
行うもので、これは例えば希釈程度を調整しフォトソリ
工程のプリベークによって前記希釈樹脂の溶剤を蒸発さ
せることで、実現できる。ホトマスク１４を介して光と
して例えば紫外線１５を照射する（ｂ図参照）。次に現
像によって紫外線未照射部分を除去することにより紫外
線照射部分がスペーサとして残存する（ｃ図参照）。露
光現像工程は所定位置にスペーサを形成するために施す
ものである。第５図ｃのＡ部拡大図を第５図ｄに示す。
このようにいて溶剤によって希釈された樹脂１３はスペ
ーサ材固着膜としてスペーサ材１１の側部に沿って形成
されるとともに、樹脂１３はスペーサ材１１の下方を確
実に埋め、かつスペーサ材１１の側部に近づくにつれて
厚くなる形状に形成される。しかるのち、第５図ｄに示
されるような樹脂１３上に配向膜３が形成される。この
ため、配向膜はスペーサ材を除く基板上全面に形成でき
る。
そして、カラーフィルタ基板４上のスペーサは、カラー
フィルタのパターンにかかわらず、ストライプ状に形成
する。このようにストライプ状のスペーサ形成と残存樹
脂の上記形状のため、液晶材の注入が容易できるととも
に、気泡が除去されやすくこの残存を少なくすることが
できる。
フィルタのパターンにかかわらず、ストライプ状に形成
する。このようにストライプ状のスペーサ形成と残存樹
脂の上記形状のため、液晶材の注入が容易できるととも
に、気泡が除去されやすくこの残存を少なくすることが
できる。
このようにして所定位置にスペーサを形成したカラーフ
ィルタ基板４を用いて、前記従来例で記したようにスペ
ーサ材９を添加したエポキシ系接着剤１０を用いてフィ
ルタ基板端部とアレイガラス基板端部を接着シールす
る。その後液晶材７の注入を行い液晶表示装置が完成す
る。（第６図参照） 発明の効果 本発明は大面積の基板において生じていたアレイガラス
基板側の透明電極とフィルタ基板側の透明電極のショー
トによる誤動作や、ギャップむらによる表示むら、また
液晶層内のスペーサ材分散の不均一性、さらには液晶材
注入時のスペーサ材移動による表示不良を防ぐことがで
きるなど従来の問題点を解決する上、さらにスペーサ形
成において任意径のスペーサ材と希釈した紫外線硬化型
樹脂を用いることにより所定位置に所定厚のスペーサを
設けることができる。また、所定厚の液晶層ギャップを
得るためには前記スペーサ材の径を選択することで所定
厚のスペーサを形成することが容易にできる。さらに本
発明は、希釈樹脂塗布を用いているため、残存樹脂厚を
薄くできるとともに樹脂の膜厚制御が容易で、少量の紫
外線硬化型樹脂はスペーサ材固着剤としてスペーサ材側
部に沿ってスペーサ材の下方に確実に充填され、かつス
ペーサ材の側部に近づくにつれ厚い形状とできる。この
ような樹脂形状およびストライプ状にスペーサ材を残存
させていることから、良好な液晶注入が可能でかつ液晶
注入における気泡が残らず、高性能な液晶表示装置の実
現が可能となる。
ィルタ基板４を用いて、前記従来例で記したようにスペ
ーサ材９を添加したエポキシ系接着剤１０を用いてフィ
ルタ基板端部とアレイガラス基板端部を接着シールす
る。その後液晶材７の注入を行い液晶表示装置が完成す
る。（第６図参照） 発明の効果 本発明は大面積の基板において生じていたアレイガラス
基板側の透明電極とフィルタ基板側の透明電極のショー
トによる誤動作や、ギャップむらによる表示むら、また
液晶層内のスペーサ材分散の不均一性、さらには液晶材
注入時のスペーサ材移動による表示不良を防ぐことがで
きるなど従来の問題点を解決する上、さらにスペーサ形
成において任意径のスペーサ材と希釈した紫外線硬化型
樹脂を用いることにより所定位置に所定厚のスペーサを
設けることができる。また、所定厚の液晶層ギャップを
得るためには前記スペーサ材の径を選択することで所定
厚のスペーサを形成することが容易にできる。さらに本
発明は、希釈樹脂塗布を用いているため、残存樹脂厚を
薄くできるとともに樹脂の膜厚制御が容易で、少量の紫
外線硬化型樹脂はスペーサ材固着剤としてスペーサ材側
部に沿ってスペーサ材の下方に確実に充填され、かつス
ペーサ材の側部に近づくにつれ厚い形状とできる。この
ような樹脂形状およびストライプ状にスペーサ材を残存
させていることから、良好な液晶注入が可能でかつ液晶
注入における気泡が残らず、高性能な液晶表示装置の実
現が可能となる。
第１図は従来の液晶表示装置の概略断面図、第２図ａ〜
ｃは従来法によるシール部のみのスペーサ形成法を示す
工程断面図、第３図ａ、ｂはその問題点の一例を示す断
面図、平面図、第４図ａ〜ｄはスペーサ材分散法と従来
のシール部スペーサ形成法を用いた方法の工程断面図、
第５図ａ〜ｄは本発明の一実施例による固定スペーサの
形成工程断面図、第６図は本発明の方法でスペーサを形
成したカラーフィルタを用いて装着した液晶表示装置の
概略断面図である。 ３……配向膜、４……フィルタ基板 １１……スペーサ材、１３……紫外線硬化型樹脂 １４……ホトマスク、１５……紫外線
