JPS6027253Y2 - 薄板金属ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は配管のフランジ面、圧力容器、各種機械装置に
至る接合面などの静止面の密封に用いれるガスケットに
係る改良に関するものである。

このガスケットは、各種流体の配管用のフランジ部、バ
ルブ、機械装置等に用いられ、水、油、ガス、蒸気、薬
液等の流体を接合面からの漏洩を防止するものであるが
、実際の使用では、漏れが絶無でなく、このためガスケ
ットの交換や、増締め等の手間や、流体の漏れによる補
給等は勿論、生産阻害等経済的損失は極めて大きい。

特に最近では、漏洩による環境汚染や、また可燃性流体
では、火災、爆発等の恐れもあり、社会問題となる場合
も多い。

然るにこれらのシール技術は、従来から種々研究されて
いるが、格段の進歩がないのが実情である。

ガスケットは、前記の通り、対向する静止二面に押入し
てシール面を構威し、圧力流体を閉止するもので、従来
はゴム材、石綿、樹脂等からセミメタリックスや金属材
料等広範囲のものが使用されている。

このガスケットは、一般に次の要件を満足するものがよ
い。

■ 使用流体に封部化学的、熱的に安定したものである
こと。

２ ガスケット内部浸透漏れがないこと。

３ 締付けられたとき、ガスケットの表面が、塑性変形
や弾性変形を生じて、接合面のなじみが生ずること。

４ 内外部圧力に耐えること。

５ 締付後のシール面圧に変化が生じないこと。

６ 市場性があり、経済的であること。

７ 量産性に適すること。

以上の条件を満足するガスケットは、現在では金属材を
ベース、とじたものが、最も適しているが、その構造そ
の他において欠点が多い。

例えば、従来の金属ガスケットを第１図〜第４図に示す
。

第１図は従来の金属加工ガスケットを示し、第２図はそ
の断面図を示す。

このガスケットは純鉄、ステンレス鋼等から切削加工し
て製作されるもので、形状は、加工上からリング状に限
定され、かつ、その両面は三角状の突起に形成されるも
のである。

第３図は主として、ステンレス薄板をプレス加工または
ローリング成形によって山形状または円弧状に形成した
ものである。

第４図はその断面形状を示す。

これらのものは、対向面と接触なじみを得るために強力
な締付力が必要で、そのフランジ部の肉厚を大きく取る
必要がある。

これは、製作時に発生するパリ、または接触面を打傷、
スリ傷等が発生し、均一なものが得られない欠点があり
、また何れもコストが高くなる。

また、否々の実験では、実際上、極めてその品質が不安
定で、特にガス体の漏洩を防止することは困難である。

このため本案は、本来ガスケットとして特性をもつ金属
ガスケットに改善を加えて最も使い易い、品質均一で量
産性の高い、完全なガスケットを提供するものである。

本案のガスケットを図によって説明する。

第５図は本案ガスケットの表面を多条凹面を連続線状に
せしめた実施例で、第６図は、その断面形状を示す。

図で明らかなように、円形ガスケット１は設計上外径お
よび巾２が決定される。

この巾２内に凹面が多条連続して設けられる。

第６図の断面図の通り、凹面３、凸面４が交互に設けら
れ、凹面の巾寸法は、ガスケット凸面４の総面積の必要
量から設計的に定められることから、必然的に決められ
る。

この設計はＪＩＳその他規格で計算方式が決められてお
り、容易に設計することができる。

以上ガスケットの設計が完了すると、エツチング法によ
ってガスケットを製作する。

エツチング法の大要を説明するとまず、設計されたガス
ケットを正確に製図し、これを基として写真原板を作成
する。

一方ステンレス等金属板はその表面が予め仕上され円滑
ら面とし、表面の油等を除去し、その表面に感光材処理
を施し、フィルム層を形成せしめる。

前記写真原板により感光、現像、密着処理してガスケッ
ト形状が焼付けされる。

この金属板を第２塩化鉄等の溶液でエツチングすること
によって感光部（金属露出部）が腐食され凹面を構成す
る。

この際、深さが適当に処理されることによって必要な深
さが得られる。

この処理は、両面施した後、外内径打ち抜きして製作さ
れる。

この方法は金属板から規定されたガスケットを製作する
ものであるが、必要の都度随時金属ガスケットを製作す
る方法も考えられる。

即ち、第７図に示すように、予め金属板全面に断続、連
続模様の斑点凹面を設けたものより、必要な形状のガス
ケットを打抜いて作るものである。

第７図ａ ”−ｆは斑点模様の代表例を示す。

この金属板はエツチング法によって容易に製作すること
ができる。

第８図、第９図は本案ガスケットの実施例を示すもので
、連続状凹面５と斑点模様６を組合せたものである。

勿論、斑点模様６だけのものも製作される。

以上本案は従来の製作方法が異なることから、種々、大
きな利点がある。

１ ガスケット凹面が従来のようにプレス加工、切削加
工によらない化学的処理によるもので、ガスケット表面
を打傷、スリ傷またはパリ等を生じないので漏れ止め性
が高い。

２ 写真原板をベースとして製作するので、正確で均一
な製品が得られる。

３ 金属板で正確なものが得られるので、従来のガスケ
ット巾より小さくなり、バルブ、機器等の小型が計れる
。

４ ガスケット形状が複雑なものも容易に製作すること
ができる。

５ 凹面の巾も最小０．２ｗｎまで可能で、深さも最小
０．０５ｍｍから最大深さは０．２廟が一般的であるが
、それ以上の深さも可能で、ガスケットの形状としては
すべての要求に満足する。

６ 本案ガスケットを使用の際、その表面に樹脂ペース
ト、シリコン系材を塗布することによって凹面に充填さ
れてシール性も更に向上する。

以上本案ガスケットは、種々対応することができるが、
高圧、高温流体からガス体に至るあらゆる流体に完全に
、かつ確実に漏洩を防止できるので、極めて工業的価値
の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属加工ガスケット、第２図は第１図の
断面図、第３図は従来の薄板金属プレス加工ガスケット
、第４図は第３図の断面図、第５図は本案ガスケットで
凹面を多条連続線状に設けたもの。 第６図は第５図の断面図、第７図は金属板に斑点模様凹
面を両面に設けて必要な形状のガスケットを打抜き製作
するもので、斑点模様の代表例としてａ〜ｆまで示す。 第８図、第９図は凹面を連続線と斑点模様を組合せたガ
スケットの代表例を示す。 １・・・・・・ガスケット、 ・・・凹面、４・・・・・・凸面、 ２・・・・・・ガスケット巾、３・・・ ５・・・・・・凹連続線、６・・・・・・斑点模様。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄板金属ガスケットにおいて、ガスケット両面をしてガ
   スケット形状に対応するよう多条凹面を連続線状、また
   は角、丸、点、線状の斑点模様の凹面を形成するか、ま
   たは、前記の凹面の連続線と斑点模様の凹面を組合せた
   ものを形成せしめ、該凹面の巾寸法を最小０．２Ｔｒｒ
   Ｉｆｔまたは、それ以上とし、かつ凹面の深さ寸法を最
   小０．０５ｍｍまたはそれ以上とする凹面をエツチング
   法によって形成したことを特長とする薄板金属ガスケッ
   ト。