JPH06144846A - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPH06144846A JPH06144846A JP32741892A JP32741892A JPH06144846A JP H06144846 A JPH06144846 A JP H06144846A JP 32741892 A JP32741892 A JP 32741892A JP 32741892 A JP32741892 A JP 32741892A JP H06144846 A JPH06144846 A JP H06144846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- glass
- optical element
- volume
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスを予め計量してから押圧成形する
ことにより、重量ばらつきが無く形状精度の良好なガラ
ス光学素子を得ることのできるガラス光学素子の成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 所望する成形ガラス１８の体積と等しい容積
を有する計量部７に溶融ガラス２を流入して一定量に計
量し、これを上下型１２、１４により押圧成形すること
により、重量ばらつきの無いガラス光学素子を得る。
ことにより、重量ばらつきが無く形状精度の良好なガラ
ス光学素子を得ることのできるガラス光学素子の成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 所望する成形ガラス１８の体積と等しい容積
を有する計量部７に溶融ガラス２を流入して一定量に計
量し、これを上下型１２、１４により押圧成形すること
により、重量ばらつきの無いガラス光学素子を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスを所定重量
に分離し、これを成形型で押圧してガラス光学素子を得
るガラス光学素子の成形方法に関する。
に分離し、これを成形型で押圧してガラス光学素子を得
るガラス光学素子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガラス光学素子の成形方
法としては、例えば特開平６１−２３２２２８号公報に
開示された発明が知られている。かかる発明では、ガラ
ス軟化排出装置から流出するガラス流を断続的に絞り込
んで複数の数珠状に連なったガラス塊を成形し、これら
のガラス塊を分離して個々のガラス物品を成形してい
た。この方法によれば、予め数珠状の連なったガラス塊
に絞り込んで成形するので、ダイレクトプレス法のよう
なシャーマークの発生を防止することができ、表面欠陥
のないガラス素材を安価かつ大量に製造できる利点があ
る。
法としては、例えば特開平６１−２３２２２８号公報に
開示された発明が知られている。かかる発明では、ガラ
ス軟化排出装置から流出するガラス流を断続的に絞り込
んで複数の数珠状に連なったガラス塊を成形し、これら
のガラス塊を分離して個々のガラス物品を成形してい
た。この方法によれば、予め数珠状の連なったガラス塊
に絞り込んで成形するので、ダイレクトプレス法のよう
なシャーマークの発生を防止することができ、表面欠陥
のないガラス素材を安価かつ大量に製造できる利点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の公報
には、数珠状の連なったガラス塊の個々の重量のばらつ
きを低減する方策については全く記載されていない。す
なわち、上記従来技術においては、表面欠陥の無いガラ
ス素材を得ることができるが、分離して得られたガラス
素材には重量のばらつきが生じるという問題点があっ
た。この理由の第一はガラスを数珠状に絞り込む過程で
変形ばらつきが生ずるからであり、第二はガラス塊を分
離する過程で表面欠陥の発生を防止するために行われる
補助加熱により、ガラス素材自身が自重変形して切断分
離位置がずれるからである。
には、数珠状の連なったガラス塊の個々の重量のばらつ
きを低減する方策については全く記載されていない。す
なわち、上記従来技術においては、表面欠陥の無いガラ
ス素材を得ることができるが、分離して得られたガラス
素材には重量のばらつきが生じるという問題点があっ
た。この理由の第一はガラスを数珠状に絞り込む過程で
