JPH06143768A - フィルムインクリボンの検知マーク形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大掛りな設備を要せず、しかもマーク形状の
変更の容易な、フィルムインクリボンに検出マークを形
成する方法を提供すること。 【構成】 フィルムインクリボンの製造ラインで、感熱
または感圧プリンター12を用い、感熱または感圧転写材
から転写インクをフィルムインクリボンに選択転写して
検知マークを形成すること。あるいは感熱または感圧プ
リンター12を用いて検知マークを形成した再転写材を作
成し、フィルムインクリボンの製造ラインで前記再転写
材上の検知マークをフィルムインクリボンに転写するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱転写プリンターやタ
イプライター、インパクトドットプリンターなどの感圧
転写プリンターで使用される、フィルム基材上に感熱ま
たは感圧転写インク層が形成された構成のフィルムイン
クリボンに検知マークを形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】前記
のごときフィルムインクリボンには、リボンの終端部を
検知するためのエンドマーク、リボンの残量を検知する
ための残量マーク、あるいはカラーリボンのばあいは各
色のインク層の色を識別するためのカラー識別マークな
どの検知マークが設けられている。これら検知マークに
は、光学的、電気的、磁気的な手段で検知される各種材
質、形状のものがあり、それらの形成方法としては、
（１）機械的に孔をあける、（２）テープやアルミニウ
ム箔などを貼付する、（３）グラビア印刷装置などの印
刷装置を用いて特定形状のマークを印刷する、（４）リ
ボンに塗布されたインク層の一部を特定形状に除去す
る、（５）アルミニウムなどの金属を特定形状に蒸着す
る、などの方法が採られている。

【０００３】しかし、これら形成方法にはつぎのような
問題がある。

【０００４】（１）の機械的に孔をあける方法では、孔
をあける機械が必要であると共に、孔の形状を変更する
ばあいは、機械の一部を作り直すか、交換しなければな
らない。

【０００５】（２）のテープやアルミニウム箔などを貼
付する方法では、予め特定形状のテープやアルミニウム
箔などを準備しておく必要がある。またそれらのマーク
を手作業で貼付するのは効率がわるく、機械で貼付する
には大掛りな設備が必要となる。

【０００６】（３）の印刷法では、印刷装置が必要であ
り、マーク形状を変更するには新たな印刷版を作成する
必要がある。

【０００７】（４）のインクを除去する方法では、イン
クの除去に用いる溶剤の塗布装置、加熱設備などが必要
で、マーク形状の変更も（３）の方法のばあいと同様に
容易でない。

【０００８】（５）の蒸着法では、設備が大掛りにな
り、マーク形状の変更も容易でない。

【０００９】このように、従来のマーク形成方法は、特
別の、とくに大掛りな設備を必要とし、かつマーク形状
の変更も容易でない。

【００１０】前記の点に鑑みて、本発明は、大掛りな設
備を要せず、しかもマーク形状の変更の容易な検出マー
クの形成方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムイン
クリボンを製造するに際し、前記フィルムインクリボン
の製造ラインにおいて、感熱または感圧プリンターを用
い、感熱または感圧転写材から転写インクを前記フィル
ムインクリボンに選択転写して検知マークを形成するこ
とを特徴とするフィルムインクリボンの検知マーク形成
方法（第１発明）に関する。

【００１２】本発明はさらに、フィルムインクリボンを
製造するに際し、感熱または感圧プリンターを用い、感
熱または感圧転写材から転写インクを支持体上に選択転
写して検知マークを形成した再転写材を作成し、前記フ
ィルムインクリボンの製造ラインにおいて、前記再転写
材上の検知マークを前記フィルムインクリボンに転写し
て検知マークを形成することを特徴とするフィルムイン
クリボンの検知マーク形成方法（第２発明）に関する。

【００１３】

【作用および実施例】第１発明においては、フィルムイ
ンクリボンの製造ラインで、感熱または感圧プリンター
を用いてフィルムインクリボンに検知マークを形成す
る。

【００１４】第１発明に用いる装置は一般的な感熱また
は感圧プリンターでよく、大掛りな装置は必要としな
い。

【００１５】また感熱または感圧プリンターでは印字す
るマークを自由に変更できる。

【００１６】第２発明においては、感熱または感圧プリ
ンターで検知マークを形成した再転写材を作成し、フィ
ルムインクリボンの製造ラインで、前記再転写材上の検
知マークをフィルムインクリボンにプレス手段などによ
り圧転写または熱転写して検知マークを形成する。

