JPH06143366A - 歯刷子ハンドルの成形法及びその装置 - Google Patents
歯刷子ハンドルの成形法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06143366A JPH06143366A JP32136192A JP32136192A JPH06143366A JP H06143366 A JPH06143366 A JP H06143366A JP 32136192 A JP32136192 A JP 32136192A JP 32136192 A JP32136192 A JP 32136192A JP H06143366 A JPH06143366 A JP H06143366A
- Authority
- JP
- Japan
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- mold
- toothbrush handle
- flocked
- cavity
- pin
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】歯刷子ハンドルの植毛部の成形性を大巾に良好
にし、植毛穴の位置ズレ並びに製品でのバリ発生をなく
す。 【構成】固定金型と可動金型とからなる成形用金型を用
い、植毛部のある歯刷子ハンドルのキャビティを区画形
成して、該キャビティのハンドル植毛部位に植毛穴を形
成する入子ピンが可動金型に固定されて歯刷子ハンドル
を成形する方法において、前記キャビティ内の成形歯刷
子ハンドルを突出しピンで離型するに際して、植毛部に
複数配列された植毛穴に囲まれた中心位置の複数部位に
突出しピンを当接して離型することで、植毛穴成形用の
入子ピン並びに入子ピン嵌挿用の貫通孔の摩損がなく、
植毛孔の位置ズレ並びにバリ発生をなくして品質良好な
歯刷子ハンドルを大量生産に適した形態で低コストに提
供する。
にし、植毛穴の位置ズレ並びに製品でのバリ発生をなく
す。 【構成】固定金型と可動金型とからなる成形用金型を用
い、植毛部のある歯刷子ハンドルのキャビティを区画形
成して、該キャビティのハンドル植毛部位に植毛穴を形
成する入子ピンが可動金型に固定されて歯刷子ハンドル
を成形する方法において、前記キャビティ内の成形歯刷
子ハンドルを突出しピンで離型するに際して、植毛部に
複数配列された植毛穴に囲まれた中心位置の複数部位に
突出しピンを当接して離型することで、植毛穴成形用の
入子ピン並びに入子ピン嵌挿用の貫通孔の摩損がなく、
植毛孔の位置ズレ並びにバリ発生をなくして品質良好な
歯刷子ハンドルを大量生産に適した形態で低コストに提
供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑合成樹脂材料か
ら成形金型を用いて、歯刷子ハンドルを製造するための
成形方法およびその装置に関するものである。
ら成形金型を用いて、歯刷子ハンドルを製造するための
成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、歯刷子ハンドルの製造に際し
て、成形加工用の分割金型を用いて、この金型の開閉に
よって製品の成形と取出しとを行っているが、製品を金
型からエジェクトピンで押出し、金型より剥離回収する
ことが知られている。従来の歯刷子ハンドルの植毛部に
は多数の植毛穴が入子ピンで形成されていて、この植毛
穴は、深さが３〜４ｍｍあるにも拘らず抜け勾配が設け
られていないので、植毛部の離型のための工夫がなされ
ている。即ち、植毛穴を形成する入子ピンは金型を貫通
する孔を通り、入子ピンの一端がキャビティの中に数ｍ
ｍだけ突出しているので、貫通孔の内径は入子ピンの外
径より僅かに大きく、入子ピンは貫通孔の中を滑らか摺
動するようにしている。しかし、型開き完了後に製品は
収縮により入子ピンの先端に強固に抱きついたままであ
るため、製品の離型のためには、更に可動側金型の型板
を２分割して引き離し、入子ピンの先端がキャビティ内
から完全に引っ込ませるようにして製品を金型から取り
出すことが行われている。
て、成形加工用の分割金型を用いて、この金型の開閉に
よって製品の成形と取出しとを行っているが、製品を金
型からエジェクトピンで押出し、金型より剥離回収する
ことが知られている。従来の歯刷子ハンドルの植毛部に
