JPH06143669A

JPH06143669A - 感光材料へのマーキング方法

Info

Publication number: JPH06143669A
Application number: JP29500692A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hamazaki; 昌弘濱崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-05-24
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3325931B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＯ₂レーザー等を用いたレーザーマーカー
を使用して、感光材料にマーキングを施すマーキング方
法を確立することである。【構成】例えば、図１（ａ）のように専用ノズル２か
らＡｒ等の不活性ガスを吹き付け、不活性雰囲気中でレ
ーザー照射を行い、感光フィルム７への熱カブリによる
印字を施す。感光フィルム７表面の塵付着等にかかわら
ず、燃焼が抑制され、有害なカブリの発生が防止され、
本来のカブリのみの良好な印字を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料へのマーキング
方法に関し、特に、ＣＴスキャナ等の高精細画像のハー
ドコピー装置に使用される、平面性が重視される高感度
の感光フィルムへの記録等に用いて好適なマーキング方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｘ線フィルム等の感光フィルムへ
のマーキング（製造元の名称，品種等の記録）は、活字
を感光材料表面に押しつけ、圧力によるカブリを発生さ
せることによって行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した活字を用いた
マーキング方法では、以下の問題点がある。切替え時間が長く、瞬時切替えやオンライン設定が困
難である。活字間の圧力バランスの調整が難しく、調整に長時間
を必要とする。活字は高価で納期が長く、新品種展開時に、準備期間
が必要である。フィルム平面に凹凸ができるため、平面性を重視する
画像記録用フィルム（特に、ＣＴスキャナ等の画像処理
後の高精細画像のハードコピーに用いられるフィルム）
には印字できない。したがって、現状では、このような
高い平面性が要求されるフィルムには何らマーキングが
なされておらず、フィルムの識別が難しい等の不便があ
る。

【０００４】このような問題点を解決するために、本発
明者は、印字をプログラムできるマスクレスの、ドット
印字タイプのＣＯ₂レーザーを用いたマーカーを用いて
レーザーマークを行うことを発案し、その実用性等につ
いて検討したが、その結果、以下の問題点が明らかとな
った。

【０００５】すなわち、ＣＯ₂レーザーマーカーのビー
ム強度がかなり高いため、感光材料表面の状態（例え
ば、塵付着）によって火花が発生し、この場合はその火
花によって有害なカブリが発生することがわかった。

【０００６】また、レーザー光の走査には、一般に、ポ
リゴンミラーが用いられているが、この場合、レーザー
ビームは主走査方向に伸長した楕円形となり、このため
に、主走査方向の線分（縦線）は、楕円形のドットの一
部が重なりあって光照射密度が増大し、その部分の熱カ
ブリ（熱変成）が増大して火花が発生し易い状態となる
こともわかった。すなわち、そのようなビームの部分的
な重なりによる照射密度の増大は、フィルム表面に付着
するゴミ等の異物の存在と相まって、異常燃焼を促進し
てしまう危険がある。

【０００７】本発明は、このような本発明者による検討
結果に基づいてなされたものであり、その目的は、上述
の問題点を解決して、レーザーマーカーを使用して、感
光材料にマークを形成するマーキング方法を実用化，確
立することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明は、感光材料を不活性雰囲気中においた状
態で、レーザー光を前記感光材料へ照射し、熱によるカ
ブリを発生させてマーキングを行うことを特徴とするも
のである。例えば、ＣＯ₂，Ｎ₂，Ｈｅ，Ａｒ等の不活
性ガスを感光材料の表面近傍に吹き付けながらレーザー
光を照射する。（２）また、本発明は、感光材料を不活性雰囲気中にお
いた状態で、ポリゴンミラーを用いてレーザー光を走査
し、前記感光材料へドット構成の印字を行うことを特徴
とするものである。

【０００９】

【作用】不活性ガス雰囲気中であるため、感光材料表面
における燃焼が抑制され、火花の発生が防止される。こ
れにより、有害なカブリが生じず、本来の熱カブリのみ
による良好なレーザーマーキングを行うことができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。（実施例１）図１（ａ），（ｂ）は共に、本発明の方法
の代表的な態様を示す図であり、（ａ）は不活性ガス吹
き付け用の専用ノズルを使用する態様を示し、（ｂ）は
集光レンズ保護用ノズルに不活性ガスを流す態様を示
す。

