JPH06143292A - 竪型ロータリ成形機における金型装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二つの金型が装着される竪型ロータリ成形機
において、大型の金型を同時に且つ容易に装着すること
のできる方法を提供すること。 【構成】 固定盤１２に対して、その上方に対向配置さ
れた回転定盤１６を、正規の対応位置から周方向に９０
°ずらせて位置せしめた状態下、該固定盤１２上に、射
出シリンダの配設方向とは直角な方向から、二つの金型
４４，４４を進行方向に対して直列的に配列させて挿入
する一方、各金型の上下型２２，２４を締結し、回転定
盤１６を下降させて両上型２２，２２を正規の位置にお
いてロックした後、該回転定盤１６を上昇させて両上下
型２２，２４を吊下支持せしめると共に、該回転定盤１
６を９０°旋回させて固定盤１２に対する正規の対応位
置とし、その後、回転定盤１６を下降させて各金型の下
型２４，２４を下盤１２における正規の位置に当接させ
てロックし、上下型の締結を解除するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は竪型ロータリ成形機における金型
装着方法に係り、特に各二つの上型および下型が装着さ
れる竪型ロータリ成形機において大型の上下型を使用す
る場合でも、成形機自体のサイズアップを必要とするこ
となく、容易に金型の装着および取外しを行なうことの
できる竪型ロータリ成形機における金型装着方法に関す
るものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、樹脂製品の多色成形などに使用
される成形機の一種として、固定盤と、該固定盤の上方
に配置されて上下方向に接近／離隔駆動せしめられる可
動盤とを設けると共に、かかる可動盤における固定盤と
の対向面に回転定盤を設けて、該回転定盤に装着された
二つの上型と固定盤に装着された二つの下型とを同時に
圧締せしめるようにした形式の竪型ロータリ成形機が、
知られている。

【０００３】ところで、このようなロータリ成形機にお
いては、一般に、各上下型によって形成された成形キャ
ビティ内に樹脂材料を充填するための射出シリンダが、
固定盤における下型の配列方向両側に、それぞれ配設さ
れているために、金型の装着および取外し操作は、例え
ば特公平３−８４０７号公報に開示されているように、
それら射出シリンダが配設されていない方向、即ち金型
の配列方向に対して直交する方向に移動せしめられる台
車によって、金型を進行方向に対して並列状態で固定盤
上に挿入し、或いは取り出すことにより行なわれてい
る。

【０００４】ところが、近年では、製品形状の多様化や
複雑化、或いは金型に装着されるコアシリンダの大型化
などに伴って、ロータリ成形機用金型としても外形寸法
の大きなものが用いられるようになってきているため
に、上記公報に開示されている如き方法に従い、金型を
進行方向に対して並列状態で固定盤上に挿入しようとす
ると、固定盤の四隅に立設されて可動盤を上下方向に案
内するタイロッド（台盤ステー）の間口よりも並列配置
された金型の幅寸法の方が大きくなってしまい、金型の
固定盤上への挿入および取出しができなくなってしまう
場合があったのである。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、大きな上下型を使用する場合でも、使用す
る成形機のサイズアップを必要とすることなく、容易に
金型の装着および取外しを行なうことのできる竪型ロー
タリ成形機における金型装着方法を、提供することにあ
る。