は多数の植毛穴が入子ピンで形成されていて、この植毛
穴は、深さが３〜４ｍｍあるにも拘らず抜け勾配が設け
られていないので、植毛部の離型のための工夫がなされ
ている。即ち、植毛穴を形成する入子ピンは金型を貫通
する孔を通り、入子ピンの一端がキャビティの中に数ｍ
ｍだけ突出しているので、貫通孔の内径は入子ピンの外
径より僅かに大きく、入子ピンは貫通孔の中を滑らか摺
動するようにしている。しかし、型開き完了後に製品は
収縮により入子ピンの先端に強固に抱きついたままであ
るため、製品の離型のためには、更に可動側金型の型板
を２分割して引き離し、入子ピンの先端がキャビティ内
から完全に引っ込ませるようにして製品を金型から取り
出すことが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の歯刷
子ハンドルでは離型の際に先ず、植毛部の入子ピンが製
品部から抜け、その後に製品の取り出しを行うため、樹
脂抱きつき現象が大きく離型がやっかいで製品変形の不
具合も生じやすいほか、歯刷子ハンドルにおいては、Ｐ
Ｐ樹脂（ポリプロピレン樹脂）などが多く使われるの
で、この樹脂は成形時の収縮率が大きく、例えば、その
値は１．５〜２．０％にも及び、この収縮のかなりの部
分が製品の離型前に発生するから、植毛部にある多数の
入子ピンは、この収縮を妨げるように作用し、これら入
子ピンの多くは互に引き寄せられる方向にあるため、入
子ピンの先端に横方向（パーティング面と平行な方向）
に力が、加えられることとなって、この横方向に力が加
わった状態で入子ピンが貫通孔の中での摺動を繰り返す
ので、ピンとそれが貫通する孔が著しく摩耗して、ピン
と孔との間の隙間が大きくなってバリの発生の悪原因と
なると共に、ピンが一定の方向の押され続けるので、孔
が徐々に長円となり、ガタができ、入子ピンの芯狂いが
生じやすいし、最終的にはピンの位置にズレを生じる欠
点となり、大量生産商品の歯刷子ハンドルでも、歯刷子
の植毛穴の位置は１／１００ｍｍ単位の精度が要求され
るのに、このピンの位置ズレは生産上に大きな悪影響を
及ぼすもので、成形金型の更新を余儀なくされ、コスト
も割り高となってしまう問題があった。 本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので、植毛穴の多
数ある植毛部の離型時の変形などの不具合の発生を防止
し、かつ植毛穴成形用の入子ピン並びに入子ピン嵌挿用
の貫通孔の摩損がなく、植毛穴の位置ズレ並びにバリ発
生をなくして品質良好な歯刷子ハンドルを大量生産に適
した形態で低コストに提供することを目的としたもので
ある。
子ハンドルでは離型の際に先ず、植毛部の入子ピンが製
品部から抜け、その後に製品の取り出しを行うため、樹
脂抱きつき現象が大きく離型がやっかいで製品変形の不
具合も生じやすいほか、歯刷子ハンドルにおいては、Ｐ
Ｐ樹脂（ポリプロピレン樹脂）などが多く使われるの
で、この樹脂は成形時の収縮率が大きく、例えば、その
値は１．５〜２．０％にも及び、この収縮のかなりの部
分が製品の離型前に発生するから、植毛部にある多数の
入子ピンは、この収縮を妨げるように作用し、これら入
子ピンの多くは互に引き寄せられる方向にあるため、入
子ピンの先端に横方向（パーティング面と平行な方向）
に力が、加えられることとなって、この横方向に力が加
わった状態で入子ピンが貫通孔の中での摺動を繰り返す
ので、ピンとそれが貫通する孔が著しく摩耗して、ピン
と孔との間の隙間が大きくなってバリの発生の悪原因と
なると共に、ピンが一定の方向の押され続けるので、孔
が徐々に長円となり、ガタができ、入子ピンの芯狂いが
生じやすいし、最終的にはピンの位置にズレを生じる欠
点となり、大量生産商品の歯刷子ハンドルでも、歯刷子
の植毛穴の位置は１／１００ｍｍ単位の精度が要求され
るのに、このピンの位置ズレは生産上に大きな悪影響を
及ぼすもので、成形金型の更新を余儀なくされ、コスト
も割り高となってしまう問題があった。 本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので、植毛穴の多
数ある植毛部の離型時の変形などの不具合の発生を防止
し、かつ植毛穴成形用の入子ピン並びに入子ピン嵌挿用
の貫通孔の摩損がなく、植毛穴の位置ズレ並びにバリ発
