JPH06143134A - 電解ドレッシング研削装置 - Google Patents
電解ドレッシング研削装置Info
- Publication number
- JPH06143134A JPH06143134A JP29114792A JP29114792A JPH06143134A JP H06143134 A JPH06143134 A JP H06143134A JP 29114792 A JP29114792 A JP 29114792A JP 29114792 A JP29114792 A JP 29114792A JP H06143134 A JPH06143134 A JP H06143134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- electrolytic
- electrolytic dressing
- liquid
- dressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解ドレッシング装置において、砥石の電解
ドレッシングを均一に行うことを目的とする。 【構成】 電解ドレッシング装置において、電界電極３
部分に導電性加工液４の液溜１２を設けた。
ドレッシングを均一に行うことを目的とする。 【構成】 電解ドレッシング装置において、電界電極３
部分に導電性加工液４の液溜１２を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削加工中に砥石のド
レッシングを均一に行うための導電性加工液の供給方法
と装置に関するものである。
レッシングを均一に行うための導電性加工液の供給方法
と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、微粒メタルボンド砥石（ストレー
ト）による鏡面研削法が、実用的な超精密研削技術とし
て注目を集めている。この鏡面研削成立の背景には、鋳
鉄ファイバボンドダイヤモンド砥石などの高強度メタル
ボンド超砥粒砥石に適合した電解ドレッシング法の開発
がある。そこで電解液を使わない環境での電解エッチン
グに基づくドレッシングの成立により、従来技術では認
められなかったメタルボンド超砥粒砥石の能力を発揮さ
せる「電解インプロセスドレッシング（Ｅｌｉｄ）研削
法」が開発されている。
ト）による鏡面研削法が、実用的な超精密研削技術とし
て注目を集めている。この鏡面研削成立の背景には、鋳
鉄ファイバボンドダイヤモンド砥石などの高強度メタル
ボンド超砥粒砥石に適合した電解ドレッシング法の開発
がある。そこで電解液を使わない環境での電解エッチン
グに基づくドレッシングの成立により、従来技術では認
められなかったメタルボンド超砥粒砥石の能力を発揮さ
せる「電解インプロセスドレッシング（Ｅｌｉｄ）研削
法」が開発されている。
【０００３】この方法は弱導電性研削液による電解ドレ
ッシングをインプロセスで付与することにより、メタル
ボンド超砥粒砥石を安定して利用可能とした加工原理で
ある。
ッシングをインプロセスで付与することにより、メタル
ボンド超砥粒砥石を安定して利用可能とした加工原理で
ある。
【０００４】従来の電解ドレッシング研削装置を図２
（ａ）、（ｂ）に示す。従来方式での電解ドレッシング
の導電性加工液の砥石への供給方法は、電界電極３に供
給孔５を設け、該供給孔５から導電性加工液４を砥石１
へ供給していた。
（ａ）、（ｂ）に示す。従来方式での電解ドレッシング
の導電性加工液の砥石への供給方法は、電界電極３に供
給孔５を設け、該供給孔５から導電性加工液４を砥石１
へ供給していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記で述べたように電
界電極に穴をあけて導電性加工液を供給する方法では、
導電性加工液が砥石と電極間に均一に流れない、もしく
は導電性加工液が均一に流れないことにより、砥石の電
解ドレッシングが均一に行われない、という欠点があっ
た。そのため、研削加工面が高精度に加工できず、かつ
加工面の精度を長時間維持できない、という課題があっ
た。
界電極に穴をあけて導電性加工液を供給する方法では、
導電性加工液が砥石と電極間に均一に流れない、もしく
は導電性加工液が均一に流れないことにより、砥石の電
解ドレッシングが均一に行われない、という欠点があっ
た。そのため、研削加工面が高精度に加工できず、かつ
加工面の精度を長時間維持できない、という課題があっ
た。
【０００６】本発明は、電解ドレッシング研削装置にお
いて、マイナス側電極と砥石との間に導電性加工液を溜
めて供給する液溜を設けることによって上記課題を解決
しようというものである。
いて、マイナス側電極と砥石との間に導電性加工液を溜
めて供給する液溜を設けることによって上記課題を解決
しようというものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は電解ドレッシン
グ研削装置において、マイナス側電極と砥石との間に導
電性加工液を溜めて供給する液溜を設けたことを特徴と
する。
グ研削装置において、マイナス側電極と砥石との間に導
電性加工液を溜めて供給する液溜を設けたことを特徴と
する。
【０００８】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。図のように電
解電極３に液溜１２を設けて導電性加工液４を均一に、
かつ余分な導電性加工液４は上部に排出されるような構
造を設け、常に均一な圧力で均一に導電性加工液４を流
して砥石１の電解ドレッシングを行えるようにし、研削
加工面を高精度に加工出来、かつ加工面の精度を長時間
維持できる。
解電極３に液溜１２を設けて導電性加工液４を均一に、
かつ余分な導電性加工液４は上部に排出されるような構
