JPH0624880B2 - インパクト式ドツトプリンタの印字ヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインパクト式ドットプリンタの印字ヘッドに関
し、特に、印字ワイヤの先端を摺動案内するアライメン
トガイドがガイド支持部材に固着されてなる印字ヘッド
に関する。

［従来技術］ インパクト式ドットプリンタに用いられる印字ヘッド
は、印字ワイヤの先端が規則的に且つ正確に配列されて
いることが要求される。そのため、印字ワイヤは印字ヘ
ッドの先端において規則的に配列されたガイド孔に挿通
されることによつて上記要求を満たしている。

ところで、近年、印字される文字の高密度化に伴い印字
ワイヤの直径は益々細くなる傾向にあり、現在ではその
先端部での直径は０．２mm程度かそれ以下である。この
細径の印字ワイヤを摺動案内するためのガイド孔を印字
ヘッド前面の磁性体からなるフロントヨーク上に一体的
に形成することは非常に困難である。そこで、前記ガイ
ド孔が穿設されたアライメントガイドを耐熱性、耐摩耗
性に優れた素材で形成しておき、一方において前記フロ
ントヨークに前記アライメントガイドを支持するガイド
支持部材を形成し、前記アライメントガイドを前記ガイ
ド支持部材に固着するのが一般的である。

そして、従来、アライメントガイドは以下のような方法
でガイド支持部材に固着されていた。

先ず、治具にガイド支持部材を装着し固定する。次に、
アライメントガイドをガイド支持部材上に載置するとと
もに位置決め部材により位置決めする。

次に、アライメントガイドとガイド支持部材の接合面の
隙間に毛細管現象を利用して瞬間接着剤を充填し、両者
を接着する。

更に、アライメントガイドのエッヂによる印字リボンの
ひっかけを無くし、且つ、接着強度を増すためにもアラ
イメントガイドの周辺に紫外線硬化性の接着剤を肉盛り
して光硬化処理を施す。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、現在実用化されている瞬間接着剤の耐熱温度
は、短時間の加熱がなされた場合でせいぜい１２０〜１
５０℃であるが、連続的に印字動作がなされるインパク
ト式ドットプリンタの印字ヘッドの先端部での温度もや
はり１５０℃前後に達する。従って、長時間に亙る連続
印字が行われた場合、熱の影響で瞬間接着剤の接着力が
劣化し、更に、印字リボンに含まれる脂肪酸の影響によ
る劣化も起こりアライメントガイドが剥離しやすい状態
となり、その耐久性、信頼性において問題を有してい
た。

［発明の目的］ 本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、アライメントガイドのガイド支持部材からの剥離
に対する耐久性の向上した印字ヘッドを提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明に係る印字ヘッドのア
ライメントガイドは、ガイド支持部材との接合面におい
て熱硬化性の第１の接着剤によって接着され、前記アラ
イメントガイドと前記ガイド支持部材との接合面の周辺
を光硬化性であり且つ熱硬化性の第２の接着剤によって
接着されている。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図に印字ヘッド１の一部を破断して示すように、磁
気回路を形成するヨーク部材２は高飽和磁束密度特性を
有するＣｏ・Ｆｅ合金としてのパーメンジュールにより
形成され、略筒形状の外側ヨーク３及びこの外側ヨーク
３と間隔をおいて位置し、適宜のピッチ毎に多数のヨー
ク４が略同一円周上に形成された内側ヨーク（図示せ
ず）とから構成されている。このヨーク４にはソレノイ
ドコイル５が巻装され、電磁石装置を構成している。こ
の外側ヨーク３の後面側にはケーシング６が、またその
前端面には環状の永久磁石７及び挟持体８が接着固定さ
れている。一方、フロントヨーク１０後面の外周側端部
には多数の作動体９が前記ヨーク４の配置状態に対応し
て放射方向にねじ固定されている。このフロントヨーク
１０は各作動体９がねじ固定された状態で挟持体８に対
し、この挟持体８より突設されたピン（図示せず）によ
り位置決めされると共に永久磁石７の磁力により磁気吸
着されている。またフロントヨーク１０の後面には作動
体９のアーマチュア１２相互間に突出する多数の突起１
０ａが一体形成され、作動体９からヨーク４に至る磁気
回路を形成している。尚、ヨーク４に巻装された各ソレ
ノイドコイル５のリード端はプリンタ本体内のソレノイ
ド駆動装置（図示せず）に接続されて、これにより各ソ
レノイドコイル５には励磁電流が選択的に供給され、前
記磁石装置が駆動される。これに従って、前記アーマチ
ユア１２に固定のワイヤホルダ１３先端に口一付接合さ
れた印字ワイヤ１４が前後動される。