【００１１】本実施例における感光材料は、平面性が重
視される高感度の感光フィルム，例えば、ＣＴ画像記録
用フィルム等のＸレイフィルム７であり、このフィルム
７は、ＰＥＴベース１０の表裏面にそれぞれ、乳剤層１
１とバックコート層１２とを有する構造をしている。

【００１２】レーザー光源としてはＣＯ₂ガス密閉型レ
ーザーを使用しており、レーザー光はポリゴンミラーを
用いて走査され、集光レンズ１により集光されて乳剤層
１１上に像を結び、熱カブリによる印字がなされる。

【００１３】図１（ａ）では、専用ノズル２を用いて、
Ａｒ等の不活性ガスを所定流速で吹き付ける。これによ
り、印字面における燃焼が抑制され、レーザー光照射に
伴う火花の発生が防止され、これにより、有害なカブリ
が防止される。

【００１４】なお、開口部３から注入されるエアーは、
集光レンズ１に飛散物が付着するのを防ぐためのもので
ある。図１（ｂ）では、開口部３からエアーではなく、
Ａｒ等の不活性ガスを流入させるものである。この場
合、不活性ガスは、集光レンズ１および感光材料表面の
双方に吹き付けられ、レンズ面の清浄化と、印字面にお
ける燃焼の抑制の２つの役割を同時に果たすことにな
る。この場合には、専用ノズルが不要であり、構成が簡
素化されて便利である。

【００１５】図２（ａ），（ｂ）は、図１（ａ）の態様
（専用ノズル２を持つもの）の印字を実行するレーザー
マーキング装置の構成例を示す図であり、（ａ）は全体
構成を示し、（ｂ）は印字面近傍を部分的に拡大して示
す。

【００１６】レーザー制御部２１は、ＣＯ₂ガス密閉型
レーザーを光源として持ち、キーボード等からなるマー
ク設定手段２０からの入力情報に基づいて、その光源を
オン／オフ駆動し、記録用のレーザー光を出力する。

【００１７】レーザー光は反射ミラーを介してヘッド部
２４へと伝達される。このヘッド部２４は、ポリゴンミ
ラー２５によりレーザー光を主走査方向に走査し、Ｘレ
イフィルム７上にマーク１３を形成する。この場合、前
述のように、ノズル２より不活性ガスが印字面に吹き付
けられ、火花の発生を防止する。

【００１８】副走査方向の走査は、回転軸２６を中心と
したドラムの回転によって、フィルムそのものを移動さ
せて行う。回転軸２６の回転位置は、回転位置検出手段
２７によって検出され、随時、レーザー制御部２１にフ
ィードバックされ、搬送速度の変化に追随して一定の文
字幅を維持する。

【００１９】ポリゴンミラーによる走査を利用するマー
キング装置は、コストが比較的安く、広く普及している
ものであり、本実施例の不活性ガス雰囲気におけるマー
キングの採用によって、感光材料へのマーカーとしても
使用できるようになる。

【００２０】図３（ａ），（ｂ）は本実施例の効果を説
明するための図であり、（ａ）は比較例としての従来例
によるマーキング例を示し、（ｂ）は本実施例の方法に
よるマーキング例を示す。

【００２１】（ａ）の場合、フィルム表面における燃焼
の発生によって有害なカブリが生じており、印字の判読
が困難である。これに対し、（ｂ）の場合、そのような
カブリはなく、鮮明な印字がなされている。

【００２２】（実施例２）実施例１によって有害なカブ
リの発生を防止できるが、それでも、ポリゴンミラーに
よるビーム走査によるドット印字の場合には、楕円形ド
ットの一部が重なり、ビームの局所的な集中が起こるこ
とがあり、カブリの局所的な増進や燃焼等の危険性がな
くなったわけではない。

【００２３】そこで、本実施例では、さらに完全なカブ
リ（印字）の制御を行うために、不活性雰囲気中の印字
の他に、さらに、フォントを変更する工夫（すなわち、
スキップフォントの採用）を行う。以下、具体的に説明
する。

