JPH061477A

JPH061477A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH061477A
Application number: JP4236766A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sakurai; 宏一桜井; Yasushi Tokunaga; 靖徳長
Original assignee: Matsushita Graphic Communication Systems Inc
Current assignee: Panasonic System Solutions Japan Co Ltd
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】原稿台にセットした原稿を確実に給紙可能と
し、更に分離片のびびり音の発生を防止し且つ分離片の
長寿命化を図る。【構成】分離片６と協働する給紙ローラとして、円弧
状の給紙領域２０ａと直線状の非給紙領域２０ｂを有す
る給紙ローラ２０を用い、給紙ローラ２０の回転中、給
紙領域２０ａが分離片６のところを通過する際に原稿の
給紙及び分離を行い、原稿が下流の送りローラ１１に送
り込まれ、送りローラ１１で搬送される時には給紙ロー
ラ２０の非給紙領域２０ｂが分離片６に対向する位置で
停止し、原稿に対する分離片６の摩擦力が低下する構成
とする。更に、原稿に対する分離片６の摩擦力が低下し
た時における原稿重送を防止するため、補助分離手段を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置や複
写機等に用いる給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３０、図３１に示すように、原
稿１をセットする原稿台の一部を形成する支持面２ａと
その支持面２ａに対して下方に傾斜した傾斜案内面２ｂ
を有する原稿ガイド２と、原稿台上にセットした原稿１
を送り込む導入ローラ３及び原稿押え４と、原稿台上の
原稿を引き込むよう、装置の幅方向の中央に設けられた
給紙ローラ５、それに押し付けられ原稿の重送を防止す
るゴム板等の分離片６及びその分離片６を給紙ローラ５
に押し付ける押圧手段（具体的には、分離片６を支持し
支軸７ａを中心に揺動可能な支持板７と、支軸８ａを中
心として揺動し支持板７を押す押圧部材８と、その押圧
部材８に押圧力を作用させる棒状のばね９等）と、原稿
ガイド２に対向して配置された上面ガイド１０等を備え
た給紙装置と、その給紙装置で送り込まれた原稿を搬送
する送りローラ１１と、原稿読取位置に配置された読取
ガラス１２と、その下方に配置された原稿読取手段（図
示せず）と、原稿を排出する排出ローラ１３と、原稿台
上にセットされた原稿の有無を検出する原稿有無検出セ
ンサ１５と、原稿幅を検出するための原稿幅検出センサ
１６、１７と、原稿先端が送りローラ１１に送り込まれ
たことを検出する読取開始位置検出センサ１８等を備え
たファクシミリ装置が知られている。このファクシミリ
装置では、原稿台上に複数枚の原稿１がセットされる
と、導入ローラ３がそれを給紙ローラ５と分離片６の間
に送り込み、給紙ローラ５と分離片６はその原稿１を１
枚ずつ分離して繰り込む。原稿１が送りローラ１１に達
した後は、原稿はその送りローラ１１で搬送され、読み
取られた後排出ローラ１３で排出される。

【０００３】ここで、給紙ローラ５は断面円形のローラ
で、常時その外周面に分離片６が押し付けられており、
給紙ローラ５と分離片６との間に複数の原稿が引き込ま
れると、給紙ローラ５がそれに接触している原稿のみに
搬送力を与え、その他の原稿には分離片６が抵抗を与え
ることにより、最下部の原稿のみが分離され、送りロー
ラ１１に繰り込まれていた。なお、この給紙ローラ５と
駆動源との間には１方向クラッチが設けられており、原
稿先端が送りローラ１１に噛み込まれ、読取開始位置検
出センサ１８に達した後は、給紙ローラ５の駆動が切ら
れ、給紙ローラ５は送りローラ１１で搬送される原稿の
走行につれて回転するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
給紙装置には次のような問題点があった。

【０００５】（１）原稿台にセットされた原稿１は単に
先端がわずかに給紙ローラ５の外周面に接触しているの
みであるので、給紙ローラの回転により原稿に与える最
初の搬送力が小さく、給紙不良を生じやすい。特に、原
稿台にセットする原稿枚数を多くするとこの搬送力が低
下し、これを避けるためにはセット枚数を少なくせざる
を得ない。また、給紙を確実にするため導入ローラを用
いる必要が生じる。

【０００６】（２）原稿はその先端が給紙ローラに接触
した部分から引き込まれるため、原稿が斜めにセットさ
れた場合、原稿先端の給紙ローラに接触した部分から引
き込まれ、このため、原稿の曲がりが更に拡大され、紙
づまりの原因となる。

【０００７】（３）分離片６が給紙ローラ５に対して常
に押し付けられており、従って原稿が送りローラ１１で
送られている時にもその原稿を給紙ローラ５に押し付け
ており、このため、その原稿には分離片６による摩擦力
が作用して抵抗となると共に、その原稿が給紙ローラ５
を回転させており、原稿の搬送に必要な動力が多くなっ
ている。また、分離片６が原稿で擦られるため、分離片
６が摩耗し、寿命が短く、また、原稿の種類によっては
びびり音が発生することがある。更に、原稿が、裏カー
ボン等のように裏面に何らかの塗布層を備えている場合
には、その塗布層が分離片６で擦られて劣化し、また、
分離片６にはその塗布層の材料が付着し劣化する。

【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、従来よりもセット枚数を増加することができ、
原稿が斜めにセットされた場合でもその曲がりを拡大す
ることなく給紙可能であり、しかも、原稿搬送に要する
動力を低下させ、且つ分離片の摩耗やびびり音の発生を
減少させることができ、裏カーボン等の原稿の給紙を可
能とする給紙装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するため、給紙ローラとして従来の円形断面のロー
ラに代えて、外周面に、回転中心からの距離の長い給紙
領域と、回転中心からの距離の短い非給紙領域を有する
給紙ローラを用い、その給紙ローラに押圧手段によって
押し付けられる分離片の押圧力が、給紙ローラの非給紙
領域では給紙領域よりも低下するか、或いは０となる
（分離片が給紙ローラに接触しない）ように構成したも
のである。

