JPH0694148B2 - 射出成形における離型法 - Google Patents
射出成形における離型法Info
- Publication number
- JPH0694148B2 JPH0694148B2 JP32136292A JP32136292A JPH0694148B2 JP H0694148 B2 JPH0694148 B2 JP H0694148B2 JP 32136292 A JP32136292 A JP 32136292A JP 32136292 A JP32136292 A JP 32136292A JP H0694148 B2 JPH0694148 B2 JP H0694148B2
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- Japan
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- mold
- product
- hole
- insert member
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型を用いて熱
可塑性合成樹脂で射出成形した成形品を型開き後に、金
型から取り出す離型法に関するものである。
可塑性合成樹脂で射出成形した成形品を型開き後に、金
型から取り出す離型法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂製品の射出成形品で
は、成形後の製品は型開き完了後に金型から離型させる
ために、いろいろな離型手段が用いられているが、この
離型に基づく痕跡が成形製品の外観に残って体裁上不具
合が生じ、商品価値を低下させるので、痕跡をなるべく
目立たないように工夫され、改善の要求も多く出されて
いる。従来の射出成形品では、形成される貫通孔若しく
は穴または窪みは製品の離型時に離型抵抗が大きく、殊
に使われる合成樹脂材が成形時の収縮率が大きいもので
は、離型抵抗が大きいので、この付近に離型のために突
き出しピンを設置することや、製品の一部分を押すスト
リッパープレート或いはスリーブ突き出しによる離型方
式が試みられている。
は、成形後の製品は型開き完了後に金型から離型させる
ために、いろいろな離型手段が用いられているが、この
離型に基づく痕跡が成形製品の外観に残って体裁上不具
合が生じ、商品価値を低下させるので、痕跡をなるべく
目立たないように工夫され、改善の要求も多く出されて
いる。従来の射出成形品では、形成される貫通孔若しく
は穴または窪みは製品の離型時に離型抵抗が大きく、殊
に使われる合成樹脂材が成形時の収縮率が大きいもので
は、離型抵抗が大きいので、この付近に離型のために突
き出しピンを設置することや、製品の一部分を押すスト
リッパープレート或いはスリーブ突き出しによる離型方
式が試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれの方
式でも製品に備えられる貫通孔や窪みなどが円形の場合
に限られ、製品の形状に対する制約が大きいし、また離
型痕跡を製品の目立たない位置とするための外観上の制
約が多く、設計上の自由度がないなど問題があった。本
発明は、これら従来の欠点を排除し、入子部材の形状に
制約されることなく離型痕跡を残すことなく、離型処理
を著しく簡便化して成形製品を製造することができ、成
形品の外観上の不具合もなく商品価値の高い射出成形品
を生産することができる有効な離型法を提供することを
目的とするものである。
式でも製品に備えられる貫通孔や窪みなどが円形の場合
に限られ、製品の形状に対する制約が大きいし、また離
型痕跡を製品の目立たない位置とするための外観上の制
約が多く、設計上の自由度がないなど問題があった。本
発明は、これら従来の欠点を排除し、入子部材の形状に
制約されることなく離型痕跡を残すことなく、離型処理
を著しく簡便化して成形製品を製造することができ、成
形品の外観上の不具合もなく商品価値の高い射出成形品
を生産することができる有効な離型法を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形金型のキ
ャビティ内に貫通孔または窪みを形成するための入子部
材を配置して射出成形した成形品を型開きによって金型
より離型する際、入子部材を成形品から引き抜いた後
に、再び入子部材を元の位置に挿入して成形品を金型よ
り離型させることを特徴とする射出成形における離型法
である。
ャビティ内に貫通孔または窪みを形成するための入子部
材を配置して射出成形した成形品を型開きによって金型
より離型する際、入子部材を成形品から引き抜いた後
に、再び入子部材を元の位置に挿入して成形品を金型よ
り離型させることを特徴とする射出成形における離型法
である。
【０００５】
【作用】可動金型を摺動して固定金型に嵌合させて入子
部材を突設したキャビティ内に原料を充填冷却して成形
製品化するが、成形工程終了後に可動金型を後退させて
製品放出位置に移動させて型開きする。そして型開き完
了後または型開き途中で入子部材をキャビティから引抜
き製品から一旦入子部材を外したのち、該入子部材を作
動してキャビティ内の元の位置に再び戻し、製品を突き
出して離型を一層確実に行ない、痕跡も貫通孔や窪みの
中にあって体裁良好な外観で製品を離型することができ
る。
部材を突設したキャビティ内に原料を充填冷却して成形
製品化するが、成形工程終了後に可動金型を後退させて
製品放出位置に移動させて型開きする。そして型開き完
了後または型開き途中で入子部材をキャビティから引抜
き製品から一旦入子部材を外したのち、該入子部材を作
動してキャビティ内の元の位置に再び戻し、製品を突き
出して離型を一層確実に行ない、痕跡も貫通孔や窪みの
中にあって体裁良好な外観で製品を離型することができ
る。
【０００６】
【実施例】本発明を図１例で実施例を参照して説明する
と、キャビティ１０を区画形成する固定金型２と可動金
型３を用いて成形品１を射出成形したのち離型するに際
し、前記キャビティ１０内に貫通孔または窪みを形成す
るための入子部材４を配備して成形した成形品を型開き