フロントヨーク１０の中央付近には、ガイド支持部材と
して作用するノーズ部１０ｂが突設されており、このノ
ーズ部１０ｂの両側端において更に突出した一対の側壁
部１０ｄ間にアライメントガイド１１が接着されてい
る。

長方形の薄板状であるアライメントガイド１１は、耐熱
性、耐摩耗性、及び加工性に優れたジルコン（Ｚｒ
Ｏ_２）からなるセラミックスを素材としており、規則的
に且つ正確に穿設されたガイド孔１１ａが菱形状に配列
されている。印字ワイヤ１４の先端は、前記ガイド孔１
１ａに挿通されて摺動案内され、前記磁石装置が選択的
に駆動されるのに従ってアライメントガイド１１の前面
に出没する。

ここで、上記アライメントガイド１１をノーズ部１０ｂ
に接着する方法について、アライメントガイド１１の接
着方法を分解して示す斜視図である第２図、及び、同じ
く接着方法を示す平面図である第３図、及び、第３図の
IV−IV線断面図である第４図に基づいて説明する。

第２図に示すように、治具１５の突部１５ａはフロント
ヨーク１０のノーズ部１０ｂに刻設された開口１０ｃに
嵌合する形状となっている。また、その突部１５ａの上
面には、後述する位置決めピン１６が嵌挿可能な位置決
め孔１５ｂが所定位置に設けられている。

そこで、先ず、治具１５にガイド支持部材であるノーズ
部１０ｂを嵌合して固定する。このとき、治具１５の突
部１５ａ上面はノーズ部１０ｂの端面１０ｅと略同一平
面をなす。

次に、アライメントガイド１１をノーズ部１０ｂの端面
１０ｅ上に載置し、印字ワイヤ１４と略同径である２本
の位置決めピン１６を、菱形状に配列されたガイド孔１
１ａの長手方向の両端に位置する所定の２ケ所に挿通
し、そのまま治具１５の前記位置決め孔１５ｂに嵌挿す
る。こうして、アライメントガイド１１のノーズ部１０
ｂに対する位置決めが完了する。

次に、アライメントガイド１１とノーズ部１０ｂとの接
合面に毛細管現象を利用して熱硬化性の第１の接着剤Ａ
を充填し、又、前記端面１０ｅ上のアライメントガイド
１１の周辺に光硬化性であり且つ熱硬化性の第２の接着
剤Ｂを塗布する。尚、第１の接着剤Ａとしては、例えば
エポキシ系の接着剤であるＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製の
ＸＤ９１１等が、又、第２の接着剤Ｂとしては、例えば
ポリエステル樹脂系であり望ましくは波長が３００〜４
００ｎｍの紫外線によって硬化が促進される紫外線硬化
型の接着剤であるＬＯＣＴＩＴＥ社製の３２５ＵＶ等が
適用できる。

上記２種類の接着剤を塗布した後に、先ず、アライメン
トガイド１１とノーズ部１０ｂ（すなわちフロントヨー
ク１０）とを治具１５及び位置決めピン１６を装着した
まま光硬化処理を行う炉に入れる。このとき、外部に露
出している第２の接着剤Ｂは、光硬化性の性質も有する
ので、数分で硬化される。その結果、アライメントガイ
ド１１は、第２の接着剤Ｂによって仮止めされ、治具１
５及び位置決めピン１６を取り除いても位置ずれを起こ
さない程度に接着された状態になる。又、この第２の接
着剤Ｂは、第４図に示すように、アライメントガイド１
１の端部のエッヂ１１ｂとノーズ部１０ｂの側壁部１０
ｄとを滑らかな面でつなぎ、印字動作時に摺接される印
字リボン（図示せず）がエッヂ１１ｂに引っ掛かるのを
防ぐ作用もする。

次に、前記治具１５及び位置決めピン１６を取り除いて
熱硬化処理を行う炉に入れ、前記第１の接着剤Ａ及び第
２の接着剤Ｂを１５０℃で１時間程度加熱して硬化さ
せ、アライメントガイド１１の本止めを行い、接着を終
了する。

