JPH06134671A - 砥石ドレッシング方法及び装置 - Google Patents
砥石ドレッシング方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06134671A JPH06134671A JP28593092A JP28593092A JPH06134671A JP H06134671 A JPH06134671 A JP H06134671A JP 28593092 A JP28593092 A JP 28593092A JP 28593092 A JP28593092 A JP 28593092A JP H06134671 A JPH06134671 A JP H06134671A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- dressing
- width direction
- electrode
- divided
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- Withdrawn
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥石幅方向の目詰まり力にあうように幅方向
のドレッシング電源を小さくし、かつ砥石寿命も長くす
る。 【構成】 砥石面に対向して設けたドレッシング電極を
砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れる電流
値や電流の周波数を変えることにより、砥石幅方向にド
レッシング力の分布をもたせる。 【効果】 超砥粒砥石を導電性ボンドで保持した砥石に
電流を印加しながら被削材の加工を行う装置において、
従来電気的ドレッシングが困難であった広幅の砥石もド
レッシング電源容量を大きくすることなしにインプロセ
スでドレッシングができ、良好な切れ刃維持が可能とな
った。
のドレッシング電源を小さくし、かつ砥石寿命も長くす
る。 【構成】 砥石面に対向して設けたドレッシング電極を
砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れる電流
値や電流の周波数を変えることにより、砥石幅方向にド
レッシング力の分布をもたせる。 【効果】 超砥粒砥石を導電性ボンドで保持した砥石に
電流を印加しながら被削材の加工を行う装置において、
従来電気的ドレッシングが困難であった広幅の砥石もド
レッシング電源容量を大きくすることなしにインプロセ
スでドレッシングができ、良好な切れ刃維持が可能とな
った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気的作用による砥石
ドレッシングと研削を同時に行う研削加工に関するもの
である。
ドレッシングと研削を同時に行う研削加工に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】研削加工に用いる砥石は連続して使用す
ると、削り屑の一部が砥粒間に混入したり、被削材が砥
石に溶着することにより目詰まり状態となり切削能率が
著しく低下する。そのため随時研削を中断して砥石の加
工面を適当な工具で除去して鋭い切れ刃を出現させる必
要があり、この様な作業をドレッシングと呼ぶ。
ると、削り屑の一部が砥粒間に混入したり、被削材が砥
石に溶着することにより目詰まり状態となり切削能率が
著しく低下する。そのため随時研削を中断して砥石の加
工面を適当な工具で除去して鋭い切れ刃を出現させる必
要があり、この様な作業をドレッシングと呼ぶ。
【０００３】この様な事情から被加工物の加工を中断す
ることなくドレッシングを行う方法としてインプロセス
ドレッシング方法と呼ばれるドレッシング方法が考案さ
れており、以下にその概要を説明する。
ることなくドレッシングを行う方法としてインプロセス
ドレッシング方法と呼ばれるドレッシング方法が考案さ
れており、以下にその概要を説明する。
【０００４】インプロセスドレッシングは、ダイヤモン
ドやＣＢＮ粒子を導電性のボンドで固めた砥石を用い、
被加工材の加工から独立して砥石の表面との間に通電状
態を発生させる事によりドレッシングを行う方法であ
る。被加工材との接触部分からはなれた砥石の周端面上
にドレッシング用電極を対向して配置し、導電性砥石と
電極間に電解液を介して電気を流す。電流のパターンと
しては砥石側を正極とした直流電流、パルス電流及び極
が変わる交流電流があり、それぞれドレッシング特性が
異り、砥石ボンド材、要求される研削特性により最適な
ドレッシング電流が異なる。例えば、不導体膜を発生し
ないようなボンドを使用している砥石は電流値を上げる
ことにより電解析出量が多くなりドレッシング力は大き
くなる。また電解により不導体膜が発生するようなボン
ド材においてはパルス電流を用いた方が不導体膜が破壊
されドレッシング力が大きくなる。
ドやＣＢＮ粒子を導電性のボンドで固めた砥石を用い、
被加工材の加工から独立して砥石の表面との間に通電状
態を発生させる事によりドレッシングを行う方法であ
る。被加工材との接触部分からはなれた砥石の周端面上
にドレッシング用電極を対向して配置し、導電性砥石と
電極間に電解液を介して電気を流す。電流のパターンと
しては砥石側を正極とした直流電流、パルス電流及び極
が変わる交流電流があり、それぞれドレッシング特性が