【００１０】更に、本発明では給紙ローラの非給紙領域
が分離片に対向する状態となっている時における分離片
による分離力の低下を補うために、原稿の重送を防止す
る補助分離手段を設けることをも特徴とする。この補助
分離手段としては、以下に示すものを挙げることができ
る。

【００１１】（１）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられた
板ばね（請求項１）。

【００１２】（２）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられた
フィルム（請求項２）。

【００１３】（３）原稿ガイドに対向して設けられた上
面ガイドに、給紙ローラの両側で取り付けられたスポン
ジ（請求項３）。

【００１４】（４）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられた
フィルムと、原稿ガイドに対向して設けられた上面ガイ
ドに給紙ローラの両側で取り付けられた先端に爪を有す
る板ばね（請求項４）。

【００１５】（５）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられた
フィルムと、前記原稿ガイドに対向して設けられた上面
ガイドに給紙ローラの両側で取り付けられたゴム板（請
求項５）。

【００１６】（６）給紙ローラの両側で原稿ガイドの傾
斜案内面に接触可能に設けられ、給紙ローラに押し付け
られる分離片と連動して上下動する補助分離片（請求項
６）。

【００１７】（７）給紙ローラの両側で原稿ガイドの傾
斜案内面に接触可能に設けられ、給紙ローラに押し付け
られる分離片と連動して上下動する爪（請求項７）。

【００１８】（８）給紙ローラの両側、又は片側に給紙
ローラと同一軸線上に設けられた円形リングと、その円
形リングに押し付けられるように設けられた補助分離片
（請求項８）。

【００１９】（９）給紙ローラの付近に設けられた円弧
状の凸部と、その凸部に押し付けられるように設けられ
た補助分離片（請求項９）。

【００２０】

【作用】上述構成の給紙装置では、通常、給紙ローラは
その非給紙領域が分離片に対向する位置で停止してお
り、このため原稿台上にセットされた原稿は、その先端
が分離片と給紙ローラの非給紙領域の間に挿入された状
態となる。給紙時には、この状態から給紙ローラが回転
するため、その給紙ローラの給紙領域が給紙ローラの全
幅に渡って同時に、原稿下面の先端から少し距離を置い
た部分に接触し、分離片と協働して原稿の分離及び引き
出しを行う。このため、原稿の給紙が確実となり、原稿
のセット枚数を増加させても良好な給紙を行うことがで
き、また、導入ローラを省略することも可能となる。更
に、原稿が斜めにセットされた場合であっても、原稿の
曲がりを拡大することなく、給紙することができる。

【００２１】次に、給紙ローラの回転によって原稿台上
の最下部の原稿のみを分離して引き出し、その原稿を下
流の送りローラに送り込んだ後は、給紙ローラの駆動が
切られ、原稿は送りローラによって引き出され、給紙ロ
ーラはその原稿の走行によって回転させられるが、その
非給紙領域が分離片と対向する位置まで回転すると、分
離片の押圧力が低下するため、原稿との間に滑りを生じ
給紙ローラはその位置で停止し、その後は原稿は分離片
と給紙ローラの非給紙領域との間を通過する。このた
め、原稿に対する分離片の押圧力が小さく、原稿に与え
る摩擦抵抗が小さくなり、原稿搬送に要する動力を低下
させることができると共に、分離片の摩耗やびびり音の
発生を減少させることができ、裏カーボン等の原稿の給
紙も可能となる。

【００２２】上述のように、給紙ローラの非給紙領域が
分離片に対向する位置となると、給紙ローラはその位置
で停止し、送りローラで搬送される原稿がその非給紙領
域と分離片の間を通過するが、この際、分離片の押圧力
が低下しているため、原稿に対する分離力が低下し、原
稿の重送を生じる恐れがある。そこで、補助分離手段が
２枚目以降の原稿の通過を阻止し重送を防止する。上記
（１）〜（９）に示す構成の補助分離手段による分離作
用は次の通りである。

【００２３】（１）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に取り付けられた板ばね（請求項１）は、その上を
通過する原稿に凹凸を与え、原稿に腰を付ける。このた
め、原稿が下方に湾曲しにくくなり、２枚目以降の原稿
の先端が給紙ローラと分離片との間に引き込まれにくく
なり、重送が防止される。

【００２４】（２）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面に取り付けられたフィルム（請求項２）も前記した
板ばねと同様に原稿に凹凸を与え、原稿に腰を付けるこ
とによって、重送を防止できる。

【００２５】（３）原稿ガイドに対向して設けられた上
面ガイドにスポンジを設けておくと（請求項３）、その
スポンジに２枚目以降の原稿の先端が突き当たり、引っ
掛かる。このため、２枚目以降の原稿がそれ以上進行せ
ず、重送が防止される。

【００２６】（４）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面にフィルムを取り付け且つ上面ガイドに、先端に爪
を有する板ばねを設けておくと（請求項４）、フィルム
がその上を通過する原稿に凹凸による腰をつけ、板ばね
の先端の爪が２枚目以降の原稿の先端を引っかけてそれ
以上の進行を阻止し、これにより原稿の重送を防止でき
る。

【００２７】（５）給紙ローラの両側で原稿ガイドの支
持面にフィルムを取り付け、且つ上面ガイドにゴム板を
取り付けておくと（請求項５）、フィルムがその上を通
過する原稿に凹凸による腰をつけ、そのため、２枚目以
降の原稿先端がゴム板に突き当たる。これにより２枚目
以降の原稿にはゴム板による阻止力が作用し、原稿の重
送を防止できる。

【００２８】（６）給紙ローラの両側で原稿ガイドの傾
斜案内面に接触可能に補助分離片を設け、それを給紙ロ
ーラに押し付けられる分離片と連動して上下動する構成
としておくと（請求項６）、給紙ローラの給紙領域が分
離片の下を通過し原稿分離及び給紙を行っている時に
は、補助分離片が原稿ガイドから上方に離れており、通
過する原稿に抵抗を与えないが、給紙ローラの非給紙領
域が分離片の下となって停止した時には、補助分離片が
原稿ガイドに押し付けられ、その間を通過する原稿に抵
抗を与える。これにより、原稿の重送を防止できる。

