JPH06165288A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH06165288A JPH06165288A JP4316835A JP31683592A JPH06165288A JP H06165288 A JPH06165288 A JP H06165288A JP 4316835 A JP4316835 A JP 4316835A JP 31683592 A JP31683592 A JP 31683592A JP H06165288 A JPH06165288 A JP H06165288A
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- Japan
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- diaphragm
- speaker
- speaker diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 音響出力機器等に用いるスピーカ用振動板に
おいて、振動中に振動板が変形したり分割振動を生ぜ
ず、高域共振周波数が高く、音圧−周波数特性、歪み
率、位相特性が優れ、かつ耐熱性、耐溶剤性、耐候性の
高いスピーカ用振動板を提供することを目的とする。 【構成】 キチン繊維の表面を脱アセチル化した繊維を
単独あるいは異なる材料と共に抄造し、所定の形状に成
形さらにはバインダーとして分子内にエポキシ基を有す
る合成樹脂の水和物を用いて抄造成形した振動板本体１
を用いる構成により、良好な音響特性及び音質と、高い
信頼性を有するスピーカを実現することができる。
おいて、振動中に振動板が変形したり分割振動を生ぜ
ず、高域共振周波数が高く、音圧−周波数特性、歪み
率、位相特性が優れ、かつ耐熱性、耐溶剤性、耐候性の
高いスピーカ用振動板を提供することを目的とする。 【構成】 キチン繊維の表面を脱アセチル化した繊維を
単独あるいは異なる材料と共に抄造し、所定の形状に成
形さらにはバインダーとして分子内にエポキシ基を有す
る合成樹脂の水和物を用いて抄造成形した振動板本体１
を用いる構成により、良好な音響特性及び音質と、高い
信頼性を有するスピーカを実現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は音響出力機器等に用いる
スピーカ用振動板に関するものである。
スピーカ用振動板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、オーディオ関連業界においては、
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカの特性において、従来よりもさらに出力音
圧、歪み率、平坦性に優れた高音質のスピーカが望まれ
ており、音響特性を左右するスピーカ用振動板はますま
す重要視されている。
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカの特性において、従来よりもさらに出力音
圧、歪み率、平坦性に優れた高音質のスピーカが望まれ
ており、音響特性を左右するスピーカ用振動板はますま
す重要視されている。
【０００３】以下、上述の従来のスピーカの例につい
て、その動作を説明する。スピーカは振動板、ボイスコ
イルボビン、ボイスコイルなどの振動系と、マグネッ
ト、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回路系から
なる。
て、その動作を説明する。スピーカは振動板、ボイスコ
イルボビン、ボイスコイルなどの振動系と、マグネッ
ト、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回路系から
なる。
【０００４】この振動板はボイスコイルボビンに固着さ
れ、ボイスコイルボビンの先端に設けられたボイスコイ
ルが磁気回路の磁気ギャップに挿入されて構成されてい
る。
れ、ボイスコイルボビンの先端に設けられたボイスコイ
ルが磁気回路の磁気ギャップに挿入されて構成されてい
る。
【０００５】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。一様な磁場の中に
あるボイスコイルに音声電流が流れるとボイスコイルに
上下方向の電磁力が発生し、電流に応じて振動する。こ
の振動が振動板に伝えられ、振動板から音波として放射
される。
て、以下その動作について説明する。一様な磁場の中に
あるボイスコイルに音声電流が流れるとボイスコイルに
上下方向の電磁力が発生し、電流に応じて振動する。こ
の振動が振動板に伝えられ、振動板から音波として放射
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】スピーカ用振動板は、