変形ばらつきが生ずるからであり、第二はガラス塊を分
離する過程で表面欠陥の発生を防止するために行われる
補助加熱により、ガラス素材自身が自重変形して切断分
離位置がずれるからである。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、溶融ガラスを予め計量してから押圧成形することに
より、重量ばらつきが無く形状精度の良好なガラス光学
素子を得ることのできるガラス光学素子の成形方法を提
供することを目的としている。
で、溶融ガラスを予め計量してから押圧成形することに
より、重量ばらつきが無く形状精度の良好なガラス光学
素子を得ることのできるガラス光学素子の成形方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のガラス光学素子の成形方法は、溶融ガラスを
一定量に計量し、この計量された溶融ガラスを押圧成形
してガラス光学素子を得るガラス光学素子の成形方法に
おいて、所望する溶融ガラスの体積に等しい容積を有す
る計量部に溶融ガラスを流入して溶融ガラスを計量部に
充填し、計量部内に過剰に流入する溶融ガラスを計量部
より溢れ出させ、これにより溶融ガラスの供給量が過剰
となるのを防止することにより、所望の量の溶融ガラス
に計量することを特徴としている。
に本発明のガラス光学素子の成形方法は、溶融ガラスを
一定量に計量し、この計量された溶融ガラスを押圧成形
してガラス光学素子を得るガラス光学素子の成形方法に
おいて、所望する溶融ガラスの体積に等しい容積を有す
る計量部に溶融ガラスを流入して溶融ガラスを計量部に
充填し、計量部内に過剰に流入する溶融ガラスを計量部
より溢れ出させ、これにより溶融ガラスの供給量が過剰
となるのを防止することにより、所望の量の溶融ガラス
に計量することを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記構成からなる本発明のガラス光学素子の成
形方法では、所望体積の計量部にて溶融ガラスを一定量
に計量して成形型に供給することにより、成形品の重量
ばらつきの発生を抑え、形状精度を向上させる。
形方法では、所望体積の計量部にて溶融ガラスを一定量
に計量して成形型に供給することにより、成形品の重量
ばらつきの発生を抑え、形状精度を向上させる。
【０００７】以下、添付図面を参照して本発明に係るガ
ラス光学素子の成形方法のいくつかの実施例を説明す
る。
ラス光学素子の成形方法のいくつかの実施例を説明す
る。
【０００８】
【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は本発明のガラス光学素子の成形方法を実現するための
成形機を示す図である。図示の通りこの装置は、完成品
たる成形レンズ１８の体積に等しい容積を有する計量部
７に溶融ガラス２を流入して一定量に計量し、これを下
型１１と上型１２により押圧成形するものである。
は本発明のガラス光学素子の成形方法を実現するための
成形機を示す図である。図示の通りこの装置は、完成品
たる成形レンズ１８の体積に等しい容積を有する計量部
７に溶融ガラス２を流入して一定量に計量し、これを下
型１１と上型１２により押圧成形するものである。
【０００９】溶融ガラスルツボ１内の溶融ガラス２は、
ヒータ３により所定の粘度となる高温に加熱されてい
る。ルツボ１の底面にはプランジャー４が上下動自在に
設けられ、溶融ガラス２をオリフィス５を通して吐出で
きるようになっている。また、オリフィス５の周囲には
ヒータ６が設けられ、溶融ガラス２の粘度が上昇して吐
出困難にならないように加熱されている。
ヒータ３により所定の粘度となる高温に加熱されてい
る。ルツボ１の底面にはプランジャー４が上下動自在に
設けられ、溶融ガラス２をオリフィス５を通して吐出で
きるようになっている。また、オリフィス５の周囲には
ヒータ６が設けられ、溶融ガラス２の粘度が上昇して吐
出困難にならないように加熱されている。
【００１０】オリフィス５の直下には、溶融ガラス計量
部７が設けられている。計量部７は上下に開口を有する
管状のもので、下端開口部７ｂには開閉自在な弁機構８
が備えられている。計量部７の周囲にはヒータ９が設け
られ、計量部７内の溶融ガラスが固まらないように加熱
している。また、計量部７の上端開口部７ａを取り囲む
ように溶融ガラス受け１０が設けられ、上端開口部７ａ
から溢れ出た余剰の溶融ガラスを溜めるようになってい
る。
部７が設けられている。計量部７は上下に開口を有する
