JPH06144705A - 多コップワインダーの渡り糸切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単で確実な糸掛方式によって得られる多コ
ップワインダーの渡り糸を効率的に切断する方法を提供
する。 【構成】 玉揚時にクレードルアーム２が所定位置に回
動してリミットスイッチを叩き、これに連動してボビン
Ｂの前方下部に配したカッター１１が作動し、その切断
刃１４がボビンＢの端面間の空間Ｓに近付く。カッター
１１が所定位置に回動すると、リミットスイッチを押し
エアーモータ１５の駆動が止まる。同時にタイマーが作
動を開始する。この際、切断刃１４の接近はブレーキに
よるボビンＢの停止前で回転が未だ止まらない間になる
如くされており、このためボビン間に移行した切断刃１
４はボビン間を横切る渡り糸ｙに接してこれを切断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多コップワインダーの巻
取時に発生したボビン間に連なる渡り糸の切断方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に多コップワインダーではボビン端
にキャッチリングを設けたり、スリットを刻設したりし
てその各々に糸掛けを行うことで巻取を開始している
（実開昭５６―１７３５５９号公報、実公平３―８６７
６号公報参照）。

【０００３】しかしながら、このような糸掛方法では個
々のキャッチリング等に糸通しを行うため作業時間が長
く面倒であり、キャッチリング等の爪に把持された糸条
を除去するための切断作業が必要で作業性が悪い。ま
た、ボビンに接着したキャッチリングは長期間使用する
と接着が外れキャッチリングとボビン間に隙間ができて
糸掛け成功率が低下する。キャッチリングの取扱い中に
当て傷や落下等でその表面にカエリができることで糸掛
け成功率は更に低下するとともに、失敗による作業時間
は長くなり生産性も悪くなる。また、糸掛け成功率を維
持するため定期的な補修および更新を図るため人件費や
投資額が高くなるという問題点を有してい

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決し、きわめて簡単で確実な糸掛によ
って得られる多コップワインダーの渡り糸を効率的に切
断する方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はボビ
ンホルダーに設けた糸条の捕捉切断手段によって複数糸
条を同時に糸掛けし対応するボビンに各糸条を移行して
巻き取るようにした多コップワインダーにおいて、各ボ
ビン間の合せ面の前方位置にカッターを配設し、巻取が
完了するとボビンホルダーを回動して巻取った巻糸体を
回転状態で所定位置に移行し、次いでカッターをボビン
の合せ面に移動して巻糸体の間に連なる渡り糸切断する
ことを特徴とする多コップワインダーの渡り糸切断方法
である。

【０００６】

【作用】スピンドル端部に一括して多糸条を同時に糸掛
けして、その端部から各ボビンに移行し各ボビンでそれ
ぞれ巻き取ったパッケージ（巻糸体）が玉揚される際
に、未だ回転しているボビンのボビン間の合わせ面に向
ってカッターが移行して近接する。このため、糸掛時に
各ボビンに移る際に生じたボビンとボビンとの間を横切
る渡り糸は確実かつ容易に切断される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図面に基いて説明する。図１
は本発明を実施する装置の概略斜視図、図２（ａ）と
（ｂ）はそれぞれ本発明の作用説明図である。

【０００８】図において、１はクレードルアーム式の２
コップ型の巻取機で、後端部を回動可能に支持されたク
レードルアーム２の先端部には図示しないモータによっ
て駆動するスピンドル３が設けられている。クレードル
アーム２に対向して機台２０にトラバースボックス４が
配設されるとともに、これらの間にスピンドル３に挿着
されたボビンＢと接触回転するフリーローラ５が設けら
れている。

【０００９】上述のようなクレードルタイプの巻取機１
において、スピンドル３が一定回転数に達すると反転式
の糸掛けアーム６がボビン側に反転し、図示しない吸引
器に引き取られている２糸条Ｙはスピンドル３の先端部
に設けた糸把持バネ（爪）７に把持され、その近傍に位
置するカッターエッジ８食い込み切断される。

【００１０】切断把持された２糸条Ｙはボビン側に移行
して巻き付き、張力の低くなる各ボビンの中間点（トラ
バースの中間点）に送り込まれトラバースガイドに把持
されて、各ボビンＢでトラバースされ糸層が形成され
る。