尚、上記方法において、熱硬化処理を行った後に光効果
処理を行っても良いが、その場合、熱効果処理を行う際
にアライメントガイド１１の位置を保持するため、治具
１５を長時間装着したままにしておく必要がある。従っ
て、上述した手順で接着を行った場合の方が治具１５を
使用する時間が短かくてすみ、その回転効率が高くなる
ため、少ない治具１５で大量の印字ヘッド１を製作する
のに有効である。

こうして、接着されたアライメントガイド１１を備えた
印字ヘッド１では、長時間に亙る連続印字が行われて高
温になった場合であってもアライメントガイド１１が剥
離されることはなく、むしろその接着を維持、促進する
傾向にあり、更に、第１の接着剤Ａは、熱硬化性の接着
剤であり、また、第２の接着剤Ｂも光硬化性と熱硬化性
の両方の性格を有するので、一般的に酸やアルカリに強
く、印字リボンに含まれる脂肪酸の影響も受けにくく耐
久性が向上する。

更に、第２の接着剤Ｂは、熱硬化性の性質だけでなく、
光硬化性の性質も有するため、熱硬化性の第１の接着剤
Ａに比べて、硬化が早く、作業時間も短く、硬化のため
にアライメントガイド１１とノーズ部１０ｂに長時間熱
をかける必要がない。従って、アライメントガイド１１
の変質を防止でき、対摩耗性を損なうこともない。

尚、本実施例では、アライメントガイド１１とノーズ部
１０ｂとの接合面の接着強度を増すために、第１の接着
剤Ａとして、接着強度に優れる熱硬化専用の接着剤を採
用したが、必要な接着強度が、光硬化性と熱硬化性の両
方の性質を有する第２の接着剤Ｂの熱硬化性の性質から
得られる接着力で足りる場合には、第１の接着剤Ａに代
えて第２の接着剤Ｂを用いても良いこと、すなわち、ア
ライメントガイド１１とノーズ部１０ｂの接合面及びア
ライメントガイド１１の周辺に塗布する接着剤を全て第
２の接着剤Ｂとしても良いことは明らかである。

又、第２接着剤Ｂは、光硬化性の接着剤と熱硬化性の接
着剤を混合したものであっても良い。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明に係る印字ヘッドは、アラ
イメントガイドは、ガイド支持部材との接合面において
熱硬化性の第１の接着剤によって接着され、アライメン
トガイドとガイド支持部材との接合面の周辺において、
光硬化性と熱硬化性の両方の性質を有する第２の接着剤
によって接着されているので、その熱硬化性の接着剤と
しての性質により、長時間に亙る連続印字が行われて印
字ヘッド自体が高温になった場合であってもアライメン
トガイドが剥離されることはなく、むしろその接着が維
持、促進され、また、熱硬化性の接着剤としての性質に
より印字リボンに含まれる脂肪酸による影響を受けにく
く、耐久性及び信頼性が向上される。

更にアライメントガイドとガイド支持部材との接着時に
おいて、仮止めを第２の接着剤の光硬化性の性質を用い
て行うので、硬化が熱硬化性のみの性質を有する第１の
接着剤よりも早く、作業時間が短縮される。

また、仮止め時にアライメントガイドに熱を長時間かけ
ないため、アライメントガイドの変質を防止でき、アラ
イメントガイドの対摩耗性を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である印字ヘッドを一部破断
して示す斜視図、第２図はアライメントガイドの接着方
法を示す分解斜視図、第３図は同じく平面図、第４図は
第３図のIV−IV線断面図である。 図中、１は印字ヘッド、１０ｂはガイド支持部材として
のノーズ部、１１はアライメントガイド、１１ａはガイ
ド孔、１４は印字ワイヤ、Ａは第１の接着剤、Ｂは第２
の接着剤である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】規則的に穿設されたガイド孔を有したアラ
   イメントガイドがガイド支持部材に固着され、前記ガイ
   ド孔に印字ワイヤの先端が挿通されてなるインパクト式
   ドットプリンタの印字ヘッドにおいて、 前記アライメントガイドは、 前記ガイド支持部材との接合面において熱硬化性の第１
   の接着剤によって接着され、 前記アライメントガイドと前記ガイド支持部材との接合
   面の周辺を光硬化性であり且つ熱硬化性の第２の接着剤
   によって接着されること を特徴とする印字ヘッド。