JPH0371241B2

JPH0371241B2 -

Info

Publication number: JPH0371241B2
Application number: JP60119639A
Authority: JP
Inventors: Maieru Peeteru; Henzeru Gerunooto; Hentsuereru Rorufu; Uarutaa Harutomuuto; Arunoruto Gyuntaa
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1985-06-01
Publication date: 1991-11-12
Also published as: EP0163186B1; US4665617A; JPS60262602A; EP0163186A3; EP0163185B1; JPH0720601B2; DE3420442A1; EP0163185A2; ATE65445T1; EP0163186A2; EP0163185A3; JPS60262601A; DE3420442C3; DE3420442C2

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、モータヘツドとソーイングテーブル
とを備える挽回し鋸であつて、ソーイングテーブ
ルが、中空成形体状のアタツチメントを有してお
り、アタツチメントが、中央に配置された縦方向
に延びる吸塵用の通路を有しており、この通路
が、鋸刃の背のすぐ後方で、ソーイングテーブル
の上面に開口し、かつ吸込導管を接続することの
出来る吸込接続管片を有している形式ものに関す
る。

（従来の技術）モータで駆動される形式の挽回し鋸は、産業的
に、又は家庭での工作作業のために、広く用いら
れている。

この種の挽回し鋸には、ソーイングテーブルが
設けられており、ソーイングテーブルは、駆動ユ
ニツトを備えるモータヘツドを有している。駆動
ユニツトは、鋸刃ホルダーを駆動して、これに往
復運動を与える。鋸刃ホルダーには、ソーイング
テーブルを貫通するように該テーブルに係合して
いる鋸刃をを緊締することが出来る。

一般に、この種の挽回し鋸は、運転に際して、
モータヘツドに保持され、鋸断しようとする工作
物の上に案内される。この場合、ソーイングテー
ブルは、工作物上に支承されており、鋸刃の突出
した端部が、工作物に対して作用する。

塵芥吸収装置を備えた上述形式の挽回し鋸のよ
うな手動式工作機械は、例えば、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第2546527号明細書によつて既に
公知となつている。

この場合の吸塵手段は、取り外し可能にソーイ
ングテーブルに結合されているので、吸塵効果を
著しく低減させるようなスリツト又はギヤツプが
生ずる。

仮りに、この点を全く度外視したとしても、一
般に、取り外し可能なアタツチメントを備えた全
ての装置におけるのと同じように、単に取り易く
するという理由からにせよ、一旦取り外したアタ
ツチメントが、二度と装着されなくなるという恐
れがあることは、経験上明らかである。そうした
場合には、せつかく与えられた機能を完全に発揮
することが出来なくなる。

この公知の装置においては、モータヘツドを旋
回させることが出来ないので、マイタ継ぎのため
の傾斜した切断面を形成し得ない。

この種の旋回可能なモータヘツドは、アメリカ
合州国特許第3938251号明細書によつて公知にな
つているが、この装置においては、吸塵作用につ
いての言及がなされていない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形
成の挽回し鋸を、吸込装置に関して改良し、旋回
されるモータヘツドの安定的な案内を申し分のな
い吸込効率のもとで行いうるようにすることにあ
る。

（問題点を解決するための手段）特許請求の範囲第１１項の上位概念に記載され
た形式の挽回し鋸において、上記の課題を解決す
るために、本発明によれば、アタツチメントが、
ソーイングテーブル及び吸込接続管片と一体に構
成されており、円筒体の外壁区分として構成され
た上向湾曲する上面を有しており、この上面が、
その上に旋回可能に載着されるモータヘツドの案
内面として用いられている。

（発明の作用と効果）かくして本発明によれば、塵芥吸込通路を有し
ている半円筒形のアタツチメントを、その上に旋
回可能に保護されたモータヘツドの担体として用
い、従つて、このアタツチメントに、二重の機
能、つまりモータヘツドのための安定的な旋回保
持部としての機能と、塵芥吸込通路のケーシング
壁としての機能とを与えるようになつている。

従つて、吸込装置のために特別なケーシング部
を設けることが不要になり、かつ塵芥吸込通路
が、ソーイングテーブルの中央に配置されている
ため、流動経路を著しく短縮し、無効容積をなく
すことが可能になる。

この効果は、アタツチメントがソーイングテー
ブル及び吸込接続管片と一体構成されているとい
う事実と相挨つて、極めて高効率の吸塵作用を生
ぜしめる。さらに吸込通路内に不都合な空気が侵
入することを阻止して、吸込み効率を高めるスラ
イダが設けられている。この場合の全体的な構成
は、構造的及び製作技術的な視点において、特に
簡単なものである。

