JPH06144857A - ガラス板の冷却装置 - Google Patents
ガラス板の冷却装置Info
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- JPH06144857A JPH06144857A JP4316216A JP31621692A JPH06144857A JP H06144857 A JPH06144857 A JP H06144857A JP 4316216 A JP4316216 A JP 4316216A JP 31621692 A JP31621692 A JP 31621692A JP H06144857 A JPH06144857 A JP H06144857A
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- Japan
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- cooling
- plate
- heat
- coating layer
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】被覆層を有するガラス板を冷却する際に、温度
差が生じないように均一にガラス板を冷却することので
きる冷却装置を得る。 【構成】冷却ゾーン２０内の、保持手段２によって保持
されているガラス板の上方に、ガラス板１の上面に略平
行にアルミニウムからなる熱反射板１０が備えられてい
るガラス板の冷却装置。
差が生じないように均一にガラス板を冷却することので
きる冷却装置を得る。 【構成】冷却ゾーン２０内の、保持手段２によって保持
されているガラス板の上方に、ガラス板１の上面に略平
行にアルミニウムからなる熱反射板１０が備えられてい
るガラス板の冷却装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆層を有するガラス
板の冷却装置に関するものであり、特に加熱処理後のガ
ラス板の冷却装置に関するものである。
板の冷却装置に関するものであり、特に加熱処理後のガ
ラス板の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用のウインドガラスに使用
されるガラス板は、車体の形状に見合うように、あるい
は走行中の空気抵抗を緩和できるよう流線形を得るため
に、所望の形状に曲げ成形されている。このようなガラ
ス板は、リング状曲げ型に軟化したガラス板を載せる自
重曲げ、垂直プレス炉や水平曲げ炉が使用される曲げ等
によって曲げ成形が行われているが、いずれにしてもガ
ラス板は軟化点まで加熱されるものである。
されるガラス板は、車体の形状に見合うように、あるい
は走行中の空気抵抗を緩和できるよう流線形を得るため
に、所望の形状に曲げ成形されている。このようなガラ
ス板は、リング状曲げ型に軟化したガラス板を載せる自
重曲げ、垂直プレス炉や水平曲げ炉が使用される曲げ等
によって曲げ成形が行われているが、いずれにしてもガ
ラス板は軟化点まで加熱されるものである。
【０００３】加熱されたガラス板は、製品として取り扱
うために冷却されるが、この冷却は物理強化と呼ばれる
ガラス板の表面に圧縮応力が、内部に引張応力が生じる
ように冷却する方法を除けば、ガラス板の各部分が均一
な温度で冷却されることが、その後のガラス板の割れを
防止する上で重要なことである。
うために冷却されるが、この冷却は物理強化と呼ばれる
ガラス板の表面に圧縮応力が、内部に引張応力が生じる
ように冷却する方法を除けば、ガラス板の各部分が均一
な温度で冷却されることが、その後のガラス板の割れを
防止する上で重要なことである。
【０００４】また、ガラス板の周縁部のみを強化するよ
うな、部分的な温度の不均一を生じさせることもある
が、このような場合を除けば、ガラス板全体が均一な温
度で冷却されるよう、いわゆる徐冷と呼ばれている工程
がガラス板に施されている。
うな、部分的な温度の不均一を生じさせることもある
が、このような場合を除けば、ガラス板全体が均一な温
度で冷却されるよう、いわゆる徐冷と呼ばれている工程
がガラス板に施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガラス板に銀ペースト
や熱線反射膜などの被覆層がある場合、これら被覆層の
熱放射率がガラス板の熱放射率よりも小さいため、ガラ
ス板の被覆層を有している部分の冷却がガラス板が露出
している部分の冷却に比べて遅いものであり、両者の間
に温度差が生じてしまう。
や熱線反射膜などの被覆層がある場合、これら被覆層の
熱放射率がガラス板の熱放射率よりも小さいため、ガラ
ス板の被覆層を有している部分の冷却がガラス板が露出