【００１７】第２発明に用いる装置は一般的な感熱また
は感圧プリンターと簡易なプレス装置であり、大掛りな
装置は必要としない。

【００１８】また再転写材上の検知マークは感熱または
感圧プリンターで自由に変更できる。

【００１９】つぎに本発明を具体的に説明する。

【００２０】本発明の対象とするフィルムインクリボン
は、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィル
ム、コンデンサー紙などの高密度紙などのフィルム基材
上に各種タイプの感圧転写インク層または感熱転写イン
ク層を形成したものであり、従来のこの種のインクリボ
ンがいずれも対象となる。

【００２１】感圧型のフィルムインクリボンの具体例と
しては、たとえばフィルム基材上に固型の感圧転写イン
ク層を形成したワンタイム型あるいは多数回転写型のも
の、フィルム基材上に非転写性の多孔質層中に液状イン
クペーストが含有された構造の感圧転写インク層を形成
した多数回転写型のものなどがあげられる。

【００２２】感熱型のフィルムインクリボンの具体例と
しては、たとえばフィルム基材上に固形の熱溶融性イン
ク層を形成したワンタイム型あるいは多数回転写型のも
の、フィルム基材上に非転写性の多孔質層中に固形の熱
溶融性インクが含有された構造の感熱転写インク層を形
成した多数回転写型のものなどがあげられる。

【００２３】形成する検知マークとしてはエンドマー
ク、リボン残量マーク、カラー識別マークなどがあげら
れるが、これらに限定されるものではない。

【００２４】検知マークは光学的、電気的、磁気的のい
ずれの手段で検知されるものであってもよい。

【００２５】以下、本発明の方法を主にエンドマークの
形成を例にとって説明するが、残量マーク、カラー識別
マークなど他の検知マークの形成にも同様に適用できる
ものである。

【００２６】図１はフィルムインクリボンに形成された
エンドマークの１例を示す部分平面図である。図１に示
されるフィルムインクリボンはラインプリンター用リボ
ンであり、幅広のフィルム基材１には両端縁部にマージ
ン部３を残すように感熱または感圧転写インク層２が形
成されており、前記マージン部３の一方に帯状の検知マ
ーク４が形成されている。５はインクリボンの終端部に
接続されているリーダテープである。

【００２７】図２はフィルムインクリボンに形成された
エンドマークの他の例を示す部分平面図である。図２に
示されるフィルムインクリボンはシリアルプリンター用
リボンであり、幅狭のフィルム基材１の全面に感熱また
は感圧転写インク層２が形成されており、インクリボン
の終端部の使用不可領域のインク層２上に検知マーク４
ａが形成されている。なお検知マーク４ａが印字に支障
を来さないものであれば、インクリボンの中央部の使用
可能領域のインク層２上に検知マークを設けてもよい。

【００２８】図３は第１発明の一実施例を示す概略説明
図である。図３において、10はたとえば図１に示すフィ
ルムインクリボン用の原反11（インク層がマージン部を
残して筋状に塗布されている）が巻取られているロール
である。

【００２９】ロール10からインクリボン原反11が巻出さ
れ、感熱プリンター（または感圧プリンター）12に送ら
れ、そこで原反11の前端部近傍（最終製品のインクリボ
ンでは終端部近傍に相当する）に感熱転写材（または感
圧転写材）から感熱転写インク層（または感圧転写イン
ク層）を選択的に転写して図１に示されるごとき帯状エ
ンドマークが形成される。感熱プリンター12を出た原反
11はリーダテープ原反接続装置13に送られ、そこでリー
ダテープ原反が接続される。リーダテープ原反が接続さ
れたインクリボン原反11はスリッティング装置14に送ら
れ、そこでスリットされかつ所定の長さにカットされて
複数のインクリボン15とされ、それらはそれぞれ巻取コ
ア16に巻取られる。

【００３０】第２発明の一実施例を説明すると、感熱プ
リンター（または感圧プリンター）を用い、感熱転写材
（または感圧転写材）から転写インクを離型性を有する
支持体上に選択転写してエンドマークを形成した再転写
材を作成する。そして、図３における感熱プリンター12
に代えてプレス機（加熱または加圧プレス機）を設置
し、このプレス機でロール10から巻出されるインクリボ
ン原反11の前端部近傍に前記再転写材上のエンドマーク
を転写し、原反11上にエンドマークを形成する。以下、
第１発明の前記実施例と同様に、リーダテープ原反接続
工程、スリッティング工程を経て、インクリボンとされ
る。

【００３１】第２発明においては、前記実施例における
ごとく、インクリボンの製造ラインにはプレス装置のみ
を設置し、検知マークを有する再転写材は別途オフライ
ンで作成してもよいが、製造ラインに感熱プリンター
（または感圧プリンター）とプレス装置を組合せた装置
を設置し、再転写材の作成と検知マークの転写を共にオ
ンラインで行なうようにしてもよい。