特許請求の範囲第２項の特徴を有する吸込接続
管片は、半円筒形のアタツチメント内部横断面と
通常形式の弾性的なチユーブとの間に位置する流
動技術的に見て、特に有効な移行部を形成してい
る。その通流横断面は、吸込通路の全長に亘つて
一様に保たれ、更に棒状のモータ（駆動ユニツ
ト）を支え、或いは掴む手を入れるための充分な
スペースが得られる。

（実施例）次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を詳細に説明する。

第１図及び第２図に示されているモータ駆動式
の手動挽回し鋸は、モータヘツド（駆動モータ及
び伝動装置）２を備えるソーイングテーブル１を
有しており、モータヘツド２は、駆動ユニツト
（棒型モータ）３を支持している。この駆動ユニ
ツト３は、鋸刃ホルダー４に周期的な昇降運動を
行なわせる。

鋸刃ホルダー４には、下方に突出する鋸刃５を
緊締することが可能であり、鋸刃５は、ソーイン
グテーブル１に穿設された切欠を貫通して、ソーイングテーブル１の走行底面６から突出す
る。

この挽回し鋸を運転する場合には、ソーイング
テーブル１を、通常の如く、鋸断しようとする工
作物の上に置く。この場合、使用者は、球状グリ
ツプ７として構成された上部を有するモータヘツ
ド２を一方の手で把持し、他方の手を、駆動ユニ
ツト３のケーシング上に置く。

駆動ユニツト３をオン・オフし、また場合にに
よりその回転数調節を行なうためのスイツチ８
が、上記ケーシング上に設けられている。挽回し
鋸は、所望の切断ラインに沿つて工作物内を案内
され、その際、鋸刃５の突出端部９が工作物を鋸
断する。

ソーイングテーブル１は、ベースプレート１０
とベースプレート１０に解離可能に結合された走
行シユー１１との２つの部分から構成されてお
り、走行シユー１１は、ベースプレート１０の下
面をカバーし、ベースプレート１０の全ての縁部
を越えて突出している。

ベースプレート１０が、金属、特に軽金属、例
えばダイカスト・アルミニウムから構成されてい
るのに対し、走行シユー１１は、プラスチツクか
ら製作されている。走行シユー１１は、平坦なプ
レートの形状を呈しており、このプレートには、
上方に突出する周方向の外縁ウエブ１２が設けら
れている。

ベースプレート１０は走行シユー１１内に装着
され、その外縁ウエブ１２により囲繞されてい
る。ベースプレート１０と走行シユー１１との間
の解離可能な結合は、例えばねじ固定方式によつ
て達成される。

ソーイングテーブル１が、このように２部分か
ら成つていることにより、種々異なつた利点が得
られる。

例えば、金属製のベースプレート１０は、ソー
イングテーブル１に所望の剛性を与え、その強度
は、補強リブを適宜に配設するか、或いはプレー
ト厚さを適宜調節することによつて更に高めら
れ、必要に応じた設計を行なうことが出来る。

所望の補強リブは、コストの低いアルミニウ
ム・ダイカスト技術を利用することにより、種々
異なる形状のものとして、ベースプレート１０に
一体成形することが可能である。

プラスチツク、特に熱可塑性のプラスチツク材
料から成る走行シユー１１は、挽回し鋸を鋸断し
ようとする工作物上で滑動させる際の摩擦を著し
く軽減するこが出来る。

この走行シユー１１は、ベースプレート１０の
全縁部から突出しているので、デリケートな工作
物表面が掻き傷をつけられたり側方からの当接に
よつて破損されたりすることはない。

更に、このプラスチツクから成る走行シユー１
１は、或る程度の確実な振動及至衝撃緩衝作用を
発揮することが出来る。

ベースプレート１０と走行シユー１１との間
に、例えばゴムから成る弾性的な中間層（図示せ
ず）を介在させておくと、ソーイングテーブル１
の弾性特性を更に一層高めることが可能である。
この種の中間層は、緊密に固定することが出来る
ので、後で詳述するような理由から必要とされる
シール機能が得られる。

第４図に示されているように、ソーイングテー
ブル１は、長方形の輪郭を有している。この場
合、鋸刃５の範囲には、狭幅面１３に向つて開い
た中の切欠１４が設けられている。従つて、ソー
イングテーブル１はＵ字状に分割されており、切
欠１４は帯プレート１５によつて両側から挟まれ
ている。

この場合、ベースプレート１０のみならず、走
行シユー１１も、このようなＵ字状切欠を有して
いることは言うまでもない。走行シユー１１をベ
ースプレート１０にねじ固定するためのねじ孔
は、符号１６で示されている。

第１図及び第２図に戻ると、中空成形体状のア
タツチメント１７が、ソーイングテーブル１のベ
ースプレート１０に剛性的に結合されている。こ
のアタツチメント１７は、特に鋳造技術を利用し
て、ベースプレート１０に一体成形することが可
能であり、ソーイングテーブル１の上面中央に縦
方向で配置されている。

アタツチメント１７は、ソーイングテーブル１
における後方の狭幅面１８から、、鋸刃５の作動
する切欠１４のすぐ手前のところにまで達してお
り、その前縁部は、符号１９で示されている。

第２図から明らかなように、アタツチメント１
７は、上向きに湾曲する形状を有しており、その
上面２０は、円筒体の外壁区分として構成されて
いる。

図示の実施例においては、外壁の角度は、約
180゜に達し、従つて、このアタツチメント１７
は、ほぼ半円筒部の部材として形成されている。

アタツチメント１７は、円筒外壁２０に旋回可
能に支承されたモータヘツド２を支持している。

モータヘツド２の下面２１は、ソーイングテー
ブル１の上面にアタツチメント１７が載置され、
両者は一体的に構成されている。駆動モータと伝
導装置（両者とも図示せず）から成つているモー
タヘツド２は、アタツチメント１７の円筒状の表
面に設けられている。モータヘツド２の下側部分
は、アタツチメント１７の円筒状の上面２０と相
補的でかつ対応する形状になつている。従つて、
上面２０が凸状であるので、モータヘツド２の下
面２１は、凸状になつている（第２図参照）。そ
の支承部も、円筒外壁区分を形成している。この
区分の角度は、アタツチメント１７の延在角度よ
り著しく小さいので、旋回運動のための遊隙が生
じる。

モータヘツド２は、その取り付け状態におい
て、アタツチメント１７に当接し、締付ねじ２２
より、所望の角度位置で、アタツチメント１７に
係止される。

締付ねじ２２の配置形成は、第１図の破断部分
に示されている。この締付ねじ２２は、アタツチ
メント１７に設けた長孔６２内に下から貫通係合
している。第６図に示されたこの長孔６２は、円
筒外壁面２０の周方向で延びている。

締付ねじ２２の頭は、アタツチメント１７の内
部に位置し、その軸部は、モータヘツド２の台座
内にねじ込まれている。締付ねじ２２の頭は、直
接的に、又は適宜な締付ジヨー２３を介して、ア
タツチメント１７の内面に作用する。締付ねじ２
２が締められた場合には、モータヘツド２がアタ
ツチメント１７に対して緊締される。

第１図及び第２図に示されたモータヘツド２の
位置においては、鋸刃５がソーイングテーブル１
の平面に対して直角を向いている。第６図に示す
ように、アタツチメント１７は、上面２０の長穴
６２を有しており、締付ねじ２２は、この長穴６
２から中空のアタツチメント１７の内側を通つて
延びており、かつ下からモータヘツド２の凹状部
分の中に設けられている先細り孔の中へねじ込ま
れるようになつている。このねじ２２によつて、
モータヘツド２およびアタツチメント１７が互い
に取付けられる。

締付ねじ２２を緩めると、モータヘツド２は傾
斜可能になり、かつ上面２０を滑動し得る。モー
タヘツド２はソーイングテーブル１に締付ねじ２
２に依つて固着されている。従つて、常に直線的
な鋸断が可能である。また、挽回し鋸を使用する
場合に、ソーイングテーブル１は、その下面を被
加工物の上に載置する。鋸刃５は、鋸刃ホルダ４
（モータヘツド２の一部）に取付けられているの
で、鋸刃５はモータヘツド２と共に傾斜する。従
つて、モータヘツド２が正常な位置にある時に
は、鋸刃５は、ソーイングテーブル１の下面と
90゜をなしている。挽回し鋸が被加工物の上面に
沿つて動く時、被加工物は切断され、鋸断部の形
状は被加工物の上面に対して直角になつている。
締付ねじ２２は、アタツチメント１７の頂点に位
置しており、これによつて、直線的な鋸断が達成
される。

