JPH0614963Y2 - ビスケットジョインターの集塵機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、接合片を用いて木材を接合する際に木材の接
合面に接合片を押入するための円弧状溝を形成するビス
ケットジョインターに関し、詳しくは、該ビスケットジ
ョインターの集塵機構に関する。

〔従来の技術〕

従来、木材を接合する場合は、一方の木材にほぞ穴を形
成し他方の木材にほぞを形成し、前記ほぞ穴にほぞを押
入する接合方法が用いられているが、前記ほぞ穴及びほ
ぞの加工にはかなりの手間と熟練を要する。そこで第１
０図に示すように接合する両方の木材Ｗ_１，Ｗ_２の接合
面Ｊ_１，Ｊ_２に円弧状溝ｇ_１，ｇ_２を形成し、前記円弧
状溝にビスケットと称する接合片Ｂを押入する簡易な接
合方法が用いられている。

ビスケットＢは通常ブナ材よりなり、略だ円状をなし、
溝ｇ_１，ｇ_２に充填された接着剤により膨潤して接合を
強固にする。

この円弧状溝を形成するため、従来より種々のビスケッ
トジョインターが考案されている。その一般的構成を第
１１図に示すと、ビスケットジョインターは、モーター
１を内蔵するモーターケース２と、モーター１に接続さ
れる動力伝達手段３を内蔵するギヤケース４が一体に形
成され、これらケース２，４は木材端面Ｊ_１と当接する
ベース５上に摺動可能に設けられている。ベース５は、
カッター６を内蔵しそれは動力伝達手段３と接続されて
回転する。またケース２又は４の上方には握り部９が一
体に設けられている。ベース５の前方にはポスト７が立
設され、ポスト７には、木材の上面と当接するフェンス
８がポスト７に対して鉛直方向に摺動可能かつ固定可能
に設けられている。ベース５の前方端面は開口５ａが形
成され、ベース５に対しモーターケース２、ギヤケース
４が前方に移動すると、カッター６が開口５ａより突出
し、木材端面Ｊ_１，Ｊ_２に円弧状の溝ｇ_１，ｇ_２を形成
するのである。フェンス８のポスト７に対する鉛直方向
位置を調節することで、木材の厚み方向における円弧状
溝ｇ_１の切込位置が調節可能となる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ここで従来のビスケットジョインターにおいては、切込
作業時に発生する切屑は、ベース５の一方の側方板に形
成された切屑排出口より外部に排出させていた。したが
って、切屑が作業現場に飛散したり、作業者にかかると
いう欠点があった。またこの切屑排出口はカッター近傍
に位置するベース側方板に形成されているので安全上の
問題からその開口面積を十分大きくすることができなか
った。したがって、ベース内に切屑が蓄積されてしまう
という不都合があった。

そこで本考案は、上述した従来のビスケットジョインタ
ーの欠点を克服し、切屑の飛散を有効に防止し、かつ切
込作業に支障をきたすことのないビスケットジョインタ
ーの集塵機構を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

即ち本考案は、カッター（６）を内蔵し一端部の端面が
被加工木材端面と当接するベース（５）と、駆動手段
と、一端が該駆動手段に接続され他端が該カッターに接
続された動力伝達機構と、該駆動手段と該動力伝達機構
とを内蔵するケース（６４）とを有し、該ケースは該ベ
ース上を摺動可能に設けられて該カッターを該ベース一
端部の端面から出没可能としたビスケットジョインター
において、上記ベースには、上記カッターの回転軸（２
１）が通る開口（６２）が形成された上方部材（６１）
と、一対の側方部材（６７，６８）と、上記カッターの
外周に沿う円弧状の後方部材（６９）と、下方部材（６
３）とより画成されたカッター室（６４）が提供され、
上記後方部材のカッター回転方向における上流側には上
記カッターの略接線方向に開口する切屑導入口（７０）
が形成されたビスケットジョインターの集塵機構を提供
している。

〔作用〕

上方部材の開口からはカッターの回転に伴い大量の空気
がカッター室内に導入され、空気は切屑を巻き込んでそ
して切屑は切屑導入口、切屑通路、切屑排出口、ダスト
ガイドを介して集塵袋に蓄積される。切屑排出口は、ベ
ースの後端部に形成されているのでダストガイドは切込
作業の妨げとはならない。