【００２９】（７）給紙ローラの両側で原稿ガイドの傾
斜案内面に接触可能に爪を設け、その爪を、給紙ローラ
に押し付けられる分離片と連動して上下動する構成とし
ておくと（請求項７）、給紙ローラの給紙領域が分離片
の下を通過し原稿分離及び給紙を行っている時には、爪
が原稿ガイドから上方に離れており、通過する原稿に干
渉しないが、給紙ローラの非給紙領域が分離片の下とな
って停止した時には、爪が原稿ガイドに押し付けられ、
その爪に２枚目以降の原稿の先端が引っ掛かり、それ以
上の進行が阻止される。これにより、原稿の重送を防止
できる。

【００３０】（８）給紙ローラの両側、又は片側に給紙
ローラと同一軸線上に円形リングを設け、その円形リン
グに補助分離片を押し付け可能に設けておくと（請求項
８）、通過する原稿に補助分離片が抵抗を与え、重送を
防止できる。

【００３１】（９）給紙ローラの付近に円弧状の凸部を
設け、その凸部に補助分離片を押し付け可能に設けてお
くと（請求項９）、凸部と補助分離片の間を通過する原
稿に補助分離片が抵抗を与え、重送を防止できる。

【００３２】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を詳細に説
明する。図１は本願の請求項１に記載した発明の一実施
例による給紙装置を備えたファクシミリ装置を示す概略
斜視図、図２（ａ）、（ｂ）はその給紙装置の給紙ロー
ラの部分を、異なる作動状態で示す概略断面図であり、
図３０、図３１に示す従来例と同一部品には同一符号を
付けて示している。

【００３３】図１、図２において、１は原稿、２は原稿
ガイドであり、原稿１をセットする原稿台の一部を形成
する支持面２ａとその支持面２ａに対して下方に傾斜す
る傾斜案内面２ｂを有している。３は原稿台上にセット
した原稿１を送り込む導入ローラ、４は原稿押えであ
る。２０は、原稿台上の原稿を引き込む給紙ローラであ
り、原稿ガイド２の中央位置に形成されている穴内に配
置されている。

【００３４】ここで使用する給紙ローラ２０は従来とは
異なり、円の両側を直線状に切った（即ちＤカットし
た）形状のものであり、その外周面のうち、回転中心Ｏ
からの距離の長い円弧状の部分２０ａが給紙領域を構成
し、回転中心Ｏからの距離の短い直線状の部分２０ｂが
非給紙領域を構成している。給紙ローラ２０の外周面の
うち、少なくとも給紙領域２０ａは従来の給紙ローラと
同様な高摩擦係数の材料で構成されている。非給紙領域
２０ｂは、給紙領域２０ａと同一の摩擦係数となるよう
に構成してもよいが、それよりも低摩擦係数としておく
ことが好ましい。非給紙領域２０ｂの摩擦係数を低下さ
せるには、非給紙領域２０ｂの表面に低摩擦コートを施
す方法、低摩擦のコア部材を非給紙領域２０ｂに被せる
方法等を採用することがよい。

【００３５】給紙ローラ２０は軸２１に固定されてお
り、その軸２１は１方向クラッチを介して駆動源（図示
せず）に連結されている。なお、この代わりに給紙ロー
ラ２０を１方向クラッチを介して軸２１に保持させる構
成としてもよい。

【００３６】６は給紙ローラ２０に押し付けられるよう
に設けられたゴム板等からなる分離片、７は支軸７ａを
中心として揺動可能に設けられた支持板であり、分離片
６を保持すると共に、その分離片６を押圧する部分を備
えている。８は支軸８ａを中心として揺動可能な押圧部
材、９はその押圧部材に時計方向の回転力を付与するよ
うに設けられた棒状のばねである。このばね９が押圧部
材８に時計方向の回転力を与え、押圧部材８は支持板７
に、支軸７ａを中心として反時計方向の回転力を与え、
支持板７はそれにより、分離片６を給紙ローラ２０の外
周面に押し付ける。従って、この支持板７、押圧部材
８、ばね９等は分離片を給紙ローラに押し付ける押圧手
段を構成する。ここで、分離片６の給紙ローラ２０に対
する押圧力は、図２（ａ）に示すように、給紙ローラ２
０の給紙領域２０ａが分離片６に接触している時には、
原稿を分離しながら給紙することができる大きさに設定
されており、また、図２（ｂ）に示すように、非給紙領
域２０ｂが分離片６に対向する位置となった時には、分
離片６の非給紙領域２０ｂに対する押圧力が大幅に低下
するように定められている。

【００３７】１０は原稿ガイド２に対応して設けられた
上面ガイド、１１は給紙ローラ２０を通過した原稿を下
流の原稿読取位置に搬送する送りローラ、１２は原稿読
取位置に配置された原稿読取ガラス、１３は原稿を排出
する排出ローラ、１５は原稿台にセットした原稿の有無
を検出する原稿有無検出センサ、１６、１７は原稿幅を
検出するための原稿幅検出センサ、１８は原稿先端が送
りローラ１１に送り込まれたことを検出する読取開始位
置検出センサである。

【００３８】２２は、給紙ローラ２０の両側で原稿ガイ
ド２の支持面２ａに、傾斜案内面２ｂの上方に延びるよ
うに取付けられた板ばねであり、原稿の重送を防止する
補助分離手段を構成する。

【００３９】以上のように構成された給紙装置につい
て、以下その動作を説明する。なお、説明を分かり易く
するため、まず、補助分離手段を構成する板ばね２２が
無いものとして、給紙ローラ２０による給紙動作を説明
する。

【００４０】給紙ローラ２０は図２（ｂ）に示すよう
に、非給紙領域２０ｂが分離片６に対向する位置で停止
している。この状態で複数枚の原稿１を原稿台上にセッ
トする。この時、分離片６の給紙ローラ２０に対する押
圧力が低くなっているため、原稿先端を給紙ローラ２０
と分離片６との間に少し挿入してセットすることができ
る。

