JPH0614625U

JPH0614625U - メタルガスケット

Info

Publication number: JPH0614625U
Application number: JP40523090U
Authority: JP
Inventors: 雄規上田; 俊一瀬嵐
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】［目的］フランジ接面に対する馴染み性を頗る良好に
すると共にシール性能を飛躍的に向上させたメタルガス
ケットである。［構成］軟鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等
の金属基板の表面に独立気泡を有する発泡ゴム層をラミ
ネートした基材にビードを設けて構成される。［効果］フランジ接面に対して初期の馴染み性を飛躍
的に向上させることができ、その結果、より広範囲な使
用条件下でシール性能を発揮することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフランジ接面に対する馴染み性を頗る良好にすると共にシール性能を飛躍的に向上させたメタルガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にエンジン周りでメタルガスケットを使用する場合には、図９及び図１０に示すフルビード仕様、或は図９及び図１０に示すハーフビード仕様のように、フランジ１４の表面との馴染み性を得るために、金属基板１１の表面にゴムコーティングを初め、弗素系、シリコーン系等の塗膜１２を形成させている。また、後工程でビード１３の成形を行うことによって、そのシール性能を飛躍的に向上させることができる。ところが、次のようなフランジ性状−例えば、面粗度の非常に悪い部位・表面うねりの有る部位・合わせフランジで段差の大きい部位・鋳巣が多数点在している部位等−によっては本来有しているシール性能を十分に発揮することができなかった。

【０００３】また、水系流体をシールする場合には、主にコスト面を考慮して金属基板１１に軟鋼板を使用することがあるが、使用条件によっては該基板１１の端面に錆が発生することはもちろんのこと、ビード１３を設けているために該ビード１３の残存高さである隙間１５に流体が浸入し塗膜１２を通過して行くために錆の進行を助長させることがあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の事情を踏まえ、金属基板の表面に独立気泡を有する発泡ゴム層をラミネートした後にビードを設けることにより従来の難点を克服できるメタルガスケットを得ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の如き観点に鑑みてなされたものであって、軟鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等の金属基板の表面に独立気泡を有する発泡ゴム層をラミネートした基材にビードを設けたメタルガスケットを提供しようとするものである。

【０００６】

【作用及び実施例】

以下、本考案の構成を図面を参照しながら作用と共に説明する。図１及び図２は本考案の一実施例を示すフルビード仕様の場合、並びに図３及び図４は本考案の他の実施例を示すハーフビード仕様の場合であって、いずれの場合も、軟鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等の金属基板１の表面に独立気泡で構成された発泡ゴム層２をラミネートした後で、ビード３の加工を施したものである。

【０００７】次に、本発明に係るメタルガスケットをフランジに締結した状態を示す図２、図４と、それに対応する従来のメタルガスケットをフランジ３に締結した状態を示す図１０、図１２によりそれぞれ対応させて以下に比較検討してみる。

【０００８】本発明に係るメタルガスケットにあっては図２、図４に示す通り、ビード部の外側は発泡ゴム層がラミネートされているので、該発泡ゴム層がなければ締め付け時にビード部の高さのために生じるであろう隙間を該発泡ゴム層で埋めることができる。また、この状態を感圧紙でみると、前述の隙間を埋めている発泡ゴム層にも面圧が十分に作用していることが確認できることから、フランジとの接触部分からの流体の浸入を抑えることが可能になる。それに対して従来のビードの場合にあっては、図１０、図１２に示す如くその高さのために締め付け時に必然的に隙間が生じて、そこに流体が浸入することが避けられないことになる。

【０００９】以下、具体的な一事例として図５、図６の場合について説明する。［ケース１］３面合わせフランジにおけるシール特性について〈使用条件〉

【００１０】

【表１】

【００１１】〈使用条件〉試料をフランジに装着し、所定のトルクで締結する。Ａ・Ｂ部にそれぞれＮ ₂ ガスをチャージし、徐々に内圧を増加させる。流体洩れは水中置換法で確認し、その時の内圧をゲージから読み取って洩れ圧とする。〈結果〉

【００１２】

【表２】

【００１３】従来のメタルガスケットを使用した場合には、フランジ合わせ部から生じるエアー洩れを止めることはできなかったが、本仕様では非常に良好なシール性を得ることが確認できた。

