JPH06142888A - 軸状部材の鋳造方法 - Google Patents
軸状部材の鋳造方法Info
- Publication number
- JPH06142888A JPH06142888A JP32235692A JP32235692A JPH06142888A JP H06142888 A JPH06142888 A JP H06142888A JP 32235692 A JP32235692 A JP 32235692A JP 32235692 A JP32235692 A JP 32235692A JP H06142888 A JPH06142888 A JP H06142888A
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- JP
- Japan
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- casting
- molten metal
- hollow pipe
- pipe member
- cavity
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型鋳造により軸状部材を製造する際のキャ
ビティ内での溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上
させる。 【構成】 金型１により形成されるキャビティ２の中
に、下端に切り欠き４を有し上端に湯口部３ｂを有する
中空パイプ部材３を同芯状に挿入し、金型１の上面に減
圧室６を形成する。そして、減圧室６にバキュームが加
えつつ湯口部３ｂから溶湯９を注ぎ、溶湯９を中空パイ
プ部材３の内側の湯道部２ａに落とし込み、切り欠き４
による連通部２ｃを介して外側の鋳込部２ｂに押し揚げ
る。 【効果】 湯口部の溶湯による保温効果によって鋳込部
の溶湯の温度低下を抑制できる。
ビティ内での溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上
させる。 【構成】 金型１により形成されるキャビティ２の中
に、下端に切り欠き４を有し上端に湯口部３ｂを有する
中空パイプ部材３を同芯状に挿入し、金型１の上面に減
圧室６を形成する。そして、減圧室６にバキュームが加
えつつ湯口部３ｂから溶湯９を注ぎ、溶湯９を中空パイ
プ部材３の内側の湯道部２ａに落とし込み、切り欠き４
による連通部２ｃを介して外側の鋳込部２ｂに押し揚げ
る。 【効果】 湯口部の溶湯による保温効果によって鋳込部
の溶湯の温度低下を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカムシャフト等の軸状部
材の金型鋳造に関する。
材の金型鋳造に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジン等のカムシャフトを金型鋳造で
製造する場合には、例えば特開平３−２４３２７０号公
報に示されているように、金型により製品形状に応じた
キャビティを形成するとともに、このキャビティとは別
に湯道を形成し、キャビティと湯道部とを下部で相互に
連通させ、湯道に注いだ溶湯を一旦下方に落とし込んで
下方からキャビティ内に押し揚げるようにするのが一般
的である。
製造する場合には、例えば特開平３−２４３２７０号公
報に示されているように、金型により製品形状に応じた
キャビティを形成するとともに、このキャビティとは別
に湯道を形成し、キャビティと湯道部とを下部で相互に
連通させ、湯道に注いだ溶湯を一旦下方に落とし込んで
下方からキャビティ内に押し揚げるようにするのが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
金型鋳造では金型に熱を奪われるために溶湯の温度が低
下しやすく、湯回り不良が発生しやすいという問題があ
る。特にカムシャフト等の軸状部材を鋳造する場合に
は、下部から押し揚げられた溶湯が途中で固まってしま
ってキャビティの上部まで十分に流れなくなる場合があ
り、欠陥品が発生しやすい。
金型鋳造では金型に熱を奪われるために溶湯の温度が低
下しやすく、湯回り不良が発生しやすいという問題があ
る。特にカムシャフト等の軸状部材を鋳造する場合に
は、下部から押し揚げられた溶湯が途中で固まってしま
ってキャビティの上部まで十分に流れなくなる場合があ
り、欠陥品が発生しやすい。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、金型鋳造により軸状部材を製造する際のキャ
ビティ内での溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上
させることを目的とする。
であって、金型鋳造により軸状部材を製造する際のキャ
ビティ内での溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上
させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る軸状部材の
