JPH0614407Y2 - 印字マグネット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 印字用マグネットのコイルボビンの内周面に接着剤を溜
める凹部を形成し、その凹部に注入した接着剤でコイル
ボビンをコアに短時間でかつ強固に固着可能とする。

〔産業上の利用分野〕

この考案は、印字ベルト式のインパクト型プリンタなど
に用いられる印字マグネットに関するものである。

この種のプリンタは、周知のように印字信号により駆動
される印字マグネットの電気エネルギーを、アマチュ
ア，印字ハンマにより機械エネルギーに変換し、インク
リボンを介して用紙に印字する構成である。しかして印
字マグネットは、コアにコイルを巻回したコイルボビン
を固定した構成であり、コイルを印字信号により通電し
たときアマチュアをコアに引きつけ、コイルへの通電を
断ったときコアからアマチュアを離す動作を行うもので
ある。

従って、印字のたびにコアがアマチュアにより打撃され
るので、コイルボビンはその打撃に伴う振動に耐える必
要がある。仮にコアとの結合が弱くてコイルボビンが動
いた場合、ボビン上面とアマチュアとが接触してアマチ
ュアの動作時間が不安定となり、印字障害につながる。

〔従来の技術〕

コイルボビンをコアに強固に取付ける方法として、従来
は第２図に示すようにコア１にコイルボビン２を嵌合し
て仮固定した後、同ボビン２の上面におけるコア１との
接合部周辺にエポキシ系の接着剤３を盛り上げるように
して塗布し、その接着剤３によりコア１とコイルボビン
２とを固着する手法が採られていた。

この他、コイルボビンの内面とコイルの外面に接着剤を
塗布して両者を接合する方法が考えられるが、コイルボ
ビンの内面にはそれをモールド成型した際の金型離型剤
が付着しているため接着能力が低く、採用不可能であ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記した従来のコイルボビン固定方法では、
次のような問題があった。

コアのアマチュア吸着面に接着剤３が付着するため、
その接着剤を後工程で除去しなければならない。

接着剤の粘度が高いため作業性が悪い。

接着剤の盛り上げ量を一定に制御するのが困難であ
る。その量が少ないとコアとコイルボビンとの固定が弱
く、多量になると前記項の接着剤除去作業量が増大す
る。

接着剤は塗布後乾燥（加熱）させて硬化する工程を２
回繰り返すが、硬化時間が長いために第２段階への移行
の待ち時間が大きい。この工程に約1.5時間、全工程で
２時間程度費やされ、作業時間が非常に長い。

この考案は、以上のような従来の状況からコアとコイル
ボビンとの強固な結合を簡単かつ短時間の作業にて行え
るようにした印字マグネットの提供を目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の印字マグネットでは、第１図に示すようにコ
イルボビン４の内面に、浸透性が良くて速乾性の接着剤
５を溜める段部41が形成される。

〔作用〕

コイルボビンの凹部に充填された接着剤は、短時間に乾
燥してコア面において固化し、その固形体がコイルボビ
ンの凹部の段状部分と係合して同ボビンの抜けを阻止
し、結果的にコアとコイルボビンとを強固に結合する。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例構造を示す図であり、同図に
おいて中央を縦に切断して示すコイルボビン４は、従来
同様に樹脂モールド製などの非磁性材より成るが、アマ
チュア６と対向する側の約半分の内周面には凹部41が形
成されている。この凹部41は、注入された接着剤５の流
れを止めて溜める働きと、接着剤５に対する掛り止めの
働きを為す。接着剤５は、浸透性が良くてしかも乾燥の
速いもの、例えばシアノアクリレート系の接着剤を用い
る。

このようなコイルボビン４の外周面にコイル２を巻回
し、コア１に嵌合して仮固定する。そして、先細りの注
ぎ口を有する容器７を用いて前記接着剤５をコイルボビ
ン４の凹部41に注入する。この場合、接着剤はボビン上
面に盛り上げない。従ってコア１のアマチュア吸引面に
付着することは皆無である。注入された接着剤５は、コ
アに付着し短時間に乾燥固化する。なおコイルボビン４
の内面は、前述したように金型離型剤が付着しているた
めに接着剤５がほとんど付着しない。

コア１に固化した接着剤５は、コイルボビン４の凹部41
を埋める態様となるので、凹部の段状部分ａと係合し同
ボビンのコアよりの脱出を阻止する、つまりコイルボビ
ン４を不動にしてコア１に固定することになる。ここま
での作業は、２０秒程度の非常に短い時間で完了する。

従って、このようなマグネット構造では、印字信号によ
りコイル２が駆動され、アマチュア６がコア１に吸引さ
れてそれを打撃してもコイルボビン４はその時の振動に
よって動くことがない。

なお、コイルボビン４の内周面に形成した凹部41の形状
は、前記実施例のような単純形に限らず凸凹形とするこ
とも可能である。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、この考案の印字マグネ
ットによれば、簡単な作業でしかも短時間にてコアとコ
イルボビンとを強固に結合することができる。ゆえに、
印字品質の良い印字マグネットを安価に提供することが
でき、実用上きわめて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る印字マグネットの一実施例を
要部を切断して示す側面図、 第２図は従来の印字マグネット構成を示す図である。 第１図において、 １はコア、 ２はコイル、 ４はコイルボビン、 ５は接着剤、 ６はアマチュア、 ７は接着剤の容器、 41は凹部、 ａは段状部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−77865（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−109308（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−148855（ＪＰ，Ｕ) Ｏ．リヒター．Ｒ．Ｖ．フォス「精密機 器の要素Ｉ」（昭和39−10−20）東京図 書．Ｐ56〜58

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】印字信号により駆動されるコイルを巻回し
   た樹脂モールド製のコイルボビン(4)をコア(1)に嵌合固
   定して成る印字マグネットにおいて、 前記樹脂モールド製のコイルボビン(4)の、コア(1)と密
   着嵌合する内周面上部に上端開放の段状凹部(41)を設
   け、該段状凹部(41)に接着剤(5)を充填し、前記段状凹
   部(41)内においてコア(1)外周面に固着した前記接着剤
   (5)によりコイルボビン(4)の脱出を阻止して成ることを
   特徴とする印字マグネット。
2. 【請求項２】前記接着剤(5)が、シアノアクリレート系
   の接着剤よりなることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第(1)項記載の印字マグネット。