【００２４】図４は、本実施例（ポリゴンミラーによる
ビーム走査を伴うマーキング方法）のフォント形状の特
徴点を説明するための図であり、（ａ）〜（ｃ）は比較
例としての従来技術によるドット印字パターンを示し、
（ｄ）〜（ｆ）は本発明のマーキング方法によるドット
印字パターンを示す。

【００２５】図中、縦方向がポリゴンミラーによるレー
ザービームの主走査方向であり、ドットはこの方向に細
長い楕円形となる。したがって、主走査方向における連
続したドット形成を行うと、楕円の先端同士の重なりを
生じる（（ａ）〜（ｃ））。そこで、（ｄ）〜（ｆ）の
ようにスキップフォントを採用し、主走査方向における
連続したドット印字の場合は、１ドット毎に間引き（ス
キップ）を行うことにより、ドット間の重なりを排除
し、ビームの局所集中を防止する。これにより、燃焼に
よる異常なカブリを完全に抑止でき、また、文字中濃度
を均一に維持することもできる。

【００２６】（実施例３）印字ドット間の重なりを排す
ることは、図５に示されるような複数のレーザー光源を
持つ装置を用いても達成できる。

【００２７】図５のマーキング装置は、主走査方向に配
列された、複数個のＣＯ₂ガス密閉型レーザー光源（３
０ａ〜３０ｇ）を持ち、それぞれの光源からのレーザー
ビームを対応する反射ミラー３５ａ〜３５ｇ、共通の反
射ミラー４０を介して、フィルム７に照射し、それぞれ
のビームに対応したドット形成を行う。

【００２８】この場合、ドットの変形がなく、かつ、ド
ット位置は予め決まっている（すなわち、印字の解像度
は各レーザービームの照射位置によって決定される）た
め、図６（ａ）〜（ｃ）に例示されるような、円形のド
ットを、ほぼ均一な間隔で形成できる。ドット間の重な
りがないためビーム集中が起こらず、均一な濃度の印字
ができ、また、スキップフォントも使用しなくてもよ
く、便利である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、不
活性ガス雰囲気中で印字を行うことにより、感光材料表
面における燃焼を抑制し、火花の発生を防止できる。こ
れにより、有害なカブリが生じず、本来の熱カブリのみ
による良好なレーザーマーキングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は共に、本発明の方法の代表的
な態様を示す図であり、（ａ）は不活性ガス吹き付け用
の専用ノズルを使用する態様を示し、（ｂ）は集光レン
ズ保護用ノズルに不活性ガスを流す態様を示す。

【図２】（ａ），（ｂ）は、図１の印字を行うためのレ
ーザーマーキング装置の構成例を示す図であり、（ａ）
は全体構成を示し、（ｂ）は印字面近傍を部分的に拡大
して示す。

【図３】（ａ），（ｂ）は図１の実施例の効果を説明す
るための図であり、（ａ）は比較例としての従来例によ
るマーキング例を示し、（ｂ）は本実施例の方法による
マーキング例を示す。

【図４】第２の実施例（ポリゴンミラーによるビーム走
査を伴うマーキング方法）のフォントの特徴点を説明す
るための図であり、（ａ）〜（ｃ）は比較例としての従
来技術によるドット印字パターンを示し、（ｄ）〜
（ｆ）は本発明のマーキング方法によるドット印字パタ
ーンを示す。

【図５】第３の実施例の印字を行うためのレーザーマー
ク装置の全体構成例を示す図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図５の装置を用い
てマーキングを行った場合のフォント例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１集光レンズ２不活性ガズ吹き付け専用ノズル３開口部７Ｘレイフィルム１０ＰＥＴベース１１乳剤層１２バックコート層１３マーク２０マーク設定部２１レーザー制御部２４ヘッド部２５ポリゴンミラー２６回転軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を不活性雰囲気中においた状態
で、レーザー光を前記感光材料へ照射し、熱によるカブ
リを発生させてマーキングを行うことを特徴とする感光
材料へのマーキング方法。
【請求項２】感光材料を不活性雰囲気中においた状態
で、ポリゴンミラーを用いてレーザー光を走査し、前記
感光材料へドット構成の印字を行うことを特徴とする感
光材料へのマーキング方法。