JPS5930534B2 - 角形ホ−スの連続製造装置 - Google Patents
角形ホ−スの連続製造装置Info
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- JPS5930534B2 JPS5930534B2 JP56007534A JP753481A JPS5930534B2 JP S5930534 B2 JPS5930534 B2 JP S5930534B2 JP 56007534 A JP56007534 A JP 56007534A JP 753481 A JP753481 A JP 753481A JP S5930534 B2 JPS5930534 B2 JP S5930534B2
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- forming
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
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- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F7/00—Processes not otherwise provided for
- B31F7/002—Processes not otherwise provided for tubular articles, e.g. changing the cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製角形ホースの連続製造装置に関す
るものである。
るものである。
更に詳しくは、従来から公知である合成樹脂製ホースの
成形装置を利用して、一且円筒形に成形したホースを連
続的に角形に変形する装置に関するものである。従来か
ら一般的な円筒形ホースを成形する技術は多数見出すこ
とができるが、柔軟で可撓性豊かな角形ホースを連続的
に成形することはできなかつた。
成形装置を利用して、一且円筒形に成形したホースを連
続的に角形に変形する装置に関するものである。従来か
ら一般的な円筒形ホースを成形する技術は多数見出すこ
とができるが、柔軟で可撓性豊かな角形ホースを連続的
に成形することはできなかつた。
角形のホースを成形する場合には、一且円筒形のホース
を成形した後、一定長さに切断し、すでに出願人が特願
昭５５−６１０８号として提案した方法及び治具によつ
てホースを角形に変形する、いわゆるバッチ式の方法に
依らざるを得なかつた。従つて、生産能率は悪く、長尺
ホースを製造することができなかつた訳である。
を成形した後、一定長さに切断し、すでに出願人が特願
昭５５−６１０８号として提案した方法及び治具によつ
てホースを角形に変形する、いわゆるバッチ式の方法に
依らざるを得なかつた。従つて、生産能率は悪く、長尺
ホースを製造することができなかつた訳である。
本発明は、可撓性豊かな角形ホースを連続的に成形して
その生産能率の向上を図ると共にホースの角付に支障を
来たさないようにすることを課題としたものである。
その生産能率の向上を図ると共にホースの角付に支障を
来たさないようにすることを課題としたものである。
この技術課題を解決するために、本発明では、押出した
合成樹脂製テープを螺旋状に回転前進させその側縁同志
を接着させて円筒形ホースを成形するホース成形機、成
形機の中央からホースと同一軸芯でホースと同調回転可
能に軸支して突出させた筒袖、筒袖の外側にその外周部
が相集つて基端側をやや細くした仮想角筒を形成するよ
うにして形成した複数の循環路、各循環路に掛け渡した
無端走行体、筒袖の内側より循環路内周部に臨み無端走
行体を間欠的に前進させる駆動手段とで角形ホースの製
造装置を構成することを技術的手段としたものである。
合成樹脂製テープを螺旋状に回転前進させその側縁同志
を接着させて円筒形ホースを成形するホース成形機、成
形機の中央からホースと同一軸芯でホースと同調回転可
能に軸支して突出させた筒袖、筒袖の外側にその外周部
が相集つて基端側をやや細くした仮想角筒を形成するよ
うにして形成した複数の循環路、各循環路に掛け渡した
無端走行体、筒袖の内側より循環路内周部に臨み無端走
行体を間欠的に前進させる駆動手段とで角形ホースの製