生をなくして品質良好な歯刷子ハンドルを大量生産に適
した形態で低コストに提供することを目的としたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定金型と可
動金型とからなる成形用金型を用い、植毛部のある歯刷
子ハンドルのキャビティを区画形成して、該キャビティ
のハンドル植毛部位に植毛穴を形成する入子ピンが可動
金型に固定されて、歯刷子ハンドルを成形する方法にお
いて、前記キャビティ内の成形歯刷子ハンドルを突出し
ピンで離型するに際して、植毛部に複数配列された植毛
穴に囲まれた中心位置の複数部位に突出しピンを当接し
て離型することを特徴とする歯刷子ハンドルの成形法で
ある。また、本発明の特徴の一つとして歯刷子ハンドル
の成形用キャビティのある固定金型と可動金型とからな
る成形用金型を備えた装置において、歯刷子ハンドルの
植毛部に形成される植毛穴の入子ピンが支持型板に設け
られ、かつ可動金型に等間隔に並設されて、キャビティ
内に突設され、該入子ピンに囲まれた中心位置で一つ置
きに突出しピンが配列されて突出板で摺動自在に可動金
型側に備えられていることである。
動金型とからなる成形用金型を用い、植毛部のある歯刷
子ハンドルのキャビティを区画形成して、該キャビティ
のハンドル植毛部位に植毛穴を形成する入子ピンが可動
金型に固定されて、歯刷子ハンドルを成形する方法にお
いて、前記キャビティ内の成形歯刷子ハンドルを突出し
ピンで離型するに際して、植毛部に複数配列された植毛
穴に囲まれた中心位置の複数部位に突出しピンを当接し
て離型することを特徴とする歯刷子ハンドルの成形法で
ある。また、本発明の特徴の一つとして歯刷子ハンドル
の成形用キャビティのある固定金型と可動金型とからな
る成形用金型を備えた装置において、歯刷子ハンドルの
植毛部に形成される植毛穴の入子ピンが支持型板に設け
られ、かつ可動金型に等間隔に並設されて、キャビティ
内に突設され、該入子ピンに囲まれた中心位置で一つ置
きに突出しピンが配列されて突出板で摺動自在に可動金
型側に備えられていることである。
【０００５】
【作用】可動金型を摺動して固定金型に嵌合させて、キ
ャビティ内に原料を充填冷却して成形製品化するが、成
形工程終了後に可動金型を後退させて製品放出位置に移
動させる。その際、冷却した成形樹脂即ち、製品は可動
金型に付着したままである。そして型開き完了後直ちに
突出板で突出しピンを押出し作動すると、製品の植毛部
は入子ピンがら離脱落下する。この場合、突出しピン
は、入子ピンで複数配列形成される植毛穴に囲まれた中
心位置にあって、所定間隔をおいて複数植毛面と同一面
に当接するため、入子ピンが抜け勾配がなくても抱きつ
きがなく、入子ピン及び入子ピンを貫通させる嵌挿孔が
摺動により摩耗することもなく、かつ水平状態の保持も
確実で円滑に離型でき、植毛穴の位置ズレやバリ発生も
なく適確に取り出すことができる。
ャビティ内に原料を充填冷却して成形製品化するが、成
形工程終了後に可動金型を後退させて製品放出位置に移
動させる。その際、冷却した成形樹脂即ち、製品は可動
金型に付着したままである。そして型開き完了後直ちに
突出板で突出しピンを押出し作動すると、製品の植毛部
は入子ピンがら離脱落下する。この場合、突出しピン
は、入子ピンで複数配列形成される植毛穴に囲まれた中
心位置にあって、所定間隔をおいて複数植毛面と同一面
に当接するため、入子ピンが抜け勾配がなくても抱きつ
きがなく、入子ピン及び入子ピンを貫通させる嵌挿孔が
摺動により摩耗することもなく、かつ水平状態の保持も
確実で円滑に離型でき、植毛穴の位置ズレやバリ発生も
なく適確に取り出すことができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２の例で説明す
ると、固定金型１と可動金型２とからなる成形用金型を
用い、植毛部３のある歯刷子ハンドル４のキャビティ５
を区画形成して、該キャビティ５のハンドル植毛部位に
植毛穴６を形成する入子ピン７が可動金型２に固定され
て、歯刷子ハンドルを成形する方法において、前記キャ
ビティ５内の成形歯刷子ハンドルを突出しピン８で離型
するに際して、植毛部３に複数配列された植毛穴６に囲
まれた中心位置の複数部位で植毛面と同一面に突出しピ
ン８を当接して離型することで歯刷子ハンドルとするも
のである。
