JPH06143306A - シートクッションの製造方法 - Google Patents
シートクッションの製造方法Info
- Publication number
- JPH06143306A JPH06143306A JP32743592A JP32743592A JPH06143306A JP H06143306 A JPH06143306 A JP H06143306A JP 32743592 A JP32743592 A JP 32743592A JP 32743592 A JP32743592 A JP 32743592A JP H06143306 A JPH06143306 A JP H06143306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad material
- seat cushion
- shape
- manufacturing
- outer shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートクッションの製造方法において、製造
工程を簡単にし、製造コストを低下させること。 【構成】 フレームと表皮材にてクッション性のパッド
材を被っているシートクッションの製造方法において、
前記フレームと表皮材にて区画された空間を満たす変形
前の外形を有し、この空間より若干小さい外形に変形さ
れた形状記憶ウレタン製パッド材を前記空間に装着し、
その後前記パッド材を前記形状記憶ウレタンの所定の形
状回復温度以上に加熱して、前記パッド材の外形を前記
変形前の外形に戻し、その後前記パッド材の温度を前記
形状回復温度より低くすることを特徴とするシートクッ
ションの製造方法。
工程を簡単にし、製造コストを低下させること。 【構成】 フレームと表皮材にてクッション性のパッド
材を被っているシートクッションの製造方法において、
前記フレームと表皮材にて区画された空間を満たす変形
前の外形を有し、この空間より若干小さい外形に変形さ
れた形状記憶ウレタン製パッド材を前記空間に装着し、
その後前記パッド材を前記形状記憶ウレタンの所定の形
状回復温度以上に加熱して、前記パッド材の外形を前記
変形前の外形に戻し、その後前記パッド材の温度を前記
形状回復温度より低くすることを特徴とするシートクッ
ションの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートクッションの製
造方法に関し、特に製造工程を簡単にしたシートクッシ
ョンの製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に製造工程を簡単にしたシートクッシ
ョンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の車両等のシートクッションにおい
て、ウレタン製パッド材を使用している。このウレタン
製パッド材は発泡型により成形されている。図２はこの
従来例のハッド材の全体を示し、図３は図２のＡ−Ａ断
面構造を示す。図２及び図３において、特定の発泡型に
て成形されるウレタン製パッド材５１は発泡型６によっ
て成形される。この発泡型６は上部金型６１及び下部金
型６２からなる。この発泡型６により成形されたウレタ
ン製パッド材５１の寸法は、図４に示すシートクッショ
ン５のフレーム５２及び表皮材５３で区画された空間の
広さに一致している。
て、ウレタン製パッド材を使用している。このウレタン
製パッド材は発泡型により成形されている。図２はこの
従来例のハッド材の全体を示し、図３は図２のＡ−Ａ断
面構造を示す。図２及び図３において、特定の発泡型に
て成形されるウレタン製パッド材５１は発泡型６によっ
て成形される。この発泡型６は上部金型６１及び下部金
型６２からなる。この発泡型６により成形されたウレタ
ン製パッド材５１の寸法は、図４に示すシートクッショ
ン５のフレーム５２及び表皮材５３で区画された空間の
広さに一致している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしウレタン製パッ
ド材５１をシートクッション５のフレーム５２及び表皮
材５３の内側に密着させることは容易ではないので、ウ
レタン製パッド材５１とシートクッション５のフレーム
５２及び表皮材５３との間に隙間が生じないようにする
ことは煩雑なことであった。このためウレタン製パッド
材５１を前記空間内に装着する作業に手間がかかってい
た。したがって本発明の課題は、上述の欠点をなくし、
製造工程を簡単にし、かつ製造コストを低下させること
のできるシートクッションの製造方法を提供することで
ある。
ド材５１をシートクッション５のフレーム５２及び表皮
材５３の内側に密着させることは容易ではないので、ウ
レタン製パッド材５１とシートクッション５のフレーム
５２及び表皮材５３との間に隙間が生じないようにする
ことは煩雑なことであった。このためウレタン製パッド
材５１を前記空間内に装着する作業に手間がかかってい
た。したがって本発明の課題は、上述の欠点をなくし、
製造工程を簡単にし、かつ製造コストを低下させること
のできるシートクッションの製造方法を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は、フレームと表皮材にてクッション
性のパッド材を被っているシートクッションの製造方法
において、前記フレームと表皮材にて区画された空間を
満たす変形前の外形を有し、この空間より若干小さい外
形に変形された形状記憶ウレタン製パッド材を前記空間
に装着し、その後前記形状記憶ウレタン製パッド材を所