造装置を構成することを技術的手段としたものである。
この技術的手段によれば、従来から使用されているホー
スの成形機をそのまま利用して、角形変ノ 形装置を付
加するだけで、押出テープから角形ホースまでを連続し
て成形することができる。
スの成形機をそのまま利用して、角形変ノ 形装置を付
加するだけで、押出テープから角形ホースまでを連続し
て成形することができる。
また、あらかじめ円筒形ホースを成形した後にこれを変
形させるため、テープの側縁同志の接着も十分で良い品
質の角形ホースを得ることができる。そして、無端走行
体は、形成された直後のホースを、間欠走行によつて急
激にコーナーを形成することになるため、角形ホースの
角付を確実に行【一なうことができ、角形ホースの仕上
りが極めて良くなり、ホースの外側に、角整形用のロー
ラ等の付属装置が要らない。
形させるため、テープの側縁同志の接着も十分で良い品
質の角形ホースを得ることができる。そして、無端走行
体は、形成された直後のホースを、間欠走行によつて急
激にコーナーを形成することになるため、角形ホースの
角付を確実に行【一なうことができ、角形ホースの仕上
りが極めて良くなり、ホースの外側に、角整形用のロー
ラ等の付属装置が要らない。
次に、上記の技術的手段の具体例について、図面を用い
て説明する。
て説明する。
図面に示した装置は、押出機Ａ、ホース成形機Ｂ及び角
形変形装置Ｃとから構成されている。
形変形装置Ｃとから構成されている。
押出機Ａは一般に用いられる合成樹脂用押出機で、本実
施例では軟質合成樹脂テープ１用押出機２と硬質合成樹
脂線条３用押出機４の２台を用いて、軟質合成樹脂テー
プ１上に硬質合成樹脂線条３を添着したテープＴを形成
するようにしてある。成形機Ｂは公知のホース成形機で
、本実施例では相集つて仮想円筒面を形成し等速度で同
一方向に自転する成形ロール１１，１１群とその外側で
成形ロール１１と平行な軸芯を持つ押えロール１６とで
構成してある。成形ロール１１は、機筐１２の前面に固
設したドーナツ型の支持盤１３の内側に位置して支持盤
１３の前方に突出し、支持盤１３に放射方向に形成した
ガイド溝１４に沿つて図示しない歯車機構によつて放射
方向に移動する駒１５の内方端で各成形ロール１１を軸
支し、成形ロール群の形成する仮想円筒面の径を変更で
きるように構成してある。
施例では軟質合成樹脂テープ１用押出機２と硬質合成樹
脂線条３用押出機４の２台を用いて、軟質合成樹脂テー
プ１上に硬質合成樹脂線条３を添着したテープＴを形成
するようにしてある。成形機Ｂは公知のホース成形機で
、本実施例では相集つて仮想円筒面を形成し等速度で同
一方向に自転する成形ロール１１，１１群とその外側で
成形ロール１１と平行な軸芯を持つ押えロール１６とで
構成してある。成形ロール１１は、機筐１２の前面に固
設したドーナツ型の支持盤１３の内側に位置して支持盤
１３の前方に突出し、支持盤１３に放射方向に形成した
ガイド溝１４に沿つて図示しない歯車機構によつて放射
方向に移動する駒１５の内方端で各成形ロール１１を軸
支し、成形ロール群の形成する仮想円筒面の径を変更で
きるように構成してある。
成形ロール１１の後端部はユニバーサルジョイントを介
して機筐１２内に臨み、機筐１２内に収納した歯車機構
によつて、各成形ロール１１が等速度で同一方向に自転
するようにしてある。
して機筐１２内に臨み、機筐１２内に収納した歯車機構
によつて、各成形ロール１１が等速度で同一方向に自転
するようにしてある。
押えロール１６は、駒１５上部に固設した面盤 Ｊｌ７
に上下移動を可能にして取付けた屈曲アーム１８の先端
部にベアリングを介して遊転可能に軸着してあつて、成
形ロール１１群との間隙を調節できるように構成してあ
る。押えロール１６の表面形状は、テープＴの形状 ５
に対応するように構成するが、本実施例ではリング状の
突起を持たせて表面は波形に形成してある。
に上下移動を可能にして取付けた屈曲アーム１８の先端
部にベアリングを介して遊転可能に軸着してあつて、成
形ロール１１群との間隙を調節できるように構成してあ
る。押えロール１６の表面形状は、テープＴの形状 ５
に対応するように構成するが、本実施例ではリング状の
突起を持たせて表面は波形に形成してある。
この成形機Ｂにおいて、テープＴを成形ロール１１群に
捲き掛けると、各成形ロール１１は等速度で同一方向（