管状のもので、下端開口部７ｂには開閉自在な弁機構８
が備えられている。計量部７の周囲にはヒータ９が設け
られ、計量部７内の溶融ガラスが固まらないように加熱
している。また、計量部７の上端開口部７ａを取り囲む
ように溶融ガラス受け１０が設けられ、上端開口部７ａ
から溢れ出た余剰の溶融ガラスを溜めるようになってい
る。
【００１１】ここで、弁機構８が閉じたときに形成され
る溶融ガラス計量部７の容積は、所望の成形品の体積と
同等か、もしくはやや大きくなるように設定されてい
る。また計量部７の材質としては、溶融ガラスに対して
反応性の低い白金か、白金ロジウムを用いるとよい。な
お、上述の各ヒータ３、６、９による加熱は、溶融ガラ
スに十分な流動性を与えるためのものであるため、その
温度は溶融ガラスの粘度が１０3poise以下となるよう制
御されている。
る溶融ガラス計量部７の容積は、所望の成形品の体積と
同等か、もしくはやや大きくなるように設定されてい
る。また計量部７の材質としては、溶融ガラスに対して
反応性の低い白金か、白金ロジウムを用いるとよい。な
お、上述の各ヒータ３、６、９による加熱は、溶融ガラ
スに十分な流動性を与えるためのものであるため、その
温度は溶融ガラスの粘度が１０3poise以下となるよう制
御されている。
【００１２】１１は所望の曲面に加工された成形面を有
する下型で、外周に設置されたヒータ１２により所定温
度に加熱制御されている。この下型１１はコンベア１３
により図中左から右に向けて、吐出位置、プレス位置、
冷却取出位置へと順次搬送される。吐出位置は、前述の
計量部７を介して溶融ガラスを下型１１面上に供給する
位置である。プレス位置は上型１４により供給されたガ
ラスゴブ１５を押圧成形する位置である。なお、１６は
上型１４を所定温度に加熱制御するヒータである。つぎ
に冷却取出位置は、冷却パイプ１７から吹き出す不活性
ガスにより成形レンズ１８をガラス転移点以下の温度に
冷却し、取り出しアーム１９で吸引して成形レンズ１８
を成形機２０外に取り出す位置である。図中２１は取り
出しアーム１９の出入りにともない開閉するシャッター
である。なお、成形機２０内には導入口２２より窒素等
の不活性ガスが導入され、高温加熱される各部材の酸化
を防止するようになっている。
する下型で、外周に設置されたヒータ１２により所定温
度に加熱制御されている。この下型１１はコンベア１３
により図中左から右に向けて、吐出位置、プレス位置、
冷却取出位置へと順次搬送される。吐出位置は、前述の
計量部７を介して溶融ガラスを下型１１面上に供給する
位置である。プレス位置は上型１４により供給されたガ
ラスゴブ１５を押圧成形する位置である。なお、１６は
上型１４を所定温度に加熱制御するヒータである。つぎ
に冷却取出位置は、冷却パイプ１７から吹き出す不活性
ガスにより成形レンズ１８をガラス転移点以下の温度に
冷却し、取り出しアーム１９で吸引して成形レンズ１８
を成形機２０外に取り出す位置である。図中２１は取り
出しアーム１９の出入りにともない開閉するシャッター
である。なお、成形機２０内には導入口２２より窒素等
の不活性ガスが導入され、高温加熱される各部材の酸化
を防止するようになっている。
【００１３】次に、上記成形機によるレンズ成形につい
て、各種数値を掲げつつ説明する。以下の説明では、光
学ガラスＳＦ１１にて直径１５mm、曲率１８mm、３０m
m、肉厚４mmの両凸レンズを成形する方法を示す。
て、各種数値を掲げつつ説明する。以下の説明では、光
学ガラスＳＦ１１にて直径１５mm、曲率１８mm、３０m
m、肉厚４mmの両凸レンズを成形する方法を示す。
【００１４】まず、溶融ガラスルツボ１内で、ガラス素
材ＳＦ１１を１２００℃に加熱して溶融する。溶融ガラ
ス計量部７の容積は成形レンズの体積４８０mm3 と等し
くなるような形状になっている。溶融ガラスルツボ１を
下降させてオリフィス５を計量部７の上端開口部７ａに
接触させ、弁機構８を閉鎖してから、プランジャー４を
上昇させてオリフィス５から溶融ガラスを吐出する。溶
融ガラス計量部７内への溶融ガラスの流入が完了した
ら、溶融ガラスルツボ１を上昇する。ついでヒータ９に
より計量部７内の溶融ガラスの粘度が１０3poise以下と
なるように加熱し、弁機構８を開放し、溶融ガラスを４
６０℃に加熱された下型１１上に吐出する。なお、この
とき溶融ガラスの粘度が１０3poiseを越えると、溶融ガ
ラスが計量部７から吐出するのに長時間を要したり、一
部が吐出されずに計量部７内に残ったりする。