している部分の冷却に比べて遅いものであり、両者の間
に温度差が生じてしまう。
【０００６】逆に、ガラス板に黒セラミック塗料などの
被覆層がある場合、これら被覆層の熱放射率がガラス板
の熱放射率よりも大きいため、ガラス板の被覆層を有し
ている部分の冷却が、ガラス板が露出している部分の冷
却に比べて早いものであり、やはり両者の間に温度差が
生じてしまう。
被覆層がある場合、これら被覆層の熱放射率がガラス板
の熱放射率よりも大きいため、ガラス板の被覆層を有し
ている部分の冷却が、ガラス板が露出している部分の冷
却に比べて早いものであり、やはり両者の間に温度差が
生じてしまう。
【０００７】そのため、従来のガラス板の冷却手段によ
って被覆層を有するガラス板を冷却しようとすると、ガ
ラス板の被覆層を有している部分とガラス板が露出して
いる部分との温度差によって、ガラス板の被覆層を有し
ている部分に残留引張応力が発生してしまい、ガラス板
が冷却時あるいは製品として完成した後に割れてしまう
といった欠点を有していた。
って被覆層を有するガラス板を冷却しようとすると、ガ
ラス板の被覆層を有している部分とガラス板が露出して
いる部分との温度差によって、ガラス板の被覆層を有し
ている部分に残留引張応力が発生してしまい、ガラス板
が冷却時あるいは製品として完成した後に割れてしまう
といった欠点を有していた。
【０００８】また、冷却時に割れなくても、この冷却時
における温度差によって、ガラス板に残留応力が生じて
しまい、製品後のほんの少しの傷によって、ただちに割
れてしまうといった欠点を有していた。
における温度差によって、ガラス板に残留応力が生じて
しまい、製品後のほんの少しの傷によって、ただちに割
れてしまうといった欠点を有していた。
【０００９】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかったガラス板の冷却装置を得るものである。
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかったガラス板の冷却装置を得るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題に
鑑みてなされたものであり、熱処理された被覆層を有す
るガラス板が位置付けられる冷却ゾーンと、前記冷却ゾ
ーンにガラス板を保持する保持手段とを少なくとも有す
るガラス板の冷却装置において、前記冷却ゾーンのガラ
ス板が保持される位置のガラス板の上下面の少なくとも
一方側には、ガラス板面から所定間隔離隔されて熱反射
板が配されていて、前記熱反射板は前記ガラス板の少な
くとも被覆層に相当する部分を覆う大きさであることを
特徴とするガラス板の冷却装置を新規に提供するもので
ある。
鑑みてなされたものであり、熱処理された被覆層を有す
るガラス板が位置付けられる冷却ゾーンと、前記冷却ゾ
ーンにガラス板を保持する保持手段とを少なくとも有す
るガラス板の冷却装置において、前記冷却ゾーンのガラ
ス板が保持される位置のガラス板の上下面の少なくとも
一方側には、ガラス板面から所定間隔離隔されて熱反射
板が配されていて、前記熱反射板は前記ガラス板の少な
くとも被覆層に相当する部分を覆う大きさであることを
特徴とするガラス板の冷却装置を新規に提供するもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明によれば、熱放射率がガラス板よりも小
さい被覆層を有するガラス板が冷却される際に、熱反射
板がガラス板の面に対向するように所定間隔離隔されて
配されるため、ガラス板の露出している部分から放射さ
れた熱が、この熱反射板によってガラス板に向かって反
射される。
さい被覆層を有するガラス板が冷却される際に、熱反射
板がガラス板の面に対向するように所定間隔離隔されて
配されるため、ガラス板の露出している部分から放射さ
れた熱が、この熱反射板によってガラス板に向かって反
射される。
【００１２】そのため、ガラス板の露出している部分は
ガラス板の被覆層を有している部分よりも熱放射率が高
いものである一方、熱吸収率も高いので、熱反射板によ
って反射された熱を再び吸収することになる。
ガラス板の被覆層を有している部分よりも熱放射率が高
いものである一方、熱吸収率も高いので、熱反射板によ
って反射された熱を再び吸収することになる。
【００１３】これは、ガラス板の被覆層を有する部分が
放出する熱も吸収する熱も、ガラス板が露出している部
分に比べて少ないことを意味するものであり、したがっ
て、ガラス板の部分的な温度差が小さくなり、ガラス板
の割れを防止することができる。
放出する熱も吸収する熱も、ガラス板が露出している部
分に比べて少ないことを意味するものであり、したがっ