〔実施例〕

本考案によるビスケットジョインターの集塵機構につい
て図面に基づいて説明する。

第１図は、本考案によるビスケットジョインターの側面
図であり、従来のビスケットジョインターと同様に駆動
手段であるモーターを内蔵するモーターケース２と、モ
ーターと動力接続された動力伝達機構を内蔵するギヤケ
ース４は一体をなし（以下一体ケースと称す。）、カッ
ターを内蔵するベース５上に一体ケースは矢印Ａ方向に
摺動自在に取付けられている。ベース５の先端部端面に
は開口５ａ（第２図）が形成され、一体ケースが矢印Ａ
方向に移動した時、カッターの一部がこの開口５ａより
突出可能となる。

ベース５の先端部側端には、それぞれフェンス支持部材
７の基部７ａがボルト１１，１２にて立設固定され、各
フェンス支持部材７の上端部７ｂ間にはベース５と平行
にのびる握り部材１４（第３図）がボルト１３にて固定
されており、しかしてジョインターの前方部位置におい
てグリップが提供されることとなる。

フェンス支持部材７には鉛直方向に長穴１５が形成され
フェンス８を長穴に沿って鉛直方向に摺動移動可能とし
ている。

第２図は、本考案におけるビスケットジョインターの内
部構造を示した断面図である。

モーターケース２内にはモーター１が配置され、モータ
ー軸１６の両端部はベアリング１７，１７ａに回転可能
に支持されている。そしてモーター軸１６の先端には傘
歯車１８が固着されている。

一方駆動伝達手段３は軸受１９，２０により回転可能に
支承される回転軸２１と回転軸２１の上端に固着されて
傘歯車１８と噛合する第２の傘歯車２２を有し、回転軸
２１の下端部には、円形のカッター６が内フランジ２４
と外フランジ２３によって着脱可能に固定されている。

ギヤケース４の下端部には、スライダー２５が一体に設
けられ、該スライダはベース５の上端部に形成された案
内溝５０に対し摺動可能に設けられる。スライダ２５の
下面は突起２６が形成され、ベース上端のストッパ部材
２７と当接可能であり、また引張りスプリング５７がベ
ース５とスライダ２５間に介装されて、スライダ２５を
常時矢印Ａとは反対方向に付勢し、ビスケットジョイン
ター未使用時に円形カッター６がベース内に配置し得る
ようにして安全を企図している。

第３図に示すようにフェンス８は略コの字状をなし、フ
ェンス支持部材７に摺動可能に固定される一対の左右側
板２７，２８と、左右側板間を接続する押え板２９とを
有する。

左右側板２７，２８は、フェンス固定手段１０，１０′
によりフェンス支持部材７，７に固定されまた固定が解
除される。

次に本考案のビスケットジョインターのベース５につい
て詳述する。

第２図に示されるようにベース５の前端は開口５ａとな
っているので安全を期すため開口５ａを閉鎖する刃物カ
バー５Ａが取付けられており、また被加工木材端面に対
するすべり止めの目的からラバー５Ｂが刃物カバー５Ａ
の前方に一体に取付けられている。そしてカッター６を
刃物カバー５Ａ、ラバー５Ｂから突出可能とさせるため
これらにスリットＳが形成されている。

第４図は刃物カバー５Ａを取り除いたベース５の正面図
である（第３図矢印Ｃ方向から視た場合の図）。また第
５図はその平面図である。ベース５の上部は開口されて
おり、また側部は断面が略コの字形状をなし互いに水平
に対向する凸部６０が設けられて上述したスライダー２
５を摺動案内させる溝５０が提供される。したがって上
述した一体ケースは上部開口上に載置されてベース５上
を摺動する。ベース５の下部はカッター６を収容するた
めのカッター室６４が上板６１と下板６３とによって画
成される。ここでカッター６の回転軸２１が鉛直方向を
維持しつつ一体ケースの前方移動に伴って前方に移動す
るので、上板６１には回転軸２１の移動の妨げとならな
いように略Ｕ字形の開口６２が形成されている。なおこ
の上板６１は刃物カバー５Ａと一体に形成し、刃物カバ
ー５Ａをベース５の開口端面５ａに取り付けた際に上記
カッター室６４が規定されるようにしてもよい。

ベース５の下板６３の中央部には丸穴６５が形成されて
いる。この丸穴６５は、カッター６がカッター室６４内
の待機位置にあるとき回転軸２１の軸心と一致した位置
にあるのが望ましい。なお７６は刃物カバー５Ａをベー
ス端面にねじ止めするためのねじ穴である。

