JPH02249865A - 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 - Google Patents
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置Info
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- JPH02249865A JPH02249865A JP6695789A JP6695789A JPH02249865A JP H02249865 A JPH02249865 A JP H02249865A JP 6695789 A JP6695789 A JP 6695789A JP 6695789 A JP6695789 A JP 6695789A JP H02249865 A JPH02249865 A JP H02249865A
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- Japan
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- optical fiber
- bobbin
- roller
- winding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/32—Optical fibres or optical cables
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光ファイバー巻取装置におけるフラフジ付巻
取用ボビンの交換方法、および光ファイバー巻取装置に
関する。
取用ボビンの交換方法、および光ファイバー巻取装置に
関する。
〈従来の技術および発明が解決しようとする課題〉従来
、光ファイバー巻取装置におけるボビンの取り替えは、
次のようにして行われている。即ち、光ファイバー供給
源から一定速度で繰り出されているブラスチンク光ファ
イバーが、巻取装置に七ノ（・されたフランジ付ボビン
に巻きつけられ、その巻回量が所定の■に達した場合、
作業杆が光ファイバーを切断した後、前記ボビンを装置
から取り外して、新しいボビンを装置にセントしている
。
、光ファイバー巻取装置におけるボビンの取り替えは、
次のようにして行われている。即ち、光ファイバー供給
源から一定速度で繰り出されているブラスチンク光ファ
イバーが、巻取装置に七ノ（・されたフランジ付ボビン
に巻きつけられ、その巻回量が所定の■に達した場合、
作業杆が光ファイバーを切断した後、前記ボビンを装置
から取り外して、新しいボビンを装置にセントしている
。
この間にも、供給源から光ファイバーは休みなく繰り出
されているので、ボビンの取り替え中、もう−人の作業
者が、この光ファイバーを手で引き取りつつ、適当な容
器に導入している。
されているので、ボビンの取り替え中、もう−人の作業
者が、この光ファイバーを手で引き取りつつ、適当な容
器に導入している。
そのため、ボビンの交換作業に二人の作業者が必要とな
り、非常に手間が掛かっていた０巻き取るものが剛性の
低い線状体であれば、繰り出される線状体を、細管内を
流通する高速気流に乗せて搬送する、いわゆるサクショ
ンガンを使用して、容器内に自動的に導き、その間にボ
ビンを交（桑することもできるが、光ファイバーは剛性
が高く、サクションガンを使用することはできない。
り、非常に手間が掛かっていた０巻き取るものが剛性の
低い線状体であれば、繰り出される線状体を、細管内を
流通する高速気流に乗せて搬送する、いわゆるサクショ
ンガンを使用して、容器内に自動的に導き、その間にボ
ビンを交（桑することもできるが、光ファイバーは剛性
が高く、サクションガンを使用することはできない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、ボビンの取り替え作業を効率よく行うことができる
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー
巻取装置を提供することを目的とＬ７ている。
て、ボビンの取り替え作業を効率よく行うことができる
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー
巻取装置を提供することを目的とＬ７ている。
〈課題を解決するだめの手段〉
本発明は、上記目的を達成するために、次の、１：うな
方法、および構成をとる。
方法、および構成をとる。
即ち、本発明に係る光ファイバー巻取用ボビンの交換方
法は、巻取用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取ら
れたときに、供給源から繰り出される光ファイバーを切
断する第１工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボ
ビンを取り外す間、前記供給源から繰り出される光ファ
イバーをニップローラで引き取って容器内に一時的に導
入する第２工程と、スピンドルに新たな巻取用ボビンを