ると、固定金型１と可動金型２とからなる成形用金型を
用い、植毛部３のある歯刷子ハンドル４のキャビティ５
を区画形成して、該キャビティ５のハンドル植毛部位に
植毛穴６を形成する入子ピン７が可動金型２に固定され
て、歯刷子ハンドルを成形する方法において、前記キャ
ビティ５内の成形歯刷子ハンドルを突出しピン８で離型
するに際して、植毛部３に複数配列された植毛穴６に囲
まれた中心位置の複数部位で植毛面と同一面に突出しピ
ン８を当接して離型することで歯刷子ハンドルとするも
のである。
【０００７】この場合、前記突出しピン７では、当接部
位の数を植毛穴６の数の１／５以上として植毛部位を間
隔をおいて均等に突き出すように作動するのがよく、例
えば、２０穴以上の植毛穴６のある歯刷子ハンドルでは
４本以上の突出しピン８を用いるが、２４穴（４列）の
とき６本、３０穴（４列）のとき８本などと突出しピン
８をバランスよく配置して離型性を大巾に良好にすると
も配慮される。即ち、植毛穴６の大きさ或いは植毛穴案
の距離、若しくは配列数や樹脂材料の材質などを考慮し
て用いるが、一例として、植毛穴の直径が１．７ｍｍ、
長手方向の孔の就寝間隔が３．５ｍｍ，直角方向の孔の
中心間隔が２．５ｍｍで３０穴の植毛穴を配置する図２
のような刷子の場合、８本の突出しピンを配置すると製
品への食い込みもなくバランス良く離型することができ
る。
位の数を植毛穴６の数の１／５以上として植毛部位を間
隔をおいて均等に突き出すように作動するのがよく、例
えば、２０穴以上の植毛穴６のある歯刷子ハンドルでは
４本以上の突出しピン８を用いるが、２４穴（４列）の
とき６本、３０穴（４列）のとき８本などと突出しピン
８をバランスよく配置して離型性を大巾に良好にすると
も配慮される。即ち、植毛穴６の大きさ或いは植毛穴案
の距離、若しくは配列数や樹脂材料の材質などを考慮し
て用いるが、一例として、植毛穴の直径が１．７ｍｍ、
長手方向の孔の就寝間隔が３．５ｍｍ，直角方向の孔の
中心間隔が２．５ｍｍで３０穴の植毛穴を配置する図２
のような刷子の場合、８本の突出しピンを配置すると製
品への食い込みもなくバランス良く離型することができ
る。
【０００８】なお、前記植毛部３には植毛穴６が入子ピ
ン７で多数配列しているので、各入子ピン７の間に設け
る突出しピン８は、その樹脂に接する面は植毛面と同一
平面とする。この突出しピン８の径は植毛穴６の径より
小さいし、突出しピン８の数が少ないと、離型時に突出
しピン８の先端が製品部に食い込み不都合が生じるの
で、突出しピンの数は少なくとも植毛穴の数を前述のよ
うに考慮するのがよい。
ン７で多数配列しているので、各入子ピン７の間に設け
る突出しピン８は、その樹脂に接する面は植毛面と同一
平面とする。この突出しピン８の径は植毛穴６の径より
小さいし、突出しピン８の数が少ないと、離型時に突出
しピン８の先端が製品部に食い込み不都合が生じるの
で、突出しピンの数は少なくとも植毛穴の数を前述のよ
うに考慮するのがよい。
【０００９】そして、前記歯刷子ハンドル４の成形用キ
ャビティ５のある固定金型１と可動金型２とからなる成
形用金型を備えた装置においては、歯刷子ハンドル４の
植毛部３に形成される植毛穴６の入子ピン７が支持型板
９に設けられ、かつ可動金型２に等間隔に入れる並設さ
れて、キャビティ内に突設され、該入子ピン７に囲まれ
た中心位置で一つ置きに突出しピン８が配列されて突出
板１３で摺動自在に可動金型側に備えられている歯刷子
ハンドルの成形装置で製造するのが効率的である。
ャビティ５のある固定金型１と可動金型２とからなる成
形用金型を備えた装置においては、歯刷子ハンドル４の
植毛部３に形成される植毛穴６の入子ピン７が支持型板
９に設けられ、かつ可動金型２に等間隔に入れる並設さ
れて、キャビティ内に突設され、該入子ピン７に囲まれ
た中心位置で一つ置きに突出しピン８が配列されて突出
板１３で摺動自在に可動金型側に備えられている歯刷子
ハンドルの成形装置で製造するのが効率的である。
【００１０】この場合、前記固定金型１と可動金型２の
間に形成されたキャビティ５に樹脂を充填冷却後、金型
は固定金型１から可動金型２が後退する。その際冷却し
た樹脂、即ち製品は可動兼ねた２に付着したままであ
る。入子ピン７は根本が支持型板９に取り付けられ、金
型を貫通する孔を通り、入子ピン７の一端がキャビティ
５の中に数ミリだけ突出していて、入子ピン７は孔の中