使用する周波数帯域にわたってピストン運動することが
理想とされるが、振動中に振動板が変形したり分割振動
が生ずると、音圧−周波数特性、歪み率、位相特性等が
劣化し、高忠実再生の妨げとなる。また、従来多く用い
られているパルプを用いた振動板のもつＥ／ρ（ただ
し、Ｅ：弾性率、ρ：密度）が小さいため、図４に示す
ように高域共振周波数が低く、スピーカが高域まで再生
できないという欠点があった。
使用する周波数帯域にわたってピストン運動することが
理想とされるが、振動中に振動板が変形したり分割振動
が生ずると、音圧−周波数特性、歪み率、位相特性等が
劣化し、高忠実再生の妨げとなる。また、従来多く用い
られているパルプを用いた振動板のもつＥ／ρ（ただ
し、Ｅ：弾性率、ρ：密度）が小さいため、図４に示す
ように高域共振周波数が低く、スピーカが高域まで再生
できないという欠点があった。
【０００７】従来、このパルプを用いた振動板の欠点を
補うため、補強材として高弾性率の強化繊維を混抄し、
樹脂バインダーでパルプ繊維と結合させたり、高弾性率
の樹脂を含浸する手法が行われてきた。
補うため、補強材として高弾性率の強化繊維を混抄し、
樹脂バインダーでパルプ繊維と結合させたり、高弾性率
の樹脂を含浸する手法が行われてきた。
【０００８】しかし、スピーカは、車載需要の増大とと
もに使用環境において苛酷になり、特に高温下での使用
を余儀なくされてきている。さらに、再生機器のアンプ
出力の増大化とともに、大入力時のボイスコイルの発熱
量も増大し、ボイスコイル付近での温度環境も厳しいも
のとなってきている。
もに使用環境において苛酷になり、特に高温下での使用
を余儀なくされてきている。さらに、再生機器のアンプ
出力の増大化とともに、大入力時のボイスコイルの発熱
量も増大し、ボイスコイル付近での温度環境も厳しいも
のとなってきている。
【０００９】これに伴って、パルプを用いた振動板の強
化繊維、バインダー、または含浸材の各々において、耐
熱性の低いものではパルプを用いた振動板の欠点を補う
には問題があった。
化繊維、バインダー、または含浸材の各々において、耐
熱性の低いものではパルプを用いた振動板の欠点を補う
には問題があった。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、振動中に振動板が変形したり分割振動を生ぜず、高
域共振周波数が高く、音圧−周波数特性、歪み率、位相
特性が優れ、かつ耐熱性、耐溶剤性、耐候性の高いスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とする。
で、振動中に振動板が変形したり分割振動を生ぜず、高
域共振周波数が高く、音圧−周波数特性、歪み率、位相
特性が優れ、かつ耐熱性、耐溶剤性、耐候性の高いスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスピーカ用振動板は、キチン質からなる繊維
の表面を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を
単独で抄造、あるいは異なる材料と混抄し、所定の形状
に成形するという構成、さらにはバインダーとして分子
内にエポキシ基を有する合成樹脂のモノマーあるいはオ
リゴマーの水溶液もしくはエマルジョン等の水和物を用
いて抄造成形した構成としたものである。
に本発明のスピーカ用振動板は、キチン質からなる繊維
の表面を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を
単独で抄造、あるいは異なる材料と混抄し、所定の形状
に成形するという構成、さらにはバインダーとして分子
内にエポキシ基を有する合成樹脂のモノマーあるいはオ
リゴマーの水溶液もしくはエマルジョン等の水和物を用
いて抄造成形した構成としたものである。
【００１２】
【作用】この構成によると、キチン質が化学構造上パル
プを構成するセルローズと同様の骨格を有しており、高
い弾性率を有しているため、上記した材料を用いると弾
性率が大きくなり、これを振動板として用いた場合、振
動板の曲げ剛性が非常に大きく、振動中に振動板が変形
したり分割共振が生じることがきわめて少ない。また基
材として、キチン質からなる繊維の表面を脱アセチル化
し、キトサン層を形成した繊維を単独で抄造した構成
物、あるいはその他の材料と混抄した構成物を用いてい
るため、比弾性率Ｅ／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密
度）が大きく、これを振動板として用いた場合、スピー
カの再生帯域が高音側にのび、すぐれた音圧−周波数特
性、歪み率、位相特性を持つスピーカを得ることができ
る。
プを構成するセルローズと同様の骨格を有しており、高
い弾性率を有しているため、上記した材料を用いると弾
性率が大きくなり、これを振動板として用いた場合、振
動板の曲げ剛性が非常に大きく、振動中に振動板が変形