取りつけた後、前記光ファイバー壱絞振りするトラバー
スガイドローラと、ニップローラとの間の光ファイバー
をガイドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部に
当接するキャッチングホイールに設けられたツメ部に引
っ掛けて前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程と、
前記ホイールとニップローラ間で光ファイバーを切断す
る第４工程とをこの順に設けたことを特徴としている。
法は、巻取用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取ら
れたときに、供給源から繰り出される光ファイバーを切
断する第１工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボ
ビンを取り外す間、前記供給源から繰り出される光ファ
イバーをニップローラで引き取って容器内に一時的に導
入する第２工程と、スピンドルに新たな巻取用ボビンを
取りつけた後、前記光ファイバー壱絞振りするトラバー
スガイドローラと、ニップローラとの間の光ファイバー
をガイドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部に
当接するキャッチングホイールに設けられたツメ部に引
っ掛けて前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程と、
前記ホイールとニップローラ間で光ファイバーを切断す
る第４工程とをこの順に設けたことを特徴としている。
また、光ファイバー供給源から繰り出される光ファイバ
ーを巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取装置は、
前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当接され、円周端
部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を設けたキャッチ
ングホイールと、ｔ’＋；１記供給源から繰り出される
光ファイバーを一時的に引き取るニップローラと、前記
キャッチングホイールとニップローラとの間に設けられ
、前記ニップローラで引き取られている光ファイバーを
前記ツメ部に案内するガ・イドローラと、前記キャッチ
ングホイールとニップローラ間で前記光ファイバーを切
断するカンタ−とを備えたことを特徴としている。
ーを巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取装置は、
前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当接され、円周端
部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を設けたキャッチ
ングホイールと、ｔ’＋；１記供給源から繰り出される
光ファイバーを一時的に引き取るニップローラと、前記
キャッチングホイールとニップローラとの間に設けられ
、前記ニップローラで引き取られている光ファイバーを
前記ツメ部に案内するガ・イドローラと、前記キャッチ
ングホイールとニップローラ間で前記光ファイバーを切
断するカンタ−とを備えたことを特徴としている。
く作用〉
本発明によれば、光ファイバーの巻回量が所定量に達し
た巻取用ボビンを装置から取り外して新しいボビンに取
り替える際に、光ファイバー供給源から繰り出される光
ファイバーの糸端を、回転する一対のニップローラ間に
引き込むことによって、切断された光ファイバーが一時
的に容器内に収納される。新しいボビンが取りつけられ
た後、前記ニップローラで引き取られている光ファイバ
ーをガイドローラに係合させてボビンの胴部に近接させ
た状態でボビンの軸方向に移動させ、ホイールに光ファ
イバーを接触させる。
た巻取用ボビンを装置から取り外して新しいボビンに取
り替える際に、光ファイバー供給源から繰り出される光
ファイバーの糸端を、回転する一対のニップローラ間に
引き込むことによって、切断された光ファイバーが一時
的に容器内に収納される。新しいボビンが取りつけられ
た後、前記ニップローラで引き取られている光ファイバ
ーをガイドローラに係合させてボビンの胴部に近接させ
た状態でボビンの軸方向に移動させ、ホイールに光ファ
イバーを接触させる。
次に、ボビンを回転させるとキャッチングホイールに設
けられたツメ部に光ファイバーが引っ掛けられる。この
状態でボビンが回転していくと、ホイールとニップロー
ラ間に設けられたカッターによって、ニップローラに引
き取られ′ζいる光ファイバーが切断され、それ以後、
前記供給源から繰り出される光ファイバーは、ボビンに
巻回される。
けられたツメ部に光ファイバーが引っ掛けられる。この
状態でボビンが回転していくと、ホイールとニップロー
ラ間に設けられたカッターによって、ニップローラに引
き取られ′ζいる光ファイバーが切断され、それ以後、
前記供給源から繰り出される光ファイバーは、ボビンに