材ＳＦ１１を１２００℃に加熱して溶融する。溶融ガラ
ス計量部７の容積は成形レンズの体積４８０mm3 と等し
くなるような形状になっている。溶融ガラスルツボ１を
下降させてオリフィス５を計量部７の上端開口部７ａに
接触させ、弁機構８を閉鎖してから、プランジャー４を
上昇させてオリフィス５から溶融ガラスを吐出する。溶
融ガラス計量部７内への溶融ガラスの流入が完了した
ら、溶融ガラスルツボ１を上昇する。ついでヒータ９に
より計量部７内の溶融ガラスの粘度が１０3poise以下と
なるように加熱し、弁機構８を開放し、溶融ガラスを４
６０℃に加熱された下型１１上に吐出する。なお、この
とき溶融ガラスの粘度が１０3poiseを越えると、溶融ガ
ラスが計量部７から吐出するのに長時間を要したり、一
部が吐出されずに計量部７内に残ったりする。
【００１５】上述のように吐出されたゴブ１５は計量部
７の容積にて計量されているので、重量ばらつきはほと
んどない。また、このとき、オリフィス５より流出する
溶融ガラスが、計量部７の容積以上に、過剰に流出した
とき、計量部７の上端開口部７ａより余剰の溶融ガラス
が溢れ出て、溶融ガラス受け１０に溜まる。よって、計
量部７には、計量部７の容積以上の溶融ガラスが過剰に
充填することはなく、言い替えれば、計量部７の容積よ
りも多少多めの溶融ガラスを流出することにより、計量
部７内に完全に溶融ガラスを充填することができる。
７の容積にて計量されているので、重量ばらつきはほと
んどない。また、このとき、オリフィス５より流出する
溶融ガラスが、計量部７の容積以上に、過剰に流出した
とき、計量部７の上端開口部７ａより余剰の溶融ガラス
が溢れ出て、溶融ガラス受け１０に溜まる。よって、計
量部７には、計量部７の容積以上の溶融ガラスが過剰に
充填することはなく、言い替えれば、計量部７の容積よ
りも多少多めの溶融ガラスを流出することにより、計量
部７内に完全に溶融ガラスを充填することができる。
【００１６】ここで直ちに下型１１はプレス位置まで移
送され、４６０℃に加熱された上型１４が下降して、ゴ
ブ１５をプレス荷重２００kgで１５秒間押圧する。プレ
ス完了後、上型１４を上昇させて、下型１１及び成形レ
ンズ１８を冷却取出位置に移送する。次に、冷却パイプ
１７からの不活性ガスのブローにより成形レンズ１８を
ガラス転移点以下の温度に冷却し、取り出しアーム１９
で取り出し、成形機２０外に回収する。
送され、４６０℃に加熱された上型１４が下降して、ゴ
ブ１５をプレス荷重２００kgで１５秒間押圧する。プレ
ス完了後、上型１４を上昇させて、下型１１及び成形レ
ンズ１８を冷却取出位置に移送する。次に、冷却パイプ
１７からの不活性ガスのブローにより成形レンズ１８を
ガラス転移点以下の温度に冷却し、取り出しアーム１９
で取り出し、成形機２０外に回収する。
【００１７】以上のようにして成形された成形レンズ１
８は、型に供給されたゴブ１５の重量が成形レンズと同
等であり、且つそのばらつきがほとんど無いため、外径
精度や肉厚精度がきわめて高いものとなる。
８は、型に供給されたゴブ１５の重量が成形レンズと同
等であり、且つそのばらつきがほとんど無いため、外径
精度や肉厚精度がきわめて高いものとなる。
【００１８】
【実施例２】次に、本発明の実施例２を説明する。本実
施例では、前述の実施例１と異なり、図２に示すような
溶融ガラス計量部を用いることとした。即ち、本実施例
の溶融ガラス計量部２３は、上端開口部２３ａの断面積
が下方部の断面積より小さくなっている。これにより、
オリフィス５から溶融ガラスが流入したとき上端開口部
２３ａで溶融ガラスの流入量がばらついても、流入した
溶融ガラスの全量に対する割合は十分に小さくできる。
従って、溶融ガラスの計量精度を更に向上させることが
できる。
施例では、前述の実施例１と異なり、図２に示すような
溶融ガラス計量部を用いることとした。即ち、本実施例
の溶融ガラス計量部２３は、上端開口部２３ａの断面積
が下方部の断面積より小さくなっている。これにより、
オリフィス５から溶融ガラスが流入したとき上端開口部
２３ａで溶融ガラスの流入量がばらついても、流入した
溶融ガラスの全量に対する割合は十分に小さくできる。
従って、溶融ガラスの計量精度を更に向上させることが
できる。
【００１９】
【実施例３】次に、本発明の実施例３を説明する。本実
施例では、図３に示すような溶融ガラス計量部を用いる
こととした。即ち、本実施例では計量部７の弁機構２４
に流入用穴２４ａと吐出用穴２４ｂとが設けられてい