て、ガラス板の部分的な温度差が小さくなり、ガラス板
の割れを防止することができる。
【００１４】逆に、熱放射率がガラス板よりも大きい被
覆層を有するガラス板が冷却される場合は、被覆層を有
している部分からの放射熱の方が大きいため、この放射
熱が熱反射板によって反射されて被覆層を有する部分に
再度吸収され、温度差が小さくなる。
覆層を有するガラス板が冷却される場合は、被覆層を有
している部分からの放射熱の方が大きいため、この放射
熱が熱反射板によって反射されて被覆層を有する部分に
再度吸収され、温度差が小さくなる。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明における冷却装置の基本的構成を
示す概念図である。加熱炉３には搬送ローラー１１と曲
げ成形型１２とが備えられており、曲げ成形されたガラ
ス板１の搬送方向の下流に冷却装置３０が配されてい
る。
する。図１は、本発明における冷却装置の基本的構成を
示す概念図である。加熱炉３には搬送ローラー１１と曲
げ成形型１２とが備えられており、曲げ成形されたガラ
ス板１の搬送方向の下流に冷却装置３０が配されてい
る。
【００１６】冷却装置３０には、冷却用リングからなる
保持手段２と冷却ファン９によって冷雰囲気となる冷却
ゾーン２０が備えられていて、ガラス板１は冷却ファン
９の上方に保持手段２によって保持されて、冷却ファン
９からの冷風によって冷却される。
保持手段２と冷却ファン９によって冷雰囲気となる冷却
ゾーン２０が備えられていて、ガラス板１は冷却ファン
９の上方に保持手段２によって保持されて、冷却ファン
９からの冷風によって冷却される。
【００１７】また、冷却ゾーン２０内には、保持手段２
によって保持されているガラス板の上方に、ガラス板１
の上面から所定間隔離隔されてアルミニウムからなる熱
反射板１０が備えられている。
によって保持されているガラス板の上方に、ガラス板１
の上面から所定間隔離隔されてアルミニウムからなる熱
反射板１０が備えられている。
【００１８】図２は、本発明における冷却装置の要部の
一例を示す図面であり、(a) はその横断面図、(b) はそ
の上面図である。ガラス板１を冷却ゾーンに保持するリ
ング状の保持手段２は、ガラス板１と接触してガラス板
を保持している接触保持部分２２の内周に、ガラス板と
非接触でアルミニウムからなる熱反射部分１４を有して
いる。
一例を示す図面であり、(a) はその横断面図、(b) はそ
の上面図である。ガラス板１を冷却ゾーンに保持するリ
ング状の保持手段２は、ガラス板１と接触してガラス板
を保持している接触保持部分２２の内周に、ガラス板と
非接触でアルミニウムからなる熱反射部分１４を有して
いる。
【００１９】ガラス板１の上方には、このガラス板１か
ら所定間隔離隔されて熱反射板１０が備えられていて、
これらの熱反射板１０、熱反射部分１４は、ガラス板１
の周縁部の面上に設けられている焼成された銀ペースト
からなる導電性の被覆層５を十分に覆うことのできる大
きさを有しており、この被覆層５を有している部分に相
当するガラス板１の位置に、これら熱反射板１０、熱反
射部分１４は配されるものである。
ら所定間隔離隔されて熱反射板１０が備えられていて、
これらの熱反射板１０、熱反射部分１４は、ガラス板１
の周縁部の面上に設けられている焼成された銀ペースト
からなる導電性の被覆層５を十分に覆うことのできる大
きさを有しており、この被覆層５を有している部分に相
当するガラス板１の位置に、これら熱反射板１０、熱反
射部分１４は配されるものである。
【００２０】図３は、本発明における冷却装置の別の態
様の一例を示す概念図である。冷却ゾーンには、搬送さ
れてきたガラス板１がリング状保持手段２によって保持
されており、このガラス板１の上下にガラス板１の面か
ら所定間隔隔離隔されてアルミニウムからなる熱反射板
１６、１７が備えられている。さらに、冷却ゾーン２０
のガラス板１の上下には冷却ファン８、９が備えられて
おり、ガラス板１の上下両面に冷風を吹きつけて冷却す
る。また、熱反射板１６、１７には孔１８が設けられて
おり、冷却ファン８、９からの冷風が十分対流すること
によって冷却時間が短縮される。
様の一例を示す概念図である。冷却ゾーンには、搬送さ
れてきたガラス板１がリング状保持手段２によって保持
されており、このガラス板１の上下にガラス板１の面か
ら所定間隔隔離隔されてアルミニウムからなる熱反射板
１６、１７が備えられている。さらに、冷却ゾーン２０
のガラス板１の上下には冷却ファン８、９が備えられて
おり、ガラス板１の上下両面に冷風を吹きつけて冷却す
る。また、熱反射板１６、１７には孔１８が設けられて
おり、冷却ファン８、９からの冷風が十分対流すること
によって冷却時間が短縮される。