したり分割共振が生じることがきわめて少ない。また基
材として、キチン質からなる繊維の表面を脱アセチル化
し、キトサン層を形成した繊維を単独で抄造した構成
物、あるいはその他の材料と混抄した構成物を用いてい
るため、比弾性率Ｅ／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密
度）が大きく、これを振動板として用いた場合、スピー
カの再生帯域が高音側にのび、すぐれた音圧−周波数特
性、歪み率、位相特性を持つスピーカを得ることができ
る。
【００１３】また、キチン質は、非常に大きい内部損失
を持っているため、これを単独で抄造した振動板、ある
いはその他の材料と混抄した振動板は、これを振動板と
して用いた場合、スピーカの音圧−周波数特性の山谷を
平坦化し、忠実な音響特性を得ることができる。
を持っているため、これを単独で抄造した振動板、ある
いはその他の材料と混抄した振動板は、これを振動板と
して用いた場合、スピーカの音圧−周波数特性の山谷を
平坦化し、忠実な音響特性を得ることができる。
【００１４】さらに、このスピーカ用振動板は、天然高
分子のキチン質の繊維を用いているため、耐溶剤性、耐
熱性、耐候性に優れ、これを振動板として用いた場合、
スピーカに大きな入力信号を入れることができ、また苛
酷な条件下でのスピーカの使用に耐え得る。
分子のキチン質の繊維を用いているため、耐溶剤性、耐
熱性、耐候性に優れ、これを振動板として用いた場合、
スピーカに大きな入力信号を入れることができ、また苛
酷な条件下でのスピーカの使用に耐え得る。
【００１５】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の一実施例のスピ
ーカ用振動板について図面を用いて説明する。
ーカ用振動板について図面を用いて説明する。
【００１６】本発明の一実施例におけるスピーカ用振動
板は、図１，図２に示すように甲殻類の外皮形成物の主
成分であるキチン質を繊維状にしたものの表面を脱アセ
チル化し、キトサン層を形成した繊維３を単独で抄造し
た構成物、あるいは他の材料と混抄した構成物を振動板
の形状に成形した振動板本体１の周縁部にフリーエッジ
２を貼付けて構成されている。このスピーカ用振動板
は、ボイスコイルボビンに固着され、ボイスコイルボビ
ンの先端に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気ギ
ャップに挿入されてスピーカを構成する。
板は、図１，図２に示すように甲殻類の外皮形成物の主
成分であるキチン質を繊維状にしたものの表面を脱アセ
チル化し、キトサン層を形成した繊維３を単独で抄造し
た構成物、あるいは他の材料と混抄した構成物を振動板
の形状に成形した振動板本体１の周縁部にフリーエッジ
２を貼付けて構成されている。このスピーカ用振動板
は、ボイスコイルボビンに固着され、ボイスコイルボビ
ンの先端に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気ギ
ャップに挿入されてスピーカを構成する。
【００１７】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイルに音
声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の電磁力が
発生し電流に応じて振動する。この振動を正しくスピー
カ用振動板に伝え、音波として放出される。
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイルに音
声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の電磁力が
発生し電流に応じて振動する。この振動を正しくスピー
カ用振動板に伝え、音波として放出される。
【００１８】また、ボイスコイルに流れる音声電流は、
電磁力を発生させるとともに多くは熱エネルギーとして
変換される。このときのボイスコイルの温度は入力され
る音声電流の大きさに応じて高くなり、しばしば２００
℃を越える。そしてこの熱は、ボイスコイルボビンを通
じて振動板本体１にも伝達されるため、熱変形温度の高
くない材料で構成された振動板は変形をきたし、発生す
る音が歪んだりノイズの発生する原因となるが本発明の
スピーカ用振動板は変形をきたすことはなく歪み、ノイ
ズの発生は阻止できる。
電磁力を発生させるとともに多くは熱エネルギーとして
変換される。このときのボイスコイルの温度は入力され
る音声電流の大きさに応じて高くなり、しばしば２００
℃を越える。そしてこの熱は、ボイスコイルボビンを通
じて振動板本体１にも伝達されるため、熱変形温度の高
くない材料で構成された振動板は変形をきたし、発生す
る音が歪んだりノイズの発生する原因となるが本発明の
スピーカ用振動板は変形をきたすことはなく歪み、ノイ