異り、砥石ボンド材、要求される研削特性により最適な
ドレッシング電流が異なる。例えば、不導体膜を発生し
ないようなボンドを使用している砥石は電流値を上げる
ことにより電解析出量が多くなりドレッシング力は大き
くなる。また電解により不導体膜が発生するようなボン
ド材においてはパルス電流を用いた方が不導体膜が破壊
されドレッシング力が大きくなる。
【０００５】また、特開平３−２３９４７３号公報に
は、図６及び図７に示すようにカップ型砥石においては
砥石の外周部と内周部に周速の差が生じ幅方向で電解溶
出量に差が生じるために、電極を分割し電解溶出量を一
定にする方法が取られている。この様に、従来技術は砥
石幅方向のドレッシング力が一定になるようにドレッシ
ングを行っている。
は、図６及び図７に示すようにカップ型砥石においては
砥石の外周部と内周部に周速の差が生じ幅方向で電解溶
出量に差が生じるために、電極を分割し電解溶出量を一
定にする方法が取られている。この様に、従来技術は砥
石幅方向のドレッシング力が一定になるようにドレッシ
ングを行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】砥石の幅が狭い砥石に
於いては砥石幅方向のドレッシング力は一定でも問題が
ないが、幅が広い砥石を使用すると、砥石の目詰まりは
砥石幅方向に不均一になる。例えば砥石の端部に発生し
やすく、また、切り屑を噛み込んだことや電解液が途切
れる等の原因により、砥石の中央部に於いても突然目詰
まりが発生したりする。従来のドレッシング方法は砥石
幅方向に均一に行うために、目が最も詰まりやすい所に
ドレッシング力を合わせる必要があり、充分砥石の目が
立っている部分に対しても同じ電解力でドレッシングを
行い、砥石幅が広い砥石においては、そのドレッシング
装置の容量も大きなものとなる。また、過剰なドレッシ
ングはボンド剤を溶出させ砥粒の脱落を早め、砥石の寿
命を短くする。
於いては砥石幅方向のドレッシング力は一定でも問題が
ないが、幅が広い砥石を使用すると、砥石の目詰まりは
砥石幅方向に不均一になる。例えば砥石の端部に発生し
やすく、また、切り屑を噛み込んだことや電解液が途切
れる等の原因により、砥石の中央部に於いても突然目詰
まりが発生したりする。従来のドレッシング方法は砥石
幅方向に均一に行うために、目が最も詰まりやすい所に
ドレッシング力を合わせる必要があり、充分砥石の目が
立っている部分に対しても同じ電解力でドレッシングを
行い、砥石幅が広い砥石においては、そのドレッシング
装置の容量も大きなものとなる。また、過剰なドレッシ
ングはボンド剤を溶出させ砥粒の脱落を早め、砥石の寿
命を短くする。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、砥石幅方向の目詰まり力にあうように幅方向のドレ
ッシング力を調整できドレッシング電源を小さくでき、
かつ砥石寿命を長くすることができるドレッシング方法
及び装置を提供することを目的とするものである。
し、砥石幅方向の目詰まり力にあうように幅方向のドレ
ッシング力を調整できドレッシング電源を小さくでき、
かつ砥石寿命を長くすることができるドレッシング方法
及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）砥石面に対向して設けたドレッシング電極を砥石
幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れる電流値や
電流の周波数を変えることにより、砥石幅方向にドレッ
シング力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッ
シング方法。 （２）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、その
電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れ
る電流値を大小したり、電流の周波数を変えることので
きるドレッシング電源を備え、砥石幅方向にドレッシン
グ力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシン
グ装置。
ろは次の通りである。 （１）砥石面に対向して設けたドレッシング電極を砥石
幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れる電流値や
電流の周波数を変えることにより、砥石幅方向にドレッ
シング力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッ
シング方法。 （２）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、その
電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れ
る電流値を大小したり、電流の周波数を変えることので
きるドレッシング電源を備え、砥石幅方向にドレッシン
グ力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシン
グ装置。
【０００９】（３）砥石面に対向して設けたドレッシン
グ電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極と砥