【００２１】上記のように説明した図３に基づいて、ガ
ラス板を冷却した実施例を以下に示すこととする。
ラス板を冷却した実施例を以下に示すこととする。
【００２２】（実施例１）銀ペーストがプリントされて
焼成された被覆層を有するガラス板１を、加熱炉内にて
約６２０℃に加熱し、所望の形状に曲げ成形した後、冷
却ゾーン２０に搬送してリング状保持手段２によって冷
却ゾーン２０に保持した。この際、ガラス板１の面に略
平行になるように、孔１８を有する熱反射板１６、１７
をガラス板の上下両面から各々１５ｍｍ離隔した位置に
配し、ガラス板の両面に向かって冷却ファン８、９から
冷風を１５秒間吹きつけた。この結果、ガラス板の被覆
層を有する部分の平面引張応力は約６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あり、熱反射板の無い場合の平面引張応力約１５０ｋｇ
／ｃｍ2 に比べて小さくすることができた。
焼成された被覆層を有するガラス板１を、加熱炉内にて
約６２０℃に加熱し、所望の形状に曲げ成形した後、冷
却ゾーン２０に搬送してリング状保持手段２によって冷
却ゾーン２０に保持した。この際、ガラス板１の面に略
平行になるように、孔１８を有する熱反射板１６、１７
をガラス板の上下両面から各々１５ｍｍ離隔した位置に
配し、ガラス板の両面に向かって冷却ファン８、９から
冷風を１５秒間吹きつけた。この結果、ガラス板の被覆
層を有する部分の平面引張応力は約６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あり、熱反射板の無い場合の平面引張応力約１５０ｋｇ
／ｃｍ2 に比べて小さくすることができた。
【００２３】（実施例２）冷風吹きつけ時間を５秒間と
した以外は、実施例１と同様にガラス板１の冷却を行っ
た結果、ガラス板の被覆層を有する部分の平面引張応力
は約７５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
した以外は、実施例１と同様にガラス板１の冷却を行っ
た結果、ガラス板の被覆層を有する部分の平面引張応力
は約７５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２４】（実施例３）ガラス板の加熱温度を約６０
０℃とした以外は、実施例１と同様にガラス板の冷却を
行った結果、ガラス板の被覆層を有する部分の平面引張
応力は場合約４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。この条件のも
と、熱反射板が無い場合の平面引張応力は約１１０ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
０℃とした以外は、実施例１と同様にガラス板の冷却を
行った結果、ガラス板の被覆層を有する部分の平面引張
応力は場合約４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。この条件のも
と、熱反射板が無い場合の平面引張応力は約１１０ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
【００２５】ここで、本発明が上記図面や図面に基づい
た実施例に制限されるものでないことはもちろんであ
り、例えば、ガラス板に設けられている被覆層として
は、上記した銀ペーストのほか金属あるいは金属酸化物
の薄膜等の熱線反射膜等でもよく、また、ガラス板より
熱放射率の大きい、黒セラミック塗料等でもよい。
た実施例に制限されるものでないことはもちろんであ
り、例えば、ガラス板に設けられている被覆層として
は、上記した銀ペーストのほか金属あるいは金属酸化物
の薄膜等の熱線反射膜等でもよく、また、ガラス板より
熱放射率の大きい、黒セラミック塗料等でもよい。
【００２６】また、ガラス板が冷却される前の加熱処理
としては曲げ成形のための軟化点までの加熱に限定され
るものではなく、本発明における冷却装置は、上記した
曲げ成形のための軟化点までの加熱や、ガラス板の強化
処理のためにいったん加熱する加熱処理、あるいは、銀
ペーストや黒セラミック塗料の焼成のための加熱処理の
後等にガラス板を冷却する際に用いられるものである。
としては曲げ成形のための軟化点までの加熱に限定され
るものではなく、本発明における冷却装置は、上記した
曲げ成形のための軟化点までの加熱や、ガラス板の強化
処理のためにいったん加熱する加熱処理、あるいは、銀
ペーストや黒セラミック塗料の焼成のための加熱処理の
後等にガラス板を冷却する際に用いられるものである。
【００２７】保持手段としては、ガラス板を冷却ゾーン
に一定時間保持するものであって、均一に十分に冷却で