ズの発生は阻止できる。
【００１９】次に、スピーカ用振動板の製造方法につい
て述べると、甲殻類の外皮形成物の主成分であるキチン
質を、溶媒、たとえばジメチルアセトアミド、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、リチウムクロライド等を混合した
溶媒に溶解し、その溶液より湿式紡糸法により、０．７
〜１デニールの太さの繊維を紡糸する。その後、濃アル
カリ処理を行って表面を脱アセチル化してキトサン層を
形成する。
て述べると、甲殻類の外皮形成物の主成分であるキチン
質を、溶媒、たとえばジメチルアセトアミド、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、リチウムクロライド等を混合した
溶媒に溶解し、その溶液より湿式紡糸法により、０．７
〜１デニールの太さの繊維を紡糸する。その後、濃アル
カリ処理を行って表面を脱アセチル化してキトサン層を
形成する。
【００２０】この繊維を３〜１０mmの長さに切断し、水
中に０．１〜０．３％分散させ、６０〜８０メッシュの
金網を用いて抄造した後、加熱プレス、熱風圧乾燥機等
で所定の振動板形状に成形する。このとき、分散させる
水を塩酸、酢酸等でｐＨ７〜５の弱酸性にするとキトサ
ン層が膨潤し易くなり、乾燥成形時に繊維どうしが接着
して強固な結合を生じ易く、振動板本体１の弾性率が向
上する。
中に０．１〜０．３％分散させ、６０〜８０メッシュの
金網を用いて抄造した後、加熱プレス、熱風圧乾燥機等
で所定の振動板形状に成形する。このとき、分散させる
水を塩酸、酢酸等でｐＨ７〜５の弱酸性にするとキトサ
ン層が膨潤し易くなり、乾燥成形時に繊維どうしが接着
して強固な結合を生じ易く、振動板本体１の弾性率が向
上する。
【００２１】（実施例２）実施例１に示したキチン質繊
維を叩解した未晒しクラフトパルプに対して重量比で１
０〜１５％加え、この混合物を水中に重量比で０．１〜
０．３％分散させ実施例１と同様の方法にて抄造、成形
する。
維を叩解した未晒しクラフトパルプに対して重量比で１
０〜１５％加え、この混合物を水中に重量比で０．１〜
０．３％分散させ実施例１と同様の方法にて抄造、成形
する。
【００２２】叩解したクラフトパルプは、その表面がフ
ィブリル化しており、抄造時にその表面が比較的滑らか
なキチン質繊維と程よく絡み合い、繊維どうしの結合が
密になって成形物の弾性率がさらに向上する。
ィブリル化しており、抄造時にその表面が比較的滑らか
なキチン質繊維と程よく絡み合い、繊維どうしの結合が
密になって成形物の弾性率がさらに向上する。
【００２３】（実施例３）実施例２に示した材料を水中
に分散させた後、アルキルケテンダイマー、ポリアミド
ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂等をバインダーと
して添加し、実施例１と同様の方法にて抄造、成形す
る。
に分散させた後、アルキルケテンダイマー、ポリアミド
ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂等をバインダーと
して添加し、実施例１と同様の方法にて抄造、成形す
る。
【００２４】このとき、加熱乾燥中に、ポリアミドポリ
アミン−エピクロルヒドリン中のエポキシ基とキチン繊
維表面のキトサン中のアミノ基およびクラフトパルプを
構成するセルローズ中の水酸基が化学反応して強固な結
合を生じ、成形物の弾性率がさらに向上する。
アミン−エピクロルヒドリン中のエポキシ基とキチン繊
維表面のキトサン中のアミノ基およびクラフトパルプを
構成するセルローズ中の水酸基が化学反応して強固な結
合を生じ、成形物の弾性率がさらに向上する。
【００２５】以上のように本実施例によれば、甲殻類の
外皮構成物の主成分であるキチン質を繊維状にしたもの
の表面を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を
単独で抄造、あるいは異なる材料と混抄した構成物を振
動板の形状に成形して用いたスピーカ用振動板は、振動
板の変形、分割振動が生ぜず図３に示すような良好な音
響特性が得られ、パルプ製コーン型振動板と比較して歪
み率を２２dB低下させることができる。
外皮構成物の主成分であるキチン質を繊維状にしたもの
の表面を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を
単独で抄造、あるいは異なる材料と混抄した構成物を振
動板の形状に成形して用いたスピーカ用振動板は、振動
板の変形、分割振動が生ぜず図３に示すような良好な音
響特性が得られ、パルプ製コーン型振動板と比較して歪
み率を２２dB低下させることができる。
【００２６】音圧−周波数特性の山谷も±３dBとパルプ
の振動板と比較して、約±３dB低下させることができ
た。
の振動板と比較して、約±３dB低下させることができ
た。