【０００６】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、固定盤の上方に対向配置さ
れて、該固定盤に対して接近／離隔駆動せしめられる可
動盤における該固定盤との対向面に回転定盤を設け、該
回転定盤に装着された二つの上型と該固定盤に装着され
た二つの下型とを同時に圧締せしめるようにする一方、
前記固定盤における前記下型の配列方向両側に二つの射
出シリンダを配設し、前記型締めされた各上下型によっ
て形成された成形キャビティに、それぞれ所定の樹脂材
料を充填するようにした竪型ロータリ成形機において、
前記各二つの上型および下型を、前記回転定盤および前
記固定盤に装着するに際し、（ａ）前記回転定盤を、前
記固定盤から上方に離隔して位置せしめると共に、該固
定盤に対する正規の対応位置から周方向に相対的に９０
°旋回させて位置せしめる工程と、（ｂ）前記各二つの
上型と下型をそれぞれ重ね合わせて、前記二つの射出シ
リンダの配設方向とは直角な方向から、前記固定盤上
に、進行方向に対して直列的に配列させて挿入する一
方、それら重ね合わされた上型と下型をそれぞれ締結す
る工程と、（ｃ）前記可動盤を前記固定盤側に接近移動
せしめて、該固定盤上に挿入配置された前記二つの上型
に、前記回転定盤を当接させ、それら二つの上型を該回
転定盤に対して正規の位置に固定する工程と、（ｄ）前
記可動盤を前記固定盤から離隔移動せしめて、前記回転
定盤に固定された前記二つの上型およびそれら各上型に
締結された前記二つの下型を、該固定盤から持ち上げて
離隔せしめる工程と、（ｅ）かかる回転定盤を、前記固
定盤に対して周方向に相対的に９０°旋回させて、該固
定盤に対する正規の対応位置に位置せしめる工程と、
（ｆ）前記可動盤を前記固定盤側に接近移動せしめて、
前記回転定盤に支持された二つの下型を、該固定盤に当
接させ、それら二つの下型を該固定盤に対して正規の位
置に固定する工程と、（ｇ）前記各上型と下型との締結
を解除する工程とを、含む竪型ロータリ成形機における
金型装着方法にある。

【０００７】

【作用・効果】このような本発明方法においては、先
ず、それぞれ重ね合わされた二つの上下型が、進行方向
に対して直列的に配列されて、固定盤に対する正規の固
定位置から周方向に９０°ずれた状態で、固定盤上に挿
入、位置せしめられることとなり、かかる挿入後、両上
型が可動盤に設けられた回転定盤に固定されて、両上下
型が一体的に吊り上げられ、固定盤に対して正規の位置
となるように周方向に９０°旋回せしめられた後、各下
型が固定盤に固定されることとなる。

【０００８】従って、このような方法においては、上下
型が、固定盤の四隅に立設されたタイロッドの間口か
ら、進行方向に対して直列的に配列されて、固定盤上に
挿入されることから、上下型単体の外形寸法だけの間口
寸法があれば、二つの上下型を固定盤上に同時に挿入す
ることができるのである。

【０００９】それ故、大型の金型を使用する場合でも、
タイロッドの間口寸法の確保のために竪型ロータリ成形
機のサイズアップを必要とすることなく、金型の装着お
よび取外しを容易に行なうことが可能となるのである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１１】先ず、図１及び図２には、本発明方法の実
施に際して好適に用いられる竪型ロータリ成形機の具体
例が、概略的に示されている。これらの図において、１
０は可動盤であって、固定盤としての下盤１２と、図示
しない上盤との間に配設されており、それら上下盤の各
四隅を相互に連結する４本のタイロッド１４に案内され
て、上盤側に配設された図示しない型開閉シリンダによ
って昇降されることにより、下盤１２に対して接近／離
隔移動せしめられるようになっている。

【００１２】また、かかる可動盤１０の下面には、下方
の下盤１２に対向位置するように、円板形状の回転定盤
１６が、中心線回りに回動可能に取り付けられている。
そして、この回転定盤１６は、可動盤１０に設けられた
サーボモータ１８により、中心線回りに任意の角度だけ
回転駆動制御されるようになっている。

【００１３】さらに、かかる回転定盤１６の下面と、そ
れに対向位置する下盤１２の上面には、それぞれ、二つ
の金型取付位置が設定されており、それら各金型取付位
置に対応して、各４個の金型クランパ２０が設けられて
いる。そして、かかる金型クランパ２０によって、回転
定盤１６の下面に設定された二つの金型取付位置に、そ
れぞれ後述する上型２２が取り付けられる一方、下盤１
２の上面に設定された二つの金型取付位置に、それぞれ
後述する下型２４が取り付けられるようになっている。

【００１４】なお、かかる金型クランパ２０は、図３に
示されているように、ハウジング２６によってシリンダ
が構成されており、その内部に、ピストンとしての係止
ロッド２８が配設されてなる構造とされている。そし
て、この係止ロッド２８が、コイルスプリング３０によ
って、通常は、仮想線で示されている如く、ハウジング
２６から突出位置せしめられる一方、ポート３２を通じ
て、シリンダ室内に油を供給することにより、図示され
ている如く、かかる係止ロッド２８が引込位置に収納さ
れるようになっている。即ち、このような金型クランパ
２０の係止ロッド２８により、上下型２２，２４の取付
板が、回転定盤１６および下盤１２に押圧ロックされ得
るのである。