鋳造方法は、金型により形成されるキャビティの中に、
上下方向に延びて該キャビティを中央の湯道部と周縁の
鋳込部とに区画するとともに下部が湯道部と鋳込部とを
相互に連通させる連通部を形成し上部が金型から突出す
る湯口部を形成する中空パイプ部材を挿入して、この中
空パイプ部材に湯口部から溶湯を注ぎ込むことにより、
湯道部および連通孔を介して鋳込部に注湯を行うように
したことを特徴とする。
鋳造方法は、金型により形成されるキャビティの中に、
上下方向に延びて該キャビティを中央の湯道部と周縁の
鋳込部とに区画するとともに下部が湯道部と鋳込部とを
相互に連通させる連通部を形成し上部が金型から突出す
る湯口部を形成する中空パイプ部材を挿入して、この中
空パイプ部材に湯口部から溶湯を注ぎ込むことにより、
湯道部および連通孔を介して鋳込部に注湯を行うように
したことを特徴とする。
【０００６】上記鋳造方法により特に中空の軸状部材を
製造する場合、中空パイプ部材はセラミック材で形成
し、鋳造後に中空パイプ部材内部の鋳込材部分を抜き取
るようにするのがよい。
製造する場合、中空パイプ部材はセラミック材で形成
し、鋳造後に中空パイプ部材内部の鋳込材部分を抜き取
るようにするのがよい。
【０００７】
【作用】金型により形成されるキャビティは、上下方向
に延びる中空パイプ部材が挿入されることによって中央
の湯道部と周縁の鋳込部とに区画される。また、これら
湯道部と鋳込部とが中空パイプ部材の下部により形成さ
れる連通孔を介して相互に連通し、中空パイプ部材の上
部は金型から突出した湯口部を形成する。そして、溶湯
が湯口部から中空パイプ部材に注ぎ込まれ、その溶湯が
中空パイプ部材の内側に形成された湯道部を通って下方
に落とし込まれ、連通部を介して中空パイプ部材の外側
に形成された鋳込部に押し揚げられる。その際、鋳込部
に押し揚げらる湯は、内側の湯道部に供給される溶湯に
よって保温される格好となって、温度低下が抑制され、
それにより鋳込部上部への湯回り性が向上する。また、
このようにキャビティ内に湯道部が形成されることによ
り、別途湯道を設ける必要がなくなって金型の構造が簡
単になり、中実の軸状部材を製造する場合にはキャビテ
ィ内の湯道部がそのまま軸状部材の芯部として残ること
になって歩留りが向上する。
に延びる中空パイプ部材が挿入されることによって中央
の湯道部と周縁の鋳込部とに区画される。また、これら
湯道部と鋳込部とが中空パイプ部材の下部により形成さ
れる連通孔を介して相互に連通し、中空パイプ部材の上
部は金型から突出した湯口部を形成する。そして、溶湯
が湯口部から中空パイプ部材に注ぎ込まれ、その溶湯が
中空パイプ部材の内側に形成された湯道部を通って下方
に落とし込まれ、連通部を介して中空パイプ部材の外側
に形成された鋳込部に押し揚げられる。その際、鋳込部
に押し揚げらる湯は、内側の湯道部に供給される溶湯に
よって保温される格好となって、温度低下が抑制され、
それにより鋳込部上部への湯回り性が向上する。また、
このようにキャビティ内に湯道部が形成されることによ
り、別途湯道を設ける必要がなくなって金型の構造が簡
単になり、中実の軸状部材を製造する場合にはキャビテ
ィ内の湯道部がそのまま軸状部材の芯部として残ること
になって歩留りが向上する。
【０００８】また、セラミック材で形成した中空パイプ
部材を使用することにより、熱収縮率の差で、鋳造後に
中空パイプ部材に対し外側の鋳込材部分がより大きく収
縮して両者の結合が強固となり、また、中空パイプ部材
に対し内側の鋳込材部分がより大きく収縮することによ
って内側の鋳込材部分の抜き取りが容易となる。そし
て、鋳造後に内側の鋳込材部分を抜き取ることで容易に
中空の軸状部材が得られる。また、このような方法で中
空の軸状部材が製造されることにより、ガンドリルで穴
あけして中空にする場合のような芯ずれや、砂中子を使
用した場合のような焼付きのない製品が得られる。
部材を使用することにより、熱収縮率の差で、鋳造後に
中空パイプ部材に対し外側の鋳込材部分がより大きく収
縮して両者の結合が強固となり、また、中空パイプ部材
に対し内側の鋳込材部分がより大きく収縮することによ
って内側の鋳込材部分の抜き取りが容易となる。そし
て、鋳造後に内側の鋳込材部分を抜き取ることで容易に
中空の軸状部材が得られる。また、このような方法で中
空の軸状部材が製造されることにより、ガンドリルで穴
あけして中空にする場合のような芯ずれや、砂中子を使
用した場合のような焼付きのない製品が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は中空カムシャフトの金型鋳造に適用
した本発明の一実施例を示す鋳造方法説明図である。図
において１は金型であり、この金型１によりカムシャフ
トの外形に合わせて上下方向に延びる上端開口のキャビ
ティ２が形成される。そして、キャビティ２の中には熱
収縮率の小さいセラミック材で形成された中空パイプ部
材３が挿入される。この中空パイプ部材３は、下端側が