造を設け、常に均一な圧力で均一に導電性加工液４を流
して砥石１の電解ドレッシングを行えるようにし、研削
加工面を高精度に加工出来、かつ加工面の精度を長時間
維持できる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、電極部分
に導電性加工液の液溜をつくることにより、導電性加工
液を砥石と電極間に均一に流すようにして砥石の電解ド
レッシングを均一に行い、研削加工面を高精度に加工で
き、かつ加工面の精度を長時間維持できる。
に導電性加工液の液溜をつくることにより、導電性加工
液を砥石と電極間に均一に流すようにして砥石の電解ド
レッシングを均一に行い、研削加工面を高精度に加工で
き、かつ加工面の精度を長時間維持できる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図（ａ）、及び上面
図（ｂ）である。
図（ｂ）である。
【図２】従来例を示す側面図（ａ）、及び上面図（ｂ）
である。
である。
１ 砥石（ストレート） ２ 作業面 ３ 電解電極 ４ 導電性加工液 ５ 供給孔 ６ テーブル ７ カバー ８ 電解電極 ９ ブラシ １０ 主軸 １１ 加工物 １２ 液溜
Claims (1)
- 【請求項１】 電解作用を用いて砥石のドレッシングを
行う電解ドレッシング研削加工において、マイナス側電
極と砥石との間に導電性加工液を溜めて供給する液溜を
設けたことを特徴とする電解ドレッシング装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29114792A JPH06143134A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 電解ドレッシング研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29114792A JPH06143134A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 電解ドレッシング研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143134A true JPH06143134A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17765056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29114792A Pending JPH06143134A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 電解ドレッシング研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143134A (ja) |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29114792A patent/JPH06143134A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100567083B1 (ko) | 성형 경면 연삭방법 및 장치 | |
| JP2838314B2 (ja) | 電解インターバルドレッシング研削方法 | |
| JPH06143134A (ja) | 電解ドレッシング研削装置 | |
| JPH08243927A (ja) | 研削工具とその製造方法及び研削装置 | |
| JPH0133287B2 (ja) | ||
| JPH0295574A (ja) | 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置 | |
| JP3251610B2 (ja) | 電解生成物による鏡面研磨方法及び装置 | |
| JPH01188266A (ja) | 研削加工装置 | |
| JPH0138612B2 (ja) | ||
| JPS63185568A (ja) | 研磨装置 | |
| JPS62124869A (ja) | メタルボンド製研削用砥石のツル−イング及びドレツシング方法 | |
| JPH01121172A (ja) | 刃先の放電形成領域を備えた研削装置 | |
| JP3169631B2 (ja) | 半導体接触電極による電解ドレッシング方法及び装置 | |
| JP3262746B2 (ja) | 研削工具のツルーイング方法及び装置 | |
| JP2671558B2 (ja) | ハイシリコンアルミボア表面の加工および処理方法 | |
| JPH04275874A (ja) | 両面ラップ研削装置 | |
| JP3274592B2 (ja) | 電解インプロセスドレッシング研削加工方法及び装置 | |
| JPH1158230A (ja) | 研削工具のドレッシング装置 | |
| Ren et al. | Electrolytic In-process dressing (ELID) and super-precision grinding for the ring raceway of ball bearings | |
| JP3078404B2 (ja) | 電解ドレッシング研削方法 | |
| JPH04135173A (ja) | 砥石のドレッシング方法及びその装置 | |
| JPH1158229A (ja) | 研削工具のツルーイングまたはドレッシング方法及びその装置 | |
| JPH04164570A (ja) | 電解ドレッシング方法 | |
| JPH05285826A (ja) | 研削・研磨方法 | |
| JPH06134671A (ja) | 砥石ドレッシング方法及び装置 |