【００１１】このようにして所定量の糸が巻き取られ完
巻の糸条パッケージＰが形成されると、完巻信号により
クレードルアーム２が流体圧シリンダー９（エアーモー
タあるいはアクチュエータ等の手段でクレードルアーム
自体もしくはその支持ロッドなどを回動するようにして
もよい）によって反転しパッケージＰ離れると同時に、
糸条は切断され図示しない吸引器に引き取られる。

【００１２】この後シリンダー９によりクレードルアー
ム２が所定位置に達するとリミットスイッチ１０を叩
き、これに連動してブレーキが掛けられるとともに、２
つのボビンＢの合わせ面となる端面位置に対応する前方
部（下方部）に設けた渡り糸用のカッター１１が作動
し、その先端部の切断刃１４がボビンＢの端面間に近付
く。

【００１３】カッター１１が所定位置に回動しその先端
部の切断刃１４がボビンの端面間に近接する位置に移動
すると、リミットスイッチ１８を押しエアーモータ１５
の駆動が止まり渡り糸ｙの切断に入る。同時にタイマー
が作動を開始する。

【００１４】この際、切断刃１４の接近はブレーキによ
るボビンＢの停止前で回転が未だ止まらない間になる如
くされており、このためボビン間に移行した切断刃１４
はボビン間を横切る渡り糸ｙに接してこれを切断する。

【００１５】この渡り糸用のカッター１１はエアーロー
タもしくはエアーモータ１５の駆動軸１６にカッター支
持体１２が固定され、この支持体１２に保持された切断
刃１４を有するカッター本体１３からなるものが使用さ
れるが、直接カッター本体もしくは切断刃を回動するよ
うにしてもよい。１７はエアーモータ等を支持するブラ
ケットである。

【００１６】なお、カッターとしてはヒータ方式を利用
することもできる。また、ボビンは２っのボビンを合わ
せたときにその合せ面がＶ字状となるように端面外部
（エッジ）を面取りするのが、このＶ字状空間Ｓへの切
断刃１４の進入がきわめて容易でありより安定かつ確実
に渡り糸ｙの切断を行うことができて好ましい。

【００１７】次にタイマーがタイムアップすると、エア
ーモータ１５が逆転しカッター１１が元の位置に戻って
リミットスイッチ１９を押し、この信号によりエアーモ
ータ１５が駆動を停止する。

【００１８】このような操作を受けたボビン（パッケー
ジ）はドッフ時に自動的にボビン間の渡り糸が切断され
るため、糸掛時間の大幅短縮や生産性および作業性の向
上などが可能となるとともに、得られたパッケージは従
来のキャッチリング方式等によるものと殆ど変わらず、
このために格別問題となる点もなく従来通り使用でき
る。

【００１９】以上はボビンホルダーが駆動するスピンド
ルタイプのものについて説明したが、ボビンホルダーが
駆動ローラによって接触回転するフリクションタイプの
もの、またクレードルアーム型に限らずその他のタイプ
も同様に利用可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によればキャ
ッチリング等の作業が面倒で時間のかかる、余分な部品
を使用することなく、糸掛が易しくその成功率も高いス
ピンドル端部一括多糸条糸掛け方式を実用化できるとと
もに、作業性や生産性がよくかつ設備費、人件費等を大
幅に低減できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の概略斜視図である。

【図２】（ａ） 本発明の作用説明図である。 （ｂ） 本発明の作用説明図である。

【符号の説明】

２ クレードルアーム ３ スピンドル ６ 糸掛けアーム ７ 糸把持バネ ８ カッターエッジ ９ 流体圧シリンダー １１ カッター １５ エアーモータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンホルダーに設けた糸条の捕捉切断
   手段によって複数糸条を同時に糸掛けし対応するボビン
   に各糸条を移行して巻き取るようにした多コップワイン
   ダーにおいて、各ボビン間の合せ面の前方位置にカッタ
   ーを配設し、巻取が完了するとボビンホルダーを回動し
   て巻取った巻糸体を回転状態で所定位置に移行し、次い
   でカッターをボビンの合せ面に移動して巻糸体の間に連
   なる渡り糸切断することを特徴とする多コップワインダ
   ーの渡り糸切断方法。
2. 【請求項２】 ボビン間の合せ面がＶ字状を形成するよ
   うにボビンの外側端面が面取りされている請求項１記載
   の多コップワインダーの渡り糸切断方法。