留め継ぎ用の切断部を得ようとする場合には、
モータヘツド２を、鋸刃ホルダー４及び鋸刃５と
共に、アタツチメント１７の上で旋回させる。そ
の際、締付ねじ２２が弛められるが、そのために
は、ねじ回し工具を、後で更に詳しく説明するソ
ーイングテーブル１の開口部２５を通して差し込
む。

かくして、モータヘツド２（駆動モータ及び伝
動装置）は、アタツチメント１７上で旋回させら
れ、締付ねじ２２の軸部は、その際に、十字スリ
ツトとして構成された前記の長孔６２内を移動し
て、ソーイングテーブル１の調節を、縦方向にお
いても可能にする。なお、傾斜角度は、目盛２４
から読取ることが出来る。

留め継ぎ用切断部の切断角度に相当する所望の
セツト角度に達すると、締付ねじ２２を、再び固
く締める。

図示の実施例においては、モータヘツド２を、
両方向でそれぞれ45゜ずつ旋回させることが可能
である。

本発明においては、モータヘツド２の旋回用取
付部として用いられるアタツチメント１７が、鋸
刃５の切断位置から塵芥を吸込む作業をも、同時
に行なうようになつている。

そのため、アタツチメント１７の内部には、ソ
ーイングテーブル上面における鋸刃５の背のすぐ
後ろで開口する吸込通路２６が形成されている。

アタツチメント１７におけるその反対側の端部
には、例えば弾性的にチユーブとして形成された
吸込導管を接続することの出来る吸込接続管片２
７が設けられている。この吸込接続管片２７は、
アタツチメント１７における軸方向延長部を形成
し、アタツチメント１７と、一体成形されている
ので、結果的には、ベースプレート１０とアタツ
チメント１７と吸込接続管片２７とを、鋳造法に
より低廉な形式で一体製作することが可能であ
る。

吸込接続管片２７は、アタツチメント１７に対
し上方に折曲げられており、ソーイングテーブル
１の後方狭幅面１８を越えて突出し、チユーブを
固定するための保持リブを備えている。

吸込接続管片２７における図示されてない開口
部の内部幅は、少なくとも、アタツチメント１７
の内部に形成された吸込通路２６の内部幅と等し
い寸法を有している。従つて、この吸込接続管片
２７には、楕円形もしくは卵形の横断面形状を与
えておくことが望ましい。尚、ＡおよびＢは、そ
れぞれ吸込通路２ｂの入口、および吸込接続管片
２７の出口である。その場合、管片の幅が高さよ
り大きくなる（第１図及び第４図参照）。

このような構成とすると、吸込導管の全長に亘
つて流動横断面狭穿部が生ずることはなく、吸込
通路２６の同心的な位置により、短かい流動経路
が得られる。流動抵抗はかなり低く抑えられ、塵
芥吸収効率は最大限に高められている。

更に、吸込接続管片２７の横断面が楕円形に形
成されていることによつて、使用者が棒状モータ
を下から手で取り扱うためのスペースを広くとる
ことが出来る。さらに、幅（鋸刃と直角をなす方
向、即ち、水平方向）が高さより大きい寸法を有
しているので、重力を効果的に利用し得る。

第４図から明らかなように、ベースプレート１
０は、吸込通路２６の範囲で、下方に向つて開い
ている。吸込通路２６は、走行シユー１１によつ
てカバーされ、走行シユー１１は、取付ねじ２８
によつて、ベースプレート１０にねじ固定される
（第５図図参照）。

一般に必要とされる吸込通路２６のクリーニン
グを行なうため、走行シユー１１は、簡単な形式
で取り外すことが出来る。

ソーイングテーブル１が２部分から成つている
ことにより、プラスチツク製の走行シユー１１が
摩耗した場合に、これを新たなものと交換するこ
とができる。

ベースプレート１０と走行シユー１１とは面当
接状態にあるので、通常は、吸込通路２６が充分
にシールされている。しかし、既に述べたよう
に、場合によつては、ベースプレート１０と走行
シユー１１との間に弾性的な中間層を介在させて
おくことも可能である。これによつて、吸込通路
２６のシール特性とソーイングテーブル１の弾性
特性とを、同時に高めることが出来る。

本発明においては、モータヘツド２を旋回位置
に係止する締付ねじ２２の頭が、吸込通路２６の
内部に位置している。締付ねじ２２の軸部を貫通
させる長孔６２は、締付ジヨー２３又はモータヘ
ツド２台座によつてカバーされるので、不都合な
空気が吸込通路２６内に侵入することはない。

ソーイングテーブル１の下面側からの締付ねじ
２２に対するアプローチを可能たらしめている開
口部２５は、スライダ２９によつて閉鎖すること
が出来る。第４図には、このスライダ２９の開放
位置が、また第５図には、閉鎖位置がそれぞれ示
されていいる。

スライダ２９は平らなプレート３０から成つて
おり、操作ボタン３１が、このプレート３０から
下方に突出している。スライダレート３０は、ベ
ースプレート１０に沿つて縦方向移動可能に案内
されている。

この縦方向運動のために用いられる溝３２は、
吸込通路２６の縁部の両側に切られており、吸込
通路２６における段状の拡開部を形成している。
スライダプレート３０は、この溝３２内に嵌合さ
れており、ベースプレート１０の表面の下に沈下
した位置を占めている。ソーイングテーブル１の
縦方向で見たこの溝３２の延在距離は、スライダ
プレート３０の長さより大きい。従つてスライダ
プレート３０は、この溝３２内で摺動することが
出来る。

第５図に示されるように、走行シユー１１が取
り付けられている状態では、スライダプレート３
０が、ベースプレート１０と走行シユー１１との
間を滑動するようになつている。

走行シユー１１は、吸込通路２６の大部分を溝
３２を含めて被覆している。スライダ２９は、ル
ーズな挿入体として走行シユー１１とベースプレ
ート１０との間に位置しており、溝３２内で滑動
することが出来る。

走行シユー１１は、それ自体１つの切欠３３を
有しており、この切欠３３は、ベースプレート１
０の開口部２５と整合されている。その長さと幅
とは、スライダプレート３０におけるより小さ
い。切欠３３は、スライダ２９における一方の終
端位置で開いているので、締付ねじ２２の頭に対
するアプローチが可能となつており、他方の終端
位置（第５図参照）では、切欠３３が完全に閉じ
られている。これらの終端位置は、スライダプレ
ート３０のストツパにより、溝３２の端部に対し
て規定することが可能である。

しかし、操作ボタン３１をスライダプレート３
０の縁から幾分突出させて、切欠３３におけるス
トツパとして用いられる縁部３４に向つて移動さ
せることも可能である。第６図から明らかなよう
に、操作ボタン３１の高さは、走行シユー１１厚
さより小さいので、スライダ２９は、ソーイング
テーブル１の走行底面６の下に完全に埋没してい
る。

本発明による挽回し鋸の鋸刃５は、直線的な切
断作業を行なわせうるように、側面を多重的に支
承され安全化されている。

第１図及び第２図に示されているように、案
内・圧着ローラ３５が設けられている。このロー
ラ３５は、鋸刃５の背に支承されている。なお第
２図では、明確を期するため、鋸刃５の図示が省
略されている。

圧着ローラ３５は、ソーイングテーブル１から
上方に間隔をおいて配置されており、モータヘツ
ド２と結合された担体３６によつて保持されてい
る。この担体３６は、特にヒンジジヨイント式に
より、モータヘツド２に固定されており、圧着ロ
ーラ３５を鋸刃５に対して緊締する図示されてな
い押しばねのばね作用を受けている。

案内・圧着ローラ３５は、それ自体両担体３６
間で回動可能に支承されており、中央部に配置さ
れたリング溝３７を有している。このリング溝３
７の幅は鋸刃５の厚さ僅かな走行遊隙を加えた値
に等しい。鋸刃５の背は、このリング溝３７内に
係合するので、鋸刃５は、各溝側面の間で側方的
に安定される。

詳しい説明を加えなくても明らかなように、圧
着ローラ３５は、鋸刃５の昇降運動に応じて惹起
される回転運動を行ない、その保持部は、必要に
応じて鋸刃５の往復運動に追従するように設計さ
れている。

この圧着ローラ３５は、切断開始に当つて、鋸
刃５が後方及び側方にそらされないようにする対
応受としての機能を発揮するが、案内・圧着ロー
ラ３５における側方安定化作用は、これがソーイ
ングテーブル１の走行底面６より上方に配置され
ているので完全なものではない。

本発明による挽回し鋸においては、鋸刃５のた
めの付加的な側方案内部材が、走行底面６のすぐ
上のソーイングテーブル高さ位置に設けられてい
る。

そのために用いられる２つの安定部材３８は、
両側で鋸刃５の側面に作用する。これらの安定部
材３８は、高い熱負荷を受けることの出来る材
料、特に酸化セラミツク、例えばアルミニウム・
酸化セラミツクから成る小さなブロツクとして構
成されている。

このブロツクは、種々異なる形式で、鋸刃５に
取り付けて、切断部の出口側における鋸刃５の不
都合な屈曲を防止し、かつ鋸刃５の側方偏向運動
を制限することが出来る。

第４図ないし第６図に示す実施例においては、
安定部材３８が、ソーイングテーブル１のベース
プレート１０にねじ結合されている。

この場合、ベースプレート１０に一体成形され
ているウエブ３９は、ベースプレート１０の縦方
向に対して直角に延び、鋸刃５の通る切欠１４の
上に張設されている。このウエブ３９は、鋸刃５
の背の後方に位置しており、面取りされた長方形
の横断面形状を有している。

またこのウエブ３９には、２つのねじ孔４０が
設けられている。これらのねじ孔４０は、ベース
プレート１０における縦中心平面の両側に対称的
に配置され、ソーイングテーブル平面に対して垂
直に方向づけられ、それぞれ１つの安定部材３８
を固定するために用いられる。

安定部材３８は、ほぼ矩形の平面を有しており
（第５図参照）、互いに向き合つた内面を形成する
ように切欠かれているので、鋸刃５を通す走行ギ
ヤツプ４１が形成される。この走行ギヤツプ４１
の深さは、有利には、安定部材３８が鋸刃５にお
ける歯の設けられてない部分に側方から作用する
ように、つまり、鋸刃５のエツジに接触しないよ
うに設定されている。

第６図に示されているように、安定部材３８
は、横から見てＵ字状の断面を有しており、ソー
イングテーブル１の下面側から、ねじ固定される
ウエブ３９上に、そのＵ字開口部４２を介して嵌
合される。この場合、ソーイングテーブル平面に
おいては、鋸刃５の切断方向に対して直角な調節
が可能となる。

安定部材３８は、その取付けねじ４４の軸部を
貫通させる適宜な長孔４３を有し、ウエブ３９上
における長孔遊隙によつて横方向調整可能であ
る。従つて、公差の相殺と種々異なる鋸刃厚さの
補償と両安定部材３８間における鋸刃５の遊隙調
節とが可能となつている。

走行シユー１１における安定部材３８の位置す
る範囲は、ベースプレート１０の切欠１４の形に
相当する形状に切欠かれている。

従つて、走行シユー１１がねじ止めされている
場合にも、ソーイングテーブル１の下面から、安
定部材３８にアプローチすることが出来る。

第６図に示す矢印４５は、安定部材３８がどの
ようにしてウエブ３９上に載着されるかという方
向を指している。

この図から明らかなように、取り付けられた安
定部材３８は、ベースプレート１０の基底面から
突出しているが、走行シユー１１内に埋設された
位置を占める。かくして、走行底面６と安定部材
３８の下縁部４６との間の最小限の距離が保証さ
れている。

本発明によれば、安定部材３８の手前に、チツ
プ防護部材乃至切削屑トラツプ４７が配置されて
いる。鋸刃５は、その中を走行する。

この切削屑トラツプ４７は、軟質の材料、特に
プラスチツクから構成されており、この材料内に
は、鋸刃５が走行ギヤツプを形成すべく食込んで
フリーカツテングを行なう。そのために、例えば
親指を用いて、チツプ防護部材又は切削屑トラツ
プ４７を、走行する鋸刃５に押しつけなければな
らない。

切削屑トラツプ４７は、ソーイングテーブル１
のベースプレート１０によつて保持され、鋸刃５
の走行する切欠１４上に張設され、ソーイングテ
ーブル１の縦方向で調節可能となつている。

切削屑トラツプ４７を案内するために用いられ
る２つのリブ４８は、ベースプレート１０に一体
成形されており、互いに向き合つて、切欠１４に
突入している。このようなリブ４８の配置形式
は、第２図と第４図と第６図とに示されている。
これによれば、リブ４８は、ほぼ矩形の横断面形
状を有しており、切削屑トラツプ４７の取り付け
を容易ならしめるところの、ベースプレート１０
の前方狭幅面１３に設けられた鋸刃５に向つて狭
窄されている傾斜部４９を起点として、ウエブ３
９のすぐ手前のところまで、ソーイングテーブル
平面と平行に延びている。

リブ４８は、切削屑トラツプ４７の両側壁５１
に設けられた相補的な案内溝５０内に係合する
（第６図及び第７図参照）。切削屑トラツプ４７
は、リブ４７上を安定部材３８との当接位置にま
で摺動可能である。その際、鋸刃５が切削屑トラ
ツプ４７を鋸断して、走行ギヤツプを形成する。