きるものであれば、その形状等に制限はないが、ガラス
板の周縁部分の少なくとも２辺と接触するような、互い
に略平行な２本の棒状体、あるいは、ガラス板の全周に
わたって接触して保持するリング状体等が好ましく用い
られる。
に一定時間保持するものであって、均一に十分に冷却で
きるものであれば、その形状等に制限はないが、ガラス
板の周縁部分の少なくとも２辺と接触するような、互い
に略平行な２本の棒状体、あるいは、ガラス板の全周に
わたって接触して保持するリング状体等が好ましく用い
られる。
【００２８】また、この保持手段のガラス板の内周側に
相当する部分には、ガラス板に非接触の熱反射部分が備
えられていてもよく、この熱反射部分は、ガラス板が加
熱された直後から、ガラス板に設けられた被覆層に相当
する部分に配される点で好ましく備えられるものであ
る。
相当する部分には、ガラス板に非接触の熱反射部分が備
えられていてもよく、この熱反射部分は、ガラス板が加
熱された直後から、ガラス板に設けられた被覆層に相当
する部分に配される点で好ましく備えられるものであ
る。
【００２９】冷却ゾーンに備えられている熱反射板に
は、孔が設けられていても設けられていなくても特に制
限はないが、ガラス板全体を冷却する際に、特に温度差
が生じないようにガラス板の全面にわたって熱反射板を
備える場合に、冷却時間が短縮でき、十分な冷却が行わ
れる点に鑑みて、熱反射板には複数個の孔が設けられて
いることが好ましい。さらに、上記のように熱反射板は
ガラス板の全面を覆うことのできる大きさでも、また、
少なくともガラス板に設けられている被覆層の部分を覆
うことのできる程度であって、できるだけ小さくされた
ものであっても特に制限はない。
は、孔が設けられていても設けられていなくても特に制
限はないが、ガラス板全体を冷却する際に、特に温度差
が生じないようにガラス板の全面にわたって熱反射板を
備える場合に、冷却時間が短縮でき、十分な冷却が行わ
れる点に鑑みて、熱反射板には複数個の孔が設けられて
いることが好ましい。さらに、上記のように熱反射板は
ガラス板の全面を覆うことのできる大きさでも、また、
少なくともガラス板に設けられている被覆層の部分を覆
うことのできる程度であって、できるだけ小さくされた
ものであっても特に制限はない。
【００３０】また、熱反射板の形状は、ガラス板の面に
ほぼ追従するようなものが好ましく用いられ、上に凸形
状や下に凸形状、あるいは断面がＳ字形状等に曲げ成形
されたガラス板の冷却には、それらのガラス板の形状に
あわせて彎曲した熱反射板が好ましく用いられ、平板状
のガラス板の冷却には平板状の熱反射板が好ましく用い
られる。さらにこれらの熱反射板は、冷却するガラス板
の形状にあわせて、適宜着脱して変更可能とすることが
好ましい。
ほぼ追従するようなものが好ましく用いられ、上に凸形
状や下に凸形状、あるいは断面がＳ字形状等に曲げ成形
されたガラス板の冷却には、それらのガラス板の形状に
あわせて彎曲した熱反射板が好ましく用いられ、平板状
のガラス板の冷却には平板状の熱反射板が好ましく用い
られる。さらにこれらの熱反射板は、冷却するガラス板
の形状にあわせて、適宜着脱して変更可能とすることが
好ましい。
【００３１】冷却ゾーン内において、搬送されて保持さ
れるガラス板の位置にあわせて、熱反射板はあらかじめ
固定されていてもよいが、より好ましくは、ガラス板の
形状や大きさ、あるいはガラス板の有している被覆層の
種類に応じて熱反射板の位置やガラス板からの距離が決
められるように、上下方向あるいは前後左右方向に移動
可能とする機構を備えているとよい。
れるガラス板の位置にあわせて、熱反射板はあらかじめ
固定されていてもよいが、より好ましくは、ガラス板の
形状や大きさ、あるいはガラス板の有している被覆層の
種類に応じて熱反射板の位置やガラス板からの距離が決
められるように、上下方向あるいは前後左右方向に移動
可能とする機構を備えているとよい。
【００３２】さらに、熱反射板はガラス板面に対して略
平行に配されても、また平行から傾いていてもよく、効
率のよい熱反射が得られる点に鑑みて、熱反射板はガラ
ス板面に対して略平行に配されていることが好ましい。
また。この熱反射板には、熱反射板面とガラス板面との
角度を変更可能とする機構を備えているとより好まし
い。
平行に配されても、また平行から傾いていてもよく、効
率のよい熱反射が得られる点に鑑みて、熱反射板はガラ
ス板面に対して略平行に配されていることが好ましい。
また。この熱反射板には、熱反射板面とガラス板面との
角度を変更可能とする機構を備えているとより好まし
い。
【００３３】熱反射板としては、放射された熱を効率よ
く反射できるものであれば、その材質に制限はなく、例
えば、金、アルミニウム、あるいは金メッキ等が挙げら