ｃは従来法によるシール部のみのスペーサ形成法を示す
工程断面図、第３図ａ、ｂはその問題点の一例を示す断
面図、平面図、第４図ａ〜ｄはスペーサ材分散法と従来
のシール部スペーサ形成法を用いた方法の工程断面図、
第５図ａ〜ｄは本発明の一実施例による固定スペーサの
形成工程断面図、第６図は本発明の方法でスペーサを形
成したカラーフィルタを用いて装着した液晶表示装置の
概略断面図である。 ３……配向膜、４……フィルタ基板 １１……スペーサ材、１３……紫外線硬化型樹脂 １４……ホトマスク、１５……紫外線
Claims (1)
- 【請求項１】アレイガラス基板と、液晶層と、モザイク
状もしくはストライプ状のカラーフィルタ基板を有する
液晶表示装置を製造するに際し、前記アレイガラス基板
上もしくはフィルタ基板上に、あらかじめスペーサ材を
添加し、溶剤で希釈された紫外線硬化型樹脂を塗布し、
ホトマスクを介して紫外線を照射する工程と、前記樹脂
の紫外線未照射部分を取り除くことにより、所定位置に
液晶層ギャップを制御するためのスペーサ材をストライ
プ状に残存させるとともに、前記スペーサ材の側部に前
記スペーサ材よりも薄く、前記側部に近づくにつれて厚
くなる前記樹脂の膜を形成する工程と、前記樹脂上に配
向膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする液晶表
示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092270A JPH0614262B2 (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092270A JPH0614262B2 (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235119A JPS60235119A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0614262B2 true JPH0614262B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14049697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092270A Expired - Lifetime JPH0614262B2 (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614262B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160722A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置作製方法 |
| JPH07117665B2 (ja) * | 1986-01-22 | 1995-12-18 | キヤノン株式会社 | カイラルスメクチック液晶素子 |
| JPS62158428U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | ||
| JPS6341827A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH0833544B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1996-03-29 | キヤノン株式会社 | 液晶素子 |
| JPH0792571B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1995-10-09 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置のセル構造 |
| JPH08201819A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Nec Corp | 液晶パネル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050054A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-06 | ||
| JPS59222817A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP59092270A patent/JPH0614262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60235119A (ja) | 1985-11-21 |
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