【００４１】次に、給紙を行う際には導入ローラ３が回
転して原稿１を送り込むと共に給紙ローラ２０が回転
し、給紙ローラ２０の給紙領域２０ａの先端部分２０ｃ
が原稿１の下面に接触してそれを押し上げ、上方の分離
片６に押し付けながら移動する。これにより原稿１に搬
送力が与えられ、原稿１が引き出される。この時、給紙
ローラ２０は原稿１の先端ではなく、先端から少し離れ
た位置の下面に接触するので、原稿１が例え傾斜してセ
ットされていても給紙ローラ２０の全幅が同時に原稿１
の下面に接触し、原稿１に大きい搬送力を与えることが
できる。このため、原稿を確実に引き出すことができ、
また、原稿が傾斜してセットされていても原稿の曲がり
を増加させることなく引き出すことができる。更に、原
稿のセット枚数が多くても給紙可能であり、また、導入
ローラ３を省略しても給紙可能である。

【００４２】給紙ローラ２０が回転して給紙が開始され
ると、図２（ａ）に示すように、給紙ローラ２０の給紙
領域２０ａが分離片６の下を通過し、この間に給紙ロー
ラ２０に接触している原稿を引き出し、その他の原稿は
分離片６によって走行が阻止される。このようにして１
枚の原稿が送りローラ１１に向けて給紙される。

【００４３】原稿１の先端が送りローラ１１に給紙さ
れ、その原稿が送りローラ１１によって搬送されるよう
になった後、給紙ローラ２０の駆動が切られ、その後は
送りローラ１１によって搬送される。この時、給紙ロー
ラ２０の給紙領域２０ａが分離片６に対向する位置とな
っていた時には、原稿１が分離片６で給紙ローラの給紙
領域２０ａに押し付けられているため、原稿の走行によ
って給紙ローラ２０が回転させられるが、給紙ローラ２
０が更に回転して、図２（ｂ）に示すように、その非給
紙領域２０ｂが分離片６と対向する位置に達すると、給
紙ローラ２０と原稿との間の摩擦力が小さくなり、給紙
ローラ２０はその位置で停止する。その後は、この状態
で送りローラ１１による原稿搬送が行われる。この時、
分離片６は走行中の原稿に対して押圧力をあまり作用さ
せていないので、原稿に与える摩擦抵抗が小さい。この
ため、原稿搬送に要する動力が従来に比べて小さくな
る。また分離片６に生じる摩耗が極めて少なくなり、分
離片６の寿命が長くなる。更に、原稿搬送時のびびり音
の発生が減少し、また、裏カーボン等の原稿の給紙も可
能である。なお、前記したように、非給紙領域２０ｂの
摩擦係数を小さくしておくと、原稿に対する摩擦抵抗が
小さくなり、好ましい。

【００４４】１枚の原稿を送りローラ１１によって搬送
し終わると、再び給紙ローラ２０が回転を開始し、次の
原稿の給紙を行う。以下同様の動作を繰り返すことによ
り、原稿台にセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ分離
しながら給紙することができる。

【００４５】なお、上記実施例では、図２（ｂ）に示す
ように、給紙ローラ２０の非給紙領域２０ｂが分離片６
に対向する状態において、その分離片６は低い押圧力で
はあるが非給紙領域２０ｂに押し付けられているが、本
発明はこの場合に限らず、非給紙領域２０ｂに分離片６
が接触しないように構成することも可能である。図３は
その場合の実施例を示すものである。図３に示す実施例
に用いる給紙ローラ２３は、図２の実施例の給紙ローラ
２０と同様に円弧状の給紙領域２３ａと直線状の非給紙
領域２３ｂを有するものであるが、その非給紙領域２３
ｂの回転中心Ｏからの距離がやや小さくなっている。こ
のため、図３（ｂ）に示す状態とした時、非給紙領域２
３ｂが原稿ガイド２の傾斜案内面２ｂよりもわずかに低
い位置となっている。また、この状態では分離片６がそ
の非給紙領域２３ｂに対して非接触（押圧力が０）とな
るよう、支持板７の下降が適当なストッパ（図示せず）
で阻止されている。その他の構成は図２の実施例と同じ
である。

【００４６】この実施例においても、図３（ｂ）に示す
ように、給紙ローラ２３は、その非給紙領域２３ｂが分
離片６に対向する状態で停止しており、この状態で原稿
セットが行われる。この時、分離片６は給紙ローラ２３
に対して非接触であるので、原稿先端を分離片６と給紙
ローラ２３の非給紙領域２３ｂの間に挿入させた状態に
セットできる。次に、給紙ローラ２３が回転し、その給
紙領域２３ａが分離片６の下を通過する間に原稿１を分
離して給紙することができる。また、給紙ローラ２３の
回転によって原稿先端が送りローラ１１に送り込まれ、
給紙ローラ２３への駆動が切られた後は、送りローラ１
１で搬送されている原稿によって給紙ローラ２３が回転
させられるが、図３（ｂ）の位置まで回転すると給紙ロ
ーラ２３に対する分離片６の押圧力がなくなり、原稿が
給紙ローラ２３に与える摩擦力が低下するので、給紙ロ
ーラ２３が停止する。その後は、そのまま原稿の搬送が
続けられる。かくして、図２の実施例と同様に、原稿に
対する分離片６の摩擦抵抗が小さい状態で原稿搬送が行
われ、図１の実施例と同様な効果が得られる。

【００４７】なお、図３に示す給紙ローラ２３を用いる
場合には、図３（ｂ）に示す状態においては、原稿が給
紙ローラ２３の非給紙領域２３ｂに、押し付けられない
ので、その給紙ローラ２３が走行中の原稿に抵抗を与え
ることがほとんどなく、従って給紙ローラ２３の非給紙
領域２３ｂの表面の摩擦係数を低下させなくてもよい。