れ、安価に入手できる点に鑑みてアルミニウムからなる
ことが好ましい。
く反射できるものであれば、その材質に制限はなく、例
えば、金、アルミニウム、あるいは金メッキ等が挙げら
れ、安価に入手できる点に鑑みてアルミニウムからなる
ことが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス板よりも熱放射
率の小さい被覆層を有するガラス板が冷却される際に、
熱反射板がガラス板の面から所定間隔離隔されて配され
るため、ガラス板の露出している部分から放射された熱
が、この熱反射板によってガラス板に向かって反射され
る。
率の小さい被覆層を有するガラス板が冷却される際に、
熱反射板がガラス板の面から所定間隔離隔されて配され
るため、ガラス板の露出している部分から放射された熱
が、この熱反射板によってガラス板に向かって反射され
る。
【００３５】また、逆にガラス板よりも熱放射率の大き
い被覆層を有するガラス板が冷却される際には、被覆層
を有する部分から放射された熱が熱反射板によって、大
きな熱放射のあった被覆層を有する部分に反射されるた
め、ガラス板の被覆層を有している部分と有していない
部分の温度差が生じることを防止できる。
い被覆層を有するガラス板が冷却される際には、被覆層
を有する部分から放射された熱が熱反射板によって、大
きな熱放射のあった被覆層を有する部分に反射されるた
め、ガラス板の被覆層を有している部分と有していない
部分の温度差が生じることを防止できる。
【００３６】このようにガラス板の部分的な温度差を防
止することによって、ガラス板の割れを防止することが
でき、冷却時あるいは冷却後のガラス板に割れが生じる
ことのないガラス板の冷却装置を得ることができる。
止することによって、ガラス板の割れを防止することが
でき、冷却時あるいは冷却後のガラス板に割れが生じる
ことのないガラス板の冷却装置を得ることができる。
【００３７】特に本発明における熱反射板が着脱自在と
し、さらにはガラス板との距離や角度を変更することに
よって、種々のガラス板の冷却に対応してガラス板の割
れの防止される冷却装置を得ることができる。
し、さらにはガラス板との距離や角度を変更することに
よって、種々のガラス板の冷却に対応してガラス板の割
れの防止される冷却装置を得ることができる。
【図１】本発明における冷却装置の基本的構成を示す概
念図。
念図。
【図２】本発明における冷却装置の要部の一例を示す図
面であり、(a) はその横断面図、(b) はその上面図。
面であり、(a) はその横断面図、(b) はその上面図。
【図３】本発明における冷却装置の別の態様の一例を示
す概念図。
す概念図。
１：ガラス板 ２：保持手段 ３：加熱炉 ５：被覆層 ８、９：冷却ファン １０、１６、１７：熱反射板 １１：搬送ローラー １２：曲げ成形型 １４：熱反射部分 ２０：冷却ゾーン ２２：接触保持部分 ３０：冷却装置
Claims (4)
- 【請求項１】加熱処理された被覆層を有するガラス板が
冷却される冷却ゾーンと、前記冷却ゾーンにガラス板を
保持する保持手段とを少なくとも有するガラス板の冷却
装置において、前記冷却ゾーン内のガラス板が保持され
る位置におけるガラス板面に対して上下の少なくとも一
方側には、ガラス板面から所定間隔離隔されて熱反射板
が配されていて、前記熱反射板は前記ガラス板の少なく
とも被覆層に相当する部分を覆う大きさであることを特
徴とするガラス板の冷却装置。 - 【請求項２】前記保持手段は、ガラス板との接触保持部
分とガラス板に非接触の熱反射部分とを有していること
を特徴とする請求項１のガラスの冷却装置。 - 【請求項３】前記熱反射板には、熱反射板とガラス板と
の距離を調節する移動手段が備えられていることを特徴
とする請求項１または２のガラス板の冷却装置。 - 【請求項４】前記熱反射板には冷気が対流する孔が設け
られていることを特徴とする請求項１または２または３
のガラス板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621692A JP3401031B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | ガラス板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621692A JP3401031B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | ガラス板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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