巻回される。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係る光ファイ
バー巻取装置の動作状態を示した概略正面図であり、第
１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中の状
態、第３図は新しいボビンへの糸掛は状態、第４図は糸
切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５図はス
ピンドル部の拡大平面図、第６図はキャンチングツメ部
の拡大平面図である。
バー巻取装置の動作状態を示した概略正面図であり、第
１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中の状
態、第３図は新しいボビンへの糸掛は状態、第４図は糸
切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５図はス
ピンドル部の拡大平面図、第６図はキャンチングツメ部
の拡大平面図である。
まず、巻取装置の構成について説明する。図示しない光
ファイバー供給源から一定の速度で繰り出される光ファ
イバー１を案内する第１の固定ガイドローラ２と第２の
固定ガイドローラ４が軸支されており、これらの第１の
固定ガイドローラ２と第２の固定ガイドローラ４との間
に、光ファイバー１に張力を与えるダンサ−ローラ３が
設けられている。ダンサ−ローラ３はアーム１５によっ
て揺動自在に支持されている。なお、ダンサ−ローラ３
の位置信号によってスピンドル９０回転速度が制御され
る。また、アーム１５の基部にはボビン８の交換時にア
ーム１５の動きを拘束するアームボルダ−１９が、アー
ム１５の揺動回転軸１５ａの軸方向（紙面に垂直な方向
）に移動可能な状態で設けられている。第２の固定ガイ
ドローラ４の下方には、このローラ４から送り出された
光ファイバー１をボビン８に繰り出す第１のトラバース
ガイドローラ５、および第２のトラバースガイドローラ
６が設けられている。トラバースガイドローラ５，６は
、図示しない駆動機構によってボビン８の軸方向に沿っ
て往復動するように構成され、光ファイバーＩはボビン
８に対し絞振りされている。
ファイバー供給源から一定の速度で繰り出される光ファ
イバー１を案内する第１の固定ガイドローラ２と第２の
固定ガイドローラ４が軸支されており、これらの第１の
固定ガイドローラ２と第２の固定ガイドローラ４との間
に、光ファイバー１に張力を与えるダンサ−ローラ３が
設けられている。ダンサ−ローラ３はアーム１５によっ
て揺動自在に支持されている。なお、ダンサ−ローラ３
の位置信号によってスピンドル９０回転速度が制御され
る。また、アーム１５の基部にはボビン８の交換時にア
ーム１５の動きを拘束するアームボルダ−１９が、アー
ム１５の揺動回転軸１５ａの軸方向（紙面に垂直な方向
）に移動可能な状態で設けられている。第２の固定ガイ
ドローラ４の下方には、このローラ４から送り出された
光ファイバー１をボビン８に繰り出す第１のトラバース
ガイドローラ５、および第２のトラバースガイドローラ
６が設けられている。トラバースガイドローラ５，６は
、図示しない駆動機構によってボビン８の軸方向に沿っ
て往復動するように構成され、光ファイバーＩはボビン
８に対し絞振りされている。
ボビン８は、図示しないモーターによって回転するスピ
ンドル９に抜き差し可能に取りつけられ、挿入時は第５
図に示すように、ナツト１３によってスピンドル９に固
定されたキャッチングホイル７に押圧された状態で支持
されている。キャッチングホイール７はボビン８の一方
のフランジの外面に当接した状態で設けられており、そ
の円周端部には、光ファイバー１を挟むツメ１０が複数
個（通常は４個）取りつけられている。第６図に示すよ
うにツメＩＯの一端側は、ボルト１６によってキャッチ
ングホイール７上に固定され、他端はある傾斜角度をも
って起立している。この起立部とキャッチングホイール
７との間に光ファイバー１が挟まれるため、起立部はキ
ャッチングホイール７の回転方向に沿うように取りつけ
られている。
ンドル９に抜き差し可能に取りつけられ、挿入時は第５
図に示すように、ナツト１３によってスピンドル９に固
定されたキャッチングホイル７に押圧された状態で支持
されている。キャッチングホイール７はボビン８の一方
のフランジの外面に当接した状態で設けられており、そ
の円周端部には、光ファイバー１を挟むツメ１０が複数
個（通常は４個）取りつけられている。第６図に示すよ
うにツメＩＯの一端側は、ボルト１６によってキャッチ
ングホイール７上に固定され、他端はある傾斜角度をも
って起立している。この起立部とキャッチングホイール
７との間に光ファイバー１が挟まれるため、起立部はキ
ャッチングホイール７の回転方向に沿うように取りつけ
られている。
ボビン８の下方には、第１図に示すようにボビン８の交
換時に、切断された光ファイバー１を一時的に預けるた
めの一対のニップローラ１１が設けられている。これら
の二ンブローラ１１は、互いに逆の方向に回転し、光フ
ァイバー１を適当な一定の張力で巻き込むように、例え
ば、トルクモーターなどを用いることによりトルク調整