第６図はベース５の底面図であり第７図はベース５の側
面図である。

ベース５の下板６３に形成された段付部を有する丸穴６
５は、第２図に示されたカッター６を回転軸２１に固定
するための外フランジ２３を取りはずすために設けられ
ている。したがって丸穴６５の直径は外フランジ２３の
直径よりも大きく形成されている。

そして丸穴６５には弾性を有する断面略Ｕ字形のキャッ
プが着脱自在に取り付けられている。

ベース５の前端側面部には上述した左右側板２７，２８
をボルト１１，１２にて固定させるためのねじ穴１１
Ａ，１２Ａと、位置決め用ピンと嵌合する孔Ｐ，Ｐと、
長穴１５に沿ったフェンス固定手段１０，１０′の移動
を妨げないための凹部６７が形成されている。

第８図は、第２図のVIII-VIII線に沿った断面図であ
り、第９図はベース５の背面図である。

ベース５の側方部材である側板６７，６８と、下方部材
である下板６３と、上方部材である上板６１（又は刃物
カバー５Ａから水平に延在する板）と、後方部材である
後部円弧状板６９とにより上述のカッター室６４が規定
されている。円弧状６９はカッター６の直径よりわずか
に大きい直径を有し、カッター６の待機位置においてカ
ッター６の軸心と一致する。そして円弧状板６９のカッ
ター回転方向における上流側に略円形の切屑導入口７０
が形成されている。即ち切屑導入口７０は、矢印Ｘ方向
に回転するカッター６の略接線方向に開口しているので
切屑は効率よく切屑排出口７３に指向する。

ベース５の後部には切屑通路７１が前後方向にのび、ベ
ース後板７２に形成された切屑排出口７３と接続してい
る。そして切屑排出口７３には図示せぬ集塵バッグを設
けたダストガイド７４が接続可能であり、これにより切
屑の飛散が防止できる。

以上の構成による本考案によるビスケットジョインター
の集塵機構では、上板６１にはカッター回転軸２１の移
動を妨げないようにＵ字形の開口６２が形成されている
ので、カッター室６４内には、この開口６２を通じて多
量の空気が導入される。その空気は切屑を巻き込みなが
ら矢印Ｙ方向に向かい、その対向位置にある切屑導入口
７０、通路７１、切屑排出口７３、ダストガイド７４を
通って集塵バッグに蓄積される。

〔考案の効果〕

以上のように、ベースのカッター室の後方部材は、カッ
ターの外周に沿う円弧状に形成され、後方部材のカッタ
ー回転方向における上流側にはカッターの略接線方向に
開口する切屑導入口（７０）が形成されているので、カ
ッター室内での切屑の流れが円滑になり、切屑導入口か
らの排出が容易になってベース内での切屑の蓄積が防止
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるビスケットジョインターの側面
図、第２図は本考案によるビスケットジョインターの一
部断面図、第３図は本考案によるビスケットジョインタ
ーの平面図、第４図は本考案によるビスケットジョイン
ターのベースの正面図、第５図は該ベースの平面図、第
６図は該ベースの底面図、第７図は該ベースの側面図、
第８図は第２図におけるVIII-VIII線に沿った断面図、
第９図は該ベースの背面図、第１０図はビスケットを用
いた木材の接合を示す斜視図、第１１図は従来のビスケ
ットジョインターを示す概略図である。 ５……ベース、６……カッター、７フェンス支持部材、
８……フェンス、１０……フェンス固定手段、１４……
握り部材、１５……長穴、２７，２８……側板、６１…
…上板、６３……下板、６４……カッター室、６７，６
８……ベース側板、６９……円弧状板、７０……切屑導
入口、７１……切屑通路、７２……後板、７３……切屑
排出口、７４……ダストガイド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カッターを内蔵し一端部の端面が被加工木
   材端面と当接するベースと、駆動手段と、一端が該駆動
   手段に接続され他端が該カッターに接続された動力伝達
   機構と、該駆動手段と該動力伝達機構とを内蔵するケー
   スとを有し、該ケースは該ベース上を摺動可能に設けら
   れて該カッターを該ベース一端部の端面から出没可能と
   したビスケットジョインターにおいて、上記ベースに
   は、上記カッターの回転軸が通る開口が形成された上方
   部材と、一対の側方部材と、上記カッターの外周に沿う
   円弧状の後方部材と、下方部材とより画成されたカッタ
   ー室が提供され、上記後方部材のカッター回転方向にお
   ける上流側には上記カッターの略接線方向に開口する切
   屑導入口が形成されていることを特徴とするビスケット
   ジョインターの集塵機構。