JPH0614389A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH0614389A JPH0614389A JP19163592A JP19163592A JPH0614389A JP H0614389 A JPH0614389 A JP H0614389A JP 19163592 A JP19163592 A JP 19163592A JP 19163592 A JP19163592 A JP 19163592A JP H0614389 A JPH0614389 A JP H0614389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- thermosetting resin
- epoxy resin
- speaker
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動作時の振動板の分割振動帯域を高くし、高
域での異常振動抑制作用を高めてスピーカの周波数特性
を改善する。 【構成】 高弾性繊維と当該高弾性繊維を固定して形
状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱硬化性樹
脂が側鎖にエポキシ基を有する反応性エラストマーで変
性されたエポキシ樹脂からなっているスピーカ用振動
板。
域での異常振動抑制作用を高めてスピーカの周波数特性
を改善する。 【構成】 高弾性繊維と当該高弾性繊維を固定して形
状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱硬化性樹
脂が側鎖にエポキシ基を有する反応性エラストマーで変
性されたエポキシ樹脂からなっているスピーカ用振動
板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の音響機器に使用
されるスピーカの振動板に関し、繊維性基材を、合成樹
脂で形状付与した振動板に関する。
されるスピーカの振動板に関し、繊維性基材を、合成樹
脂で形状付与した振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のごとく、スピーカの振動板は、再
生音の歪みや雑音の原因となる以上振動を抑制するため
に、一部ソフトドーム振動板のごとき特殊なものを除
き、一般的に高弾性、高内部損失が要求され、パルプ等
繊維を抄造してプレスしたもの、繊維質材料に賦形材と
して樹脂を含浸させたもの、金属、合成樹脂、及びこれ
らの積層物等が用いられているが、
生音の歪みや雑音の原因となる以上振動を抑制するため
に、一部ソフトドーム振動板のごとき特殊なものを除
き、一般的に高弾性、高内部損失が要求され、パルプ等
繊維を抄造してプレスしたもの、繊維質材料に賦形材と
して樹脂を含浸させたもの、金属、合成樹脂、及びこれ
らの積層物等が用いられているが、
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造を有する従来
の硬質の振動板に於て、例えば高剛性繊維質材料に賦形
材として樹脂を含浸させたものでは、剛性は繊維質材料
として例えば炭素繊維を用いることで満足できる値を得
るが、賦形材として内部損失が大きいポリプロピレン等
を用いると接着性の欠如により組立工程上問題があり、
製品としての立場を考慮するといずれの場合も剛性と機
械的内部損失とのバランスを良好に保有することは困難
で、不自然な再生音となっているスピーカが多いという
解決すべき課題を抱えていた。
の硬質の振動板に於て、例えば高剛性繊維質材料に賦形
材として樹脂を含浸させたものでは、剛性は繊維質材料
として例えば炭素繊維を用いることで満足できる値を得
るが、賦形材として内部損失が大きいポリプロピレン等
を用いると接着性の欠如により組立工程上問題があり、
製品としての立場を考慮するといずれの場合も剛性と機
械的内部損失とのバランスを良好に保有することは困難
で、不自然な再生音となっているスピーカが多いという
解決すべき課題を抱えていた。
【０００４】そこで本発明は、上記従来例の欠点を解消
し、高い剛性と振動エネルギー吸収能力とを有して再生
周波数範囲を拡張すると共に、高域に於ても異常振動を
抑制する作用を有する振動板を得ることで、歪みの少な
い再生音と、平坦な周波数特性を有する、優れた品質の
スピーカを提供することを目的とする。
し、高い剛性と振動エネルギー吸収能力とを有して再生
周波数範囲を拡張すると共に、高域に於ても異常振動を
抑制する作用を有する振動板を得ることで、歪みの少な
い再生音と、平坦な周波数特性を有する、優れた品質の
スピーカを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、高弾性繊維と当該高弾性繊維を固
定して形状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱
硬化性樹脂がアクリル酸ブチル（以下ＢＡと略称）を主
とし側鎖にエポキシ基を有する反応性エラストマーで変
性されたエポキシ樹脂であることを特徴とするスピーカ
用振動板であり、又、第２発明は、高弾性繊維と当該高
弾性繊維を固定して形状を保持する熱硬化性樹脂とから
なり、当該熱硬化性樹脂がＢＡとビニルベンジルグリシ
ジルエーテル（ＶＢＧＥと略称）とスチレン（Ｓｔと略
称）とが夫々６２：２２：１６から７３：１７：１０の
範囲のモル比の３元共重合体で変性されたエポキシ樹脂
であることを特徴とするスピーカ用振動板である。
の本願の第１発明は、高弾性繊維と当該高弾性繊維を固
定して形状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱
硬化性樹脂がアクリル酸ブチル（以下ＢＡと略称）を主
とし側鎖にエポキシ基を有する反応性エラストマーで変
性されたエポキシ樹脂であることを特徴とするスピーカ
用振動板であり、又、第２発明は、高弾性繊維と当該高
弾性繊維を固定して形状を保持する熱硬化性樹脂とから
なり、当該熱硬化性樹脂がＢＡとビニルベンジルグリシ
ジルエーテル（ＶＢＧＥと略称）とスチレン（Ｓｔと略
称）とが夫々６２：２２：１６から７３：１７：１０の
範囲のモル比の３元共重合体で変性されたエポキシ樹脂
であることを特徴とするスピーカ用振動板である。
【０００６】
【作用】上記ＢＡのごとく側鎖にエポキシ基を有する反
応性エラストマーでエポキシ樹脂を変性することによっ
て、エポキシ樹脂に可撓性、高靭性を付与することがで