可能に構成されいる。ニップローラ１１の下方には、ニ
ップローラ１１から送り出される光ファイバー１を収容
する容器１２が備えられている。ボビン８とニップロー
ラ１１との間には、水平方向、およびボビン８の軸方向
に移動して光ファイバー１をツメＩＯの前記起立部に案
内するガイドローラ１７と、ツメ１０に案内された光フ
ァイバー１を切断する糸切り用カンタ−１８とが設けら
れている。
換時に、切断された光ファイバー１を一時的に預けるた
めの一対のニップローラ１１が設けられている。これら
の二ンブローラ１１は、互いに逆の方向に回転し、光フ
ァイバー１を適当な一定の張力で巻き込むように、例え
ば、トルクモーターなどを用いることによりトルク調整
可能に構成されいる。ニップローラ１１の下方には、ニ
ップローラ１１から送り出される光ファイバー１を収容
する容器１２が備えられている。ボビン８とニップロー
ラ１１との間には、水平方向、およびボビン８の軸方向
に移動して光ファイバー１をツメＩＯの前記起立部に案
内するガイドローラ１７と、ツメ１０に案内された光フ
ァイバー１を切断する糸切り用カンタ−１８とが設けら
れている。
この糸切り用カッター１８としては、固定刃、あるいは
光ファイバー１を検知してエアーシリンダー等の移動手
段で作動させる自動カックーや、ヒートカッターなどの
ように熱によって光ファイバー１を切断するものなどを
利用することができる。
光ファイバー１を検知してエアーシリンダー等の移動手
段で作動させる自動カックーや、ヒートカッターなどの
ように熱によって光ファイバー１を切断するものなどを
利用することができる。
次に、ボビン８の交換方法を各工程ごとに説明する。
（１）第１工程（第１図参照）
光ファイバー１は第１の固定ガイドローラ２、ダンサ−
ローラ３、第２の固定ガイドｌコーラ４を介して第１の
トラバースガイドローラ５、第２のトラバースガイドロ
ーラ６に導かれ、スピンドル９の回転と第１、第２のト
ラバースガイドローラ５．６の往復移動により、ボビン
８に巻回される。
ローラ３、第２の固定ガイドｌコーラ４を介して第１の
トラバースガイドローラ５、第２のトラバースガイドロ
ーラ６に導かれ、スピンドル９の回転と第１、第２のト
ラバースガイドローラ５．６の往復移動により、ボビン
８に巻回される。
ここで、光ファイバー１の巻回量が所定量に達したら、
アームホルダー１９をアーム１５に保合さ廿てアーム１
５の動きを拘束し、ダンサ−ローラ３を１８動しないよ
うにする。そして、第１のトラバースガイドローラ５、
および第２のトラバースガイドローラ６をフレーム１４
側に移動して、その動きを止め、ニップローラ１１を始
動させる。
アームホルダー１９をアーム１５に保合さ廿てアーム１
５の動きを拘束し、ダンサ−ローラ３を１８動しないよ
うにする。そして、第１のトラバースガイドローラ５、
および第２のトラバースガイドローラ６をフレーム１４
側に移動して、その動きを止め、ニップローラ１１を始
動させる。
次に、スピンドル９の回転を停止させた後、切断位置Ａ
で光ファイバーｌを切断する。切断する方法としては、
挟み・カッター・ヒートカッターなどの適当な切断手段
をｆζ１用して、手動的、あるいは自動的に切断する。
で光ファイバーｌを切断する。切断する方法としては、
挟み・カッター・ヒートカッターなどの適当な切断手段
をｆζ１用して、手動的、あるいは自動的に切断する。
（２）第２工程（第２図参照）
切断した光ファイバー１の糸端を回転する一対のニップ
ローラ１１間に挟み、一定の速度で供給源から繰り出さ
れる光ファイバー１を容器１２内に導く、この間に、ナ
ンド１３を外して、巻き終わったボビン８をスピンドル
９から抜き取り、新しいボビン８をスピンドル９に差し
込んで、ナツト１３を締めつけて支持する。
ローラ１１間に挟み、一定の速度で供給源から繰り出さ
れる光ファイバー１を容器１２内に導く、この間に、ナ
ンド１３を外して、巻き終わったボビン８をスピンドル
９から抜き取り、新しいボビン８をスピンドル９に差し
込んで、ナツト１３を締めつけて支持する。
このようにして、ボビン８の交換を終えた後、新しいボ
ビン８に光ファイバー１を巻きつける過程に入る。
ビン８に光ファイバー１を巻きつける過程に入る。
（３ン第３工程（第３図参照）
ガイドローラ１７をボビン８側に水平移動さけて光ファ
イバー１をガイドローラ１７の溝部に係合させた後、更
に、ガイドローラＩ７を水平桟Ｖ」させ、光ファイバー
１をボビン８の胴部に近づける。そして、ガイドローラ
１７をボビン８の軸方向に沿って、キャッチングホイル
ルア側に移動させ、光ファイバー１をキャッチングホイ
ール７の円周部に接触させる。次に、スピンドル９を回
転させて、ボビン８とキャッチングホイール７を回転さ
せる。このキャッチングホイール７の回転により、キャ
ッチングホイール７に設けられたツメＩＯに光ファイバ
ー１が引っ掛けられる。
イバー１をガイドローラ１７の溝部に係合させた後、更
に、ガイドローラＩ７を水平桟Ｖ」させ、光ファイバー
１をボビン８の胴部に近づける。そして、ガイドローラ
１７をボビン８の軸方向に沿って、キャッチングホイル
ルア側に移動させ、光ファイバー１をキャッチングホイ