【００２７】本発明で用いたキチン質繊維を用いたスピ
ーカ用振動板と従来用いられてきたパルプよりなるスピ
ーカ用振動板の物性値を（表１）に示す。
ーカ用振動板と従来用いられてきたパルプよりなるスピ
ーカ用振動板の物性値を（表１）に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、甲殻類の外皮構
成物の主成分であるキチン質を繊維状にしたものの表面
を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を単独で
抄造、あるいは異なる材料と混抄した構成物を成形し、
スピーカ用振動板としたもので、歪み率が小さく、高域
共振周波数が高く、良好な音響特性と音質を有し、また
耐熱性の高い、耐溶剤性、耐候性の高い、かつ耐入力の
高い、音響出力の大きなスピーカを得ることができ、良
好な音響特性及び音質と高い信頼性を有するスピーカを
実現できるものである。
成物の主成分であるキチン質を繊維状にしたものの表面
を脱アセチル化し、キトサン層を形成した繊維を単独で
抄造、あるいは異なる材料と混抄した構成物を成形し、
スピーカ用振動板としたもので、歪み率が小さく、高域
共振周波数が高く、良好な音響特性と音質を有し、また
耐熱性の高い、耐溶剤性、耐候性の高い、かつ耐入力の
高い、音響出力の大きなスピーカを得ることができ、良
好な音響特性及び音質と高い信頼性を有するスピーカを
実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用振動板の一実施例を示す断
面図
面図
【図２】同要部の拡大断面図
【図３】同スピーカ用振動板を用いたスピーカの音圧−
周波数特性図
周波数特性図
【図４】従来のスピーカ用振動板を用いたスピーカの音
圧−周波数特性図
圧−周波数特性図
１ 振動板本体 ２ フリーエッジ ３ 繊維
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/30 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/20 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】キチン質からなる繊維の表面を脱アセチル
化し、キトサン層を形成した繊維を単独で抄造、あるい
は異なる材料と混抄し、所定の形状に成形したスピーカ
用振動板。 - 【請求項２】混抄する繊維はパルプをはじめとする植物
繊維を用いた請求項１に記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項３】バインダーとして分子内にエポキシ基を有
する合成樹脂のモノマーあるいはオリゴマーの水溶液も
しくはエマルジョンを用いた請求項１記載のスピーカ用
振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04316835A JP3109296B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04316835A JP3109296B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165288A true JPH06165288A (ja) | 1994-06-10 |
| JP3109296B2 JP3109296B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=18081447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04316835A Expired - Fee Related JP3109296B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116676806A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-01 | 国光电器股份有限公司 | 一种复合纸盆及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP04316835A patent/JP3109296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116676806A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-01 | 国光电器股份有限公司 | 一种复合纸盆及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109296B2 (ja) | 2000-11-13 |
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