【００１５】そして、回転定盤１６および下盤１２に固
定された、各二つの上型２２，２２および下型２４，２
４は、回転定盤１６を下盤１２に対して対応する回動位
置に位置決めした状態下、上盤側に配設された図示しな
い圧締シリンダによって可動盤１０が下盤１２側に駆動
されることにより、型締めされるようになっている。

【００１６】さらに、図面上に明示はされていないが、
下盤１２における前記金型取付位置の配列方向両側（図
１中、下盤１２の上下方向両サイド）には、二つの射出
シリンダが配設されており、それらの射出シリンダよ
り、型締めされた上下型内に形成されたキャビティ内に
所定の樹脂材料が射出充填されるようになっている。

【００１７】一方、下盤１２の上面には、図１に示され
ているように、二条の溝レール３４，３４が、金型取付
位置の配列方向（即ち、図示しない上記射出シリンダの
対向方向）とは直角な方向に平行に延びるようにして、
形成されている。そして、これらの溝レール３４，３４
が開口する下盤１２の一方の側（射出シリンダが配設さ
れていない一方のサイド）に沿って、金型搬送装置３６
が、配設されている。

【００１８】この金型搬送装置３６は、矩形枠台構造の
基台３７を備えており、該基台３７の上面に、長手方向
の略全長に亘って延びる案内レール３８，３８が、前記
下盤１２に設けられた溝レール３４とは直角な方向に設
けられている。そして、それらの案内レール３８，３８
上を移動可能に、略矩形平板状の移動台車４０が配設さ
れている。そして、この移動台車４０は、図示しない油
圧シリンダにより、案内レール３８，３８上を、基台３
７の長手方向、即ち前記下盤１２に設けられた溝レール
３４とは直角な方向に往復移動せしめられるようになっ
ている。

【００１９】さらに、かかる移動台車４０の上面には、
その移動方向両側部分において、それぞれ、移動方向に
対して直角な方向に延びる二条の溝レール４２，４２
が、配設されている。そして、移動台車４０が、図１に
示された一方の移動端、若しくはそれとは反対の移動端
に位置せしめられた際に、各一方の溝レール４２，４２
が、前記下盤１２に形成された溝レール３４，３４に接
続されるようになっている。

【００２０】また、かかる移動台車４０上には、上記二
組、各二条の溝レール４２，４２上にそれぞれ載置され
て、それぞれ上下型２２，２４からなる二組の金型４
４，４４を同時に搭載して搬送する二台の金型搭載車４
６，４６が載置されている。即ち、これらの金型搭載車
４６，４６は、移動台車４０の往復動に従って一体的に
往復動せしめられると共に、移動台車４０が何れか一方
の移動端に位置せしめられた際に、何れか一方の金型搭
載車４６を案内する溝レール４２，４２が、下盤１２に
設けられた溝レール３４，３４に接続されることによ
り、かかる金型搭載車４６が、それら溝レール４２，４
２及び３４，３４に案内されて、移動台車４０上と下盤
１２上との間を往復移動せしめられるようになっている
のである。

【００２１】ところで、この金型搭載車４６は、図４及
び図５に示されている如き、全体として略梯子形の枠体
形状を呈しており、更に、その幅方向両側には、下方に
突出する脚部４８，４８が一体的に設けられている。ま
た、それら両脚部４８，４８には、それぞれ、図６及び
図７に示されているように、下方に開口する中空部５０
が形成されており、それら各中空部５０内に各４台の車
輪台車５２が収容配置せしめられて、それぞれ、金型搭
載車４６との間に介装された複数本のコイルスプリング
５４にて離隔方向に付勢された状態で、金型搭載車４６
から下方に突設されたガイドロッド５６，５６によって
上下方向に相対的変位可能に装着されている。なお、図
中、５７は、金型搭載車４６の上面に突設された金型の
位置決めピンであり、５８は、金型搭載車４６と車輪台
車５２との間に介装されたコイルスプリング５４の位置
決めピンである。