ール７の円周部に接触させる。次に、スピンドル９を回
転させて、ボビン８とキャッチングホイール７を回転さ
せる。このキャッチングホイール７の回転により、キャ
ッチングホイール７に設けられたツメＩＯに光ファイバ
ー１が引っ掛けられる。
（４）第４工程（第４図参照）
スピンドル９０回転を続けることにより、キャッチング
ホイール７とニップローラｉｔの間に設けられたカンタ
−１８の切断面に光ファイバー１が押し当てられ、光フ
ァイバー１は切断される。
ホイール７とニップローラｉｔの間に設けられたカンタ
−１８の切断面に光ファイバー１が押し当てられ、光フ
ァイバー１は切断される。
ガイドローラ１７を元の位置に戻し、第１のトラバース
ガイドローラ５と第２のトラバースガイドローラ６を再
び作動させ、アームホルダー１９を元の位置に戻して、
アーム１５の拘束を解除する。これにより、新しいボビ
ン８に光ファイバー１が巻回される。
ガイドローラ５と第２のトラバースガイドローラ６を再
び作動させ、アームホルダー１９を元の位置に戻して、
アーム１５の拘束を解除する。これにより、新しいボビ
ン８に光ファイバー１が巻回される。
また、本発明は、次のように変形実施することかできる
。
。
光ファ・イバー１の巻回量が所定量に達した時に、切断
位ＮＡで光ファイバーｌを切断せずに、第７図に示すよ
うに第２のガイドローラ２０を設け、この第２のガイド
ローラ２０を手動、あるいは自動的に図の矢印方向へ移
動させることによって、光ファイバーｌをＩＩ￥線で示
す糸道となるようにボビン８とニップローラ１１間に架
は渡す。そして、第８図に示すように、ニップローラＩ
Ｉとボビン８間のＢ位置で、光ファイバーｌを切断して
、容２Ｓ１２に光ファイバー１を一時的に収納する。そ
れ以後は、上述した実施例と同様にボビン８を取り替え
て光ファイバー１を新しいボビン８に糸１１トけする。
位ＮＡで光ファイバーｌを切断せずに、第７図に示すよ
うに第２のガイドローラ２０を設け、この第２のガイド
ローラ２０を手動、あるいは自動的に図の矢印方向へ移
動させることによって、光ファイバーｌをＩＩ￥線で示
す糸道となるようにボビン８とニップローラ１１間に架
は渡す。そして、第８図に示すように、ニップローラＩ
Ｉとボビン８間のＢ位置で、光ファイバーｌを切断して
、容２Ｓ１２に光ファイバー１を一時的に収納する。そ
れ以後は、上述した実施例と同様にボビン８を取り替え
て光ファイバー１を新しいボビン８に糸１１トけする。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、所定
量の光ファイバーが巻回された巻取用ボビンを取り外す
間、ニップローラが切断された光ファイバーを引き取る
ことによって、−時的に預かっているから、前記ボビン
の交換作業を一人の作業者で実行することができ、二人
の作業者を必要とした従来例よりもボビンの取り替え作
業を効率よく行うことができると共に、巻取作業の作業
効率を向上することができる。
量の光ファイバーが巻回された巻取用ボビンを取り外す
間、ニップローラが切断された光ファイバーを引き取る
ことによって、−時的に預かっているから、前記ボビン
の交換作業を一人の作業者で実行することができ、二人
の作業者を必要とした従来例よりもボビンの取り替え作
業を効率よく行うことができると共に、巻取作業の作業
効率を向上することができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例の説明図であり
、第１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中
の状態、第３図は新しいボビンへの、糸掛は状態、第４
図は糸切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５
図はスピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチング
ツメ部の拡大平面図である 第７図および第８図は本発明の別実施例の説明図であり
、第７図は巻取の定常状態、第８図はボビン取り替え中
の状態をそれぞれ示している。 １・・・光ファイバー ７・・・キャッチングホイール ８・・・ボビン１０・
・・ツメ １１・・・ニップローラ１２・・・容器
１７・・・ガイドローラ出願大東し株式会社
、第１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中
の状態、第３図は新しいボビンへの、糸掛は状態、第４
図は糸切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５
図はスピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチング
ツメ部の拡大平面図である 第７図および第８図は本発明の別実施例の説明図であり
、第７図は巻取の定常状態、第８図はボビン取り替え中
の状態をそれぞれ示している。 １・・・光ファイバー ７・・・キャッチングホイール ８・・・ボビン１０・
・・ツメ １１・・・ニップローラ１２・・・容器
１７・・・ガイドローラ出願大東し株式会社
