JPH06143223A

JPH06143223A - 装飾タイルの製造方法

Info

Publication number: JPH06143223A
Application number: JP4299930A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishijima; 浩史西島; Hidenori Kobayashi; 秀紀小林
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1994-05-24
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JP2683482B2

Abstract

(57)【要約】【目的】１回の原料の装入操作によって様々な模様が
得られるようにし且つ生産性の向上も図ること。【構成】タイル用のプレス装置の下型の中に原料を装
入し、上型と下型との間の原料をプレス成形するに際
し、複数の原料をそれぞれ独立した装入路によって下型
に装入し、これらの装入路の下型に対する移動軌跡によ
って、原料どうしの模様を現出させる。これにより、下
型には装入路の位置に対応する原料の分布が得られ、複
数の原料を下型に同時に装入しながら成形品の模様を得
ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釉薬によらずに表面に
装飾模様を形成した外装及び内装用の装飾タイルの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、釉薬によらずに装飾模様を有する
無釉タイルを製造する方法として、原料が泥漿状態にあ
るときに顔料を加えて着色する方法や、原料中にデシン
ター粉、アイリッヒ粉等の造粒物等を混入させる方法が
知られている。

【０００３】しかしながら、これらの製造方法によって
得られるタイルはいずれも単一模様であり、装飾的には
変化に乏しいものである。

【０００４】これに対し、例えば特公昭５０−２０９６
２号公報に記載のように、材料を装入する粉マスの内部
を複数に区画し、これらの区画された部分に異なった着
色粉末を装入することによって、金型の中に複数の着色
粉末を充填する製造方法も採用されている。このような
方法では、２色以上の変化に富んだ着色模様を持つタイ
ルを比較的簡単に製造することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、異なる種類
の着色粉末は、金型の区画によってその分布が制限され
るので、限られた模様のパターンしか得られず、たとえ
ば複雑に絡み合う迷彩模様を形成することはできない。

【０００６】また、複数の色を出す場合、２段階以上の
着色原料のチャージ工程が必要となり作業性及び生産性
の問題も大きい。

【０００７】このように、模様を表面に現出させたタイ
ル製品を加圧プレスによって得る製造方法では、模様の
パターンに制限を受けやすく、製品仕様の拡充の障害と
なっていた。

【０００８】本発明において解決すべき課題は、１回の
原料の装入操作によって様々な模様が得られるようにし
且つ生産性の向上も図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、タイル用のプ
レス装置の下型の中に原料を装入し、上型と前記下型と
の間の前記原料をプレス成形するタイルの製造方法であ
って、複数の着色原料を、装入路より落下させると共
に、前記装入路を前記下型に沿わせて移動させることに
より、前記下型内に装入させることを特徴とする。

【００１０】また、複数の着色原料を積層させて収納
し、この着色原料を前記装入路より落下させると共に、
前記装入路を前記下型に沿わせて移動させることによ
り、前記下型に装入させるようにしてもよい。

【００１１】更に、前記装入路を、複数の着色原料毎に
それぞれ独立させて備えることもできる。

【００１２】

【作用】複数の着色原料を装入路より落下させると共
に、装入路を前記下型に沿わせて移動させて、下型に装
入する着色原料の色数，量及び順序によって、下型に任
意の模様が形成される。

【００１３】下型への複数の原料の装入路をそれぞれ独
立させることによって、下型に対する装入路の位置に対
応した原料の分布となる。そして、装入路を下型に対し
て移動させてその位置を変更する操作を行えば、移動軌
跡に対応する複数の原料による模様が得られる。したが
って、下型に対して複数の原料を同時に装入しながら成
形品の模様を得ることが可能となる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の製造方法を実施するためのタ
イル成形設備の概要を示す正面図である。

【００１５】図において、プレス装置１には下型１ａと
上型１ｂを備え、下型１ａ側の創成空間に材料を充填し
た後、上型１ｂを下降させて圧下することによって、タ
イルをプレス成形する。プレス装置１の側方には、材料
を下型１ａに搬送して装入するための装入装置２を設け
る。この装入装置２は、材料を充填するホッパ３及びそ
の下端の開口を開閉するシャッタ４と、これらのホッパ
３及びシャッタ４を駆動させるための駆動ユニット５と
を備えたものである。

【００１６】ホッパ３は、その上端と下端とを開放し
た、下端側に向けて開口面積を次第に絞った縦断面形状
を持ち、図示の例では１枚の仕切板３ａによってホッパ
３の移動方向にその内部を第１チャンバ３ｂと第２チャ
ンバ３ｃに区画している。