を滑らかに摺動するようになっていて、型開き完了後直
ちに突出ピン８が作動し製品を入子ピン７から離型させ
る。この時、製品は既に収縮を始めているので抜け勾配
の無い入子ピン７に対する抱きつきは強いが、突出ピン
８の１本当たりの入子ピン７の負荷を５本以下に限定
し、離型時の製品の変形等の不具合の発生を防いでい
る。この離型の動作においては、入子ピン７は可動金型
２側に固定されているので入子ピン７及びその入子ピン
を貫通させる孔が摺動により摩耗することもなく、これ
に起因する植毛穴６の位置ズレが生じることはないし、
また突出しピン８は先端が植毛面と同一であるので、収
縮による横方向の力を受けることも少なく効果的に用い
られる。
間に形成されたキャビティ５に樹脂を充填冷却後、金型
は固定金型１から可動金型２が後退する。その際冷却し
た樹脂、即ち製品は可動兼ねた２に付着したままであ
る。入子ピン７は根本が支持型板９に取り付けられ、金
型を貫通する孔を通り、入子ピン７の一端がキャビティ
５の中に数ミリだけ突出していて、入子ピン７は孔の中
を滑らかに摺動するようになっていて、型開き完了後直
ちに突出ピン８が作動し製品を入子ピン７から離型させ
る。この時、製品は既に収縮を始めているので抜け勾配
の無い入子ピン７に対する抱きつきは強いが、突出ピン
８の１本当たりの入子ピン７の負荷を５本以下に限定
し、離型時の製品の変形等の不具合の発生を防いでい
る。この離型の動作においては、入子ピン７は可動金型
２側に固定されているので入子ピン７及びその入子ピン
を貫通させる孔が摺動により摩耗することもなく、これ
に起因する植毛穴６の位置ズレが生じることはないし、
また突出しピン８は先端が植毛面と同一であるので、収
縮による横方向の力を受けることも少なく効果的に用い
られる。
【００１１】前記固定金型１は、金型取付盤１１に備え
られ、また、可動金型２は植毛穴成形用の入子ピン７を
支える支持型板９、サポート１０を介して金型取付盤１
３にに備えられ、両金型１，２の対向面にパーティング
面が形成されるように対設されていて、植毛部３の離型
手段として突出しピン８を突出板１３で作動できるよう
に構成してある。
られ、また、可動金型２は植毛穴成形用の入子ピン７を
支える支持型板９、サポート１０を介して金型取付盤１
３にに備えられ、両金型１，２の対向面にパーティング
面が形成されるように対設されていて、植毛部３の離型
手段として突出しピン８を突出板１３で作動できるよう
に構成してある。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、固定金型と可動金型とからな
る成形用金型を用い、植毛部のある歯刷子ハンドルのキ
ャビティを区画形成して、該キャビティのハンドル植毛
部位に植毛穴を形成する入子ピンが可動金型に固定され
て、歯刷子ハンドルを成形する方法において、前記キャ
ビティ内の成形歯刷子ハンドルを突出しピンで離型する
に際して、植毛部に複数配列された植毛穴に囲まれた中
心位置の複数部位に突出しピンを当接して離型すること
により、離型時の歯刷子ハンドルの変形を防ぎ、簡便に
植毛部の取出しが可能であり、しかも植毛穴成形用の入
子ピン並びに入子ピン嵌挿用の貫通孔の摩損がなく、植
毛穴の位置ズレ並びにバリ発生をなくして品質良好な歯
刷子ハンドルを大量生産に適した形態で低コストに提供
することができる。また本発明の歯刷子ハンドル成形装
置では、植毛穴成形用の入子ピン並びに入子ピン嵌挿用
の貫通孔の摩損がなく、植毛穴の位置ズレ並びにバリ発
生をなくして品質良好な歯刷子ハンドルを製造できる
し、成形金型の耐久性を大巾に向上し、大量生産に適し
たものとすることができる。
る成形用金型を用い、植毛部のある歯刷子ハンドルのキ
ャビティを区画形成して、該キャビティのハンドル植毛
部位に植毛穴を形成する入子ピンが可動金型に固定され
て、歯刷子ハンドルを成形する方法において、前記キャ
ビティ内の成形歯刷子ハンドルを突出しピンで離型する
に際して、植毛部に複数配列された植毛穴に囲まれた中
心位置の複数部位に突出しピンを当接して離型すること
により、離型時の歯刷子ハンドルの変形を防ぎ、簡便に
植毛部の取出しが可能であり、しかも植毛穴成形用の入
子ピン並びに入子ピン嵌挿用の貫通孔の摩損がなく、植
毛穴の位置ズレ並びにバリ発生をなくして品質良好な歯