石の間隔を変えることにより、砥石幅方向にドレッシン
グ力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシン
グ方法。 （４）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、その
電極を砥石幅方向に分割し、砥石面に対向して設けたド
レッシング電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の
電極と砥石の間隔を変える電極駆動装置を各々の電極に
備え、砥石幅方向に電解力の分布をもたせたことを特徴
とする砥石ドレッシング装置。
グ電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極と砥
石の間隔を変えることにより、砥石幅方向にドレッシン
グ力の分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシン
グ方法。 （４）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、その
電極を砥石幅方向に分割し、砥石面に対向して設けたド
レッシング電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の
電極と砥石の間隔を変える電極駆動装置を各々の電極に
備え、砥石幅方向に電解力の分布をもたせたことを特徴
とする砥石ドレッシング装置。
【００１０】（５）砥石幅方向に平均的にドレッシング
を行う電極だけの他に、砥石幅方向に移動させる駆動装
置を備えた電極を移動させることにより、任意の場所の
ドレッシングを強化することができることを特徴とする
砥石ドレッシング方法。 （６）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、砥石
幅方向に平均的にドレッシングを行う電極の他に、砥石
幅方向に移動させる駆動装置を備えた電極を砥石に対向
して設けて、任意の場所のドレッシングを強化すること
ができることを特徴とする砥石ドレッシング装置。
を行う電極だけの他に、砥石幅方向に移動させる駆動装
置を備えた電極を移動させることにより、任意の場所の
ドレッシングを強化することができることを特徴とする
砥石ドレッシング方法。 （６）ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、砥石
幅方向に平均的にドレッシングを行う電極の他に、砥石
幅方向に移動させる駆動装置を備えた電極を砥石に対向
して設けて、任意の場所のドレッシングを強化すること
ができることを特徴とする砥石ドレッシング装置。
【００１１】
【作用】砥石幅方向にドレッシング力の分布を強制的に
持たせることにより、目詰まりの強弱にあわせてドレッ
シング力を強弱でき、ドレッシングに使用する電源の容
量を最小にすることが出来、かつ、無駄な砥粒の脱落が
発生しないために砥石の寿命も長くなる。
持たせることにより、目詰まりの強弱にあわせてドレッ
シング力を強弱でき、ドレッシングに使用する電源の容
量を最小にすることが出来、かつ、無駄な砥粒の脱落が
発生しないために砥石の寿命も長くなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明のドレッシング方法
及び装置をトラバース円筒研削を例にとり詳細に説明す
る。インプロセスドレッシング法というのは、図１に示
すように砥石１と砥石に対向して設置された電極２間に
電源３から砥石を正極、電極を負極とする電気を供給
し、砥石表面に詰まった切り屑を電解や放電による電気
的作用により除去し、かつ被加工材４の研削を同時に行
うものである。電気的作用を行うために、電極２と砥石
１の間にはノズル５より電解液の供給を行う。電解液の
供給は外部に設けたノズルで行う方法や、ドレッシング
電極に設けた穴により供給する方法がある。本発明の特
徴は、砥石軸方向にドレッシング力の分布を持たせたこ
とである。
及び装置をトラバース円筒研削を例にとり詳細に説明す
る。インプロセスドレッシング法というのは、図１に示
すように砥石１と砥石に対向して設置された電極２間に
電源３から砥石を正極、電極を負極とする電気を供給
し、砥石表面に詰まった切り屑を電解や放電による電気
的作用により除去し、かつ被加工材４の研削を同時に行
うものである。電気的作用を行うために、電極２と砥石
１の間にはノズル５より電解液の供給を行う。電解液の
供給は外部に設けたノズルで行う方法や、ドレッシング
電極に設けた穴により供給する方法がある。本発明の特
徴は、砥石軸方向にドレッシング力の分布を持たせたこ
とである。
【００１３】その実施例を図２に示す。砥石１と当接す
る電極２′を分割し、各電極間には絶縁物６を挿入す
る。電流条件を制御することが出来る電源３′の負極を
電極へつなげ、電源の正極は砥１石へつなげ、各々の電
極に流れる電流条件を変えることにより、砥石軸方向の
ドレッシング力に分布をもたせる。ドレッシング電流に
直流電流を使用した場合、電流値を高くするとドレッシ
ング力は大きくなり、電流値を低くするとドレッシング
力は弱くなる。また、ドレッシング電流にパルス電流や
交流を使用した場合、周波数を変えることにより、ドレ
ッシング力を強弱することもできる。