わずかに大径となるようテーパ状とされるとともに、そ
の下端の巾木部３ａに連通用切り欠き４が設けられ、上
端にはじょうご状の湯口部３ｂが設けられたものであっ
て、上記巾木部３ａがキャビティ２の底部中央に形成さ
れた窪み５に嵌め込まれ、キャビティ２に対し同芯状に
延びて、湯口カップ部３ｂがキャビティ２の上方に突出
した状態で固定される。また、金型１の上面には上記湯
口部３ｂを支持するとともにキャビティ２の開口部上方
に減圧室６を形成するカバー部材７が配設されている。
した本発明の一実施例を示す鋳造方法説明図である。図
において１は金型であり、この金型１によりカムシャフ
トの外形に合わせて上下方向に延びる上端開口のキャビ
ティ２が形成される。そして、キャビティ２の中には熱
収縮率の小さいセラミック材で形成された中空パイプ部
材３が挿入される。この中空パイプ部材３は、下端側が
わずかに大径となるようテーパ状とされるとともに、そ
の下端の巾木部３ａに連通用切り欠き４が設けられ、上
端にはじょうご状の湯口部３ｂが設けられたものであっ
て、上記巾木部３ａがキャビティ２の底部中央に形成さ
れた窪み５に嵌め込まれ、キャビティ２に対し同芯状に
延びて、湯口カップ部３ｂがキャビティ２の上方に突出
した状態で固定される。また、金型１の上面には上記湯
口部３ｂを支持するとともにキャビティ２の開口部上方
に減圧室６を形成するカバー部材７が配設されている。
【００１１】上記中空パイプ部材３は中子の役目をする
とともに湯道を形成するものであって、キャビティ２は
この中空パイプ部材３により中央の湯道部２ａと周縁の
鋳込部２ｂとに区画される。また、中空パイプ部材３の
巾木部３ａに設けられた上記切り欠き４は中空パイプ部
材３の内側の湯道部２ａと外側の鋳込部２ｂとを相互に
連通させる連通部２ｃを形成する。
とともに湯道を形成するものであって、キャビティ２は
この中空パイプ部材３により中央の湯道部２ａと周縁の
鋳込部２ｂとに区画される。また、中空パイプ部材３の
巾木部３ａに設けられた上記切り欠き４は中空パイプ部
材３の内側の湯道部２ａと外側の鋳込部２ｂとを相互に
連通させる連通部２ｃを形成する。
【００１２】カムシャフトの鋳造は、上記のように金型
１により形成されるキャビティ２の中に中空パイプ部材
３を挿入固定した状態で、図１に矢印で示すように減圧
室６にバキュームが加えつつ、湯鍋８により湯口部３ｂ
から所定量の溶湯９を注ぐことによって行う。こうして
注湯が行われると、溶湯９は中空パイプ部材３の内側の
湯道部２ａを下方に流れ、連通部２ｃを介し外側の鋳込
部２ｂに押し揚げられて鋳込部２ｂの上端に達する。ま
た、湯口部３ａには所定量が押湯が残る。その際、鋳込
部２ｂに押し揚げられる溶湯９は金型１によって熱が奪
われるが、内側の湯道部２ａを高温の溶湯９が流れるこ
とによって保温され温度低下が抑制される。そのため、
湯回り性が向上し、溶湯９は固まらずに鋳込部２Ｂの上
端までスムーズに流れる。また、注湯時に巻き込まれた
エアは減圧室６ものバキュームによって吸い出されるた
め、気泡欠陥等の発生が防止される。
１により形成されるキャビティ２の中に中空パイプ部材
３を挿入固定した状態で、図１に矢印で示すように減圧
室６にバキュームが加えつつ、湯鍋８により湯口部３ｂ
から所定量の溶湯９を注ぐことによって行う。こうして
注湯が行われると、溶湯９は中空パイプ部材３の内側の
湯道部２ａを下方に流れ、連通部２ｃを介し外側の鋳込
部２ｂに押し揚げられて鋳込部２ｂの上端に達する。ま
た、湯口部３ａには所定量が押湯が残る。その際、鋳込
部２ｂに押し揚げられる溶湯９は金型１によって熱が奪
われるが、内側の湯道部２ａを高温の溶湯９が流れるこ
とによって保温され温度低下が抑制される。そのため、
湯回り性が向上し、溶湯９は固まらずに鋳込部２Ｂの上
端までスムーズに流れる。また、注湯時に巻き込まれた
エアは減圧室６ものバキュームによって吸い出されるた
め、気泡欠陥等の発生が防止される。
【００１３】鋳造後、金型１を外して取り出した鋳造品
は、図２に一点鎖線で示す位置で湯口部３ｂと巾木部３
ａの部分を切り離す。そして、中空パイプ部材３の内側
と外側に鋳込まれた鋳込材部分１０のうち、内側の部分
１０ａを叩いてテーパ方向（図２の上方から下方への方
向）に抜き取り、所要の中空カムシャフトとする。
は、図２に一点鎖線で示す位置で湯口部３ｂと巾木部３
ａの部分を切り離す。そして、中空パイプ部材３の内側
と外側に鋳込まれた鋳込材部分１０のうち、内側の部分
１０ａを叩いてテーパ方向（図２の上方から下方への方
向）に抜き取り、所要の中空カムシャフトとする。
【００１４】なお、上記実施例においては中空カムシャ
フトの場合を説明したが、中実カムシャフトの場合も鋳
造方法は概略同様である。ただし、中実カムシャフトの
場合には中空パイプ部材は金属パイプであってよく、ま
た、テーパ状とする必要はない。この場合は、湯道部が
そのまま芯部として残る格好となるため、湯道を別途形
成する場合に比べて歩留りも良い。
フトの場合を説明したが、中実カムシャフトの場合も鋳