によって、可動金型３より離型するときに入子部材４を
作動部材８を介して成形品１から引き抜いた後に、再び
入子部材４を元の位置に挿入して成形品１を金型より離
型させるものとしてある。
と、キャビティ１０を区画形成する固定金型２と可動金
型３を用いて成形品１を射出成形したのち離型するに際
し、前記キャビティ１０内に貫通孔または窪みを形成す
るための入子部材４を配備して成形した成形品を型開き
によって、可動金型３より離型するときに入子部材４を
作動部材８を介して成形品１から引き抜いた後に、再び
入子部材４を元の位置に挿入して成形品１を金型より離
型させるものとしてある。
【０００７】この成形金型としては、固定金型２と可動
金型３とからなり、該可動金型３の型開き完了後に、ま
たは型開き途中で可動金型３に備えられる前記入子部材
４を貫通孔の可動部分に抜け勾配を設けず、製品の可動
側部分の深さより貫通孔の可動側部分の長さを大きくし
て作動手段で突没操作させて製品を突き出すことができ
る。なお、前記入子部材４としては、形成される貫通孔
５の一部または全部を可動金型側として、該貫通孔を形
成する部分を入子としてキャビティ１０より独立させた
ものを用いるのがよい。
金型３とからなり、該可動金型３の型開き完了後に、ま
たは型開き途中で可動金型３に備えられる前記入子部材
４を貫通孔の可動部分に抜け勾配を設けず、製品の可動
側部分の深さより貫通孔の可動側部分の長さを大きくし
て作動手段で突没操作させて製品を突き出すことができ
る。なお、前記入子部材４としては、形成される貫通孔
５の一部または全部を可動金型側として、該貫通孔を形
成する部分を入子としてキャビティ１０より独立させた
ものを用いるのがよい。
【０００８】前記貫通孔５の場合には、貫通孔５の一部
または全部を可動側としてあるが、貫通孔５の可動側部
分、または窪み部分は有効な抜け勾配を持たないように
することが考慮され、成形後（樹脂冷却後）の型開き途
中で入子部材４をキャビティ１０から引抜き、製品から
入子部材４を外し、再び元の位置に戻すように作動させ
るのがよい。
または全部を可動側としてあるが、貫通孔５の可動側部
分、または窪み部分は有効な抜け勾配を持たないように
することが考慮され、成形後（樹脂冷却後）の型開き途
中で入子部材４をキャビティ１０から引抜き、製品から
入子部材４を外し、再び元の位置に戻すように作動させ
るのがよい。
【０００９】前記成形用金型としては、図２に示すよう
に固定金型２と可動金型３との間に形成されるキャビテ
ィ１０に樹脂を充填冷却後、可動金型３が固定金型２か
ら後退するようにし、この際冷却した樹脂の成形品１は
可動金型３に付着したままであって、入子部材４の根本
が型板６に取付けられ、可動金型３を貫通する貫通孔５
を通り、入子部材４の一端がキャビティ１０の中に全部
または一部突出している。この貫通孔５の内径は入子部
材４の外径より僅かに大きく入子部材４は貫通孔５の中
をなめらかに摺動できるようになっている。そして、成
形品１の離型のためには可動金型３及び型板６を引き離
し、連結杆７を介して入子部材４の先端がキャビティ１
０内から完全に引っ込ませてから、作動部材８で連結杆
７を介して入子部材４を再び突き出し、該入子部材４を
元の位置に戻す作動をさせて製品を金型から取り出すよ
うにする。前記固定金型２は金型取付盤１２に、また可
動金型３は型板６及びサポート９を介して金型取付盤１
３に備えられ、対向する両金型２，３間にパーティング
面１１を形成してある。
に固定金型２と可動金型３との間に形成されるキャビテ
ィ１０に樹脂を充填冷却後、可動金型３が固定金型２か
ら後退するようにし、この際冷却した樹脂の成形品１は
可動金型３に付着したままであって、入子部材４の根本
が型板６に取付けられ、可動金型３を貫通する貫通孔５
を通り、入子部材４の一端がキャビティ１０の中に全部
または一部突出している。この貫通孔５の内径は入子部
材４の外径より僅かに大きく入子部材４は貫通孔５の中
をなめらかに摺動できるようになっている。そして、成
形品１の離型のためには可動金型３及び型板６を引き離
し、連結杆７を介して入子部材４の先端がキャビティ１
０内から完全に引っ込ませてから、作動部材８で連結杆
７を介して入子部材４を再び突き出し、該入子部材４を
元の位置に戻す作動をさせて製品を金型から取り出すよ
うにする。前記固定金型２は金型取付盤１２に、また可
動金型３は型板６及びサポート９を介して金型取付盤１
３に備えられ、対向する両金型２，３間にパーティング
面１１を形成してある。
【００１０】図３の例では、前記成形品１にテーパー孔
を形成するようにした逆勾配を設けた入子部材４とし、
該入子部材４の再挿入の際に、製品の貫通孔または窪み
に全部入らず製品を突き出すようにしたもので離型を一
層確実化できる。
を形成するようにした逆勾配を設けた入子部材４とし、
該入子部材４の再挿入の際に、製品の貫通孔または窪み
に全部入らず製品を突き出すようにしたもので離型を一
層確実化できる。
【００１１】なお、前記入子部材４が、成形品１から引
き抜かれると、製品は瞬時に収縮が進み、貫通孔または
窪みの内径寸法が入子部材４の寸法より小さくなること
を利用して突出し作動の際の抵抗としてもよいが、図３
例のように積極的に入子部材４を引き抜いた後は、貫通
孔または窪みに入らないように考慮することも入子部材
４の形状によって選べる。これらの場合、貫通孔の可動
金型３側部分或いは窪みの深さが、製品の離型時のスト
ロークとして作用するように配慮するのがよい。
き抜かれると、製品は瞬時に収縮が進み、貫通孔または
窪みの内径寸法が入子部材４の寸法より小さくなること
を利用して突出し作動の際の抵抗としてもよいが、図３
例のように積極的に入子部材４を引き抜いた後は、貫通
孔または窪みに入らないように考慮することも入子部材
４の形状によって選べる。これらの場合、貫通孔の可動
金型３側部分或いは窪みの深さが、製品の離型時のスト
ロークとして作用するように配慮するのがよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、成形金型のキャビティ内に貫
通孔または窪みを形成するための入子部材を配置して射