【００３２】また第２発明において、プリンターによる
再転写材の作成とプレス手段による再転写材上のエンド
マークの転写とには、つぎの組合せが含まれる。

【００３３】 第１発明において、検知マークを作成するのに用いる感
熱転写材（または感圧転写材）としては転写インクとし
て光学的、電気的あるいは磁気的手段で検知しうるもの
を用いるほかはとくに制限されず、ワックス類および
（または）熱溶融性樹脂を主体とする感熱性ビヒクル
（またはワックス類を主体とする感圧性ビヒクル）中に
前記のごとき手段で検知可能な成分を配合したものがあ
げられる。

【００３４】光学的手段で検知可能な転写インクとして
は、透過率検出型の場合、たとえばカーボンブラックな
ど隠ぺい力の大きな顔料を配合したものなどがあげら
れ、反射率検出型のばあい、たとえば酸化チタンなどの
反射率の大きな顔料を配合したものなどがあげられる。

【００３５】磁気的手段で検出可能な転写インクとして
は、たとえば磁性粉末を配合したものなどがあげられ
る。

【００３６】電気的手段で検出可能な転写インクとして
は、たとえばアルミニウム粉などの導電性粉末を配合し
たものなどがあげられる。

【００３７】図２に示すごとく検知マークがインク層の
上に形成されるばあいは、検知マークの形成に用いる転
写インクは前記インク層と光学的、電気的あるいは磁気
的性質が異なるようにする必要がある。

【００３８】第１発明において透過率検出型の検知マー
クを形成する方法の１実施例を示すと、厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム上につぎの組成からなる厚さ４μｍ
の感熱転写インク層を形成して感熱転写材をえた。

【００３９】この感熱転写材を用い、感熱プリンターで
インクリボン原反に印字して図１に示すような帯状のエ
ンドマークがえられた。

【００４０】 第２発明において再転写材を作成するために使用する感
熱転写材（または感圧転写材）としては、第１発明に用
いるものと同様なものが使用可能である。感熱転写材を
用いて再転写材上に検知マークを形成し、これをプレス
手段で圧転写するばあいは、当該感熱転写材として、感
熱転写インク層に感圧接着性を持たせたものを用いる
か、あるいは基材上に感圧接着層を介して感熱転写イン
ク層を設けたものを用いるのがよい。また感圧転写材を
用いて再転写材上に検知マークを形成し、これをプレス
手段で熱転写するばあいは、当該感圧転写材として、感
圧転写インク層に感熱接着性を持たせたものを用いる
か、あるいは基材上に感熱接着層を介して感圧転写イン
ク層を設けたものを用いるのがよい。

【００４１】再転写材に用いる支持体としては、プラス
チックフィルムあるいはグラシン紙などの基材上にシリ
コーン樹脂、フッ素樹脂などの離型剤を塗布したものが
用いられる。

【００４２】第２発明において透過率検出型の検知マー
クを形成する方法の１実施例を示すと、厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム上につぎの組成からなる厚さ４μｍ
の感圧接着性を有する感熱転写インク層を形成して感熱
転写材をえた。

【００４３】 前記感熱転写材を用い、感熱プリンターで、グラシン紙
上にシリコーン樹脂を塗布した離型紙上に帯状のエンド
マークを形成することによって再転写材をえた。

【００４４】この再転写材をインクリボン原反のマージ
ン部に重ねプレスで圧転写したところ、図１に示すよう
な帯状のエンドマークがインクリボン原反上にえられ
た。

【００４５】

【発明の効果】本発明においては、選択的感熱転写また
は感圧転写の技術を利用することにより、大掛りな設備
を必要とせずにフィルムインクリボンに検知マークを形
成でき、しかもマーク形状などの変更が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によりえられるフィルムインクリ
ボンの１例を示す部分平面図である。

【図２】本発明の方法によりえられるフィルムインクリ
ボンの他の例を示す部分平面図である。

【図３】本発明の方法の一実施例を示す概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１ フィルム基材 ２ 転写インク層 ４、４ａ エンドマーク 11 フィルムインクリボン原反 12 感熱または感圧プリンター 15 フィルムインクリボン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムインクリボンを製造するに際
   し、前記フィルムインクリボンの製造ラインにおいて、
   感熱または感圧プリンターを用い、感熱または感圧転写
   材から転写インクを前記フィルムインクリボンに選択転
   写して検知マークを形成することを特徴とするフィルム
   インクリボンの検知マーク形成方法。
2. 【請求項２】 フィルムインクリボンを製造するに際
   し、感熱または感圧プリンターを用い、感熱または感圧
   転写材から転写インクを支持体上に選択転写して検知マ
   ークを形成した再転写材を作成し、前記フィルムインク
   リボンの製造ラインにおいて、前記再転写材上の検知マ
   ークを前記フィルムインクリボンに転写して検知マーク
   を形成することを特徴とするフィルムインクリボンの検
   知マーク形成方法。