【００４８】以上の実施例に用いた給紙ローラ２０、２
３はいずれも、Ｄカット（直線状の部分）を中心軸線に
対して対称位置に２個形成した場合のものであるが、こ
のＤカットは必ずしも２個に限らず、１個でもよいし、
３個以上としてもよい。更に、給紙ローラは図２、図３
に示したようなＤカットしたものに限らず、他の形状と
することも可能である。図４はその実施例を示すもの
で、（ａ）は楕円形断面の給紙ローラ２４を示してい
る。この給紙ローラ２４は長径部分２４ａが給紙領域
を、短径部分２４ｂが非給紙領域を構成する。（ｂ）は
長円形断面の給紙ローラ２６を示している。この給紙ロ
ーラ２６は円弧状の部分２６ａが給紙領域を、直線状の
部分２６ｂが非給紙領域を構成する。（ｃ）は、回転中
心Ｏから偏心した円形断面を有する円形断面の給紙ロー
ラ２８を示している。この給紙ローラ２８は回転中心Ｏ
から遠い部分２８ａが給紙領域を、近い部分２８ｂが非
給紙領域を構成する。これらの給紙ローラ２４、２６、
２８は、図２に示す給紙ローラ２０に代えて、或いは図
３に示す給紙ローラ２２に代えて使用可能である。な
お、これらの給紙ローラ２４、２６、２８においても、
その非給紙領域には、その表面に低摩擦コートを施した
り、低摩擦係数のコア部材を被せたりして、表面の摩擦
係数を低くしておくことが好ましい。

【００４９】以上に説明したように、給紙領域と非給紙
領域を有する給紙ローラ（例えば図１、図２に示す給紙
ローラ２０）を用いることにより、原稿を送りローラ１
１で搬送している間は、給紙ローラがその非給紙領域を
分離片６に向けた位置で停止し、これにより搬送中の原
稿に対する摩擦抵抗が小さくなり、種々な利点が得られ
る。しかしながら、この時分離片の原稿に対する摩擦抵
抗が小さくなる結果、送りローラ１１で引き出されてい
る原稿の上にある原稿が給紙ローラと分離片との間を通
り抜け、重送される恐れがある。そこで、この重送を防
止するための補助分離手段として、図１に示す実施例で
は板ばね２２を設けている。以下、その補助分離手段を
構成する板ばね２２の作用を説明する。

【００５０】図５、図６に示すように板ばね２２は、先
端が傾斜案内面２ｂの上方に延びだすように設けられて
おり、このため、この上を通る原稿１ａには板ばね２２
によって凹凸が付けられる。最下部に位置する原稿１ａ
は給紙ローラ２０と分離片６とによる給紙力によって板
ばね２２を越えて搬送され、その後、送りローラ１１に
よって搬送される。この時、板ばね２２は原稿１ａによ
って或る程度湾曲させられるので、原稿１ａの搬送を阻
止することはない。最下部の原稿１ａが送りローラ１１
によって搬送されている間に前記したように、給紙ロー
ラ２０はその非給紙領域２０ｂが分離片６に対向する位
置で停止する。この状態で送りローラ１１によって原稿
１ａが引き出される間、その原稿の上に位置する原稿１
ｂ、１ｃも原稿１ａによって引っ張られるが、その上の
原稿１ｂ、１ｃが板ばね２２上に来ると、板ばね２２に
よって凹凸を付けられ、それによって原稿の腰が大きく
なって下方に湾曲しにくくなり、分離片６に押し付けら
れることとなる。これによって、引き出されている原稿
１ａ以外の原稿１ｂ、１ｃが、分離片６と給紙ローラ２
０の非給紙領域２０ｂとの間を通過することが困難とな
り、原稿の重送が防止される。

【００５１】上記実施例では、補助分離手段として板ば
ね２２を用いているが、板ばね２２に代えて、弾性を有
するフィルムを使用することも可能である。図７はその
場合の実施例（請求項２の発明の実施例）を示すもの
で、給紙ローラ２０の両側に、板ばねに代えて一対のフ
ィルム２２Ａが設けられている。このフィルム２２Ａ
は、０．１ｍｍ程度の厚さの樹脂フィルムであり、適度
な弾性を備えている。このフィルム２２Ａも、図６の板
ばね２２と同一の作用効果を有している。なお、フィル
ム２２Ａは板ばね２２に比べて弾性が小さいため、幅を
広くして必要な弾性を確保している。

【００５２】以上に板ばね２２或いはフィルム２２Ａを
用いて原稿に凹凸を付け、それによって原稿の重送を防
止する実施例を説明したが、原稿の重送防止に用いる補
助分離手段としては、このような板ばね２２或いはフィ
ルム２２Ａ以外にも種々な構造のものを使用可能であ
る。以下、その例を説明する。

【００５３】図８、図９は本願の請求項３に記載の発明
の実施例を示すものであり、補助分離手段として、上面
ガイド１０に、給紙ローラ２０の両側に位置するように
スポンジ３０を設けている。この実施例においては、給
紙ローラ２０がその非給紙領域２０ｂを分離片６に対向
させた位置で停止した状態において最下部の原稿が送り
ローラ１１によって搬送されている時、その原稿によっ
て２枚目以降の原稿が引き出されようとすると、その原
稿の先端がスポンジ３０に突き当たる。このスポンジ３
０は表面が粗いので原稿先端が引っ掛かり、それ以上の
進入を防止する。かくして、原稿重送が防止される。

【００５４】次に、図１０、図１１は本願の請求項４に
記載の発明の実施例を示すものであり、給紙ローラ２０
の両側で原稿ガイド２の支持面２ａにフィルム２２Ａが
その先端を傾斜案内面２ｂの上方に延びるように取り付
けられ、更に上面ガイド１０には、先端に爪３２ａを有
する板ばね３２が取り付けられている。この爪３２ａ
は、フィルム２２Ａの先端よりも少し前に延びだすよう
に配置されている。この実施例では、フィルム２２Ａが
通過する原稿に凹凸を形成することにより腰を付けて、
下方に湾曲しにくくし、しかも、２枚目以降の原稿が、
走行中の原稿に引きずられて前進した時にその先端が板
ばね３２の爪３２ａに突き当たる。このため、２枚目以
降の原稿は板ばね３２の爪３２ａで引っ掛けられてそれ
以上の走行を阻止される。かくして、原稿の重送が防止
される。

【００５５】図１２、図１３は本願の請求項５に記載の
発明の実施例を示すものであり、給紙ローラ２０の両側
で原稿ガイド２の支持面２ａにフィルム２２Ａがその先
端を傾斜案内面２ｂの上方に延びるように取り付けら
れ、更に上面ガイド１０には、フィルム２２Ａの先端に
位置する部分にゴム板３４が取り付けられている。この
実施例では、フィルム２２Ａが通過する原稿に凹凸を形
成することにより腰を付けて、下方に湾曲しにくくし、
しかも、２枚目以降の原稿が、走行中の原稿に引きずら
れて前進した時にはその先端がゴム板３４に突き当た
る。このため、２枚目以降の原稿はゴム板３４によって
それ以上の走行を阻止される。かくして、原稿の重送が
防止される。