刷子ハンドルを大量生産に適した形態で低コストに提供
することができる。また本発明の歯刷子ハンドル成形装
置では、植毛穴成形用の入子ピン並びに入子ピン嵌挿用
の貫通孔の摩損がなく、植毛穴の位置ズレ並びにバリ発
生をなくして品質良好な歯刷子ハンドルを製造できる
し、成形金型の耐久性を大巾に向上し、大量生産に適し
たものとすることができる。
【図１】本発明の実施例の方法に用いられる金型の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における製品のみの拡大平面図
である。
である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 植毛部 ４ 歯刷子ハンドル ５ キャビティ ６ 植毛穴 ７ 入子ピン ８ 突出しピン ９ 支持型板 10 サポート 11 金型取付盤 12 金型取付盤 13 突出し板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸辺 秀岳 千葉県野田市野田26
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型とからなる成形用金
型を用い、植毛部のある歯刷子ハンドルのキャビティを
区画形成して、該キャビティのハンドル植毛部位に植毛
穴を形成する入子ピンが可動金型に固定されて、歯刷子
ハンドルを成形する方法において、前記キャビティ内の
成形歯刷子ハンドルを突出しピンで離型するに際して、
植毛部に複数配列された植毛穴に囲まれた中心位置の複
数部位に突出しピンを当接して離型することを特徴とす
る歯刷子ハンドルの成形法。 - 【請求項２】 前記突出しピンの当接部位の数を植毛穴
の数の１／５以上とした請求項１記載の歯刷子ハンドル
の成形法。 - 【請求項３】 歯刷子ハンドルの成形用キャビティのあ
る固定金型と、可動金型とからなる成形用金型を備えた
装置において、歯刷子ハンドルの植毛部に形成される植
毛穴の入子ピンが支持型板に設けられ、かつ可動金型に
等間隔に並設されて、キャビティ内に突設され、該入子
ピンに囲まれた中心位置で一つ置きに突出しピンが配列
されて突出板で摺動自在に可動金型側に備えられている
ことを特徴とする歯刷子ハンドルの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32136192A JP2877637B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 歯刷子ハンドルの成形法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32136192A JP2877637B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 歯刷子ハンドルの成形法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143366A true JPH06143366A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2877637B2 JP2877637B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=18131717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32136192A Expired - Lifetime JP2877637B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 歯刷子ハンドルの成形法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877637B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32136192A patent/JP2877637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2877637B2 (ja) | 1999-03-31 |
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