JPH0614388A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH0614388A JPH0614388A JP19163492A JP19163492A JPH0614388A JP H0614388 A JPH0614388 A JP H0614388A JP 19163492 A JP19163492 A JP 19163492A JP 19163492 A JP19163492 A JP 19163492A JP H0614388 A JPH0614388 A JP H0614388A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- speaker
- casein
- pulp
- fiber
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- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動時の振動板の異常振動抑制作用を高めて
スピーカの周波数特性を改善し、併せて製造が容易なス
ピーカ用振動板を提供する。 【構成】 カゼイン繊維とパルプとを混抄した基材を振
動板形状としたスピーカ用振動板。
スピーカの周波数特性を改善し、併せて製造が容易なス
ピーカ用振動板を提供する。 【構成】 カゼイン繊維とパルプとを混抄した基材を振
動板形状としたスピーカ用振動板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の音響機器に使用
されるスピーカの振動板において、特に改良された繊維
質材料を抄造した振動板に関する。
されるスピーカの振動板において、特に改良された繊維
質材料を抄造した振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のごとく、スピーカの振動板は、高
弾性、高内部損失が要求され、金属、合成樹脂、繊維質
材料に賦形材として樹脂を含浸させたもの、及びこれら
の積層物等が用いられているが、パルプを抄造した紙系
の振動板は低密度、高内部損失で嵩高く、形状をコント
ロールし易いので現在でも多用されており、紙系の振動
板の剛性改善が種々試みられている。この試みは通常パ
ルプに各種樹脂を含浸させたり、高強度繊維と混抄した
りして振動板の強度を向上させている。
弾性、高内部損失が要求され、金属、合成樹脂、繊維質
材料に賦形材として樹脂を含浸させたもの、及びこれら
の積層物等が用いられているが、パルプを抄造した紙系
の振動板は低密度、高内部損失で嵩高く、形状をコント
ロールし易いので現在でも多用されており、紙系の振動
板の剛性改善が種々試みられている。この試みは通常パ
ルプに各種樹脂を含浸させたり、高強度繊維と混抄した
りして振動板の強度を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造を有する従来
の硬質の振動板に於ては、いずれも剛性と機械的内部損
失とのバランスを良好に保有することは困難で、不自然
な再生音となっているスピーカが多いという解決すべき
課題を抱えていた。
の硬質の振動板に於ては、いずれも剛性と機械的内部損
失とのバランスを良好に保有することは困難で、不自然
な再生音となっているスピーカが多いという解決すべき
課題を抱えていた。
【０００４】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、製造が容易で、且つ軽量で振動系の機械イン
ピーダンスを増加させること無く、又、適度な剛性と振
動エネルギー吸収能力とを有して振動板等の異常振動を
抑制する作用を有する振動板得ることで、優れた品質を
保持するスピーカを提供することを目的とする。
を解消し、製造が容易で、且つ軽量で振動系の機械イン
ピーダンスを増加させること無く、又、適度な剛性と振
動エネルギー吸収能力とを有して振動板等の異常振動を
抑制する作用を有する振動板得ることで、優れた品質を
保持するスピーカを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスピーカ用振動板は、カゼイン繊維とパ
ルプとを混抄して得た基材からなるスピーカ用振動板で
あり、更に上記カゼイン繊維が、牛乳カゼインを１０％
アルカリに溶解して得た溶液を紡糸口金から硝酸凝固浴
中に引出して糸状に凝固させた後、張力をかけながらホ
ルマリン浴中を通過させて不溶化処理をした後熱風乾燥
して得られるカゼイン繊維であることを特徴とするスピ
ーカ用振動板である。
の本発明に係るスピーカ用振動板は、カゼイン繊維とパ
ルプとを混抄して得た基材からなるスピーカ用振動板で
あり、更に上記カゼイン繊維が、牛乳カゼインを１０％
アルカリに溶解して得た溶液を紡糸口金から硝酸凝固浴