テープの前進方向）に自転してい ４るため、テープＴ
は成形ロール１１群上を回転前進する。このとき、押え
ロール１６を降してテープＴに接触させ、押えロール１
６の波形の山部でテープＴの側縁同志の重合部を押え、
波形の斜面で順次送り出されて来るテープＴの硬質条帯
３をガイドする。従つて、テープＴは成形ロール１１群
上をスリツプしながら螺旋状に回転前進し、テープＴの
側縁同志が接着してホ―スが成形され、｛ ホース全体
として成形ロール１１群上を回転して成形ロール１１の
先端に向つて前進してゆくことになる。角形変形装置Ｃ
は本発明における特徴の１つで、成形機の機筐１２から
ホースと同一軸芯にして片フ持形式で軸受管２１を突設
しその内側にベアリングを介して筒軸２２を挿入軸支し
、筒軸２２が遊転できるようにしてある。
捲き掛けると、各成形ロール１１は等速度で同一方向（
テープの前進方向）に自転してい ４るため、テープＴ
は成形ロール１１群上を回転前進する。このとき、押え
ロール１６を降してテープＴに接触させ、押えロール１
６の波形の山部でテープＴの側縁同志の重合部を押え、
波形の斜面で順次送り出されて来るテープＴの硬質条帯
３をガイドする。従つて、テープＴは成形ロール１１群
上をスリツプしながら螺旋状に回転前進し、テープＴの
側縁同志が接着してホ―スが成形され、｛ ホース全体
として成形ロール１１群上を回転して成形ロール１１の
先端に向つて前進してゆくことになる。角形変形装置Ｃ
は本発明における特徴の１つで、成形機の機筐１２から
ホースと同一軸芯にして片フ持形式で軸受管２１を突設
しその内側にベアリングを介して筒軸２２を挿入軸支し
、筒軸２２が遊転できるようにしてある。
筒軸２２の先端部にはフレーム２３を介して、放射方向
に後端部の幅を狭く形成したガイド板２４が固設してあ
つて、ガイド板２４の外側周縁は相集つて後部をやや小
さくした仮想角筒を形成するようにしてある。
に後端部の幅を狭く形成したガイド板２４が固設してあ
つて、ガイド板２４の外側周縁は相集つて後部をやや小
さくした仮想角筒を形成するようにしてある。
各ガイド板２４の周縁部には、無端のローラチエーン２
５が巻装してあつて、周縁に沿つて循環走行できるよう
にしてある（第３図参照）。
５が巻装してあつて、周縁に沿つて循環走行できるよう
にしてある（第３図参照）。
筒軸２２内にはシヤフト２６が挿通してあつて、その後
端部は機筐１２の後方に臨み、図示しない駆動手段によ
つてシヤフト２６が前後運動をするようにしてある。シ
ャフト２６の先端頭部２７にはガイド板２４の数に対応
するラチエツト爪２８が固設してあつて、この爪２８は
、シヤフト２６が後退する際にローラチエーン２５に干
渉係止してローラチエーン２５を走行させ、シヤフト２
６が前進する際にはローラチエーン２５に千渉せずロー
ラチエーン２５が停止しているように構成してある（第
４図参照）。従つて、ローラチエーン２５は、矢印で示
したようにガイド板２４の外側循環路において、同時に
間欠前進運動をするようになる。
端部は機筐１２の後方に臨み、図示しない駆動手段によ
つてシヤフト２６が前後運動をするようにしてある。シ
ャフト２６の先端頭部２７にはガイド板２４の数に対応
するラチエツト爪２８が固設してあつて、この爪２８は
、シヤフト２６が後退する際にローラチエーン２５に干
渉係止してローラチエーン２５を走行させ、シヤフト２
６が前進する際にはローラチエーン２５に千渉せずロー
ラチエーン２５が停止しているように構成してある（第
４図参照）。従つて、ローラチエーン２５は、矢印で示
したようにガイド板２４の外側循環路において、同時に
間欠前進運動をするようになる。
このように角形変形装置Ｃを成形機Ｂの前面に配置する
と、成形ロール１１群上を回転前進するホースは、成形
ロール１１群上を脱すると、自動的に角形変形装置Ｃ上
へ進んでゆく訳であるが、ホース内壁に接するローラチ
エーン２５は、間欠前進運動をしており、しかも、ロー
ラチエーン２５を巻装したガイド板２４は遊転可能な筒
軸２２に支持されており、この二つが相俟つてホースの
回転前進を妨げることはない。
と、成形ロール１１群上を回転前進するホースは、成形
ロール１１群上を脱すると、自動的に角形変形装置Ｃ上
へ進んでゆく訳であるが、ホース内壁に接するローラチ
エーン２５は、間欠前進運動をしており、しかも、ロー
ラチエーン２５を巻装したガイド板２４は遊転可能な筒