【００２２】すなわち、金型搭載車４６は、合計８台の
車輪台車５２によって支持されており、各車輪台車５２
に装着された車輪６０，６０により、溝レール４２，４
２及び３４，３４に沿って移動可能とされているのであ
る。また、かかる金型搭載車４６は、上方より大きな荷
重が及ぼされた際、コイルスプリング５４の付勢力に抗
して下方に変位せしめられて、両脚部４８，４８の下面
が、直接、下盤１２に当接、支持されるようになってお
り、車輪台車５２に対する過大な荷重の入力が防止され
ている。

【００２３】さらに、かくの如き金型搭載車４６は、例
えば、図示しない油圧シリンダ等の駆動手段によって往
復駆動されることとなるが、本実施例においては、駆動
手段の出力が中間台車６２を介して金型搭載車４６に伝
達されるようになっており、それによって、金型搭載車
４６の移動ストロークが有利に確保され得るようになっ
ている。即ち、かかる中間台車６２は、図８に示されて
いるように、金型搭載車４６の内部に収納された状態で
配設されており、車輪６４によって、移動台車４０上を
金型搭載車４６の移動方向に往復移動可能とされてい
る。また、この中間台車６２の移動方向両端部には、そ
れぞれスプロケット６６，６８が配設されており、それ
ら両スプロケット６６，６８に対して、両端部７０，７
０がスプロケット６６，６８間に位置する移動台車４０
上に固定された伝動チェーン７２が巻き掛けられている
と共に、該伝動チェーン７２の中間部分が、前記金型搭
載車４６に設けられた連結板７４に固定されている。

【００２４】それによって、かかる中間台車６２が図示
しない駆動手段により移動せしめられると、中間台車６
２自体の移動量に、該中間台車６２の移動に伴う伝動チ
ェーン７２の回転量を加えたストロークをもって、金型
搭載車４６が駆動され得るのである。

【００２５】次に、かくの如き構造とされた金型搬送装
置３６を備えた竪形ロータリ成形機において、金型４４
を装着する方法について、詳細に説明する。

【００２６】先ず、図１及び図２に仮想線で示されてい
るように、金型搬送装置３６の金型搭載車４６に対し
て、それぞれ上下型からなる二組の金型４４を載置する
が、そこにおいて、これらの金型４４を、金型搭載車４
６の移動方向、即ちロータリ成形機の下盤１２に対する
金型挿入方向に対して直列的に配列させて、載置する。
なお、両金型４４は、金型搭載車４６に設けられた位置
決めピン５７にて、高精度に位置決めされる。

【００２７】そして、図９に示されているように、かか
る金型搭載車４６を移動させ、下盤１２上に導くことに
より、それに搭載された金型４４，４４を、下盤１２と
可動盤１０との間に導く。なお、かくの如くして下盤１
２上に挿入、配置された金型４４，４４にあっては、該
下盤１２における正規の取付位置に対して、周方向に９
０°だけづれており（図１２参照）、そのままでは、両
金型４４，４４を下盤１２に対してクランプすることが
不可能である。

【００２８】また、上述の如き、金型４４，４４の下盤
１２上への挿入に先立って、或いは挿入後、各金型４４
の上下型２２，２４を、互いに締結する。なお、かかる
上下型２２，２４の締結装置は、例えば、図１０に示さ
れているように、上型２２側にエアシリンダ７６を装着
し、該エアシリンダ７６で駆動される係止ロッド７８
を、下型２４側に設けた係止孔８０に挿入，係止させる
ようにすることによって、構成される。

【００２９】更にまた、かかる金型４４，４４の下盤１
２上への挿入に先立って、或いは挿入後、ロータリ成形
機の回転定盤１６をサーボモータ１８にて回転させるこ
とにより、かかる回転定盤１６を、下盤１２に対する対
応位置から周方向に９０°だけずらせて位置せしめる。

【００３０】このように、回転定盤１６を、下盤１２に
対する対応位置から周方向に９０°だけずらせることに
より、図９に示されている如く、該回転定盤１６に設け
られた金型クランパ２０が、それぞれ、下盤１２上に挿
入されて、該下盤１２における正規の取付位置から周方
向に９０°ずれて位置せしめられた金型４４，４４に対
して、相対的に、正規の取付位置となる位置関係をもっ
て、対向位置せしめられるのである。

【００３１】その後、型開閉シリンダにて型閉作動を行
ない、可動盤１０を下盤１２側に移動させて、回転定盤
１６を、両金型４４，４４の上型２２，２２に当接させ
る。即ち、かかる操作により、両上型２２，２２は、回
転定盤１６における正規の金型取付位置に、それぞれ当
接せしめられるのである。