中に引出して糸状に凝固させた後、張力をかけながらホ
ルマリン浴中を通過させて不溶化処理をした後熱風乾燥
して得られるカゼイン繊維であることを特徴とするスピ
ーカ用振動板である。
【０００６】
【作用】本願の振動板において、混抄されたカゼイン繊
維は植物性繊維と比較してその物性は分子鎖が屈曲して
いるという理由により弾力性があり、本願発明の振動板
と従来の繊維質材料に合成樹脂を含浸した構成の振動板
との基材の物性値を比較して表１に示す様に、剛性はパ
ルプ、即ち植物性繊維の存在により従来例と大差なく、
一方振動エネルギーの吸収性の目安となるｔａｎδは従
来例と比較して大きくなっている。
維は植物性繊維と比較してその物性は分子鎖が屈曲して
いるという理由により弾力性があり、本願発明の振動板
と従来の繊維質材料に合成樹脂を含浸した構成の振動板
との基材の物性値を比較して表１に示す様に、剛性はパ
ルプ、即ち植物性繊維の存在により従来例と大差なく、
一方振動エネルギーの吸収性の目安となるｔａｎδは従
来例と比較して大きくなっている。
【０００７】この結果として、剛性とバランスが取れた
適度な振動エネルギー吸収能力とを有して振動板の著し
い分割振動や異常振動を抑制する作用を有し中高域での
周波数特性が改善される。図１に本願実施例振動板を用
いたスピーカと２種類の従来例振動板を用いたスピーカ
の夫々の周波数特性を示す。
適度な振動エネルギー吸収能力とを有して振動板の著し
い分割振動や異常振動を抑制する作用を有し中高域での
周波数特性が改善される。図１に本願実施例振動板を用
いたスピーカと２種類の従来例振動板を用いたスピーカ
の夫々の周波数特性を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【実施例】牛乳に約５％の酢酸を加えて攪拌し、沈殿し
たカゼインを脱水乾燥して牛乳カゼインの粉末を得た。
この牛乳カゼインの粉末を１０％アルカリに溶解し、得
た溶液を、３mil の孔が多数穿設された紡糸口金に送
り、当該口金から引出されたフィラメントを１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度で約０度Ｃの硝酸凝固浴を通過させて凝固さ
せた後、張力をかけながらホルマリン浴中を通過させて
不溶化処理をし、更に８０度Ｃの熱風で乾燥して不要な
溶媒等を蒸発させ、カゼイン繊維を得た。
たカゼインを脱水乾燥して牛乳カゼインの粉末を得た。
この牛乳カゼインの粉末を１０％アルカリに溶解し、得
た溶液を、３mil の孔が多数穿設された紡糸口金に送
り、当該口金から引出されたフィラメントを１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度で約０度Ｃの硝酸凝固浴を通過させて凝固さ
せた後、張力をかけながらホルマリン浴中を通過させて
不溶化処理をし、更に８０度Ｃの熱風で乾燥して不要な
溶媒等を蒸発させ、カゼイン繊維を得た。
【００１０】未晒しのクラフトパルプ８０％、マニラ麻
パルプ２０％をビーターで叩解度２５度ＳＲになるまで
叩解し、その後に染色、サイズ処理をした。
パルプ２０％をビーターで叩解度２５度ＳＲになるまで
叩解し、その後に染色、サイズ処理をした。
【００１１】一方、前記カゼイン繊維をホモジナイザー
で０．２〜２．０ミクロンに砕き、先程のパルプに対し
て重量％で５％混合し、全体の繊維濃度が０．０５％に
なるように調整し、振動板形状に抄造し、加熱乾燥させ
て、公称１６cm口径スピーカ用で重量２グラムのコーン
形振動板を得た。
で０．２〜２．０ミクロンに砕き、先程のパルプに対し
て重量％で５％混合し、全体の繊維濃度が０．０５％に
なるように調整し、振動板形状に抄造し、加熱乾燥させ
て、公称１６cm口径スピーカ用で重量２グラムのコーン
形振動板を得た。
【００１２】又、従来例として比較のために上記パルプ
のみの振動板と、他の従来例として現在最も剛性が高い
と思われる炭素繊維積層材の振動板を作成しスピーカを
組立てて夫々の周波数特性を測定した。図１に夫々の周
波数特性を示す。実線は実施例振動板使用のスピーカの
特性、点線はパルプのみからなる従来例振動板使用のス
ピーカの特性、１点鎖線は炭素繊維積層材を使った他の
従来例振動板のスピーカであって、両者を比較した場
合、２ＫＨｚ以上の帯域で実施例の周波数特性はピー
ク、ディップが減少し、滑らかな特性であって、弾性が
大きいという基材における表１に示した物性値から予測
される特徴を示している。
のみの振動板と、他の従来例として現在最も剛性が高い
と思われる炭素繊維積層材の振動板を作成しスピーカを
組立てて夫々の周波数特性を測定した。図１に夫々の周
波数特性を示す。実線は実施例振動板使用のスピーカの
特性、点線はパルプのみからなる従来例振動板使用のス
ピーカの特性、１点鎖線は炭素繊維積層材を使った他の
従来例振動板のスピーカであって、両者を比較した場