軸２２に支持されており、この二つが相俟つてホースの
回転前進を妨げることはない。
しかも、ホースは成形ロール１１群上を脱した段階では
、室温で若干冷却されるもののいまだ柔らかいため、小
さな仮想角筒から、ローラチエーン２５の前進に合せ徐
々にローラチエーン２５と当接する部分をコーナー部と
して角形に変形され、ここで冷却手段２９によつて冷却
硬化して角形ホースが連続して形成されてゆく訳である
。
、室温で若干冷却されるもののいまだ柔らかいため、小
さな仮想角筒から、ローラチエーン２５の前進に合せ徐
々にローラチエーン２５と当接する部分をコーナー部と
して角形に変形され、ここで冷却手段２９によつて冷却
硬化して角形ホースが連続して形成されてゆく訳である
。
上記の実施例においては、２台の押出機を用いて、軟質
テープの上に硬質線条を添着したテープを用いているが
、押出機をクロスヘツドに構成して硬質線条を軟質厚肉
テープ内に埋設したテープとしても良く、また１台の押
出機で軟質又は硬質だけのテープを押出成形するように
しても良い。
テープの上に硬質線条を添着したテープを用いているが
、押出機をクロスヘツドに構成して硬質線条を軟質厚肉
テープ内に埋設したテープとしても良く、また１台の押
出機で軟質又は硬質だけのテープを押出成形するように
しても良い。
又、成形機の押えロールは、リング状突起を持たせた表
面波形のものを用いているが、テープＴ′の表面がフラ
ツトな場合は、第５図に示したように表面３０を円筒形
として後端部に環状膨出段部３１を形成し円筒面でテー
プの側縁接着部を押え、段部３１でテープ側縁をガイド
してホースを前方へ進めるようにすれば良い。更に成形
機は上記の実施例においては相集つて仮想円筒面を構成
し、等速度で同一方向に自転する成形ロールを用い、し
かも仮想円筒の径の変更を可能にしたものを示したが、
この成形機は、他の公知のホース成形機、例えば、上記
の成形機から押えロールを除き、各成形ロールをテープ
の進行方向と逆方向にホースのピッチ角だけ傾斜させた
もの、或いは円筒表面上を螺旋状に走行させ円筒先端部
から円筒内に向わせて循環する無端ベルトを用いたもの
であつても良い。
面波形のものを用いているが、テープＴ′の表面がフラ
ツトな場合は、第５図に示したように表面３０を円筒形
として後端部に環状膨出段部３１を形成し円筒面でテー
プの側縁接着部を押え、段部３１でテープ側縁をガイド
してホースを前方へ進めるようにすれば良い。更に成形
機は上記の実施例においては相集つて仮想円筒面を構成
し、等速度で同一方向に自転する成形ロールを用い、し
かも仮想円筒の径の変更を可能にしたものを示したが、
この成形機は、他の公知のホース成形機、例えば、上記
の成形機から押えロールを除き、各成形ロールをテープ
の進行方向と逆方向にホースのピッチ角だけ傾斜させた
もの、或いは円筒表面上を螺旋状に走行させ円筒先端部
から円筒内に向わせて循環する無端ベルトを用いたもの
であつても良い。
要するに、この成形機は押出した合成樹脂テープを螺旋
状に回転前進させてテープの側縁を接着することのでき
るホース成形機ならばどのような構成の成形機であつて
も良い。角形変形装置においてはガイド板４枚を用いて
いるが、角形ホースの形状に応じて、例えば三角形なら
ば３枚を、六角形ならば６枚を用いて夫々ローラチエー
ンを巻装循環させれば良い。
状に回転前進させてテープの側縁を接着することのでき
るホース成形機ならばどのような構成の成形機であつて
も良い。角形変形装置においてはガイド板４枚を用いて
いるが、角形ホースの形状に応じて、例えば三角形なら
ば３枚を、六角形ならば６枚を用いて夫々ローラチエー
ンを巻装循環させれば良い。
また、上記の実施例において角形変形装置は遊転する構
成のものを示したが、管体の後端部にスプラインを形成
するなどして、その前後運動に支障を来たさないように
すると共に適宜の駆動手段によつて管体自体をホースの
回転に合わせて自転させても良い。
成のものを示したが、管体の後端部にスプラインを形成
するなどして、その前後運動に支障を来たさないように
すると共に適宜の駆動手段によつて管体自体をホースの
回転に合わせて自転させても良い。
尚、上記の角形変形装置例では、前後運動をするシヤフ
ト、管体に固定して回転するガイド板及びガイド板に巻
装したローラチエーンとを主構成にした装置を示したが