【００３２】そして、更に、図示しない圧締シリンダに
て可動盤１０を下盤１２側に駆動し、回転定盤１６を上
型２２，２２に対して圧接させ、かかる圧接状態下、金
型クランパ２０によって、両上型２２，２２を、回転定
盤１６の下面に固定する。なお、この回転定盤１６の上
型２２，２２に対する圧接操作は、金型クランパ２０に
よる上型係止作動を確実とするためのものであり、正規
の圧締力の１／２程度の圧接力を及ぼすことで充分であ
る。また、かかる圧接力の作用時には、金型搭載車４６
が、前述の如く、直接、下盤１２上に当接することとな
り、該金型搭載車４６における車輪台車５２等の損傷が
防止される。

【００３３】次いで、図１１に示されているように、型
開閉シリンダにて型開作動を行ない、可動盤１０を上盤
側に移動させ、上型２２，２２が固定された回転定盤１
６を、下盤１２から離隔上昇させる。即ち、かかる操作
により、互いに締結された上下型２２，２４からなる金
型４４，４４は、一体的に、回転定盤１６に吊り下げら
れ、下盤１２から離隔せしめられるのである。

【００３４】そして、両金型４４，４４を吊下げた後、
金型搭載車４６を移動台車４０側に後退移動させて下盤
１２上から取り除く一方、図１２に示されているよう
に、サーボモータ１８により回転定盤１６を周方向に９
０°回転させて、該回転定盤１６を、下盤１２に対する
正規の対応位置に導いて位置せしめる。即ち、かかる操
作により、回転定盤１６に吊り下げられた金型４４，４
４の下型２４，２４は、それぞれ、下盤１２における正
規の金型取付位置に対して対向位置せしめられるのであ
る。

【００３５】その後、型開閉シリンダにて、再度、型閉
作動を行ない、可動盤１０を下盤１２側に移動させて、
回転定盤１６に吊り下げられた両金型４４，４４の下型
２４，２４を下盤１２に当接させる。即ち、かかる操作
により、両下型２４，２４は、下盤１２における正規の
金型取付位置に、それぞれ当接せしめられるのである。

【００３６】そして、更に、圧締シリンダにて可動盤１
０を下盤１２側に駆動して型締作動を行ない、かかる型
締状態下、金型クランパ２０によって、両下型２４，２
４を、下盤１２の上面に固定する。なお、かかる型締操
作は、金型クランパ２０による下型係止作動を確実とす
るためのものであり、一般に、正規の型締力を及ぼすこ
とによって行なわれる。

【００３７】そうして、その後、上下金型２２，２４間
の締結を解除することによって、図１３に示されている
ように、各二つの上下金型２２，２４のロータリ成形機
への装着作業が、完了するのである。

【００３８】なお、ロータリ成形機からの上下金型２
２，２４の取外し操作は、上記金型の装着操作とは逆の
工程を経て、同一の操作を繰り返すことによって、行な
うことが可能であり、更に、それら金型の取外し操作と
装着操作を連続的に繰り返すことによって、金型の交換
操作が実施されることとなる。

【００３９】従って、このような金型の装着方法におい
ては、二つの金型４４，４４を下盤１２上に挿入する際
に、それら両金型４４，４４が、挿入方向に対して直列
的に配列せしめられることから、挿入口としてのタイロ
ッド１４，１４の間口間隔は、単一の金型４４の幅寸法
だけあれば、両金型４４，４４を、同時に、下盤１２上
に挿入し、ロータリ成形機の下盤１２および回転定盤１
６に装着することができるのである。

【００４０】しかも、かかる金型の装着方法において
は、従来から用いられている竪型ロータリ成形機を、そ
のまま使用することができるところから、極めて容易
に、且つ低コストにて実施することができるのである。

【００４１】そして、それ故、かかる方法に従えば、並
列状態では挿入口としてのタイロッド１４，１４の間口
間隔よりも寸法が大きくなる程の大型の金型を装着する
場合でも、タイロッド１４，１４の間口間隔の拡大のた
めにロータリ成形機自体のサイズアップを行なうことな
く、容易に対処することが可能となるのである。