き、本願発明では、この様な可撓性、高靭性の変性エポ
キシ樹脂を、高剛性繊維の基材に賦形材として使用する
ことにより、振動系部品としての振動板のヤング率、内
部損失が共に大きくなって、高剛性と振動エネルギー吸
収能力とを有して振動板等の異常振動も抑制する作用を
有し中高域での周波数特性が改善されると共に、振動形
を構成する他部品との接着性も良好となって、作業性が
著しく改善されることになる。
応性エラストマーでエポキシ樹脂を変性することによっ
て、エポキシ樹脂に可撓性、高靭性を付与することがで
き、本願発明では、この様な可撓性、高靭性の変性エポ
キシ樹脂を、高剛性繊維の基材に賦形材として使用する
ことにより、振動系部品としての振動板のヤング率、内
部損失が共に大きくなって、高剛性と振動エネルギー吸
収能力とを有して振動板等の異常振動も抑制する作用を
有し中高域での周波数特性が改善されると共に、振動形
を構成する他部品との接着性も良好となって、作業性が
著しく改善されることになる。
【０００７】
【実施例】ＢＡ：ＶＢＧＥ：Ｓｔが６２：２２：１６モ
ル比の３元共重合体（図１に分子構造を示す）からなる
反応性エラストマーを作成し、一般的なビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂に３０wt％の割合で混合し、１１０℃
で攪拌しながら反応させて目的とする変性エポキシ樹脂
を得た。
ル比の３元共重合体（図１に分子構造を示す）からなる
反応性エラストマーを作成し、一般的なビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂に３０wt％の割合で混合し、１１０℃
で攪拌しながら反応させて目的とする変性エポキシ樹脂
を得た。
【０００８】ＰＡＮ形炭素繊維不織布（坪量３０ｇ）に
上記変性エポキシ樹脂を含浸し、温度１６０℃、プレス
圧力５Kg／cm2 、プレス時間１５分で成形し、振動板と
テスト用平板試料を得た。
上記変性エポキシ樹脂を含浸し、温度１６０℃、プレス
圧力５Kg／cm2 、プレス時間１５分で成形し、振動板と
テスト用平板試料を得た。
【０００９】又、比較用の従来例として、同じＰＡＮ形
炭素繊維不織布（坪量３０ｇ）にビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を含浸し、温度１６０℃、プレス圧力５Kg／
cm2、プレス時間１５分で成形し、振動板とテスト用平
板試料を得た。
炭素繊維不織布（坪量３０ｇ）にビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を含浸し、温度１６０℃、プレス圧力５Kg／
cm2、プレス時間１５分で成形し、振動板とテスト用平
板試料を得た。
【００１０】これら実施例ならびに従来例のテスト用平
板試料について、ヤング率Ｅと内部損失（tan δ）、密
度を測定し図２に示す。
板試料について、ヤング率Ｅと内部損失（tan δ）、密
度を測定し図２に示す。
【００１１】又、前記３元共重合体からなる反応性エラ
ストマーに於けるＢＡ，ＶＢＧＥ，Ｓｔのモル比率、及
び本願の変性エポキシ樹脂に於ける反応性エラストマー
とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との混合比を変えた
場合の破壊靱性値の変化を図３のグラフに示す。この結
果により、ＢＡ，ＶＢＧＥ，Ｓｔのモル比がＢＡ：ＶＢ
ＧＥ：Ｓｔが６２：２２：１６〜７３：１７：１０の範
囲であって、反応性エラストマーのビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂に対する混合比が２５％以上の時が破壊靱
性が良好であることが明らかである。
ストマーに於けるＢＡ，ＶＢＧＥ，Ｓｔのモル比率、及
び本願の変性エポキシ樹脂に於ける反応性エラストマー
とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との混合比を変えた
場合の破壊靱性値の変化を図３のグラフに示す。この結
果により、ＢＡ，ＶＢＧＥ，Ｓｔのモル比がＢＡ：ＶＢ
ＧＥ：Ｓｔが６２：２２：１６〜７３：１７：１０の範
囲であって、反応性エラストマーのビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂に対する混合比が２５％以上の時が破壊靱
性が良好であることが明らかである。
【００１２】上記の実施例振動板並びに従来例振動板を
スピーカに適用した場合の周波数特性を図４に夫々示
す。図４に於て実線は実施例振動板使用のスピーカの特
性、点線は従来例振動板使用のスピーカの特性であっ
て、両者を比較した場合、２ＫＨｚ以上の帯域で実施例
の周波数特性はピーク、ディップの少ない滑らかな特性
をしており、基材における図２に示した物性値から予測
される特徴を示している。
スピーカに適用した場合の周波数特性を図４に夫々示
す。図４に於て実線は実施例振動板使用のスピーカの特
性、点線は従来例振動板使用のスピーカの特性であっ
て、両者を比較した場合、２ＫＨｚ以上の帯域で実施例
の周波数特性はピーク、ディップの少ない滑らかな特性
をしており、基材における図２に示した物性値から予測
される特徴を示している。
【００１３】以上、本発明に係るスピーカ用振動板とそ
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明による振動板と、ポリオール、ポリイソ
シアネート等の原材料の種類、並びに製造方法の実施態
様は、上記実施例の構造に限定されるものではなく、前
記した特許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発
明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りに
おいて、適宜改変して実施しうるものである。
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明による振動板と、ポリオール、ポリイソ
シアネート等の原材料の種類、並びに製造方法の実施態
様は、上記実施例の構造に限定されるものではなく、前
記した特許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発
明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りに
おいて、適宜改変して実施しうるものである。
【００１４】
【効果】本願発明に係るスピーカ用振動板は以下に述べ