る電極２′を分割し、各電極間には絶縁物６を挿入す
る。電流条件を制御することが出来る電源３′の負極を
電極へつなげ、電源の正極は砥１石へつなげ、各々の電
極に流れる電流条件を変えることにより、砥石軸方向の
ドレッシング力に分布をもたせる。ドレッシング電流に
直流電流を使用した場合、電流値を高くするとドレッシ
ング力は大きくなり、電流値を低くするとドレッシング
力は弱くなる。また、ドレッシング電流にパルス電流や
交流を使用した場合、周波数を変えることにより、ドレ
ッシング力を強弱することもできる。
【００１４】図３に示すように分割した電極に流す電流
は変えずに分割した電極２′に設置した駆動装置７によ
り砥石１と電極間隔を変えることにより、ドレッシング
力を制御する方法もある。ドレッシング力を強化したい
ａ部の電極を砥石に近づけることにより、ａ部の砥石と
電極間の抵抗が低くなり、電流値が局所的に高くなりド
レッシング力が大きくなる。ドレッシング力を弱めると
きは逆に、砥石と電極の間隔を広くすることにより弱め
ることができる。
は変えずに分割した電極２′に設置した駆動装置７によ
り砥石１と電極間隔を変えることにより、ドレッシング
力を制御する方法もある。ドレッシング力を強化したい
ａ部の電極を砥石に近づけることにより、ａ部の砥石と
電極間の抵抗が低くなり、電流値が局所的に高くなりド
レッシング力が大きくなる。ドレッシング力を弱めると
きは逆に、砥石と電極の間隔を広くすることにより弱め
ることができる。
【００１５】図４に示すように電極は分割しないで、固
定電極２で一様にドレッシングを行い、移動電極２″を
駆動装置８で砥石幅方向に移動させドレッシングを強化
する方法もある。砥石円周方向のドレッシング電極の幅
が広くなると、その部分の電流供給量が増加しドレッシ
ング力が強化される。
定電極２で一様にドレッシングを行い、移動電極２″を
駆動装置８で砥石幅方向に移動させドレッシングを強化
する方法もある。砥石円周方向のドレッシング電極の幅
が広くなると、その部分の電流供給量が増加しドレッシ
ング力が強化される。
【００１６】砥石幅方向のドレッシング力の分布である
が、図５に示すトラバース円筒研削の場合、研削中に砥
石をａからｂの右側に移動させると砥石右側の研削負荷
が増加し、砥石右側が目詰まりしやすくなる。そのため
砥石右側のドレッシング力を強化することにより効果的
なドレッシングを行うことができる。砥石を左側に移動
させると逆に砥石の左側を強化する必要がある。強化す
る砥石幅であるがトラバース速度、被削材の径、切り込
み量等の研削条件により異なる。
が、図５に示すトラバース円筒研削の場合、研削中に砥
石をａからｂの右側に移動させると砥石右側の研削負荷
が増加し、砥石右側が目詰まりしやすくなる。そのため
砥石右側のドレッシング力を強化することにより効果的
なドレッシングを行うことができる。砥石を左側に移動
させると逆に砥石の左側を強化する必要がある。強化す
る砥石幅であるがトラバース速度、被削材の径、切り込
み量等の研削条件により異なる。
【００１７】また、広幅砥石の場合、幅方向に砥粒を均
一に分布させて砥石を製作することが困難で砥粒が密の
部分が常に目詰まりするということが発生する。その場
合は、その部分のドレッシングを強化させるようにドレ
ッシング力の分布を予め与える。
一に分布させて砥石を製作することが困難で砥粒が密の
部分が常に目詰まりするということが発生する。その場
合は、その部分のドレッシングを強化させるようにドレ
ッシング力の分布を予め与える。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法及び装置を使用することに
より、超砥粒砥石を導電性ボンドで保持した砥石に電流
を印加しながら被削材の加工を行う装置において、従来
電気的ドレッシングが困難であった広幅の砥石もドレッ
シング電源容量を大きくすることなしにインプロセスで
ドレッシングができ、良好な切れ刃維持が可能となる。
また、砥石に対して不必要なドレッシングを行わないた
めに砥石の寿命が長くなる。等の効果がある。
より、超砥粒砥石を導電性ボンドで保持した砥石に電流
を印加しながら被削材の加工を行う装置において、従来
電気的ドレッシングが困難であった広幅の砥石もドレッ
シング電源容量を大きくすることなしにインプロセスで
ドレッシングができ、良好な切れ刃維持が可能となる。
また、砥石に対して不必要なドレッシングを行わないた
めに砥石の寿命が長くなる。等の効果がある。
【図１】本発明に係るインプロセスドレッシング装置の
側面図。
側面図。
【図２】砥石電極間の配置の一実施例の説明図。
【図３】砥石電極間の配置の一実施例の説明図。
【図４】砥石電極間の配置の一実施例の説明図。
【図５】トラバース研削時の図。
【図６】カップ型砥石の電極を分割した従来法の実施
例。
例。
【図７】カップ型砥石の電極を分割した従来法の実施
例。
例。
１ 砥石 ２ 電極 ３ 電源 ４ 被削材 ５ ノズル ６ 絶縁材 ７ 電極の砥石半径方向駆動装置 ８ 電極の砥石幅方向駆動装置
Claims (6)
- 【請求項１】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする方
法において、砥石面に対向して設けたドレッシング電極
を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に流れる電