出成形した成形品を型開きによって金型より離型する
際、入子部材を成形品から引き抜いた後に、再び入子部
材を元の位置に挿入して成形品を金型より離型させるこ
とにより、入子部材の形状に制約されることなく離型痕
跡を残すことなく、離型処理を著しく簡便化して成形製
品を製造することができ、成形品の外観上の不具合もな
く商品価値の高い射出成形品を生産することができるほ
か、離型のための外観上の制約がなくなり、製品設計上
の自由度も大巾に拡大でき、大量生産にも適するなどの
実用上の効果がある。
通孔または窪みを形成するための入子部材を配置して射
出成形した成形品を型開きによって金型より離型する
際、入子部材を成形品から引き抜いた後に、再び入子部
材を元の位置に挿入して成形品を金型より離型させるこ
とにより、入子部材の形状に制約されることなく離型痕
跡を残すことなく、離型処理を著しく簡便化して成形製
品を製造することができ、成形品の外観上の不具合もな
く商品価値の高い射出成形品を生産することができるほ
か、離型のための外観上の制約がなくなり、製品設計上
の自由度も大巾に拡大でき、大量生産にも適するなどの
実用上の効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す一部の縦断面図である。
【図２】図１の例の使用状態を示す装置の切断側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例の一部の縦断面図である。
１ 成形品 ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ 入子部材 ５ 貫通孔 ６ 型板 ７ 連結杆 ８ 作動部材 ９ サポート 10 キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 成形金型のキャビティ内に貫通孔または
窪みを形成するための入子部材を配置して射出成形した
成形品を型開きによって金型より離型する際、入子部材
を成形品から引き抜いた後に、再び入子部材を元の位置
に挿入して成形品を金型より離型させることを特徴とす
る射出成形における離型法。 - 【請求項２】 前記成形金型の可動金型の型開き完了後
に、可動金型に備えられる前記入子部材を成形品の可動
側部分の深さより大きなストロークで突没操作させて成
形品を突き出す請求項１記載の離型法。 - 【請求項３】 前記入子部材で形成される貫通孔の一部
または全部を可動金型側として貫通孔の可動側部分に逆
勾配を設け、該貫通孔を形成する部分を入子としてキャ
ビティより独立させたものを用いる請求項１または２記
載の離型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32136292A JPH0694148B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 射出成形における離型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32136292A JPH0694148B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 射出成形における離型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143367A JPH06143367A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH0694148B2 true JPH0694148B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=18131726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32136292A Expired - Fee Related JPH0694148B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 射出成形における離型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694148B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022005924A1 (en) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | The Chemours Company Fc, Llc | Mold part used for injection molding of thermoplastic resin and injection molding method of thermoplastic resin |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7419945B2 (ja) * | 2020-04-14 | 2024-01-23 | トヨタ自動車株式会社 | 離型抵抗評価装置 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32136292A patent/JPH0694148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022005924A1 (en) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | The Chemours Company Fc, Llc | Mold part used for injection molding of thermoplastic resin and injection molding method of thermoplastic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143367A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |