JPH0614924Y2 - 連続鋳造設備における注湯装置 - Google Patents
連続鋳造設備における注湯装置Info
- Publication number
- JPH0614924Y2 JPH0614924Y2 JP1988006229U JP622988U JPH0614924Y2 JP H0614924 Y2 JPH0614924 Y2 JP H0614924Y2 JP 1988006229 U JP1988006229 U JP 1988006229U JP 622988 U JP622988 U JP 622988U JP H0614924 Y2 JPH0614924 Y2 JP H0614924Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- flow passage
- flow path
- molten steel
- path portion
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はレードルやタンディッシュから連続鋳造設備の
鋳型内に溶鋼を注湯する注湯装置に関する。
鋳型内に溶鋼を注湯する注湯装置に関する。
従来の技術 第９図に示すように、たとえばタンディッシュ21からタ
ンディッシュノズル22を介して鋳型23内に溶鋼24を注湯
する場合、均質な鋳片25を鋳造するために、鋳型23内の
湯面24aは常に一定レベルに保持する必要があり、その
ためタンディッシュノズル22からの注湯量は鋳片25の鋳
造量に等しく調節される。この注湯量を調節するものと
しては、従来からタンディッシュ21内に垂下された棒状
のストッパ26を昇降させることにより、ストッパ26の下
端部でタンディッシュノズル22の入口開口部22aの開度
を調節していた。
ンディッシュノズル22を介して鋳型23内に溶鋼24を注湯
する場合、均質な鋳片25を鋳造するために、鋳型23内の
湯面24aは常に一定レベルに保持する必要があり、その
ためタンディッシュノズル22からの注湯量は鋳片25の鋳
造量に等しく調節される。この注湯量を調節するものと
しては、従来からタンディッシュ21内に垂下された棒状
のストッパ26を昇降させることにより、ストッパ26の下
端部でタンディッシュノズル22の入口開口部22aの開度
を調節していた。
考案が解決しようとする課題 ところが上記構成において、特に薄板連続鋳造の場合に
は鋳造量が少ないため、タンディッシュノズル22をスト
ッパ26により絞り込まねばならないときに、入口開口部
22aとストッパ26下端部の間隙が小さくなり、長時間に
わたる鋳造中に部分的にフロックにより閉塞しやすくな
る。その対策として、一時的にストッパ26を上昇してタ
ンディッシュノズル22を全開し、フロックを除去する
が、そのために鋳型23内の湯面レベル24aが上昇して鋳
造中の鋳片25に悪影響をあたえることになる。
は鋳造量が少ないため、タンディッシュノズル22をスト
ッパ26により絞り込まねばならないときに、入口開口部
22aとストッパ26下端部の間隙が小さくなり、長時間に
わたる鋳造中に部分的にフロックにより閉塞しやすくな
る。その対策として、一時的にストッパ26を上昇してタ
ンディッシュノズル22を全開し、フロックを除去する
が、そのために鋳型23内の湯面レベル24aが上昇して鋳
造中の鋳片25に悪影響をあたえることになる。
本考案は上記問題を解決するもので、長時間の使用にも
ノズルが閉塞することのない注湯装置を提供することを
目的とする。
ノズルが閉塞することのない注湯装置を提供することを
目的とする。
上記問題点を解決するために本考案は、鋳型に溶鋼を注
湯する注湯ノズルを、上部垂直流路部と下部垂直流路部
とこれらにそれぞれ連結される複数段の中間部水平流路
部またはスパイラル状の中間流路部とで構成し、前記中
間部水平流路部またはスパイラル状の中間流路部の周囲
に、これら流路部内の溶鋼に流送方向とは逆方向の力を
与える磁界が発生する電磁コイルを設けた構成としたも
のである。
湯する注湯ノズルを、上部垂直流路部と下部垂直流路部
とこれらにそれぞれ連結される複数段の中間部水平流路
部またはスパイラル状の中間流路部とで構成し、前記中
間部水平流路部またはスパイラル状の中間流路部の周囲
に、これら流路部内の溶鋼に流送方向とは逆方向の力を
与える磁界が発生する電磁コイルを設けた構成としたも
のである。
作用 上記構成において、電磁コイルにより回転磁界を発生さ
せ、その磁束が中間部水平流路部またはスパイラル状の
中間流路部中を通過する溶鋼にうず電流を発生させ、磁
束の方向とその電流の方向により溶鋼の流送方向とは逆
方向の力を発生させて溶鋼の流れを阻害することによ
り、ストッパを使用することなく、注湯ノズルの注湯量
を最適に調整することが可能となる。
せ、その磁束が中間部水平流路部またはスパイラル状の
中間流路部中を通過する溶鋼にうず電流を発生させ、磁
束の方向とその電流の方向により溶鋼の流送方向とは逆
方向の力を発生させて溶鋼の流れを阻害することによ
り、ストッパを使用することなく、注湯ノズルの注湯量
を最適に調整することが可能となる。
実施例 以下本考案の実施例を第１図〜第８図に基づいて説明す
る。
る。
第１図〜第４図において、１はタンディッシュ２から一
対のモールドロール３と溶鋼受４とを備えた鋳型５内に
溶鋼10を注湯する注湯ノズルで、この注湯ノズル１は耐
火材で形成され、上端部がタンディッシュ２に接続され
た上部垂直流路部６と、下端部が溶鋼受４内に至る下部
垂直流路部７と、これら流路部６，７の中間で一端が上
部垂直流路部６の下端部に接続されるとともに他端が下
部垂直流路部７の上端部に接続された２段の中間部水平
流路部８ａ，８ｂから構成される。前記２段の中間部水
平流路部８ａ，８ｂは、共に水平面上でほぼ360°にわ
たる円弧状を一周するように形成される。
対のモールドロール３と溶鋼受４とを備えた鋳型５内に
溶鋼10を注湯する注湯ノズルで、この注湯ノズル１は耐
火材で形成され、上端部がタンディッシュ２に接続され
た上部垂直流路部６と、下端部が溶鋼受４内に至る下部
垂直流路部７と、これら流路部６，７の中間で一端が上
部垂直流路部６の下端部に接続されるとともに他端が下
部垂直流路部７の上端部に接続された２段の中間部水平
流路部８ａ，８ｂから構成される。前記２段の中間部水
平流路部８ａ，８ｂは、共に水平面上でほぼ360°にわ
たる円弧状を一周するように形成される。
９は２段の中間部水平流路部８ａ，８ｂの外周部に配設
された電磁コイルで、両中間部水平流路８ａ，８ｂを横
切る回転磁界を形成し、両中間部水平流路８ａ，８ｂ内
の溶鋼10にうず電流を発生させ、両中間部水平流路部８
ａ，８ｂの流れ方向とは逆方向の力を発生させるもので
あり、このことにより注湯ノズル１の注湯量が調節可能
である。
された電磁コイルで、両中間部水平流路８ａ，８ｂを横
切る回転磁界を形成し、両中間部水平流路８ａ，８ｂ内
の溶鋼10にうず電流を発生させ、両中間部水平流路部８
ａ，８ｂの流れ方向とは逆方向の力を発生させるもので
あり、このことにより注湯ノズル１の注湯量が調節可能
である。
この基本原理を第５図および第６図により説明する。リ
ング状の導体（溶鋼）11の外周部にＮ，Ｓ一対の磁石12
A,12Bを矢印Ａ方向に回転すれば、導体11を横切る磁束1
3により、導体11にうず電流による電流Ｉが発生し、こ
の電流Ｉが磁束13を下方に横切ると、フレミング左手の
法則により、磁石12A,12Bの回転方向である矢印Ａ方向
と同方向の力Ｆが発生し、導体11は磁石と同一方向に回
転されることになる。このような回転磁界は誘導電動機
と同じ原理で作ることができる。
ング状の導体（溶鋼）11の外周部にＮ，Ｓ一対の磁石12
A,12Bを矢印Ａ方向に回転すれば、導体11を横切る磁束1
3により、導体11にうず電流による電流Ｉが発生し、こ
の電流Ｉが磁束13を下方に横切ると、フレミング左手の
法則により、磁石12A,12Bの回転方向である矢印Ａ方向
と同方向の力Ｆが発生し、導体11は磁石と同一方向に回
転されることになる。このような回転磁界は誘導電動機
と同じ原理で作ることができる。
次に、本実施例において流体（溶鋼）の流れを停止させ
る原理について説明する。
る原理について説明する。
第７図において、Ａ，ｂ間での流体の持つエネルギーを
圧力水頭：Ｈ１のみであるとすると、この圧力水頭：Ｈ
１に等しいエネルギー、Ｈ２を生じさせるような速度：
Ｖを、２段の水平流路部８ａ，８ｂで生じさせるように
すればよい。
圧力水頭：Ｈ１のみであるとすると、この圧力水頭：Ｈ
１に等しいエネルギー、Ｈ２を生じさせるような速度：
Ｖを、２段の水平流路部８ａ，８ｂで生じさせるように
すればよい。
すなわち、 Ｈ１＝P/γ Ｐ：流体の圧力、γ：流体の比重量 これを等しくおくと このようなＶを発生させるための回転磁界を発生させる
周波数を求めてみると、以下のようになる。
周波数を求めてみると、以下のようになる。
ここで、回転磁界の回転数：Ｎ（r.p.m）、２段の水平
流路部の周囲に配設れる磁極数：Ｐ０、磁界発生のため
に加えられる周波数：Ｓ（Hz）との関係は である。
流路部の周囲に配設れる磁極数：Ｐ０、磁界発生のため
に加えられる周波数：Ｓ（Hz）との関係は である。
また、半径：γ２段水平流路部での速度：Ｖと回転数：
Ｎとの関係は である。
Ｎとの関係は である。
(1)のＶ、(2)のＮとを(3)に代入すると、加えるべき周
波数Ｓが求められる。
波数Ｓが求められる。
ここで具体例についてみると 流路の水頭：ｈ＝750mm、溶鋼の比重量：γ＝７×103kg
/m3２段水平流路部の半径：γ＝50mm 磁極数：Ｐ０＝６、ｇ＝9.8m/sec2とすると、 しかし、流体は上記回転磁界と一緒に、すなわち回転
数：Ｎでは回転しない。したがって、実際に加えるべき
周波数：Ｓは、上記の式で求められた値に効率（0.01％
〜10％の範囲）で除された値となる。
/m3２段水平流路部の半径：γ＝50mm 磁極数：Ｐ０＝６、ｇ＝9.8m/sec2とすると、 しかし、流体は上記回転磁界と一緒に、すなわち回転
数：Ｎでは回転しない。したがって、実際に加えるべき
周波数：Ｓは、上記の式で求められた値に効率（0.01％
〜10％の範囲）で除された値となる。
ここで効率を１％とすると となる。
上記の効率はノズルの材質、温度に関係し、大きくは磁
束に関係するコイルに流れる電流に影響される。
束に関係するコイルに流れる電流に影響される。
ところで、注湯ノズル１の中間流路部を構成する部分
は、第３図に示すように、上下３分割構造にされてお
り、中央の部分を挿入することにより、容易に水平流路
部の段数を増加させることができる。
は、第３図に示すように、上下３分割構造にされてお
り、中央の部分を挿入することにより、容易に水平流路
部の段数を増加させることができる。
なお、上記実施例によれば、２段の中間部水平流路部８
ａ，８ｂをほぼ360°にわたる円弧状としたが、60°を
超える円弧状であればよく、また３段以上の複数周にわ
たる流路でもよいし、他の実施例として第８図に示した
ようなスパイラル状の中間流路部14でもよい。また、こ
れら中間部を構成する流路部の断面形状は特に限定され
るものではない。
ａ，８ｂをほぼ360°にわたる円弧状としたが、60°を
超える円弧状であればよく、また３段以上の複数周にわ
たる流路でもよいし、他の実施例として第８図に示した
ようなスパイラル状の中間流路部14でもよい。また、こ
れら中間部を構成する流路部の断面形状は特に限定され
るものではない。
考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、電磁コイルに流す
周波数と電流とを調節することにより、注湯ノズルの注
湯量を調節できるので、従来のように摩耗による交換頻
度の高いストッパが不必要で経済的である。また流量を
絞る時に発生する逆流が溶鋼中のフロックや壁シエルを
再溶融できるので、注湯ノズルの閉塞が防止でき、安定
した流量調節が行なえる。
周波数と電流とを調節することにより、注湯ノズルの注
湯量を調節できるので、従来のように摩耗による交換頻
度の高いストッパが不必要で経済的である。また流量を
絞る時に発生する逆流が溶鋼中のフロックや壁シエルを
再溶融できるので、注湯ノズルの閉塞が防止でき、安定
した流量調節が行なえる。
また、閉塞や摩耗による流量の変化を監視しながらスト
ッパをコントロールする必要がなくなり、きわめてコン
トロールが容易に行なえる。さらに、中間流路部を複数
段の水平流路またはスパイラル状にしているため、磁界
による逆方向の力を受けやすくなり、溶鋼の流れに対し
て逆方向に回転される力を働くようにして溶鋼流出量を
効果的に制御できるので、場合によっては溶鋼の流出を
止めることができ、溶鋼流の制御範囲が広い。
ッパをコントロールする必要がなくなり、きわめてコン
トロールが容易に行なえる。さらに、中間流路部を複数
段の水平流路またはスパイラル状にしているため、磁界
による逆方向の力を受けやすくなり、溶鋼の流れに対し
て逆方向に回転される力を働くようにして溶鋼流出量を
効果的に制御できるので、場合によっては溶鋼の流出を
止めることができ、溶鋼流の制御範囲が広い。