る。流入用穴２４ａは計量部７の下端開口部７ｂの径よ
りも小さな穴である。吐出用穴２４ｂは下端開口部７ｂ
の径と同じ径の穴である。そして弁機構２４はこれらの
穴が下端開口部７ｂに位置するようにスライド自在とな
っている。一方、計量部７の上端開口部７ａには圧縮ガ
スを吹き込むための圧縮ガス供給部２５が設けられてい
る。
施例では、図３に示すような溶融ガラス計量部を用いる
こととした。即ち、本実施例では計量部７の弁機構２４
に流入用穴２４ａと吐出用穴２４ｂとが設けられてい
る。流入用穴２４ａは計量部７の下端開口部７ｂの径よ
りも小さな穴である。吐出用穴２４ｂは下端開口部７ｂ
の径と同じ径の穴である。そして弁機構２４はこれらの
穴が下端開口部７ｂに位置するようにスライド自在とな
っている。一方、計量部７の上端開口部７ａには圧縮ガ
スを吹き込むための圧縮ガス供給部２５が設けられてい
る。
【００２０】溶融ガラスが計量部７に流入開始するとき
に、流入用穴２４ａが下端開口部７ｂに位置し、内部の
エアの排気をよくして、溶融ガラスの流入を促進し、計
量精度を向上させる。溶融ガラスの流入が進んで下端開
口部７ｂ直前まで至ると、弁機構２４がスライドして完
全に下端開口部７ｂを閉鎖する。そして、溶融ガラスの
吐出時には、弁機構２４の吐出用穴２４ｂが下端開口部
７ｂに位置し、圧縮ガス供給部２５が上端開口部７ａか
ら圧縮ガスを導入して、内部の溶融ガラスを全て排出さ
せる。以上のように、本実施例によれば、溶融ガラスの
計量精度を一層向上させることが可能となる。
に、流入用穴２４ａが下端開口部７ｂに位置し、内部の
エアの排気をよくして、溶融ガラスの流入を促進し、計
量精度を向上させる。溶融ガラスの流入が進んで下端開
口部７ｂ直前まで至ると、弁機構２４がスライドして完
全に下端開口部７ｂを閉鎖する。そして、溶融ガラスの
吐出時には、弁機構２４の吐出用穴２４ｂが下端開口部
７ｂに位置し、圧縮ガス供給部２５が上端開口部７ａか
ら圧縮ガスを導入して、内部の溶融ガラスを全て排出さ
せる。以上のように、本実施例によれば、溶融ガラスの
計量精度を一層向上させることが可能となる。
【００２１】
【実施例４】次に、本発明の実施例４を説明する。本実
施例では、前述の実施例１と異なり、図４に示すような
複数個の溶融ガラス計量部を備えることとした。即ち、
成形機２０に固定された軸２６には支持アーム２７が取
り付けられ、この先端に複数個の溶融ガラス計量部７が
固定されている。軸２６は間欠的に回動して、各計量部
７の位置を交換するようになっており、溶融ガラスルツ
ボ１からの溶融ガラスの流入と、計量部７から下型１１
への溶融ガラスの吐出とを並行して同時に行うことがで
きる。従って、本実施例によれば、溶融ガラスの計量と
吐出を同時に行うので、成形に必要な時間を全体として
短縮し、成形機の稼動率を向上させることができる。
施例では、前述の実施例１と異なり、図４に示すような
複数個の溶融ガラス計量部を備えることとした。即ち、
成形機２０に固定された軸２６には支持アーム２７が取
り付けられ、この先端に複数個の溶融ガラス計量部７が
固定されている。軸２６は間欠的に回動して、各計量部
７の位置を交換するようになっており、溶融ガラスルツ
ボ１からの溶融ガラスの流入と、計量部７から下型１１
への溶融ガラスの吐出とを並行して同時に行うことがで
きる。従って、本実施例によれば、溶融ガラスの計量と
吐出を同時に行うので、成形に必要な時間を全体として
短縮し、成形機の稼動率を向上させることができる。
【００２２】
【実施例５】次に、本発明の実施例５を説明する。実施
例１によると、溶融ガラス２の表面張力により、計量部
７の上端部に溶融ガラスが盛り上がる。所望する溶融ガ
ラス２の量は、計量部７の容積にて決定するので、この
表面張力による盛り上がりは、正確な計量の妨げとな
る。本実施例では、さらに正確な計量を行えるようにし
た。
例１によると、溶融ガラス２の表面張力により、計量部
７の上端部に溶融ガラスが盛り上がる。所望する溶融ガ
ラス２の量は、計量部７の容積にて決定するので、この
表面張力による盛り上がりは、正確な計量の妨げとな
る。本実施例では、さらに正確な計量を行えるようにし
た。
【００２３】図５に示すように、計量部７の上端部に、
その表面張力によって上端開口部７ａから盛り上がった
溶融ガラス２をすり切る、板状のすり切り部材２８を備
える。上記すり切り部材２８は、上端開口部７ａ上を、
上端開口部７ａに接触しつつ移動するように備えられて
いる。上記以外の構成は、実施例１と同様である。