切削屑トラツプ４７の摺動方向は、第６図に矢
印５２で示されている。この図から明らかなよう
に、切削屑トラツプ４７は、その取り付け状態で
は、ベースプレート１０の基底面５３を越えて突
出しているが、走行シユー１１内に埋没した位置
を占めるので、切削屑トラツプ４７の下面５４
は、走行底面６と合致するか、或いは、走行底面
６から僅かな距離をおいた上方に位置する。

このような構成とすると、切削屑トラツプ４７
を構成している軟質の材料は、鋸刃５の出口側
で、切削材料部分を損傷することを阻止するの
で、極めてきれいな切り口が得られ、切削屑も最
小限しか生じない。

安定部材３８と鋸刃５との間の僅かな遊隙を調
節可能ならしめるためには、切削屑の飛散を抑制
することが必要である。この場合、切削屑が鋸刃
５と安定部材３８との間に侵入して、鋸刃５の走
行運動を抑制し、ひいては摩耗度を高めること
は、出来るだけ回避しなければならない。

そのために、本発明による切削屑トラツプ４７
の形状と、効果的な塵芥吸込作用とが同じように
役立つ。

第５図ないし第７図に示されているように、チ
ツプ防護部材又は切削屑トラツプ４７の前縁部５
５中央には、三角形の切欠５６が設けられてい
る。その尖端部は、鋸刃５に向けられて、切断表
示部もしくは鋸断時における鋸刃５の位置表示部
として用いられ、これによつて、挽回し鋸の卦書
に沿つた精密な案内が容易ならしめられる。切欠
５６の尖端部からは、切削屑トラツプ４７の下面
５４に形成された２本の切削屑排出トラフ５７が
延びている（第５図及び第７図参照）。

この切削屑排出トラフ５７は、切削屑トラツプ
４７の後縁部５８にまで達し、その際、三角形を
形成するように拡開して、切削屑トラツプ４７の
側縁部のところで終つている。

従つて、ソーイングテーブル１の下面のところ
で少量しか生じない切削屑は、安定部材３８の側
方に排出案内される。安定部材３８は、ソーイン
グテーブル１に形成された切欠１４の全幅にも全
深さにも達しないような寸法に設計されているの
で、安定部材３８の側面には、ギヤツプ５９が生
じ、安定部材３８の背面には、別のギヤツプ６０
が生ずる。

これらのギヤツプ５９，６０により、ソーイン
グテーブル１の下面に向う塵芥吸込流が生じ、そ
こで発生した切削屑を、効果的に排出することが
出来る。

第６図には、アタツチメント１７の前縁部１９
と、吸込通路２６の開口部６１と、更に長孔６２
とが明瞭に示されている。この長孔６２内には、
モータヘツド２を角度調節するために用いられる
締付ねじ２２が係合する。

図示の実施例においては、安定部材３８が、ソ
ーイングテーブル１に剛性的に結合されており、
ソーイングテーブル平面内でのみ調節可能であ
る。このことから明らかなように、安定部材３８
は、モータヘツド２の旋回運動によつて旋回せし
められないので、鉛直方向の鋸断を行なう場合に
のみ利用される。

しかし、安定部材３８を、その互いに向き合つ
た端部のところで尖らせておくような実施態様も
可能であり、その場合には、互いに向き合つた先
端部の間で、鋸刃５を旋回させることが出来る。

第７図によれば、切削屑トラツプ４７の材料厚
さは、鋸刃５の作業範囲で、凹入部６３により減
少されている。ソーイングテーブル１内での案内
は、側方のストリツププ６４を介して行なわれ
る。このストリツプ６４は、凹入部６３の両側に
延びており、案内溝５０が切られている。

このようにすると、ベースプレート１０に対し
て切削屑トラツプ４７を所望の深さ位置に沈下さ
せるのに役立つ。従つて、この切削屑トラツプ４
７は、走行底面６と略々完全に整合させる。

安定部材３８と切削屑トラツプ４７との配置形
式には、種々異なるものが考えられる。例えば、
第１３図に示された実施例においては、セラミツ
クから成る安定部材３８が、切削屑トラツプ４７
に剛性結合されている。

このセラミツク部品は、切削屑トラツプ４７の
軟質材料内に、完全に又は部分的に包み込まれて
いる。このことは、例えば流し込み技術によつて
達成される。このようにして得られた結合体は、
第５図ないし第７図に示された切削屑トラツプ４
７におけるのと同じ形式により、鋸刃５を収容す
るソーイングテーブル１の切欠１４内に案内され
ている。