【００５６】図１４、図１５〜図１７は請求項６に記載
の発明の実施例を示すものである。この実施例では、給
紙ローラ２０に押し付けられるように設けられている分
離片６Ａが、他の実施例の分離片６とは異なり、広い幅
に作られており、給紙ローラ２０に接触する中央部６ａ
の両側に、原稿ガイド２の傾斜案内面２ｂに接触可能な
補助分離片６ｂを有している。この実施例においては、
図１５に示すように、原稿１をセットした後、給紙ロー
ラ２０が回転して原稿１を１枚ずつ分離して給紙する
が、図１６に示すように、給紙ローラ２０の給紙領域２
０ａが分離片６Ａに接触し、原稿１を１枚ずつ分離して
給紙する際には、給紙ローラ２０が分離片６Ａを上方に
押し上げており、このため、両側の補助分離片６ｂは原
稿ガイド２の傾斜案内面２ｂから離れていて、通過する
原稿に対して何ら干渉しない。しかしながら、図１７に
示すように、給紙ローラ２０が、その非給紙領域２０ｂ
を分離片６Ａに向けた位置で停止した際には、分離片６
Ａが下方に下降しており、このため、補助分離片６ｂが
原稿を原稿ガイド２の傾斜案内面２ｂに押し付ける。こ
のため、２枚目以降の原稿が通過しようとすると、その
原稿に補助分離片６ｂが抵抗を与え、通過を阻止する。
これにより、原稿の重送が防止される。

【００５７】なお、図１４の実施例では補助分離片６ｂ
が分離片６Ａに一体に形成されているが、補助分離片６
ｂを、給紙ローラ２０に接触する分離片とは別部品とし
てもよい。ただし、その場合にも補助分離片６ｂは、給
紙ローラ２０に接触する分離片と一緒に上下動するよう
に、その分離片に直接連結するか或いは分離片を保持し
た支持板７に連結しておくことが必要である。図１８、
図１９〜図２１は請求項７に記載の発明の実施例を示す
ものである。この実施例では、給紙ローラ２０に押し付
けられるように設けられた分離片６を保持する支持板７
の両側に、原稿ガイド２の傾斜案内面２ｂに接触可能な
爪３６を設け、その爪３６を分離片６と連動して上下動
させる構成としている。この構成によれば、図１９に示
すように、原稿１をセットした後、給紙ローラ２０が回
転して原稿１を１枚ずつ分離して給紙するが、図２０に
示すように、給紙ローラ２０の給紙領域２０ａが分離片
６に接触し、原稿１を１枚ずつ分離して給紙する際に
は、給紙ローラ２０が分離片６及びそれを保持する支持
板７を上方に押し上げており、このため、両側の爪３６
は原稿ガイド２の傾斜案内面２ｂから離れていて、通過
する原稿に対して何ら干渉しない。しかしながら、図２
１に示すように、給紙ローラ２０が、その非給紙領域２
０ｂを分離片６に向けた位置で停止した際には、分離片
６が下方に下降しており、このため、爪３６が原稿ガイ
ド２の傾斜案内面２ｂに突き当たる状態となる。このた
め、２枚目以降の原稿が通過しようとすると、その原稿
が爪３６に突き当たり、それ以上の通過が阻止される。
これにより、原稿の重送が防止される。

【００５８】図２２、図２３〜図２５は請求項８に記載
の発明の実施例を示すものである。この実施例では、給
紙ローラ２０の両側に、給紙ローラ２０と同一軸線上に
円形リング３８が設けられている。また、ここで使用す
る分離片６Ｂには、給紙ローラ２０に押し付けられる分
離片６ｃと両側の円形リング３８に接触しうる補助分離
片６ｄが形成されている。分離片６Ｂの分離片６ｃと６
ｄは、分離片６Ｂを保持した支持板７の下端部によって
他の実施例と同様に各々、給紙ローラ２０と円形リング
３８に押し付けられる構成となっている。なお、補助分
離片６ｄの押圧機構を、分離片６ｃと別に独立して設け
ることも可能である。円形リング３８は表面が低摩擦の
材料、例えばプラスチック等で作られている。この円形
リング３８は給紙ローラ２０と一体に回転するようにし
てもよいし、給紙ローラ２０とは無関係に回転自在とし
ておいてもよい。

【００５９】この構成の実施例でも、図２３に示すよう
に、原稿１をセットした後、給紙ローラ２０が回転して
原稿１を１枚ずつ分離して給紙するが、図２４に示すよ
うに、給紙ローラ２０の給紙領域２０ａが分離片６ｃに
接触しながら移動する間に原稿１を１枚ずつ分離して給
紙する。そして、給紙された原稿１が下流の送りローラ
１１に送り込まれ、送りローラ１１によって搬送され始
めると、図２５に示すように、給紙ローラ２０の非給紙
領域２０ｂが分離片６ｃに対向する位置で給紙ローラ２
０は停止する。なお、この時にも原稿１が補助分離片６
ｄによって円形リング３８の外周に押し付けられている
が、円形リング３８の表面は低摩擦であるので、円形リ
ング３８が給紙ローラ２０と一体に回転する構成となっ
ていても、円形リング３８が走行中の原稿１によって回
転させられることはほとんどなく、給紙ローラ２０は図
２５に示す位置に停止する。この状態で、送りローラ１
１で引き出されている原稿に追従して２枚目以降の原稿
が引き出されると、その２枚目以降の原稿が円形リング
３８と補助分離片６ｄの間を通過しようとする際に、補
助分離片６ｄがその原稿に摩擦抵抗を与える。これによ
り、原稿の重送が防止される。