、成形機の前方にホースと同一軸芯にして角筒を配置し
、角筒の各面に無端ベルトを配置し適宜の駆動手段によ
つて角筒の外側では前方に向つて循環走行させると共に
角筒自体がホースの回転に同調して回転させる構成の角
形変形装置を用いても良いのは勿論である。
ト、管体に固定して回転するガイド板及びガイド板に巻
装したローラチエーンとを主構成にした装置を示したが
、成形機の前方にホースと同一軸芯にして角筒を配置し
、角筒の各面に無端ベルトを配置し適宜の駆動手段によ
つて角筒の外側では前方に向つて循環走行させると共に
角筒自体がホースの回転に同調して回転させる構成の角
形変形装置を用いても良いのは勿論である。
図面は本発明装置の実施例を示したもので、第１図は角
形ホース製造装置の右側面図、第２図は第１図−個所に
おける断面図、第３図は第２図におけるガイド板の拡大
図、第４図はシャフト先端頭部の右側面図、第５図は他
の実施例における押えロールの右側面図。 Ａ・・・・・・押出機、Ｂ・・・・・・ホース成形機、
Ｃ・・・・・・角形変形装置、１１・・・・・・成形ロ
ール、１６・・・・・・押えロール、２１・・・・・・
軸受管、２２・・・・・・管体、２４・・・・・・ガイ
ド板、２５・・・・・・ローラチエーン、２８・・・・
・・ラチエツト爪。
形ホース製造装置の右側面図、第２図は第１図−個所に
おける断面図、第３図は第２図におけるガイド板の拡大
図、第４図はシャフト先端頭部の右側面図、第５図は他
の実施例における押えロールの右側面図。 Ａ・・・・・・押出機、Ｂ・・・・・・ホース成形機、
Ｃ・・・・・・角形変形装置、１１・・・・・・成形ロ
ール、１６・・・・・・押えロール、２１・・・・・・
軸受管、２２・・・・・・管体、２４・・・・・・ガイ
ド板、２５・・・・・・ローラチエーン、２８・・・・
・・ラチエツト爪。
Claims (1)
- １ 押出した合成樹脂製テープを螺旋状に回転前進させ
その側縁同志を接着させて円筒形ホースを成形するホー
ス成形機、成形機の中央からホースと同一軸芯でホース
と同調回転可能に軸支して突出させた筒軸、筒軸の外側
にその外周部が相集つて基端側をやや細くした仮想角筒
を形成するようにして形成した複数の循環路、各循環路
に掛け渡した無端走行体、筒軸の内側より循環路内周部
に臨み無端走行体を間欠的に前進させる駆動手段とから
成ることを特徴とする角形ホースの連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007534A JPS5930534B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 角形ホ−スの連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007534A JPS5930534B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 角形ホ−スの連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120419A JPS57120419A (en) | 1982-07-27 |
| JPS5930534B2 true JPS5930534B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11668444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56007534A Expired JPS5930534B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 角形ホ−スの連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930534B2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-20 JP JP56007534A patent/JPS5930534B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57120419A (en) | 1982-07-27 |
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