【００１７】シャッタ４は、ホッパ３の下端面を摺動し
て第１，第２チャンバ３ｂ，３ｃの放出口の開閉を行
う。

【００１８】ホッパ３及びシャッタ４はそれぞれ駆動ユ
ニット５の駆動装置５ａに連接され、互いに独立して図
中の矢印方向に移動可能とする。そして、この駆動装置
５ａはコントローラ５ｂによって制御され、正面に設け
た操作盤５ｃを用いてその移動方向や移動速度及びタイ
ミングを設定する。

【００１９】装入装置２は、図においてホッパ３の下端
をシャッタ４で閉じた状態として第１，第２チャンバ３
ｂ，３ｃに材料を充填しておき、ホッパ３とシャッタ４
とを一体として下型１ａと上型１ｂとの間に搬送された
後、材料を下型１ａに装入する。この装入のとき、たと
えばホッパ３を停止させておきシャッタ４を一気に左側
へ移動させたり、ホッパ３を左側へ移動させながら同時
にシャッタ４も左へ動かしたりするなど、ホッパ３とシ
ャッタ４のそれぞれの動きの合成によって、第１，第２
チャンバ３ｂ，３ｃの中の材料の下型１ａへの装入パタ
ーンを様々に変更する。無論、このようなホッパ３とシ
ャッタ４の動作は、コントローラ５ｂによって制御され
るものであり、製造しようとするタイルの模様に合わせ
て予めその動作をプログラムしておく。

【００２０】図２はホッパ３とシャッタ４の概要を示す
斜視図であり、第１チャンバ３ｂには△で示す原料が収
納され、第２チャンバ３ｃには×で示す原料が収納され
ている。これらの原料は、その色や粒径等が異なるもの
とし、下型１ａに装入するときにこれらの異なった原料
の分布を変えることによって様々な模様のパターンのタ
イルを成形可能とする。

【００２１】図３は△と×の原料の分布パターンの例を
示す概略図である。

【００２２】同図の（ａ）は、ホッパ３を下型１ａの真
上にセットし、シャッタ４を図１において左側へ移動さ
せることによって得られるパターンである。この場合で
は、第１，第２チャンバ３ｂ，３ｃの下端の開口の広さ
に対応する△と×の原料が二つの領域に別れて分布する
ことになる。

【００２３】また、同図の（ｂ）は、ホッパ３を下型１
ａの真上にセットし、シャッタ４を左側に移動させてそ
のストロークを下型１ａの長さの半分程度とし、第２チ
ャンバ３ｃをほぼ半分開く。これによって、△と×のパ
ターンが右から並ぶ分布が得られる。そして、シャッタ
４を一旦閉じてホッパ３を左へ移動させ、原料が装入さ
れていない領域に対応するようにホッパ３を位置させ
る。この後、先の場合と同様に第２チャンバ３ｃの半分
程度を開くようにシャッタ４を移動させれば、右半分の
パターンと同様に△と×の原料のパターンが得られる。

【００２４】このように、各種のパターンを下型１ａの
中で造った後、上型１ｂとの間でプレスすることによっ
て、図３に示した原料のパターンによる模様のタイル製
品を得ることができる。

【００２５】図４はホッパ３の第１チャンバ３ｂの底面
に切出しプレート６を備えた例を示す概略図である。

【００２６】切出しプレート６は、第１チャンバ３ｂの
内部の下端に組み込まれ、先の例と同様にシャッタ４に
よって開閉操作可能である。そして、切出しプレート６
は、同図の（ｂ）に示すように３本のスリット６ａを切
開したもので、これらのスリット６ａから△の原料が切
り出される。

【００２７】図５はこの切出しプレート６による△と×
の材料の分布のパターンを示す図である。このパターン
を得るには、ホッパ３の仕切板３ａが図１において下型
１ａの右端に位置するようにセットし、シャッタ４を開
いてホッパ３が左側へ移動させるように操作すればよ
い。

【００２８】図６はホッパ３の第１チャンバ３ｂの下に
ホッパ３の移動方向と直交する向きにプレート７を配置
した例である。

【００２９】プレート７は、ホッパ３に一体に装着する
ものとし、独立した駆動系によって図中の矢印方向に自
由に動けるものとする。そして、ホッパ３の仕切板３ａ
が下型１ａの右端に位置するようにセットし、シャッタ
４を開いてホッパ３を左へ移動させながらプレート７を
動かす。このような操作によって、図７に示すように×
の原料を生地のようにして△の原料を波状の模様として
現出させることができる。