第１図〜第７図は本考案の一実施例を示し、第１図は２
段に構成された中間部水平流路部を示す斜視図、第２図
は注湯ノズルの全体図、第３図は２段に構成された中間
部水平流路部を示す側面断面図、第４図は第３図に示す
Ｉ−Ｉ矢視図、第５図および第６図はそれぞれ基本原理
を示す説明図、第７図は実施例の原理を示す概略説明
図、第８図は他の実施例の中間流路部を示す概略斜視
図、第９図は従来の注湯ノズルを示す全体図である。 １……注湯ノズル、２……タンディッシュ、５……鋳
型、６……上部垂直流路部、７……下部垂直流路部、８
……中間部水平流路部、９……電磁コイル、10……溶
鋼、14……スパイラル状の中間流路部。
段に構成された中間部水平流路部を示す斜視図、第２図
は注湯ノズルの全体図、第３図は２段に構成された中間
部水平流路部を示す側面断面図、第４図は第３図に示す
Ｉ−Ｉ矢視図、第５図および第６図はそれぞれ基本原理
を示す説明図、第７図は実施例の原理を示す概略説明
図、第８図は他の実施例の中間流路部を示す概略斜視
図、第９図は従来の注湯ノズルを示す全体図である。 １……注湯ノズル、２……タンディッシュ、５……鋳
型、６……上部垂直流路部、７……下部垂直流路部、８
……中間部水平流路部、９……電磁コイル、10……溶
鋼、14……スパイラル状の中間流路部。
Claims (2)
- 【請求項１】鋳型に溶鋼を注湯する注湯ノズルを、上部
垂直流路部と下部垂直流路部とこれらにそれぞれ連結さ
れる複数段の中間部水平流路部とで構成し、前記複数段
の中間部水平流路部の周囲に、水平流路部内の溶鋼に流
送方向とは逆方向の力を与える磁界が発生する電磁コイ
ルを設けたことを特徴とする連続鋳造設備における注湯
装置。 - 【請求項２】鋳型に溶鋼を注湯する注湯ノズルを、上部
垂直流路部と下部垂直流路部とこれらにそれぞれ連結さ
れるスパイラル状の中間流路部とで構成し、前記スパイ
ラル状の中間流路部の周囲に、その流路部内の溶鋼に流
送方向とは逆方向の力を与える磁界が発生する電磁コイ
ルを設けたことを特徴とする連続鋳造設備における注湯
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988006229U JPH0614924Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 連続鋳造設備における注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988006229U JPH0614924Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 連続鋳造設備における注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114140U JPH01114140U (ja) | 1989-08-01 |
| JPH0614924Y2 true JPH0614924Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31210286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988006229U Expired - Lifetime JPH0614924Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 連続鋳造設備における注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614924Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310047A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の注入方法 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1988006229U patent/JPH0614924Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01114140U (ja) | 1989-08-01 |
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