定の形状回復温度以上に加熱して、前記形状記憶ウレタ
ン製パッド材の外形を前記変形前の外形に戻し、その後
前記形状記憶ウレタン製パッド材の温度を前記形状回復
温度より低くすることである。
め、本発明の構成は、フレームと表皮材にてクッション
性のパッド材を被っているシートクッションの製造方法
において、前記フレームと表皮材にて区画された空間を
満たす変形前の外形を有し、この空間より若干小さい外
形に変形された形状記憶ウレタン製パッド材を前記空間
に装着し、その後前記形状記憶ウレタン製パッド材を所
定の形状回復温度以上に加熱して、前記形状記憶ウレタ
ン製パッド材の外形を前記変形前の外形に戻し、その後
前記形状記憶ウレタン製パッド材の温度を前記形状回復
温度より低くすることである。
【０００５】
【作用】上記構成のシートクッションの製造方法におい
て、シートクッションのフレームと表皮材で区画された
空間を満たす変形前の形状を有し、この空間よりも若干
小さい外形に変形された形状記憶ウレタン製パッド材を
所定の形状回復温度以上に加熱して、前記形状記憶ウレ
タン製パッド材の外形を前記変形前の形状に戻し、その
後前記形状記憶ウレタン製パッド材の温度を前記形状回
復温度よりも低くしているので、前記形状記憶ウレタン
製パッド材を容易に前記空間に密着させることができ
る。
て、シートクッションのフレームと表皮材で区画された
空間を満たす変形前の形状を有し、この空間よりも若干
小さい外形に変形された形状記憶ウレタン製パッド材を
所定の形状回復温度以上に加熱して、前記形状記憶ウレ
タン製パッド材の外形を前記変形前の形状に戻し、その
後前記形状記憶ウレタン製パッド材の温度を前記形状回
復温度よりも低くしているので、前記形状記憶ウレタン
製パッド材を容易に前記空間に密着させることができ
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明に係わるシートクツションの製
造方法を示す断面図である。図１において、シートクッ
ション１のフレーム２と表皮材３にてクッション性のウ
レタン製パッド材４を被っている。まず前記フレーム２
と表皮材３にて区画された空間を満たす変形前の外形を
有し、この空間より若干小さい外形に変形された形状記
憶ウレタン製パッド材４を前記空間に装着する。その後
前記パッド材４を前記形状記憶ウレタンの所定の形状回
復温度以上に加熱する。なお曲線４２は熱源から熱が前
記パッド材４に伝わる状態を示す。この加熱により、前
記パッド材４の外形を前記変形前の外形に戻し（矢印４
１は前記パッド材４の外形の戻り方向を示す。）、前記
パッド材４を前記フレーム２及び表皮材３の内側に密着
させる。その後前記パッド材４の温度を前記形状回復温
度より低くすることにより、前記パッド材４の形状が変
化しない状態にする。次に表皮材３を前記パッド材４を
覆うように配置し、表皮材３の端部に付設された帯状合
成樹脂体３１をフレーム２の端部に形成された断面Ｕ字
状掛止部２１に係止することにより、表皮材３をフレー
ム２に固定する。このようにしてシートクッション１の
組立を完了する。
説明する。図１は本発明に係わるシートクツションの製
造方法を示す断面図である。図１において、シートクッ
ション１のフレーム２と表皮材３にてクッション性のウ
レタン製パッド材４を被っている。まず前記フレーム２
と表皮材３にて区画された空間を満たす変形前の外形を
有し、この空間より若干小さい外形に変形された形状記
憶ウレタン製パッド材４を前記空間に装着する。その後
前記パッド材４を前記形状記憶ウレタンの所定の形状回
復温度以上に加熱する。なお曲線４２は熱源から熱が前
記パッド材４に伝わる状態を示す。この加熱により、前
記パッド材４の外形を前記変形前の外形に戻し（矢印４
１は前記パッド材４の外形の戻り方向を示す。）、前記
パッド材４を前記フレーム２及び表皮材３の内側に密着
させる。その後前記パッド材４の温度を前記形状回復温
度より低くすることにより、前記パッド材４の形状が変
化しない状態にする。次に表皮材３を前記パッド材４を
覆うように配置し、表皮材３の端部に付設された帯状合
成樹脂体３１をフレーム２の端部に形成された断面Ｕ字
状掛止部２１に係止することにより、表皮材３をフレー
ム２に固定する。このようにしてシートクッション１の
組立を完了する。
【０００７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のシ
ートクッションの製造方法によれば、シートクッション
の製造工程を著しく簡単にし、かつその製造コストを低
下させることができる。
ートクッションの製造方法によれば、シートクッション
の製造工程を著しく簡単にし、かつその製造コストを低
下させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来例のパッド材の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来例のシートクツションの断面図である。
１ シートクッション ２ フレーム ３ 表皮材 ４ 形状記憶ウレタン製パッド材 ４１ 矢印 ４２ 曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームと表皮材にてクッション性のパ
ッド材を被っているシートクッションの製造方法におい
て、前記フレームと表皮材にて区画された空間を満たす
変形前の外形を有し、この空間より若干小さい外形に変
形された形状記憶ウレタン製パッド材を前記空間に装着
し、その後前記パッド材を前記形状記憶ウレタンの所定