【００３０】図８は図６の例の構造のものに、第１チャ
ンバ３ｂを開閉するサブシャッタを備えたものである。

【００３１】サブシャッタ８はシャッタ４とは独立して
作動できるように駆動ユニット５に連接し、ホッパ３を
下型１ａの上にセットした後シャッタ４を開き、プレー
ト７を先の例と同様に動かすと同時にサブシャッタ８に
よって間欠的に第１チャンバ３ｂを閉じるように動作さ
せる。このような、プレート７とサブシャッタ８との動
きの合成により、図９に示すように×の原料を生地とし
△の原料を縞のように現出したパターンを得ることがで
きる。

【００３２】更に、図１０はホッパの別の例を示す概略
図であり、同図の（ａ）はその斜視図、同図の（ｂ）は
その平面図である。

【００３３】ホッパ９は、×の材料を収納する大きな主
チャンバ９ａと△の材料を収納する２個の副チャンバ９
ｂとを備えている。副チャンバ９ｂは主チャンバ９ａの
右端に２列に並べて配置されている。そして、このホッ
パ９も図１に示した例と同様に駆動ユニットに連接さ
れ、図１１に示すようにシャッタ１０を付属したものと
する。

【００３４】このホッパ９の右端を下型１ａの右端に一
致させるようにセットしてシャッタ１０を開くと、主チ
ャンバ９ａと副チャンバ９ｂからそれぞれ×，△の材料
が装入され、図１２に示すように×と△の原料がストラ
イプ状の模様として現れるパターンとすることができ
る。

【００３５】図１３は二つのホッパによって異なった原
料を装入する例の概略図であり、同図の（ａ）は正面
図、同図の（ｂ）は平面図である。

【００３６】図において、×の原料を収納する第１ホッ
パ１１のプレス装置１への進行方向の正面に第２ホッパ
１２が連接されている。これらのホッパ１１，１２には
それぞれ独立して開閉動作可能なシャッタ１１ａ，１２
ａを備える。そして、第２ホッパ１２は、第１ホッパ１
１に対してその進行方向と直交する向きに図示しない駆
動装置によって図中の矢印方向へ移動可能とする。

【００３７】この２個のホッパ１１，１２を備えた場合
では、第１ホッパ１１を下型１ａの真上にセットしてそ
のシャッタ１１ａを開いて×の原料をまず下型１ａに装
入する。次いで、第１，第２ホッパ１１，１２を後退さ
せるときに第２ホッパ１２のシャッタ１２ａを開くと共
に、第２ホッパ１２を同図の（ｂ）のように左右に移動
させる。これにより、×の原料を生地とする表面に△の
原料を斑点状に分散したパターンが得られる。

【００３８】このように、一つのホッパの中を２個に区
画して異なる原料をそれぞれ独立して切り出せるように
したり、２つのホッパからそれぞれ切り出す操作によっ
て、下型１ａに様々な模様を持たせることができる。し
たがって、原料の色を異ならせることによって、たとえ
ば複雑に絡み合う迷彩模様等も得ることができ、ホッパ
の移動によってパターンが形成されるので多数回の原料
の下型１ａへのチャージも不要となる。

【００３９】更に、図１４はホッパ１３に３種類の原料
を層状に充填してこれを下型１ａに装入していく例であ
る。

【００４０】この例では、異なる３種類の原料がホッパ
１３に収納されているので、ホッパ１３が下型１ａに対
して図中の矢印方向へ移動していくときには、下層の原
料から順に繰り出される。したがって、同図の（ｂ）に
示すように、３種類の原料が縞模様に並んだタイルの成
形が可能である。

【００４１】また、図１５は２種類の原料をホッパ１３
の中に層状に収納し、図１４の場合と同様にこれらの原
料による縞模様を持つタイルの成形例である。

【００４２】この場合でもホッパ１３の下型１ａに対す
る移動によって縞模様のタイルが得られるが、ホッパ１
３の移動速度に緩急を付けたり層の厚さを変えることに
よって、縞の太さを様々に変えたパターンとすることが
できる。

【００４３】図１６及び図１７は図１４及び図１５と同
様に２種類の原料をホッパ１３の中に収納したもので、
ホッパ１３の放出口の形状によって縞模様のパターンに
バリエーションを持たせたものである。