流値や電流の周波数を変えることにより、砥石幅方向に
ドレッシング力の分布をもたせたことを特徴とする砥石
ドレッシング方法。 - 【請求項２】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする研
削装置に、ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、
その電極を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極に
流れる電流値や電流の周波数を変えることのできるドレ
ッシング電源を備え、砥石幅方向にドレッシング力の分
布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシング装置。 - 【請求項３】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする方
法において、砥石面に対向して設けたドレッシング電極
を砥石幅方向に分割し、分割した各々の電極と砥石の間
隔を変えることにより、砥石幅方向にドレッシング力の
分布をもたせたことを特徴とする砥石ドレッシング方
法。 - 【請求項４】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする研
削装置に、ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、
その電極を砥石幅方向に分割し、砥石面に対向して設け
たドレッシング電極を砥石幅方向に分割し、分割した各
々の電極と砥石の間隔を変える電極駆動装置を各々の電
極に備え、砥石幅方向に電解力の分布をもたせたことを
特徴とする砥石ドレッシング装置。 - 【請求項５】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする方
法において、砥石幅方向に平均的にドレッシングを行う
電極だけの他に、砥石幅方向に移動させる駆動装置を備
えた電極を移動させることにより、任意の場所のドレッ
シングを強化することができることを特徴とする砥石ド
レッシング方法。 - 【請求項６】 ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を導
電性のボンドで固定した砥石に電気的作用を与えて砥石
の目詰まりを防止しながら同時に被削材の加工をする研
削装置に、ドレッシング電極を砥石面に対向して設け、
砥石幅方向に平均的にドレッシングを行う電極の他に、
砥石幅方向に移動させる駆動装置を備えた電極を砥石に
対向して設けて、任意の場所のドレッシングを強化する
ことができることを特徴とする砥石ドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28593092A JPH06134671A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 砥石ドレッシング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28593092A JPH06134671A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 砥石ドレッシング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134671A true JPH06134671A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17697843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28593092A Withdrawn JPH06134671A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 砥石ドレッシング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08300260A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Seiko Seiki Co Ltd | ドレッシング装置 |
| CN100423899C (zh) * | 2006-06-22 | 2008-10-08 | 上海交通大学 | 基于刃口电极微细电解磨削的微细电极在线制造方法 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28593092A patent/JPH06134671A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08300260A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Seiko Seiki Co Ltd | ドレッシング装置 |
| CN100423899C (zh) * | 2006-06-22 | 2008-10-08 | 上海交通大学 | 基于刃口电极微细电解磨削的微细电极在线制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |