JPH06143404A - コルゲート管の製造装置 - Google Patents
コルゲート管の製造装置Info
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- JPH06143404A JPH06143404A JP4328724A JP32872492A JPH06143404A JP H06143404 A JPH06143404 A JP H06143404A JP 4328724 A JP4328724 A JP 4328724A JP 32872492 A JP32872492 A JP 32872492A JP H06143404 A JPH06143404 A JP H06143404A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いと
共に製造されたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ
（内部的には歪み）が生じないコルゲート管の製造装置
を提供する。 【構成】 相対向する支持フレーム（２）と支持板
（４）の間の仮想円周に沿って回動自在にローラ（３）
を複数個配設して実質的に一つの回転軸体を形成する。
前記ローラ（３）の周面に断面凸条の波リング（１２、
１２、…）を複数個配設して全体で螺旋形状を形成す
る。前記支持フレーム（２）近傍に溶融した合成樹脂帯
状体を押し出す押出機（２４）配設する。前記波リング
（１２）同士間のローラ（３）の外周に従動な胴リング
（９）を配設する。
共に製造されたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ
（内部的には歪み）が生じないコルゲート管の製造装置
を提供する。 【構成】 相対向する支持フレーム（２）と支持板
（４）の間の仮想円周に沿って回動自在にローラ（３）
を複数個配設して実質的に一つの回転軸体を形成する。
前記ローラ（３）の周面に断面凸条の波リング（１２、
１２、…）を複数個配設して全体で螺旋形状を形成す
る。前記支持フレーム（２）近傍に溶融した合成樹脂帯
状体を押し出す押出機（２４）配設する。前記波リング
（１２）同士間のローラ（３）の外周に従動な胴リング
（９）を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管壁面を断面波形に成
形して十分な偏平強度を備えた合成樹脂製のコルゲート
管の製造装置に係り、特に成形安定性の高いコルゲート
管の製造装置に関する。
形して十分な偏平強度を備えた合成樹脂製のコルゲート
管の製造装置に係り、特に成形安定性の高いコルゲート
管の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコルゲート管の製造装置
としては、例えば図２及び図３に示すように、相対向す
る支持フレーム２と支持板４の間の仮想円周に沿って複
数個回動自在に配設されて実質的に一つの回転軸体を形
成するローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉと、前記ローラ３
ａ、３ｂ、…、３ｉの周面に複数個配設され全体で螺旋
形状をなす断面凸条の波リング１２、１２、…などを有
するコルゲート管の製造装置が知られている（特公昭６
２−６０２６１号公報参照）。
としては、例えば図２及び図３に示すように、相対向す
る支持フレーム２と支持板４の間の仮想円周に沿って複
数個回動自在に配設されて実質的に一つの回転軸体を形
成するローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉと、前記ローラ３
ａ、３ｂ、…、３ｉの周面に複数個配設され全体で螺旋
形状をなす断面凸条の波リング１２、１２、…などを有
するコルゲート管の製造装置が知られている（特公昭６
２−６０２６１号公報参照）。
【０００３】これら装置によって行われるコルゲート管
の製造は、合成樹脂帯状体Ａを押出機２４から押し出
し、該帯状体Ａをモータ１６の駆動により回動する前記
回転軸体と各々のローラ３によって該回転軸体外周に螺
旋状に進行させると共に捲回し、先に押し出された一周
前の帯状体と重なり融着されることによって行われる。
又、管の周面には波リング１２の凸状とローラ外周によ
り凹凸が形成される。
の製造は、合成樹脂帯状体Ａを押出機２４から押し出
し、該帯状体Ａをモータ１６の駆動により回動する前記
回転軸体と各々のローラ３によって該回転軸体外周に螺
旋状に進行させると共に捲回し、先に押し出された一周
前の帯状体と重なり融着されることによって行われる。
又、管の周面には波リング１２の凸状とローラ外周によ
り凹凸が形成される。
【０００４】なお、図中、符号１は装置の基台、５は支
持フレーム２と支持板４の間に配設されつつ支持板４を
支持する基軸、６及び７はローラ３の軸両端に配設され
支持フレーム２と支持板４にそれぞれ貫通して該ローラ
３を回動自在にする軸部、１６はローラ３の駆動源たる
モータ、１７は減速装置、１８及び２１はスプロケッ
ト、１９及び２２はチェーン、２０は軸、そして２３は
張力装置である。
持フレーム２と支持板４の間に配設されつつ支持板４を
支持する基軸、６及び７はローラ３の軸両端に配設され
支持フレーム２と支持板４にそれぞれ貫通して該ローラ
３を回動自在にする軸部、１６はローラ３の駆動源たる
モータ、１７は減速装置、１８及び２１はスプロケッ
ト、１９及び２２はチェーン、２０は軸、そして２３は
張力装置である。
【０００５】ここで、前記ローラ３はチェーン２２によ
り均一な速度で回動させられているため、帯状体Ａは均
一な速度で前記回転軸体に捲回される。
り均一な速度で回動させられているため、帯状体Ａは均
一な速度で前記回転軸体に捲回される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各ロー
ラ単体での周速を見てみると、ローラの周速は直径の相
違から波リングの頂点の周速に対し５５〜９０％の速度
であり、そのため、成形されたコルゲート管の山部（波
リング圧接部分）と谷部（ローラ圧接部分）の間に縦ジ
ワ（内部的には歪み）が生じてしまうという課題を生じ
させていた。また、この縦ジワのあるコルゲート管には
耐衝撃性、耐圧性等の耐久性が低いという課題があっ
た。
ラ単体での周速を見てみると、ローラの周速は直径の相
違から波リングの頂点の周速に対し５５〜９０％の速度
であり、そのため、成形されたコルゲート管の山部（波
リング圧接部分）と谷部（ローラ圧接部分）の間に縦ジ
ワ（内部的には歪み）が生じてしまうという課題を生じ
させていた。また、この縦ジワのあるコルゲート管には
耐衝撃性、耐圧性等の耐久性が低いという課題があっ
た。
【０００７】したがって、本発明の目的は上記従来の製
造装置における課題を解決すべく発明されたものであっ
て、耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いと共に製
造されたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ（内部
的には歪み）が生じないコルゲート管の製造装置を提供
することにある。
造装置における課題を解決すべく発明されたものであっ
て、耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いと共に製
造されたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ（内部
的には歪み）が生じないコルゲート管の製造装置を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明は上記に鑑み発明された
ものであって、相対向する支持フレームと支持板の間の
仮想円周に沿って複数個回動自在に配設されて実質的に
一つの回転軸体を形成するローラと、前記ローラの周面
に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条の波リ
ングと、前記支持フレーム近傍に配設され溶融した合成
樹脂帯状体を押し出す押出機を有するコルゲート管の製
造装置において、前記波リング同士間のローラの外周に
従動な胴リングを配設したことを特徴とするコルゲート
管の製造装置である。
ものであって、相対向する支持フレームと支持板の間の
仮想円周に沿って複数個回動自在に配設されて実質的に
一つの回転軸体を形成するローラと、前記ローラの周面
に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条の波リ
ングと、前記支持フレーム近傍に配設され溶融した合成
樹脂帯状体を押し出す押出機を有するコルゲート管の製
造装置において、前記波リング同士間のローラの外周に
従動な胴リングを配設したことを特徴とするコルゲート
管の製造装置である。
【０００９】本発明において、前記胴リングとは、前記
ローラの外周にベアリングを介して従動且つ回動自在に
配設されるものであり、前記波リング間のローラを覆う
ものである。ここで、前記帯状体は波リングと胴リング
に接触しつつ進行する。しかしながら、胴リングが従動
であるため、該帯状体は波リングの周速に従って進行す
る。したがって、胴リングの採用により、該帯状体は、
波リングの頂点の周速に対し５５〜９０％の速度である
ローラの周速の影響を受けない。
ローラの外周にベアリングを介して従動且つ回動自在に
配設されるものであり、前記波リング間のローラを覆う
ものである。ここで、前記帯状体は波リングと胴リング
に接触しつつ進行する。しかしながら、胴リングが従動
であるため、該帯状体は波リングの周速に従って進行す
る。したがって、胴リングの採用により、該帯状体は、
波リングの頂点の周速に対し５５〜９０％の速度である
ローラの周速の影響を受けない。
【００１０】また、本発明にあっては、該仮想円筒の外
部から形状を固定させる押えロールを構成を追加した装
置、さらには二層のコルゲート管を製造するためにコル
ゲート管の内部に平滑な合成樹脂管の形成装置を構成し
た装置に対しても適用できるのは勿論である。
部から形状を固定させる押えロールを構成を追加した装
置、さらには二層のコルゲート管を製造するためにコル
ゲート管の内部に平滑な合成樹脂管の形成装置を構成し
た装置に対しても適用できるのは勿論である。
【００１１】
【作用】本発明は、仮想円周に沿って配設されたローラ
の周面に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条
の波リングに対し、溶融した合成樹脂帯状体を押し出し
捲回してコルゲート管を製造するコルゲート管の製造装
置において、前記波リング同士間のローラの外周に従動
な胴リングを配設し、これにより略均一な速度で前記帯
状体を進行させる。
の周面に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条
の波リングに対し、溶融した合成樹脂帯状体を押し出し
捲回してコルゲート管を製造するコルゲート管の製造装
置において、前記波リング同士間のローラの外周に従動
な胴リングを配設し、これにより略均一な速度で前記帯
状体を進行させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係るコルゲート管の製
造装置の一実施例の特徴部分であるローラ、波リング及
び胴リングを抜き出しで模式的に示した縦断面図であ
る。
詳細に説明する。図１は本発明に係るコルゲート管の製
造装置の一実施例の特徴部分であるローラ、波リング及
び胴リングを抜き出しで模式的に示した縦断面図であ
る。
【００１３】本実施例の特徴であるローラ３は管状のシ
ャフトであり、一つおきに胴リング８と波リング１２が
前記ローラ３の外周に配設されている。ここで、胴リン
グ８はローラ３との間に管状のドライベアリング９と位
置決め具１０を介して回動自在に配設され、波リング１
２は固定具１１を介して固定されている。なお、前記ロ
ーラ３の中空部３１は、図示外の冷却水供給機から供給
される冷却水を通して成形されるコルゲート管を冷却固
化させるために設けられている。
ャフトであり、一つおきに胴リング８と波リング１２が
前記ローラ３の外周に配設されている。ここで、胴リン
グ８はローラ３との間に管状のドライベアリング９と位
置決め具１０を介して回動自在に配設され、波リング１
２は固定具１１を介して固定されている。なお、前記ロ
ーラ３の中空部３１は、図示外の冷却水供給機から供給
される冷却水を通して成形されるコルゲート管を冷却固
化させるために設けられている。
【００１４】ここで、図１の構成が上述の従来の装置に
適用された際の作用を、胴リング８の図示を省略したと
想定した図２及び図３に基づいて説明する。
適用された際の作用を、胴リング８の図示を省略したと
想定した図２及び図３に基づいて説明する。
【００１５】押出機２４から押し出された溶融した合成