【００１４】［ケース２］塩水噴霧試験による腐食の影響について塩水噴霧試験（JIS _Z 2371）による耐食性を従来のメタルガスケットとの比較で評価した結果は次のとおりである。〈試験条件〉

【００１５】

【表３】〈試験体条件〉図７、図８参照のこと

【００１６】

【表４】

【００１７】〈試験方法〉塩水噴霧試験方法（JIS _Z 2371）に準拠。腐食の評価方法：試験前・後のガスケットについて、軟質Ｘ線による撮影を行う。腐食の発生部分でのＸ線透過量の相違をデジタイザーで読み
取り腐食面積を計算する。〈結果〉

【００１８】

【表５】

【００１９】注）腐食面積( _%)：腐食点の面積合計が、全体の面積に占める割合で定めた値。従来仕様での腐食面積の合計は1.34cm²であり、多少ではあるが基板内部に錆が進行していることが分かる。一方、本仕様については目視観察では基板端面に一部錆が認められるものの、腐食面積はゼロであることから基板内部への錆の進行を見い出すことはできなかった。以上のことから、本仕様は従来仕様に比べて基板が同じであるにも拘らず、耐食性を飛躍的に向上させることが可能となる。

【００２０】

【考案の効果】

以上の如く、本考案によれば、従来のメタルガスケットでシール性能が十分に発揮できなかったフランジ性状＜使用条件＞に対して、初期の馴染み性を飛躍的に向上させることができる。その結果、より広範囲な使用条件下でシール性能を発揮することが可能となる。

【００２１】又、金属基板に軟鋼板を使用した場合、従来のメタルガスケットではフランジに締結した際に、ビードの残存高さ分の隙間が生じることになる。このような状態で水系流体をシールする場合、基板端面からはもちろんのこと前述の隙間からも水のアタックを受けて錆が基板内部に進行することがあった。しかし、本考案に係るガスケットでは、上記実施例「ケース２」に示す如く、締結時の隙間を発泡ゴム層で埋めることができるために、隙間からの水のアタックを抑えることができる。錆の進行を極力嫌う部位についてはステンレス系、アルミニウム系基板が使用されてきたが、軟鋼板でも基板端面のみとなるため、十分に使用可能となり、コスト低減に対して非常に有利になるものである。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【提出日】平成４年１月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

一般にエンジン周りではメタルガスケットを使用する場合には、図９及び図１０に示すフルビード仕様或は図１１及び図１２に示すハーフビード仕様のように、フランジ１４の表面との馴染み性を得るために、金属基板１１の表面にゴムコーティングを初め、弗素系、シリコーン系等の塗膜１２を形成させている。また、後工程でビード１３の成形を行うことによって、そのシール性能を飛躍的に向上させることができる。ところが、次のようなフランジ性状−例えば、面粗度の非常に悪い部位・表面うねりの有る部位・合わせフランジで段差の大きい部位・鋳巣が多数点在している部位等−によっては本来有しているシール性能を十分に発揮することができなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例をフルビード仕様に形成した正
面図である。

【図２】本考案一実施例をフルビード仕様に形成したガ
スケットのフランジ締結状態を示す正面説明図である。

【図３】本考案一実施例をハーフビード仕様に形成した
正面図である。

【図４】本考案一実施例をハーフビード仕様に形成した
ガスケットのフランジ締結状態を示す正面説明図であ
る。

【図５】３面合わせフランジにおけるガスケット形状を
示す平面図である。

【図６】３面合わせフランジにガスケットを締結した状
態を示す正面図である。

【図７】本考案に係るガスケット形状を示す平面図であ
る。

【図８】本考案に係るガスケットをフランジに締結した
状態を示す正面図である。

【図９】従来の一例をフルビード仕様に形成した正面図
である。

【図１０】従来の一例をフルビード仕様に形成したガス
ケットのフランジ締結状態を示す正面説明図である。

【図１１】従来の一例をハーフビード仕様に形成した正
面図である。

【図１２】従来の一例をハーフビード仕様に形成したガ
スケットのフランジ締結状態を示す正面説明図である。

【符号の説明】

１金属基板２発泡ゴム層３ビード

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月２０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軟鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム
板等の金属基板の表面に独立気泡を有する発泡ゴム層を
ラミネートした基材にビードを設けたことを特徴とする
メタルガスケット。