その表面張力によって上端開口部７ａから盛り上がった
溶融ガラス２をすり切る、板状のすり切り部材２８を備
える。上記すり切り部材２８は、上端開口部７ａ上を、
上端開口部７ａに接触しつつ移動するように備えられて
いる。上記以外の構成は、実施例１と同様である。
【００２４】計量部７にて溶融ガラス２を計量する際
に、その表面張力によって上端開口部７ａから盛り上が
った溶融ガラス２を、上記すり切り部材２８によってす
り切る。その他の作用は、実施例１と同様である。
に、その表面張力によって上端開口部７ａから盛り上が
った溶融ガラス２を、上記すり切り部材２８によってす
り切る。その他の作用は、実施例１と同様である。
【００２５】本実施例では、計量部７の上端開口部７ａ
に生じた表面張力による盛り上がり部を、すり切り部材
２８によってすり切ることにより、溶融ガラス２の体積
を計量部７の容積に一致させているため、実施例１に比
べて、さらに正確な計量を行うことができる。
に生じた表面張力による盛り上がり部を、すり切り部材
２８によってすり切ることにより、溶融ガラス２の体積
を計量部７の容積に一致させているため、実施例１に比
べて、さらに正確な計量を行うことができる。
【００２６】なお、上記各実施例においては、弁機構に
よって溶融ガラスを計量部より流出させていたが計量部
を傾けることにより溶融ガラスを流出させてもよい。
よって溶融ガラスを計量部より流出させていたが計量部
を傾けることにより溶融ガラスを流出させてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス光学
素子の成形方法によれば、溶融ガラスを予め計量してか
ら押圧成形するので、重量ばらつきが無く形状精度の良
好なガラス光学素子を得ることができる。
素子の成形方法によれば、溶融ガラスを予め計量してか
ら押圧成形するので、重量ばらつきが無く形状精度の良
好なガラス光学素子を得ることができる。
【図１】本発明のガラス光学素子の成形方法を実現する
ための成形機を示す図である。
ための成形機を示す図である。
【図２】実施例２の成形機に用いられる溶融ガラス計量
部を示す図である。
部を示す図である。
【図３】実施例３の成形機に用いられる溶融ガラス計量
部を示す図である。
部を示す図である。
【図４】実施例４の成形機の要部を示す図である。
【図５】実施例５の成形機に用いられる溶融ガラス計量
部を説明する図である。
部を説明する図である。
１ 溶融ガラスルツボ ２ 溶融ガラス ３ ヒータ ４ プランジャー ５ オリフィス ６ ヒータ ７ 溶融ガラス計量部 ７ａ 上端開口部 ７ｂ 下端開口部 ８ 弁機構 ９ ヒータ １０ 溶融ガラス受け １１ 下型 １２ ヒータ １３ コンベア １４ 上型 １５ ゴブ １６ ヒータ １７ 冷却パイプ １８ 成形レンズ １９ 取り出しアーム ２０ 成形機 ２１ シャッター ２２ 導入口 ２３ 溶融ガラス計量部 ２３ａ 上端開口部 ２３ｂ 下端開口部 ２４ 弁機構 ２４ａ 流入用穴 ２４ｂ 吐出用穴 ２５ 圧縮ガス供給部 ２６ 軸 ２７ 支持アーム ２８ すり切り部材
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを一定量に計量し、この計量
された溶融ガラスを押圧成形してガラス光学素子を得る
ガラス光学素子の成形方法において、所望する溶融ガラ
スの体積に等しい容積を有する計量部に溶融ガラスを流
入して溶融ガラスを計量部に充填し、計量部内に過剰に
流入する溶融ガラスを計量部より溢れ出させ、これによ
り溶融ガラスの供給量が過剰となるのを防止することに
より、所望の量の溶融ガラスに計量することを特徴とす
るガラス光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741892A JPH06144846A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741892A JPH06144846A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144846A true JPH06144846A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18198944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32741892A Pending