樹脂帯状体Ａは、ガイドラーラ２６を介して波リング１
２の外周に供給され、これと同時に帯状体Ａ供給速度に
併せて前記ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉがモータ１６に
より回動される。以上の２つの作用により該帯状体Ａの
先端が波リング１２及び胴リング８の外周上を螺旋状に
進行する。帯状体Ａはさらに進行するとローラ全体を螺
旋状に進行することとなり、一周捲かれると後から押し
出されてくる帯状体Ａが一周前の帯状体Ａと部分的に均
一に重なりあい、該帯状体Ａは全体で管状に形成され
る。一方、該管状に形成された帯状体Ａは、外部から上
記押圧ローラ２５の押圧により外周の凹凸形状も整えら
れ、上記中空部３１内を通過する冷却水や雰囲気温度に
より冷却固化される。
樹脂帯状体Ａは、ガイドラーラ２６を介して波リング１
２の外周に供給され、これと同時に帯状体Ａ供給速度に
併せて前記ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉがモータ１６に
より回動される。以上の２つの作用により該帯状体Ａの
先端が波リング１２及び胴リング８の外周上を螺旋状に
進行する。帯状体Ａはさらに進行するとローラ全体を螺
旋状に進行することとなり、一周捲かれると後から押し
出されてくる帯状体Ａが一周前の帯状体Ａと部分的に均
一に重なりあい、該帯状体Ａは全体で管状に形成され
る。一方、該管状に形成された帯状体Ａは、外部から上
記押圧ローラ２５の押圧により外周の凹凸形状も整えら
れ、上記中空部３１内を通過する冷却水や雰囲気温度に
より冷却固化される。
【００１６】以上の作用中における帯状体Ａの進行は、
図３に示すようにモータ１６の駆動を減速装置１７、チ
ェーン１９、２２を介してローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉ
自身の回転と該ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉの集合体か
らなる回転軸体の回転により進行する。しかしながら、
直接接触しているのは波リング１２と胴リング８であ
り、胴リング８が従動なローラであることから、帯状体
Ａは波リング１２の周速で進行する。
図３に示すようにモータ１６の駆動を減速装置１７、チ
ェーン１９、２２を介してローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉ
自身の回転と該ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉの集合体か
らなる回転軸体の回転により進行する。しかしながら、
直接接触しているのは波リング１２と胴リング８であ
り、胴リング８が従動なローラであることから、帯状体
Ａは波リング１２の周速で進行する。
【００１７】本実施例にあっては、波リングと胴リング
でローラ表面を覆うと共に胴リングを従動にしているた
め、この外周を進行する合成樹脂帯状体の進行速度ムラ
を生じさせないという効果を有すると共に、波リングの
ピッチを胴リングの選択により容易に調節できるという
効果を有する。
でローラ表面を覆うと共に胴リングを従動にしているた
め、この外周を進行する合成樹脂帯状体の進行速度ムラ
を生じさせないという効果を有すると共に、波リングの
ピッチを胴リングの選択により容易に調節できるという
効果を有する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、実質的に一つの回転軸体を形
成するように仮想円周に沿って配設した複数のローラの
両軸端を上記支持フレームと支持板に回動自在に軸承せ
しめ、前記ローラの周面に複数個配設され全体で螺旋形
状をなす断面凸条の波リングと、前記支持フレーム近傍
に配設され溶融した合成樹脂帯状体を押し出す押出機を
有するコルゲート管の製造装置において、前記波リング
同士間のローラの外周に従動な胴リングを配設し、これ
により耐衝撃性、耐圧性等の耐久性が高いと共に製造さ
れたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ（内部的に
は歪み）が生じないという効果を有する。
成するように仮想円周に沿って配設した複数のローラの
両軸端を上記支持フレームと支持板に回動自在に軸承せ
しめ、前記ローラの周面に複数個配設され全体で螺旋形
状をなす断面凸条の波リングと、前記支持フレーム近傍
に配設され溶融した合成樹脂帯状体を押し出す押出機を
有するコルゲート管の製造装置において、前記波リング
同士間のローラの外周に従動な胴リングを配設し、これ
により耐衝撃性、耐圧性等の耐久性が高いと共に製造さ
れたコルゲート管の山部と谷部の間に縦ジワ（内部的に
は歪み）が生じないという効果を有する。
【図１】本発明に係るコルゲート管の製造装置の一実施
例の特徴部分であるローラ、波リング及び胴リングを抜
き出しで模式的に示した縦断面図である。
例の特徴部分であるローラ、波リング及び胴リングを抜
き出しで模式的に示した縦断面図である。
【図２】本実施例及び従来のコルゲート管の製造装置を
模式的に示した平面図である。
模式的に示した平面図である。
【図３】図２の製造装置の左側面図である。
２ 支持フレーム ３ ローラ ４ 支持板 ９ 胴リング １２ 波リング ２４ 押出機 Ａ 合成樹脂帯状体
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向する支持フレーム（２）と支持板
（４）の間の仮想円周に沿って複数個回動自在に配設さ
れて実質的に一つの回転軸体を形成するローラ（３）
と、前記ローラ（３）の周面に複数個配設され全体で螺
旋形状をなす断面凸条の波リング（１２、１２、…）
と、前記支持フレーム（２）近傍に配設され溶融した合
成樹脂帯状体を押し出す押出機（２４）を有するコルゲ
ート管の製造装置において、前記波リング（１２）同士
間のローラ（３）の外周に従動な胴リング（９）を配設
したことを特徴とするコルゲート管の製造装置。
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32872492A JP3358218B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | コルゲート管の製造装置 |
| TW082109188A TW226003B (ja) | 1992-11-13 | 1993-11-03 | |
