JPH0614847B2 - 植物タン白加水分解物の製造法およびその装置 - Google Patents

植物タン白加水分解物の製造法およびその装置

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JPH0614847B2
JPH0614847B2 JP61280569A JP28056986A JPH0614847B2 JP H0614847 B2 JPH0614847 B2 JP H0614847B2 JP 61280569 A JP61280569 A JP 61280569A JP 28056986 A JP28056986 A JP 28056986A JP H0614847 B2 JPH0614847 B2 JP H0614847B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は植物タン白が濃塩酸により加水分解され加水分
解物は中和され、第１の不溶物はそこから分離され、放
置後第２の不溶物がそこから分離される調味料の製造方
法および本方法実施に対する水蒸気蒸溜装置に関する。
濃塩酸により植物タン白を加水分解して製造した無−脱
色液体調味料は、大部分の場合主要割合の１，３−ジク
ロロ−プロパン−２−オールを含むかなりの量のクロロ
ヒドリンを含むことが最近の研究により示された。これ
らの除去問題が発生する。各種方法はこれらの成分を排
除するために考慮される。
特に、蒸発によりこれらの調味料を濃縮して得たペース
ト又は活性炭により脱色したこれらの調味料の変型は明
らかに一層低濃度のクロロヒドリンを有することが分っ
た。しかし蒸発による濃縮はエネルギーのかなりの消費
を含む。同様に例えばフィルタープレス内の活性炭によ
る脱色は必要な操作に高支出を含むのみでなく、調味料
のフレーバ増強力を保有する一方、その特徴的味を失な
い、その官能的特質をかなり修正する。
別の可能性は脂肪を全く含まない出発物質を加水分解す
ることである。グリセロールは正確には塩酸によりクロ
ロヒドリンを形成できる前駆物質である。一方では、こ
のような出発物質は市販されてなく、他方調味料の官能
的特質をかなり改変するであろう。
加水分解は硫酸又はリン酸のような塩素を含まない鉱酸
により行なうこともできる。しかし、このような従来法
の改変は得られる調味料の官能的特質に悪影響を及ぼ
す。
尚、別の可能性は精溜によりクロロヒドリンを含む加水
分解物のフラクションを分離することである。しかし、
このような方法は重要な官能機能を果すが、クロロヒド
リンより一層揮発性の成分を最終生成物中に特に保有し
たい場合には少なくとも２つの分離工程を含む。
本発明の目的はクロロヒドリンおよび特に１，３−ジク
ロロ−プロパン−２−オールを調味料の密度又はアミノ
酸組成又は官能的特質を改変せずにそこから簡単に、有
効に除去できる調味料の製造方法を供することである。
そのために、本発明方法は第１又は第２の不溶物の分離
後、そこから１，３−ジクロロ−プロパン−２−オール
を除去するために、実質的に一定値に加水分解物の密度
を保持しながら減圧下に加水分解物を蒸気蒸溜にかける
ことを特徴とする。
本発明は本方法を実施する蒸気蒸溜装置にも関する。こ
の装置は頭部、接触要素を満たした円筒状ボディおよび
溜めから成る蒸溜カラム、頭部に連結するガスのポンプ
輸送ユニット、ボディと頭部間のカラムに連結する加水
分解物の導入パイプ、溜めとボディ間のカラムに連結す
る蒸気注入パイプ、および溜めに連結する加水分解物の
取り出しパイプを含み、さらに導入パイプに連結する加
水分解物の温度調整装置を含み、そして頭部の直径はボ
ディの直径よりかなり大きくすることを特徴とする。
驚くべきことに第１又は第２の不溶物分離後、単一工程
で加水分解物から実際にすべての１，３−ジクロロ−プ
ロパン−２−オールを除去することができ、この除去は
加水分解物の密度を実質的に一定値に保持しながら行な
うことができ、こうして得た液体調味料のアミノ酸組成
および官能的特質は従来方法により得た調味料のものに
比し実質的に未変化のままであることが分った。
以下の本明細書では、略語DCPは１，３−ジクロロ−プ
ロパン−２−オールを示すために使用する。上記のよう
な植物タン白を濃塩酸により加水分解して製造した調味
料はDCP以外の他のクロロヒドリン、特に３−クロロ−
プロパン−１，２−ジオールおよび２，３−ジクロロ−
プロパン−１−オールを含む。しかし、他方ではこれら
のクロロヒドリンの調味料中の濃度は一般にDCPより低
く、又他方ではこれらの他のクロロヒドリンは本発明方
法中DCPと同時に実質的に除去されることが分った。従
ってこの調味料のクロロヒドリン含量がある限度を超え
ているかどうかを確定するには調味料のDCP含量を測定
することで十分である。
同様に、本明細書では「除去する」とはこの物質の主要
部分が除去されて些細なフラクションのみが残ることを
表わすために、「調味料からDCPを除去する」ような表
現に使用する。調味料のDCP含量、すなわち調味料のDCP
濃度を測定するために使用する分析方法は結果の再現性
に関して決定的役割を演ずることを注目すべきである。
0.1ppm以下の濃度を確実に測定できる特に信頼できる方
法は本発明の範囲内で開発された。この方法は実施例の
直前で詳細に記載する。
本発明方法を実施するために、各種起源の植物タン白源
を出発物質として使用する。例えば油糧種実ケーキ、穀
類グルテン又は脱脂大豆粉を使用することができる。
従って、濃塩酸は加水分解に使用できる。例えば、４Ｎ
〜８Ｎ、好ましくは６Ｎ塩酸、すなわち約１５〜２５
％、好ましくは２０重量％の濃度を有する塩酸を使用す
ることができる。加水分解はホウロウタンクで数時間、
例えば６〜１３時間、７０〜１２０℃の温度で酸中の出
発物質をゆっくり撹拌することにより行なうことができ
る。本明細書で第１不溶物として引用する、いわゆるフ
ミン不溶物の高割合を含む暗色加水分解物は一般的に本
方法のこの工程で得られる。加水分解物は濃塩基、好ま
しくは乾燥形又はペースト状形の炭酸ソーダにより約5.
0〜6.0のpH値に中和される。次に中和加水分解物は濾過
してそこから第１不溶物を除去する。加水分解物はこの
第２工程で、又は放置後蒸気蒸溜にかける。加水分解物
は本明細書で第２不溶物として引用する徐々に結晶する
物質および徐々に凝集するコロイド粒子を分離するた
め、意図する適用により幾分長時間、例えば数日〜数週
放置する。第２不溶物は濾過により分離できる。最後に
第１不溶物の分離後に行なわない場合加水分解物はこの
第３工程で蒸気蒸溜にかける。品質が一層すぐれている
と考えられるその密度が一層高い暗色液状加水分解物が
得られる。従って、本方法の上記工程は1,250〜1,265ｇ
／cm3の加水分解物の密度を得るように行なうことが好
ましい。
第１又は第２不溶物の分離後、加水分解物はそこからDC
Pを除去するために実質的に一定値に加水分解物の密度
を保持しながら減圧下に蒸気蒸溜にかける。加水分解物
の官能的特質をもとのまま保持し、加水分解物は実際に
稀釈しない作業条件を保持する適度の温度条件下で任意
の蒸気蒸溜にかけることが重要であることが分った。こ
うしてDCP除去に対し本方法の最高の効果を供する。
この蒸気蒸溜処理は４５〜７０℃の温度で１００〜３２
０ミリバールの圧力下に１０〜２０重量部／時間の蒸気
上昇流と１００重量部／時間の加水分解物下降流を接触
要素を満たした高さ５〜１５ｍの接触帯上で接触させる
ことにより行なうことが好ましい。加水分解物の官能的
特質に特に何らの改変をも生じさせないためには蒸溜温
度は７０℃を超えないことが好ましい。一方ではカラム
の減圧に、他方ではDCP負荷蒸気の凝縮に必要なエネル
ギー消費を不必要に増加させないように上記範囲の上端
近くの温度で操作することが好ましい。
１００〜３２０ミリバールの上記圧力は実質的には４５
〜７０℃の蒸気圧に相当する。従って、加水分解物およ
び蒸溜蒸気は接触帯の高さ全体にわたって実質的に熱的
平衡にあるような条件下で操作することが好ましい。加
水分解物は水に対し沸点の上昇を実際に示さない。
加水分解物および蒸気のそれぞれの接触量は得ることが
望ましい加水分解物の残留DCP含量、接触帯の高さおよ
び帯の利用できる接触表面に特に依存する。上記加水分
解物および蒸気間の比および接触帯の高さは調味料のDC
P濃度を約１０〜１００倍だけ減少させることができ
る。換言すれば、加水分解物の１〜１０ppmのDCP濃度を
例えば0.2〜0.5ppmより少ない濃度に減少させることが
できる。所望の減少倍率に対し、最少必要量だけの蒸気
を使用し、従って最少のエネルギーを消費するだけで可
能である。１時間当り接触する蒸気および加水分解物の
量の絶対値、換言すれば処理量は過度に烈しい蒸気流に
よりかなりの量の加水分解物を運びさる危険があるので
その上端に限定される比較的広い範囲にわたって最適レ
ベルに近いDCP移行レベルを確保するために選択するこ
とができる。
この帯の利用できる接触表面に関し、できるだけ大きく
適当に設計され、加水分解物の準備した流れを確保しな
がら蒸気に対する優先的通路の形成を避けることが好ま
しい。そのために従って、接触帯は接触要素を満たされ
る。接触要素はゆるく配置されるように設計され、ラセ
ン又は管切片なども適するが、例えば孔をあけた、相互
に波形を横切って適用される波状金属シートなどのよう
な所定順序で配置される接触要素を使用することが好ま
しい。これらのような接触要素では、例えば２５０m2／
m3と同じ大きさの接触表面／接触帯の単位容積を得るこ
とができる。これらは接触帯の上部および下部間の、す
なわちカラムの頭部および溜め間の不可避的圧力差を数
十ミリバールに限定することもできる。この差は好まし
くは約１００ミリバールを超えるべきではなく、従って
加水分解物および蒸気の温度が接触帯の上部で６０℃で
ある場合、接触帯の下部では７０℃を超過しない。
本発明方法の好ましい一態様では、蒸気蒸溜前の加水分
解物の温度は接触帯より上の加水分解物の温度より１〜
５℃だけ高い値に保持される。こうして接触帯に沿って
少量の蒸気の凝縮により生ずる加水分解物の僅かな稀釈
を補償できることが分った。この凝縮を完全に排除する
ことは困難である。ある量の熱は接触帯と外部間に供さ
れる絶縁体を通して万全を期しても失なわれる。
本発明方法の特別の一態様では、加水分解物の密度は蒸
溜後の加水分解物の密度に従って蒸溜前の加水分解の温
度を調整することにより実質的に一定値に保持される。
この態様は特に加水分解物が第２不溶物の分離後に蒸気
蒸溜にかける場合に対するものであ。この場合、加水分
解物の密度は特に放置時間に従って変化するためであ
る。加水分解物が異るタンクから採取されて例えばびん
詰前に適当な混合物に到達する場合、この態様は密度を
自動的に正確な所望値に調整することができる。とにか
く蒸溜前に加水分解物の温度を調整する意図を有する場
合、この温度調整は蒸溜後の加水分解物の密度に従って
自動的に賦課される所望値の近くで行なうことができ
る。測定密度が僅かに低い場合、処理温度は微上昇され
るので加水分解物が減圧蒸発により僅かに濃縮される。
逆に測定密度が高すぎる場合、所望温度は敏低下される
ので、加水分解物は減圧下で蒸溜蒸気凝縮により微稀釈
される。調整のこの原則は特に小売り形の液状調味料の
密度が非常にきびしい要件を満足させなければならない
場合、実際に簡単で、安全かつ有効であることが分っ
た。
本発明方法を実施する蒸気蒸溜装置に関する限り上記の
ように構成され、特徴化される。蒸溜カラムに関しては
頭部、接触要素を満たした円筒状ボディおよび溜めから
成っている。内部から外部に熱の損失を最少化するため
の隔離ジャケットにより完全に囲まれることが好まし
い。円筒状ボディは接触帯の境界を定める。例えばラセ
ン又は管切片などの接触要素をゆるく配置されるように
充填することができる。所定順序で配置される接触要素
を満たすことが好ましい。
カラムの頭部はボディの直径よりかなり大きい直径を有
する。これはカラムの頭部のこの一層大きい直径がカラ
ムに導入される加水分解物の起泡問題を大体解決しうる
ことが分ったためである。カラムの頭部がカラム自体と
同じ直径を有するならば、主として減圧が占めるカラム
に加水分解物が導入されると加水分解物を膨脹させ、離
脱するガスにより生成する泡は頭部に高く上昇する危険
があり、一方カラムから出る蒸気はかなりの量の加水分
解物を連れ出す危険がある。
従って、この装置の好ましい態様では、カラムの頭部は
円錐台頚部によりボディに連結され、少なくとも１つの
流口を有する円筒状伸縮（exhansion）カラーは頚の内
壁に対し同心的に配置され、加水分解物の導入パイプは
円錐台頚部および伸縮カラーにより境界を定められた環
状空間に開口し、加水分解物の分配器は伸縮カラーの下
に配置される。この態様は加水分解物の起泡問題の解決
を助ける改良を示す。こうして泡は高く上昇する前に一
層広い空間で破壊されるのみでなく、カラムに導入され
る加水分解物も一層大きい空間で、そこで存在するガス
の膨脹の烈しさが弱まり、従って泡の生成が少量にな
る。伸縮カラーは少なくとも１つの流口を有し、それを
通して大体脱ガスされた加水分解物を円筒状ボディの全
断面にわたって接触要素間に均一に分配するための分配
器に流すことができる。
ガスのポンプ輸送ユニットは減圧をつくり、維持するた
めのもので、カラムに導入される加水分解物に含まれる
ガスの膨脹により生成する泡を吸引しないように上部で
頭部に連結されることが好ましい。このポンプ輸送ユニ
ットは好ましくは空気排除用の例えば滑り羽根型回転ポ
ンプのようなメカニカルポンプおよび直列に連結するDC
P負荷蒸気を凝縮させるコンデンサーから成ることが好
ましい。好ましい一態様では、本発明装置は頭部の上部
に配置された圧力ゲージ、コンデンサー後でメカニカル
ポンプ前のガスのポンプ輸送ユニットに連結した補助空
気流の調整バルブ、およびゲージとバルブに電気的に連
結した電子制御回路を含む減圧調整装置を含む。この装
置は例えばコンデンサーの温度調整に基づく装置より反
応時間がはるかに短かいので特に有利であることが分っ
た。さらに凝縮物からDCPの除去装置はコンデンサーに
連結することができる。このような装置は簡単にはコン
デンサーと、コンデンサーから流れる凝縮液を集め、過
剰中和させるための廃水収集器間に置いた緩衝容器から
成ることができる。これは凝縮液が含む３０〜５０ppm
のDCPは過剰中和、特に苛性ソーダの添加により破壊で
きることが分ったからである。
カラムの溜めはカラムの下部を形成する。接触要素を満
たした円筒状ボディを通過する加水分解物を集めるため
である。蒸気注入パイプは溜めとボディ間のカラムに連
結され、円筒状ボディの全断面にわたって接触要素間に
均一に分配するためのノズルに開口する。加水分解物の
取り出しパイプは溜めに、好ましくは最下点で連結され
る。好ましい一態様では、本発明装置は取り出しパイプ
に連結する溜めに加水分解物のレベル調整装置を含む。
この装置は例えば蒸気注入ノズルの下の溜めに配置され
たレベル検知器、取り出しパイプに直列に設置された流
れ調整バルブおよび検知器およびバルブに電気的に連結
された電子制御回路から成ることができる。
上記のように、本発明装置はさらにカラムに加水分解物
を導入するためのパイプに連結した加水分解物の温度調
整装置を含む。この装置はそれ自体一方では導入パイプ
と、他方では熱ビヒクル循環用の補助回路と直列に連結
した熱交換器、密閉回路に連結した熱ビヒクルの蒸気加
熱回路、加熱蒸気流の制御バルブ、熱交換器の下流の導
入パイプとに配置された加水分解物の温度測定要素およ
び要素とバルブに電気的に連結した加水分解物の温度を
調整する電子回路を含む。この加水分解物の温度調整装
置は電子温度制御回路により取り出しパイプに連結した
加水分解物の密度測定セルに電気的に連結することがで
きる。
好ましい一態様では、本発明装置はさらに導入パイプに
連結され、電子流れ制御回路により注入パイプに連結し
た蒸気流の調整装置に電気的に連結した加水分解物流の
調整装置を含む。これらの流れ調整装置はそれぞれ流れ
測定セル、流れ調整バルブおよび、セルおよびバルブに
電気的に連結した電子調整回路を含むことができる。電
子流れ制御回路は加水分解物の流れ割合に従って蒸気の
流れ割合に対し設定値を賦課できる。２つの流れ割合間
に維持される比に対する設定値は蒸溜前の加水分解物の
DCP含量および蒸溜後の許容しうる残留含量に従って予
め決定された後この制御回路に手で供することができ
る。
本発明方法を実施するための蒸気蒸溜装置は好ましい態
様を図示する図面を引用して以下に記載する。
例示装置は接触要素３を満たした円筒状ボディ２から成
る蒸溜カラム１、頭部４および溜め５を含む。カラム１
は隔離ジャケット２２により完全に囲まれる。頭部４は
円錐台（frustoconical）頚部１７により連結されるボ
ディ２よりかなり大きい直径を有する。冷水により冷却
されるコンデンサー８および滑り羽根型回転ポンプから
成るガスのポンプ輸送ユニットはその上部の頭部４に連
結される。、例示態様では、装置は頭部４の上部に配置
される圧力ゲージ２３、コンデンサー８の後で、ポンプ
９の前のポンプ輸送ユニットに連結した補助空気流を調
整する電気空気圧バルブ２４および、ゲージ２３および
バルブ２４に電気的に連結した電子制御回路を含む減圧
調整装置を含む。ある量の補助空気はポンプ９により連
続的にポンプ輸送される。ゲージ２３による測定圧が制
御回路２５に手引きで供された設定圧以下である場合制
御回路はバルブ２４をあけ、ポンプ輸送ユニットに導入
される補助空気流を大巾に増加させる。逆も同様であ
る。さらにコンデンサー８は凝縮液を過剰中和できる、
撹拌機４８を備えた緩衝容器２７から主として成る凝縮
液からDCPの除去要素により廃水収集器２６に連結され
る。
円筒状伸縮カラー１８は環状空間２０を規定する円錐台
頚部１７に対し同心的に配列される。少なくとも１つの
加水分解物タンク又はポンプ（図示せず）により滞留タ
ンクに上流で連結された加水分解物導入パイプ７は環状
空間２０に開口する。少なくとも１つの流口１９は伸縮
カラー１８の底部に供され、加水分解物を環状空間２０
の底部から、伸縮カラー１８の下で、円筒状ボディ２を
満たす接触要素３の上に位置する分配器２１に流すこと
ができる。
カラムの溜め５は円筒状ボディ２を通過した加水分解物
を収集するためのものである。加圧下に飽和蒸気発生要
素（図示せず）に上流で連結する蒸気注入パイプ６は溜
め５およびボディ２間のカラムに連結される。パイプ６
は接触要素３の下でノズル２８により開口する。加水分
解物取り出しパイプ１０はその最下点で溜め５に連結さ
れる。排液ポンプ２９はパイプ１０と直列に連結され
る。例示態様では、装置は溜めの加水分解物レベルの調
整装置を含む。この装置はノズル２８の下で溜め５に配
置されるレベル検知器３０、パイプ１０と直列に連結さ
れる加水分解物取り出し流を調整する電気空気圧バルブ
３１および、検知器３０およびバルブ３１に電気的に連
結した電子制御回路３２を含む。
装置はさらに温度調整装置１１を含み、これはそれ自体
一方では加水分解物導入用パイプ７と、他方では熱ビヒ
クルがポンブ３４の作用下で循環する補助回路３３と直
列に連結する熱交換器３５；蒸気供給パイプ３６、蒸気
流を調整する電気空気圧バルブ３７、補助回路３３に蒸
気を注入するノズル３８および過剰圧力バルブ４９を供
される凝縮液の取り出しパイプ３９を含む熱ビヒクルを
加熱する回路；交換器の下流のパイプ７上に配置された
加水分解物の温度測定要素４０；および要素４０および
バルブ３７に電気的に連結した電子制御回路４１を含
む。例示態様では、装置は一方では取り出しパイプ１０
に連結した加水分解物の密度測定セル１６に、他方では
取り出される加水分解物の密度に従って自動的に温度設
定値を賦課する電子制御回路４１に電気的に連結される
電子温度制御回路１５を含む。
例示態様では、装置はカラムに導入される加水分解物流
調整装置１２およびカラムに注入される蒸気流の調整装
置１４を含む。これらの装置のそれぞれは流れ測定セル
４２，４３，電気空気圧流れ調整バルブ４４，４５およ
び、セル４２，４３およびバルブ４４，４５に電気的に
連結される電子制御回路４６，４７を含む。電子回路４
６は手で供される設定値近くに加水分解物流を調整する
ためのものであり電子流れ制御回路１３により電子制御
回路４７に電気的に連結される。制御回路１３は制御回
路４７に加水分解物流に従って蒸気流に対し自動的に設
定値を賦課するためのものである。２つの流れ間に維持
される比に対する設定値は手で制御回路１３に供するこ
とができる。
次例は本発明方法を例示するためのものである。これら
の例で％および部は特記しない限り重量による。上記の
ように、これらの例に先だって本発明の範囲内で開発さ
れた方法の記載が示され、本加水分解物、凝縮液および
調味料のDCP含量を測定する。
DCP含量の測定方法 原理：本方法はカラム上に分析生成物の吸着、エーテル
およびペンタン混液によるDCPの溶離、毛管カラム上の
ガス−相クロマトグラフィによる定量分析および電子捕
獲による検知を含む。
試薬： １． 溶離液：８５容量部のペンタンおよび１５容量部
のジエチルエーテル混液。
２． ４μｇ／mlのトリクロロベンゼンの溶離液溶液。
３． 0.1μｇ／mlのトリクロロベンゼンの同一濃度、
しかし0.125、0.25、0.5および１μｇ／mlのDCPの溶離
液中の累進濃度を有する混合標準溶液。
４． ２０％NaClの蒸溜水溶液。
装置 −スロット注射器による毛管カラム上のガスクロマトグ
ラフィおよび電子捕獲により操作される検知器（63Niに
より放射されるβ−線を使用する９５部のアルゴンおよ
び５部のメタンから成る「反応性」ガスのイオン化）。
−積分器および／又は記録器 試料 −DCP含量が２ppm以上であると推測される試料は２０％
NaCl溶液で稀釈される（試薬４）。
−同様に、２０％NaClは凝縮液に添加される。
溶離 −２０ｇの試料は顆粒充填物を含む小カラム又は垂直円
筒状カートリッジの上部に導入される。
−試料は１５分間充填物に透過させる。
−次に３×２０ml溶離液（試薬１）はカラムにそそぎ入
れ、約４０mlの溶離液はカラムの下端で約２０分で集め
る。
−１mlのトリクロロベンゼン溶液（試薬２）はこれらの
４０mlの溶離液に添加される。
クロマトグラフィ −使用カラムは重合度20,000を有する0.2μｍ厚さのポ
リエチレングリコール層で被覆した長さ５０ｍおよび直
径0.2mmの融着シリカの毛管カラムである。
−カラムは予め２４時間２００℃の温度にする。
−試料は１１５℃で１０分保持し、次に３０℃／分の割
合で２００℃まで温度を上げ、次に２００℃に１２分保
持する加熱プログラムにかける。
−注射器は２５０℃の温度にし、そのスロットの開口は
１：１０に調整する。
−注射試料の容量は1.5μｌに調整する（その1/10だけ
がカラムに透過する）。
−1.4バール圧下の水素がキャリアガスとして使用され
る。
−検知器は予め２４時間３００℃の温度にする。
−予め分子篩を通すことによって乾燥した、９５：５の
比のアルゴンおよびメタンの混合物は３０ml／分の量で
反応ガスとして使用される。
−保持時間はトリクロロベンゼンに対し約5.9分、DCPに
対し約8.5分である。
結果 −試料および標準混合溶液（試薬３）に対し得られたピ
ークの高さおよび／又は面積が比較される。
−試料にもっとも近接した混合標準溶液に対しては、DC
Pおよびトリクロロエチレンに相当するピークの高さお
よび／又は面積間に比が形成される。
−相当する比は試料のピークに対し形成される。
−２つの比の商により試料のDCP含量を確定できる。
方法の限度 本方法により検知できる濃度限度は0.05〜0.1ppm（0.05
〜0.1mgDCP／kg試料）近辺にある。
本方法により達成されるDCPの除去％は９０％以上であ
る。
例１ 落花生ケーキを６Ｎ塩酸により１０７℃で１３時間加水
分解する。いわるゆ第１不溶物であるフミン物質は次に
そこから濾過により分離する。６〜７ppmのDCP含量を有
する加水分解物を得る。加水分解物は完全に自動化さ
れ、コンピューターにより制御される図示タイプの装置
で蒸気蒸溜にかける。この装置はカラムの頭部が２ｍの
直径を有し、カラムのボディは１ｍの直径を有し、６ｍ
の高さ以上に接触要素を満たし、カラムの全体の高さは
11.5mである。接触要素は孔をあけ、相互に波形を横切
って適用される波形金属シートである（接触表面２５０
m2／m3）。
間断なく１週間にわたって、1,260ｇ／cm2の密度および
６２℃の温度を有する8,000kg／時間の加水分解物をカ
ラムに導入する。２００ミリバールの圧力をカラムの頭
部で維持する。例えば２バール圧下で１４４０kg／時間
の飽和蒸気をカラムに向流で注入する。溜めの温度は６
３℃である。1,260ｇ／cm3の密度および0.1ppm以下のDC
P含量を有する8,000kg／時間の加水分解物をカラムから
取り出す。さらにNaOHを添加して少なくとも１１までそ
のpHを上昇させることによりコンデンサーからの凝縮液
からDCPを除去する。
加水分解物は２週放置し、その後いわゆる第２不溶物で
ある徐々に結晶化する物質および徐々に凝集するコロイ
ド粒子をそこから濾過により分離する。DCP含量が0.1pp
m以下の暗色液体調味料を得るがその密度、アミノ酸組
成および官能的特質は同じ方法で、しかし第１又は第２
不溶物の分離後加水分解物を蒸気蒸溜にかけずに得た調
味料のものと全く異らない。
例２ 小麦グルテンを１００℃で１２時間６Ｎ塩酸により加水
分解する。いわゆる第１不溶物のフミン物質を次に濾過
によりそこから分離する。約５ppmのDCP含量を有する加
水分解物を得る。
加水分解物は完全に自動化され、コンピューターにより
制御される図示タイプの装置で蒸気蒸溜にかける。この
装置ではカラムの頭部は0.9のｍの直径および２ｍの高
さを有し、カラムのボディは0.4ｍの直径を有し、６ｍ
の高さ以上に例１と同じ接触要素を満たし、そしてカラ
ム自体は１１ｍの全体の高さを有する。
間断なく１週間にわたって1,262ｇ／cm3の密度および６
４℃の温度を有する2,000kg／時間の加水分解物をカラ
ムに導入する。２００ミリバール圧をカラムの頭部に維
持する。例えば２バール圧下で、３００kg／時間の飽和
蒸気をカラムに向流で注入する。溜めの温度は６３℃で
ある。1,262ｇ／cm3の密度および0.1ppm以下のDCP含量
を有する２０００kg／時間の加水分解物をカラムから取
り出す。さらにNaOHを添加して少なくとも１１にそのpH
を上昇させることによりコンデンサーからの凝縮液から
DCPを除去する。
加水分解物は数日間放置し、第２不溶物をそこから濾過
により分離する。暗色液体調味料を得、そのDCP含量は
0.1ppm以下であることが、その密度、アミノ酸組成およ
び官能的特質は同じ方法で、しかし第１又は第２不溶物
の分離後加水分解物を蒸気蒸溜にかけずに得た調味料の
ものと全く異らない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法で使用する蒸気蒸溜装置を示す。図中
１は蒸溜カラム、２は円筒状ボディ、３は接触要素、４
は頭部、５は溜め、６は蒸気注入パイプ、７はパイプ、
８はコンデンサー、９はポンプ、１０は取り出しパイ
プ、１１は温度調整装置、１２は加水分解物流調整装
置、１３は電子流れ制御回路、１４は蒸気流調整装置、
１５は電子温度制御回路、１６は密度測定セル、１７は
円錐台頚部、１８は伸縮カラー、１９は流口、２０は環
状空間、２１は分配器、２２は隔離ジャケット、２３は
圧力ゲージ、２４は電気空気圧バルブ、２５は電子制御
回路、２６は廃水収集器、２７は緩衝容器、２８はノズ
ル、２９は排液ポンプ、３０は検知器、３１は電気空気
圧バルブ、３２は電子制御回路、３３は補助回路、３４
はポンプ、３５は熱交換器、３６は蒸気供給パイプ、３
７は電気空気圧バルブ、３８はノズル、３９は凝縮液除
去パイプ、４０は温度測定要素、４１は電子制御回路、
４２および４３は流れ測定セル、４４および４５は電気
空気圧流れ調整バルブ、４６は電子回路、４７は電子制
御回路および４９は過剰圧バルブを示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭47−24748（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】植物タン白を濃塩酸により加水分解し、加
    水分解物を中和し、第１不溶物をそこから分離、放置後
    第２不溶物をそこから分離する1,3−ジクロロ−プロパ
    ン−２−オール(DCP)を含まない調味料の製造方法にお
    いて、第１又は第２不溶物の分離後、含まれるDCPを除
    去するために加水分解物の密度を実質的に一定値に保持
    しながら減圧下に加水分解物を水蒸気蒸溜にかけること
    を特徴する、上記調味料の製造方法。
  2. 【請求項２】蒸気の10〜20重量部／時間の上昇流と加水
    分解物の100重量部／時間の下降流を接触要素を満たし
    た高さ５〜15ｍの接触帯にわたって100〜320ミリバール
    の圧力下で45〜70℃の温度で加水分解物を水蒸気蒸溜に
    かける、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】蒸溜前の加水分解物の温度は接触帯の上の
    加水分解物の温度より１〜５℃だけ高い値に保持する、
    請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】加水分解物の密度は蒸溜後の加水分解物の
    密度に従って蒸溜前の加水分解物の温度を調整して実質
    的に一定値に保持する、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】加水分解物の密度は1,250〜1,265ｇ／cm3
    の実質的に一定値に維持する、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】頭部(4)、接触要素(3)を満たした円筒状ボ
    ディ(2)および溜め(5)から成る蒸溜カラム(1)；頭部に
    連結するガスのポンプ輸送ユニット(8,9)；ボディと頭
    部間のカラムに連結する加水分解物の導入パイプ(7)；
    溜めとボディ間のカラムに連結する蒸気注入パイプ
    (6)；および溜めに連結する加水分解物の取り出しパイ
    プ(10)を含む蒸気蒸溜装置であって、さらに、導入パイ
    プ(7)に連結する加水分解物の温度調整装置(11)を含
    み、頭部(4)の直径はボディ(2)の直径よりかなり大きい
    ことを特徴とする、調味料製造用装置。
  7. 【請求項７】さらに導入パイプ(7)に連結し、電子流制
    御回路(13)により注入パイプ(6)に連結する蒸気流調整
    装置(14)に電気的に連結する加水分解物流調整装置(12)
    を含む、請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】加水分解物の温度調整装置(11)は電子温度
    制御回路(15)により取り出しパイプ(10)に連結する加水
    分解物の密度測定セル(16)に電気的に連結する、請求項
    ６記載の装置。
  9. 【請求項９】頭部(4)は円錐台頚部(17)によりボディ(2)
    に連結し、少なくとも１つの流口(19)を有する伸縮カラ
    ー(18)は頚部の内壁に対し同心的に配置され、加水分解
    物の導入パイプ(7)は円錐台頚部(17)および伸縮カラー
    (18)により規定された環状空間(20)に開口し、そして加
    水分解物に対する分配器(21)は伸縮カラーの下に配置さ
    れる、請求項６記載の装置。
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