【００４２】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００４３】例えば、前記実施例では、回転定盤１６を
回転させる駆動手段としてサーポモータが採用されてい
たが、それに代えて、従来から用いられている割出機等
を用いることも可能である。

【００４４】また、本発明において、ロータリ成形機の
下盤１２上に金型を挿入するために採用される金型搬送
装置３６における駆動機構やその案内手段、或いは金型
搭載車４６の移動機構等の具体的構造は、前記実施例の
ものに限定されるものではない。

【００４５】更にまた、本発明を実施するための竪型ロ
ータリ成形機の具体的構造や、上下型の締結装置など
も、前記実施例のものに限定されるものでは決してな
い。

【００４６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う金型装着方法を実施するために用
いられる竪型ロータリ成形機および金型搬送装置の具体
例を示す平面説明図である。

【図２】図１に示された竪型ロータリ成形機および金型
搬送装置の正面図である。

【図３】図１に示された竪型ロータリ成形機に用いられ
ている金型クランパを示す縦断面図である。

【図４】図１に示された金型搬送装置に用いられている
金型搭載車を示す平面図である。

【図５】図４における右側面図である。

【図６】図４におけるVI−VI断面の拡大図である。

【図７】図４における VII−VII 断面の拡大図である。

【図８】図１に示された金型搬送装置における金型搭載
車の駆動機構を説明するための要部拡大断面図である。

【図９】図１に示された竪型ロータリ成形機および金型
搬送装置を用いての、本発明に従う金型装着操作を説明
するための一工程図である。

【図１０】上型と下型との締結装置の一具体例を示す断
面説明図である。

【図１１】本発明に従う金型装着操作を説明するための
別の工程図である。

【図１２】本発明に従う金型装着操作を説明するための
更に別の工程図である。

【図１３】本発明に従う金型装着操作を説明するための
更に別の工程図である。

【符号の説明】

１０ 可動盤 １２ 下盤 １４ タイロッド １６ 回転定盤 １８ サーボモータ ２０ 金型クランパ ２２ 上型 ２４ 下型 ３６ 金型搬送装置 ４０ 移動台車 ４４ 金型 ４６ 金型搭載車 ７８ 係止ロッド ８０ 係止孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤の上方に対向配置されて、該固定
   盤に対して接近／離隔駆動せしめられる可動盤における
   該固定盤との対向面に回転定盤を設け、該回転定盤に装
   着された二つの上型と該固定盤に装着された二つの下型
   とを同時に圧締せしめるようにする一方、前記固定盤に
   おける前記下型の配列方向両側に二つの射出シリンダを
   配設し、前記型締めされた各上下型によって形成された
   成形キャビティに、それぞれ所定の樹脂材料を充填する
   ようにした竪型ロータリ成形機において、前記各二つの
   上型および下型を、前記回転定盤および前記固定盤に装
   着するに際し、 前記回転定盤を、前記固定盤から上方に離隔して位置せ
   しめると共に、該固定盤に対する正規の対応位置から周
   方向に相対的に９０°旋回させて位置せしめる工程と、 前記各二つの上型と下型をそれぞれ重ね合わせて、前記
   二つの射出シリンダの配設方向とは直角な方向から、前
   記固定盤上に、進行方向に対して直列的に配列させて挿
   入する一方、それら重ね合わされた上型と下型をそれぞ
   れ締結する工程と、 前記可動盤を前記固定盤側に接近移動せしめて、該固定
   盤上に挿入配置された前記二つの上型に、前記回転定盤
   を当接させ、それら二つの上型を該回転定盤に対して正
   規の位置に固定する工程と、 前記可動盤を前記固定盤から離隔移動せしめて、前記回
   転定盤に固定された前記二つの上型およびそれら各上型
   に締結された前記二つの下型を、該固定盤から持ち上げ
   て離隔せしめる工程と、 かかる回転定盤を、前記固定盤に対して周方向に相対的
   に９０°旋回させて、該固定盤に対する正規の対応位置
   に位置せしめる工程と、 前記可動盤を前記固定盤側に接近移動せしめて、前記回
   転定盤に支持された二つの下型を、該固定盤に当接さ
   せ、それら二つの下型を該固定盤に対して正規の位置に
   固定する工程と、 前記各上型と下型との締結を解除する工程とを、含むこ
   とを特徴とする竪型ロータリ成形機における金型装着方
   法。