Claims (2)
- （１）スピンドルに取付けられて所定量の光ファイバー
が巻き取られた巻取用ボビンと新しいボビンとを交換す
る光ファイバー巻取用ボビンの交換方法において、巻取
用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取られたときに
、供給源から繰り出される光ファイバーを切断する第１
工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボビンを取り
外す間、前記供給源から繰り出される光ファイバーをニ
ップローラで引き取って容器内に一時的に導入する第２
工程と、スピンドルに新たな巻取用ボビンを取りつけた
後、前記光ファイバーを綾振りするトラバースガイドロ
ーラと、前記ニップローラとの間の光ファイバーをガイ
ドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部に当接す
るキャッチングホイールに設けられたツメ部に引っ掛け
て前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程と、前記ホ
イールとニップローラ間で光ファイバーを切断する第４
工程とをこの順に設けたことを特徴とする光ファイバー
巻取用ボビンの交換方法。 - （２）光ファイバー供給源から繰り出される光ファイバ
ーを、巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取装置に
おいて、前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当接され
、円周端部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を設けた
キャッチングホイールと、前記供給源から繰り出される
光ファイバーを一時的に引き取るニップローラと、前記
キャッチングホイールとニップローラとの間に設けられ
、前記ニップローラで引き取られている光ファイバーを
前記ツメ部に案内するガイドローラと、前記キャッチン
グホイールとニップローラ間で前記光ファイバーを切断
するカッターとを備えたことを特徴とする光ファイバー
巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066957A JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066957A JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249865A true JPH02249865A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0764472B2 JPH0764472B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13331013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066957A Expired - Lifetime JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764472B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043495A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 芜湖顺成电子有限公司 | 一种收线均匀的收线机 |
| CN118025902A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 盐城市翔盛碳纤维科技有限公司 | 一种用于碳纤维丝制造的收卷装置 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1066957A patent/JPH0764472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043495A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 芜湖顺成电子有限公司 | 一种收线均匀的收线机 |
| CN118025902A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 盐城市翔盛碳纤维科技有限公司 | 一种用于碳纤维丝制造的收卷装置 |
| CN118025902B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-07 | 盐城市翔盛碳纤维科技有限公司 | 一种用于碳纤维丝制造的收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764472B2 (ja) | 1995-07-12 |
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