【００６０】なお、この実施例でも補助分離片６ｄを中
央の分離片６ｃと一体構造としたが、補助分離片６ｄを
別部品としてもよい。

【００６１】図２６、図２７、図２８は請求項９に記載
の発明の実施例を示すものである。この実施例では、図
２２の実施例において給紙ローラ２０の両側に配置した
円形リング３８の代わりに、その円形リングとほぼ同一
半径の（従って、給紙ローラ２０の給紙領域とほぼ同一
半径の）円弧状の凸部４０を、原稿ガイド２に一体に形
成している。また、図２２の実施例に用いられた分離片
と同様な構造の分離片６Ｂが設けられている。すなわ
ち、分離片６Ｂには、給紙ローラ２０に押し付けられる
分離片６ｃと両側の凸部４０に接触しうる補助分離片６
ｄが形成されている。分離片６Ｂの分離片６ｃと６ｄ
は、分離片６Ｂを保持した支持板７の下端部によって他
の実施例と同様に各々、給紙ローラ２０と凸部４０に押
し付けられる構成となっている。なお、補助分離片６ｄ
の押圧機構を、分離片６ｃと別に独立して設けることも
可能である。凸部４０は原稿ガイド２の一部として一体
に形成されているが、この代わりに凸部４０を原稿ガイ
ド２とは別部品として作り、原稿ガイド２に固定する構
成としてもよい。凸部４０の表面は低摩擦としておくこ
とが好ましく、低摩擦のフィルムを貼り付けたり低摩擦
材をコーティングしておくことが好ましい。

【００６２】この構成の実施例でも、図２７に示すよう
に、給紙ローラ２０の非給紙領域２０ｂが分離片に対向
した状態で停止している時に、原稿１をセットし、その
後、給紙ローラ２０が回転し、図２８に示すように、給
紙ローラ２０の給紙領域２０ａが分離片６ｃに接触しな
がら移動する間に原稿１を１枚ずつ分離して給紙する。
そして、給紙された原稿１が下流の送りローラ１１に送
り込まれ、送りローラ１１によって搬送され始めると、
図２７に示すように、給紙ローラ２０の非給紙領域２０
ｂが分離片６ｃに対向する位置で給紙ローラ２０は停止
する。この状態で、送りローラ１１で引き出されている
原稿に追従して２枚目以降の原稿が引き出されると、そ
の２枚目以降の原稿が凸部４０と補助分離片６ｄの間を
通過しようとする際に、補助分離片６ｄがその原稿に摩
擦抵抗を与える。これにより、原稿の重送が防止され
る。この実施例のように、凸部４０を用いると、図２２
の実施例の円形リング３８を用いる場合に比べて構造が
簡単となり、装置を小型化できるという利点が得られ
る。

【００６３】なお、この実施例でも補助分離片６ｄを中
央の分離片６ｃと一体構造としたが、補助分離片６ｄを
別部品としてもよい。

【００６４】本発明に使用する給紙ローラは、図２〜図
４に示す形状以外にも更に変更可能であり、その１例を
図２９に示している。図２９の実施例では、外周に羽根
状に延びた突起４２ａを有する給紙ローラ４２を用いて
いる。この突起４２ａは、ゴム等の弾性変形可能な材料
で作られており、給紙ローラ４２の回転時に、図２９
（ａ）に示すように、その先端を分離片６に押し付けな
がら、且つ、自身は弾性変形しながら移動できる長さに
作られている。この突起４２ａの先端が、分離片６と協
働して原稿を分離しながら給紙する給紙領域を構成し、
その他の部分が非給紙領域を構成する。なお、図面で
は、原稿の重送を防止する補助分離手段が示されていな
いが、上記した実施例に用いられているような補助分離
手段が設けられている。

【００６５】図２９に示す実施例においては、図２９
（ｂ）に示すように、給紙ローラ４２の突起４２ａが原
稿ガイド２の下方に位置する状態で停止しており、この
状態で原稿１のセットを行う。この時、分離片６と原稿
ガイド２との間に隙間が生じているため、原稿１の先端
を分離片６の下方に深く差し込んでセットすることがで
きる。次に、給紙ローラ４２が回転して給紙する場合に
は、その突起４２ａが原稿１の下面に接触してそれを持
ち上げ、図２９（ａ）に示すように、上方の分離片６に
押し付けながら移動する。これにより、原稿に搬送力が
与えられ、原稿が引き出され、また、分離片６によって
原稿の重送が防止される。給紙ローラ４２で給紙された
原稿が、その後、送りローラ１１によって搬送される時
には、給紙ローラ４２が図２９（ｂ）に示す位置で停止
し、このため、搬送中の原稿に対して抵抗が加わった
り、分離片６によるびびり音の発生が防止される。な
お、この時には、分離片６による原稿の分離効果が低下
しているが、補助分離手段（図示せず）が原稿の重送を
防止する。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の給紙装置は、給紙ローラとして、外周面に、回転中心
からの距離の長い給紙領域と、回転中心からの距離の短
い非給紙領域を有する給紙ローラを用い、その給紙ロー
ラに押圧手段によって押し付けられる分離片の押圧力
が、給紙ローラの非給紙領域では給紙領域よりも低下す
るように構成しているので、給紙ローラの回転によって
原稿を給紙する際には、給紙領域と分離片とによって原
稿を分離しながら最下部の原稿のみを給紙することがで
き、その後、原稿が下流に設けている送りローラによっ
て搬送される際には、給紙ローラの非給紙領域が分離片
と対向する位置で停止し、原稿に対する分離片の押圧力
を小さくすることができる。このため、原稿に与える摩
擦抵抗が小さくなり、原稿搬送に要する動力を低下させ
ることができると共に、びびり音の発生を減少させるこ
とができ、裏カーボン等の原稿の給紙も可能となる。ま
た、分離片の摩耗が小さくなるため分離片の寿命が長く
なり、メンテナンス周期を延長することができる。しか
も、給紙ローラの非給紙領域が分離片と対向する位置で
停止し、原稿に対する分離片の押圧力を小さくなった時
には、分離力が低下し、原稿重送を生じる恐れがある
が、補助分離手段を設けているので、原稿の重送を防止
でき、トラブルを起こすことがない。