造方法は概略同様である。ただし、中実カムシャフトの
場合には中空パイプ部材は金属パイプであってよく、ま
た、テーパ状とする必要はない。この場合は、湯道部が
そのまま芯部として残る格好となるため、湯道を別途形
成する場合に比べて歩留りも良い。
【００１５】また、本発明はカムシャフト以外にも各種
軸状部材の鋳造に広く適用可能である。
軸状部材の鋳造に広く適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、金型鋳造により軸状部材を製造する際に、中空パイ
プ部材内の溶湯による保温効果により、鋳込部に押し揚
げられる溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上させ
ることができ、中実の軸状部材の場合には湯道部を別途
設ける必要をなくして歩留りを向上させることもでき
る。
で、金型鋳造により軸状部材を製造する際に、中空パイ
プ部材内の溶湯による保温効果により、鋳込部に押し揚
げられる溶湯の温度低下を抑制して湯回り性を向上させ
ることができ、中実の軸状部材の場合には湯道部を別途
設ける必要をなくして歩留りを向上させることもでき
る。
【００１７】また、中空の軸状部材を製造する場合に
は、セラミック材で形成した中空パイプ部材を使用する
ことによって熱収縮量の差で中空パイプ部材の内側を容
易が抜き取るようにでき、芯ずれや焼付きのない製品を
得ることができる。
は、セラミック材で形成した中空パイプ部材を使用する
ことによって熱収縮量の差で中空パイプ部材の内側を容
易が抜き取るようにでき、芯ずれや焼付きのない製品を
得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す鋳造方法説明図
【図２】本発明の一実施例における鋳造後処理説明図
１ 金型 ２ キャビティ ２ａ 湯道部 ２ｂ 鋳込部 ２ｃ 連通部 ３ 中空パイプ部材 ３ａ 巾木部 ３ｂ 湯口部 ９ 溶湯
Claims (2)
- 【請求項１】 金型により形成されるキャビティの中
に、上下方向に延びて該キャビティを中央の湯道部と周
縁の鋳込部とに区画するとともに下部が前記湯道部と前
記鋳込部とを相互に連通させる連通部を形成し上部が前
記金型から突出する湯口部を形成する中空パイプ部材を
挿入して、前記中空パイプ部材に前記湯口部から溶湯を
注ぎ込むことにより、前記湯道部および連通孔を介して
前記鋳込部に注湯を行うようにしたことを特徴とする軸
状部材の鋳造方法。 - 【請求項２】 セラミック材で形成した中空パイプ部材
を使用し、鋳造後に前記中空パイプ部材内部の鋳込材部
分を抜き取って中空の軸状部材とする請求項１記載の軸
状部材の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235692A JPH06142888A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 軸状部材の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235692A JPH06142888A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 軸状部材の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142888A true JPH06142888A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18142732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32235692A Pending JPH06142888A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 軸状部材の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581261A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 哈德托普双金属（宁国）有限公司 | 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具及铸造工艺 |
-
1992
- 1992-11-07 JP JP32235692A patent/JPH06142888A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581261A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 哈德托普双金属（宁国）有限公司 | 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具及铸造工艺 |
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