JPH06144846A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895823A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Molded product of amorphous metal and manufacturing method for the same |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32741892A patent/JPH06144846A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895823A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Molded product of amorphous metal and manufacturing method for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20050098A2 (en) | Analytical system and method for measuring and controlling a production process | |
| JP2002326823A5 (ja) | ||
| CN101045602B (zh) | 玻璃成形品制造装置及玻璃成形品的制造方法 | |
| JP6739131B2 (ja) | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 | |
| JP2003095670A (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
| KR101199529B1 (ko) | 용융유리 정량토출 장치 및 이를 이용한 용융유리 정량토출 방법 | |
| CN109095755A (zh) | 玻璃预形件的加工方法 | |
| CN100999376B (zh) | 氟磷酸盐光学玻璃的成型装置及其成型方法 | |
| CN105057611A (zh) | 一种模拟连铸坯凝固的试验装置及其使用方法 | |
| TW200829522A (en) | A group of glass preforms and processes for the production of a group of glass preforms and optical elements | |
| CN106396349A (zh) | 光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置 | |
| CN101229952A (zh) | 精密压制成形用预成形体及玻璃成形品的制造装置及方法 | |
| JP3986064B2 (ja) | ガラス塊の製造方法、及び光学素子の製造方法 | |
| JPH06345455A (ja) | 光学ガラス素子の製造方法および製造装置 | |
| CN101172750A (zh) | 喷嘴及使用该喷嘴的光学玻璃块的制造方法 | |
| CN105417935B (zh) | 玻璃板成型装置及其成型方法 | |
| JPH04321527A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH07165431A (ja) | ゴブの成形方法及びそれに用いられる成形装置 | |
| JPH06247724A (ja) | 溶融ガラスの計量及び供給方法 | |
| KR20080035971A (ko) | 노즐 및 그 노즐을 이용한 광학 유리 덩어리 제조방법 | |
| JPH0416414B2 (ja) | ||
| JPH09235122A (ja) | ガラスゴブの製造方法 | |
| JPH10167737A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法及び成形装置 | |
| JPH05147952A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPS61232228A (ja) | ガラス物品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021210 |