る効果を有する。
る効果を有する。
【００１５】本願の振動板は、基材として高剛性繊維を
使用し、賦形材であるエポキシ樹脂が変性によって可撓
性、高靭性を付与されているので、振動系部品としての
振動板のヤング率、内部損失が共に大きく、高剛性と振
動エネルギー吸収能力とによって振動板の異常な分割振
動モードを抑制、変化させて、図４に示すように高域で
の周波数特性が改善される。従って歪みの少ない再生音
と、平坦な周波数特性を有する、優れた品質のスピーカ
を安価に提供することができる。
使用し、賦形材であるエポキシ樹脂が変性によって可撓
性、高靭性を付与されているので、振動系部品としての
振動板のヤング率、内部損失が共に大きく、高剛性と振
動エネルギー吸収能力とによって振動板の異常な分割振
動モードを抑制、変化させて、図４に示すように高域で
の周波数特性が改善される。従って歪みの少ない再生音
と、平坦な周波数特性を有する、優れた品質のスピーカ
を安価に提供することができる。
【図１】本願発明の反応性エラストマーの分子構造図。
【図２】実施例と従来例の材料物性値の比較図。
【図３】実施例の反応性エラストマーの実用範囲を示す
特性図。
特性図。
【図４】実施例と従来例の振動板を使用したスピーカの
周波数特性図。
周波数特性図。
Claims (2)
- 【請求項１】 高弾性繊維と当該高弾性繊維を固定して
形状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱硬化性
樹脂がアクリル酸ブチル（以下ＢＡと略称）を主とし側
鎖にエポキシ基を有する反応性エラストマーで変性され
たエポキシ樹脂であることを特徴とするスピーカ用振動
板。 - 【請求項２】 高弾性繊維と当該高弾性繊維を固定して
形状を保持する熱硬化性樹脂とからなり、当該熱硬化性
樹脂がＢＡとビニルベンジルグリシジルエーテル（ＶＢ
ＧＥと略称）とスチレン（Ｓｔと略称）とが夫々６２：
２２：１６から７３：１７：１０の範囲のモル比の３元
共重合体で変性されたエポキシ樹脂であることを特徴と
するスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163592A JPH0614389A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163592A JPH0614389A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614389A true JPH0614389A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16277938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19163592A Pending JPH0614389A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614389A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004312085A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
| JP2010187365A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP19163592A patent/JPH0614389A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004312085A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
| JP2010187365A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN87100528A (zh) | 将薄膜区划分成适用于不同频率范围的子区的宽带扬声器 | |
| JPH0614389A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP4749675B2 (ja) | スピーカ用ダストキャップおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 | |
| JP2003219493A (ja) | スピーカー用振動板 | |
| JP2677870B2 (ja) | 音響振動材料 | |
| JPH0614392A (ja) | スピーカ用ダストキャップ | |
| EP1271997A2 (en) | Loudspeaker diaphragm | |
| JP3317052B2 (ja) | スピーカ用振動板およびその製造方法 | |
| CN1315357C (zh) | 非纸浆基材扬声器音盆及其制造工艺 | |
| JPH0718237Y2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP4008559B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法および電気音響変換器用振動板 | |
| US20240223952A1 (en) | Diaphragm manufacturing method and diaphragm | |
| JPS6359640B2 (ja) | ||
| JP3561946B2 (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| KR101758568B1 (ko) | 음향기기 스피커용 댐퍼 및 그 제조방법 | |
| JPS5880998A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS6052639B2 (ja) | 音響振動板 | |
| JP3074541B2 (ja) | 制振材 | |
| JPH071910Y2 (ja) | スピ−カ−キヤビネツト | |
| JPH02233100A (ja) | スピーカフレーム用材料 | |
| JP3244339B2 (ja) | 制振材 | |
| JPS5825657Y2 (ja) | スピ−カ−キヤビネツト | |
| JPH0573118B2 (ja) | ||
| JPH029519B2 (ja) | ||
| KR0130277Y1 (ko) | 피아노 외상 |