合、２ＫＨｚ以上の帯域で実施例の周波数特性はピー
ク、ディップが減少し、滑らかな特性であって、弾性が
大きいという基材における表１に示した物性値から予測
される特徴を示している。
【００１３】以上、本発明に係るスピーカ用振動板とそ
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明による振動板の実施態様は、上記実施例
の構造に限定されるものではなく、前記した特許請求の
範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈
し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変
して実施しうるものである。
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明による振動板の実施態様は、上記実施例
の構造に限定されるものではなく、前記した特許請求の
範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈
し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変
して実施しうるものである。
【００１４】
【効果】本願発明に係るスピーカ用振動板は以下に述べ
る効果を有する。 (1) 本願の振動板は、従来のパルプにカゼイン繊維を単
に混抄するだけであるから、従来と同様に製造は極めて
容易である。 (2) 原料であるカゼイン繊維は分子鎖が屈曲しており、
弾性が大きいので、基材の物性は表１に示すように剛性
は比較的高く、ｔａｎδも従来例より大きくなっている
ので、振動板の異常な分割振動モードを抑制、変化させ
て、図１に示すように高域での周波数特性が改善され
る。従って良好な再生音を得る優れた品質を保有するス
ピーカを提供することができる。
る効果を有する。 (1) 本願の振動板は、従来のパルプにカゼイン繊維を単
に混抄するだけであるから、従来と同様に製造は極めて
容易である。 (2) 原料であるカゼイン繊維は分子鎖が屈曲しており、
弾性が大きいので、基材の物性は表１に示すように剛性
は比較的高く、ｔａｎδも従来例より大きくなっている
ので、振動板の異常な分割振動モードを抑制、変化させ
て、図１に示すように高域での周波数特性が改善され
る。従って良好な再生音を得る優れた品質を保有するス
ピーカを提供することができる。
【図１】本願実施例並びに従来例の振動板を用いた夫々
のスピーカの周波数特性図。
のスピーカの周波数特性図。
Claims (2)
- 【請求項１】 カゼイン繊維とパルプとを混抄して得た
基材からなるスピーカ用振動板。 - 【請求項２】 上記カゼイン繊維が、牛乳カゼインを１
０％アルカリに溶解して得た溶液を紡糸口金から硝酸凝
固浴中に引出して糸状に凝固させた後、張力をかけなが
らホルマリン浴中を通過させて不溶化処理をした後熱風
乾燥して得られるカゼイン繊維であることを特徴とする
請求項１記載のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163492A JPH0614388A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163492A JPH0614388A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614388A true JPH0614388A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16277922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19163492A Pending JPH0614388A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411377B (en) * | 2002-12-23 | 2006-10-04 | Oxford Biomaterials Ltd | Method and apparatus for forming objects |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP19163492A patent/JPH0614388A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411377B (en) * | 2002-12-23 | 2006-10-04 | Oxford Biomaterials Ltd | Method and apparatus for forming objects |
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