【００４４】図１６の場合では、同図の（ａ）に示すよ
うに、ホッパ１３の放出口は移動方向に対して斜めに傾
いており、これによって同図の（ｂ）に示すように、正
方形のタイルに斜めの縞模様を現出させることができ
る。

【００４５】また、図１７の例では、同図の（ａ）のよ
うにホッパ１３の放出口は緩やかな波形状であり、これ
によって得られるタイルには同図（ｂ）のように２種類
の原料による波模様を与えることができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明では、複数の着色原料を、装入路
より落下させると共に、前記装入路を前記下型に沿わせ
て移動させることにより、前記下型内に装入させること
で、下型内に複数の着色原料からなる模様が形成され、
これをプレスすることで、タイル表面に、複数色からな
る模様を１回の操作で簡単に形成することができる。

【００４７】また、複数の着色原料を積層させて収納
し、この着色原料を装入路より落下させると共に、装入
路を下型に沿わせて移動させることにより下型に装入す
ることで、簡単に複数の色からなる任意の模様を形成す
ることができる。

【００４８】また、装入路を複数の着色原料毎にそれぞ
れ独立させることで、下型内に装入路の移動軌跡に対応
させて異なる着色原料を任意の分布割合で形成させるこ
とができ、複数色からなるバリエーションに富む任意の
模様タイルを効率良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するためのタイル成形設備
の概略図である。

【図２】図１におけるホッパの斜視図である。

【図３】図２のホッパによる原料のパターンの形成例を
示す図である。

【図４】ホッパの下部に切出しプレートを備えた例であ
って、同図の（ａ）はその斜視図、同図の（ｂ）は切出
しプレートの斜視図である。

【図５】図４のホッパによって得られる原料のパターン
の形成例を示す図である。

【図６】ホッパの下部に盲用のプレートをそなえた例を
示す概略図である。

【図７】図６のホッパによって得られる原料のパターン
の形成例を示す図である。

【図８】図６の例に更にサブシャッタを備えた例を示す
概略図である。

【図９】図８のホッパによって得られる原料のパターン
の形成例を示す図である。

【図１０】ホッパの他の例であって、同図の（ａ）はそ
の斜視図、同図の（ｂ）はその平面図である。

【図１１】図１０のホッパにシャッタを備えた状況を示
す図である。

【図１２】図１１のホッパによって得られる原料のパタ
ーンの形成例を示す図である。

【図１３】２個のホッパを備えた例であって、同図の
（ａ）はその正面図、同図の（ｂ）は平面図である。

【図１４】ホッパの中に３種類の原料を層状に収納して
これらの原料による縞模様をタイルに現出させる例であ
って、同図の（ａ）はホッパへの原料の収納を示す概略
図、同図の（ｂ）は得られたタイルを示す図である。

【図１５】ホッパに２種類の原料を層状に収納した例で
あって、同図の（ａ）はその概略図、同図の（ｂ）はホ
ッパの移動速度や原料の層の厚さ等によって様々に変わ
る縞模様を持つタイルを示す図である。

【図１６】ホッパの放出口をその移動方向に対して斜め
に傾けた例であって、同図の（ａ）はその概略図、同図
の（ｂ）は得られたタイルを示す。

【図１７】ホッパの放出口を波形状とした例であって、
同図の（ａ）はその概略図、同図の（ｂ）は得られたタ
イルを示す。

【符号の説明】

１プレス装置４シャッタ１ａ下型５駆動ユニ
ット１ｂ上型６切出しプ
レート２装入装置７プレート３ホッパ８サブシャ
ッタ３ａ仕切板９ホッパ３ｂ第１チャンバ９ａ主チャン
バ３ｃ第２チャンバ９ｂ副チャン
バ１０シャッタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイル用のプレス装置の下型の中に原料
を装入し、上型と前記下型との間の前記原料をプレス成
形するタイルの製造方法であって、複数の着色原料を、
装入路より落下させると共に、前記装入路を前記下型に
沿わせて移動させることにより、前記下型内に装入させ
ることを特徴とする装飾タイルの製造方法。
【請求項２】複数の着色原料を積層させて収納し、こ
の着色原料を前記装入路より落下させると共に、前記装
入路を前記下型に沿わせて移動させることにより、前記
下型に装入させることを特徴とする請求項１記載の装飾
タイルの製造方法。
【請求項３】前記装入路を、複数の着色原料毎にそれ
ぞれ独立させていることを特徴とする請求項１記載の装
飾タイルの製造方法。