【００６７】更に、本発明では、給紙ローラが回転を始
めて原稿搬送を開始する際、その給紙ローラの給紙領域
の先端が給紙ローラの全幅に渡って同時に、原稿の先端
から少し距離を置いた部分に接触して原稿に搬送力を与
えるため、搬送力が極めて大きく、このため、原稿の給
紙が確実となり、原稿のセット枚数を増加させても良好
な給紙を行うことができ、導入ローラを省略することも
可能となり、更に、原稿を斜めにセットしても原稿の曲
がりを拡大することなく、給紙することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による給紙装置を備えたファ
クシミリ装置の要部の概略斜視図

【図２】（ａ）はその給紙装置を、給紙ローラが原稿を
分離しながら給紙する状態で、且つ給紙ローラの近傍で
切断して示す概略断面図（ｂ）はその給紙装置を、給紙ローラが停止した状態で
示す概略断面図

【図３】（ａ）は本発明の他の実施例による給紙装置
を、給紙ローラが原稿を分離しながら給紙する状態で示
す概略断面図（ｂ）はその給紙装置を、給紙ローラが停止した状態で
示す概略断面図

【図４】（ａ）は楕円形断面の給紙ローラを示す概略側
面図（ｂ）は長円形断面の給紙ローラを示す概略側面図（ｃ）は偏心円形断面の給紙ローラを示す概略側面図

【図５】図１に示す実施例における給紙装置を、図２に
示す切断位置よりも給紙ローラから離れた位置で切断し
て示す概略断面図

【図６】図１に示す実施例の給紙装置を、原稿給紙中の
状態で示す要部概略斜視図

【図７】本発明の他の実施例による給紙装置の要部を示
す概略斜視図

【図８】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要部
を示す概略斜視図

【図９】図８の実施例の概略断面図

【図１０】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図１１】図１０の実施例の概略断面図

【図１２】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図１３】図１２の実施例の概略断面図

【図１４】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図１５】図１４の実施例を、原稿をセットした状態で
示す概略断面図

【図１６】図１４の実施例を、給紙ローラが原稿を分離
しながら給紙する状態で示す概略断面図

【図１７】図１４の実施例を、給紙ローラが停止した状
態で示す概略断面図

【図１８】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図１９】図１８の実施例を、原稿をセットした状態で
示す概略断面図

【図２０】図１８の実施例を、給紙ローラが原稿を分離
しながら給紙する状態で示す概略断面図

【図２１】図１８の実施例を、給紙ローラが停止した状
態で示す概略断面図

【図２２】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図２３】図２２の実施例を、原稿をセットした状態で
示す概略断面図

【図２４】図２２の実施例を、給紙ローラが原稿を分離
しながら給紙する状態で示す概略断面図

【図２５】図２２の実施例を、給紙ローラが停止した状
態で示す概略断面図

【図２６】本発明の更に他の実施例による給紙装置の要
部を示す概略斜視図

【図２７】図２６の実施例を、それに設けている凸部の
位置で切断して且つ原稿をセットした状態で示す概略断
面図

【図２８】図２６の実施例を、凸部の位置で切断して且
つ給紙ローラが原稿を分離しながら給紙する状態で示す
概略断面図

【図２９】（ａ）は本発明の更に他の実施例による給紙
装置を、給紙ローラが原稿を分離しながら給紙する状態
で示す概略断面図（ｂ）はその給紙装置を、給紙ローラが停止した状態で
示す概略断面図

【図３０】従来の給紙装置を用いたファクシミリ装置の
要部の概略斜視図

【図３１】従来の給紙装置の概略断面図

【符号の説明】

１原稿２原稿ガイド２ａ支持面２ｂ傾斜案内面３導入ローラ５、２０、２３、２４、２６、２８給紙ローラ６、６Ａ、６Ｂ分離片６ｂ、６ｄ補助分離片７支持板８押圧部材９ばね１０上面ガイド１１送りローラ２０ａ、２３ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ給紙領域２０ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２６ｂ、２８ｂ非給紙領域２２板ばね２２Ａフィルム３０スポンジ３２板ばね３２ａ爪３４ゴム板３６爪３８円形リング４０凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの支持面
に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられた板ば
ねを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの支持面
に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられたフィ
ルムを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記原稿ガイドに対向して設けられた上面ガイド
と、その上面ガイドに前記給紙ローラの両側で取り付け
られたスポンジを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの支持面
に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられたフィ
ルムと、前記原稿ガイドに対向して設けられた上面ガイ
ドと、その上面ガイドに前記給紙ローラの両側で取り付
けられた先端に爪を有する板ばねを有することを特徴と
する給紙装置。
【請求項５】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの支持面
に、傾斜案内面の上方に延びるように取付けられたフィ
ルムと、前記原稿ガイドに対向して設けられた上面ガイ
ドと、その上面ガイドに前記給紙ローラの両側で取り付
けられたゴム板を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項６】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの傾斜案内
面に接触可能に設けられた補助分離片を有し、その補助
分離片が前記給紙ローラに押し付けられる分離片と連動
して上下動する構成となっていることを特徴とする給紙
装置。
【請求項７】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側で前記原稿ガイドの傾斜案内
面に接触可能に設けられた爪を有し、その爪が前記給紙
ローラに押し付けられる分離片と連動して上下動する構
成となっていることを特徴とする給紙装置。
【請求項８】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの両側、又は片側に給紙ローラと同
一軸線上に設けられた円形リングと、その円形リングに
押し付けられるように設けられた補助分離片とを有する
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】原稿台の一部を形成する支持面とその支
持面に対して下方に傾斜した傾斜案内面を有する原稿ガ
イドと、原稿台にセットされた原稿を引き込むように配
列された給紙ローラと、その給紙ローラに対応して設け
られ、原稿の重送を防止する分離片と、その分離片を給
紙ローラに押し付ける押圧手段と、原稿の重送を防止す
る補助分離手段とを有し、前記給紙ローラがその外周面
に、回転中心からの距離の長い給紙領域と、回転中心か
らの距離の短い非給紙領域を有しており、前記押圧手段
は、前記給紙ローラの非給紙領域に対する分離片の押圧
力を、給紙領域に対する押圧力よりも低下させる、又は
０とする構成となっており、更に、前記補助分離手段
が、前記給紙ローラの付近に設けられた円弧状の凸部
と、その凸部に押し付けられるように設けられた補助分
離片とを有することを特徴とする給紙装置。