| IL10749293A IL107492A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-04 | Device for the production of corrugated pipe |
| EP93924191A EP0635353B1 (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Corrugated pipe manufacturing apparatus |
| ES93924191T ES2105341T3 (es) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Aparato para fabricar tubos corrugados. |
| US08/256,620 US5593535A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Apparatus for producing corrugated tube |
| DE69312283T DE69312283T2 (de) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Verfahren zum herstellen von wellrohren |
| NZ257388A NZ257388A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Producing corrugated tube of synthetic resin material helically winding extruded plastic strip |
| CA002127810A CA2127810C (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Corrugated pipe manufacturing apparatus |
| PCT/JP1993/001616 WO1994011180A1 (fr) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Appareil pour la fabrication de tubes ondules |
| NZ272568A NZ272568A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Producing tube of corrugated material by helically winding extruded plastic strip |
| AU53770/94A AU660245B2 (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Corrugated pipe manufacturing apparatus |
| MYPI93002379A MY119484A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-12 | Apparatus for producing corrugated tube |
| CN93114655A CN1043973C (zh) | 1992-11-13 | 1993-11-13 | 生产波纹管的设备 |
| KR94702337A KR0151245B1 (en) | 1992-11-13 | 1994-07-06 | Apparatus for producing corrugated tube |
| AU16283/95A AU673121B2 (en) | 1992-11-13 | 1995-04-05 | Apparatus for producing corrugated tube |
| US08/549,576 US5662764A (en) | 1992-11-13 | 1995-10-27 | Apparatus for producing corrugated tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32872492A JP3358218B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | コルゲート管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143404A true JPH06143404A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3358218B2 JP3358218B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18213475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32872492A Expired - Lifetime JP3358218B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | コルゲート管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055414A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 常州华日升反光材料有限公司 | 一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32872492A patent/JP3358218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055414A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 常州华日升反光材料有限公司 | 一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358218B2 (ja) | 2002-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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