の形状回復温度以上に加熱して、前記パッド材の外形を
前記変形前の外形に戻し、その後前記パッド材の温度を
前記形状回復温度より低くすることを特徴とするシート
クッションの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32743592A JPH06143306A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | シートクッションの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32743592A JPH06143306A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | シートクッションの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143306A true JPH06143306A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18199138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32743592A Pending JPH06143306A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | シートクッションの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063088A1 (en) * | 2003-01-11 | 2004-07-29 | Jtl Co., Ltd. | Visco-elastic memory foam with functions of anti-bacteria, deodorization and far infrared rays emission |
| JP2007107161A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Delta Tooling Co Ltd | 三次元立体編物成形物の成形方法及び三次元立体編物成形物 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP32743592A patent/JPH06143306A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063088A1 (en) * | 2003-01-11 | 2004-07-29 | Jtl Co., Ltd. | Visco-elastic memory foam with functions of anti-bacteria, deodorization and far infrared rays emission |
| KR100956759B1 (ko) * | 2003-01-11 | 2010-05-12 | 제이티엘주식회사 | 항균성, 소취성, 원적외선 방사율이 뛰어난 메모리 폼 |
| JP2007107161A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Delta Tooling Co Ltd | 三次元立体編物成形物の成形方法及び三次元立体編物成形物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03198924A (ja) | 薄板材をプレス加工するための装置 | |
| JPH06143306A (ja) | シートクッションの製造方法 | |
| JP2857034B2 (ja) | 車両に用いられるサンバイザ | |
| JP3134694B2 (ja) | シートの表皮固定構造 | |
| JP2002011781A (ja) | シートの加熱加圧成形型 | |
| JPH0716648U (ja) | 車両用シートのパッド構造 | |
| JP3488510B2 (ja) | 自動車用サンバイザのコアワイヤーの曲げ加工方法 | |
| JP2503494Y2 (ja) | 自動車用内装部品における装飾シ―トの圧着装置 | |
| JPH029717Y2 (ja) | ||
| JP2535594Y2 (ja) | シートパッド | |
| JPH0620572Y2 (ja) | フレーム一体成形式ウレタンシート成形用金型 | |
| JPH08267154A (ja) | プレス用金型装置 | |
| JPS63197406A (ja) | ヘツドレスト発泡体およびその製造方法 | |
| JP3974745B2 (ja) | 成形品及びシート | |
| JP3029965U (ja) | 枕 | |
| JPH0787806B2 (ja) | 暖房装置付座席の製造方法 | |
| JPH0628335Y2 (ja) | 自動車用サンバイザ | |
| JPH0418459Y2 (ja) | ||
| JPS5912820A (ja) | モ−ルドウレタンフオ−ム製品の成形方法 | |
| JP2000262347A (ja) | 車両用シート | |
| JPH082600B2 (ja) | 表皮インモールド成形品の成形方法 | |
| JPH0626199Y2 (ja) | 車両用ヘッドレスト | |
| JP2747191B2 (ja) | シート用ばね構造体 | |
| JPH01275024A (ja) | プロテクタ付きホースの製造方法 | |
| JPH0437483Y2 (ja) |