この構成様式には、極めて無駄がなく経済的で
あるが、安定部材３８を調整することは出来きな
い。

従つて、一般的には、安定部材３８を鋸刃平面
に対して横方向調節可能に、かつ固定可能にする
ような配置形式をとることが望ましい。その場合
には、安定部材３８の案内が、切削屑トラツプ４
７におけるのと同じように、ソーイングテーブル
１に沿つて行なわれる（第４図〜第６図参照）。

なお、切削屑トラツプ４７における構成形式
は、第８図乃至第１０図に示されている。この場
合の切削屑トラツプ４７は、前述した形式によ
り、ソーイングテーブル１に沿つて案内される。

第８図によれば、切削屑トラツプ４７は、鋸刃
５に面するその後縁部の縦中心平面の両側に、そ
れぞれ１つの案内溝６５を有している。これらの
案内溝６５は、例えば、丸溝、Ｔ字溝もしくは蟻
溝のような形状を有する溝として構成することが
出来る。案内溝６５は、ソーイングテーブル平面
内で鋸刃５の切断方向に対して直角に延びてお
り、有底溝として形成されている。

両案内溝６５間に位置する切削屑トラツプ４７
の中央範囲は内実であり、従つてこの箇所は、鋸
刃５によつて走行ギヤツプを切られる。鋸刃５
は、切削屑トラツプ４７によつて支持される２つ
の安定部材３８の間で案内されており、安定部材
３８は、切削屑トラツプ４７の背面に当接し、上
方及び下保で切削屑トラツプ４７と整合されてい
る。セラミツクから成る安定部材３８には、案内
溝６５に対して相補的な形状を呈し、この案内溝
６５内に係合する案内ヘツド６６が一体成形され
ている。

安定部材３８は、この案内ヘツド６６を用いる
ことにより、鋸刃平面に対して横方調節可能であ
り、鋸刃５に対して当て付けられる。この場合に
必要な保持力は、ソーイングテーブル１に穿孔さ
れたねじ孔内に収容されて安定部材３８を負荷す
る２本の調節ねじ６７によつて与えられる。

第１０図に示す二者択一的な構成においては、
安定部材３８は、弾性的な支持アーム６８に保持
されている。この支持アーム６８は、鋸刃平面に
対する横方向調節を可能にする。この場合の安定
部材３８も、やはり、ソーイングテーブル１内に
ねじ込まれる調節ねじ６７によつて負荷される。
支持アーム６８は、切削屑トラツプ４７内にアン
カー固定されており、特に、切削屑トラツプ４７
のプラスチツク材料内に流し込み成形されてい
る。

しかし、この弾性的な支持アーム６８を、場合
により、ソーイングテーブル１上に固定しておい
ても良いことは言うまでもない。

第１１図及び第１２図には、鋸刃５に対して側
方から作用する安定部材３８の別の実施態様が示
されている。

第１１図に示された安定部材３８は、ソーイン
グテーブル１内で、鋸刃平面に対して横方向摺動
可能に支承されたセラミツク製スライダとして構
成されている。これらのスライダは、調節ねじ６
７により負荷され、鋸刃５に当て付けられる。

第１２図の場合には、安定部材として、１枚の
セラミツクプレート６９が用いられている。この
セラミツクプレート６９は、調節ねじ６７の前端
面７０と解離不能に剛性結合され、特にこの前端
面７０に接着されている。この実施例の場合に
も、安定部材と鋸刃との間の距離を、調節ねじ６
７の回動運動によつて調整することが出来る。

挽回し鋸の直線的な鋸断特性は、鋸刃５を走行
底面６のすぐ上で安定させることによつて著しく
改善される。この効果は、比較的厚い鋸刃５を用
いると、更に一層助長される。在来の挽回し鋸に
おける鋸刃の厚さは、最大でも1.35mmに抑えられ
ているに対し、本発明による挽回し鋸では、２mm
までの厚さを有する鋸刃５が用いられる。この場
合、特に有利な値は1.75mmである。

鋸刃５の厚さを、このように1.75mmにすると、
その曲げ剛さは118％ほど高められ、挽回し鋸の
切断精度も、それに応じて高められる。

この場合、切削容積が比較的大きいことに基い
て、その切断効率は、やや低下することは確かで
あるが、その効率低下は、無視してもよいほど微
微たるものである。

更に本発明によれば、直線的な鋸断特性を高め
るための別の手段として、鋸断しようとする工作
物上に載着して、鋸断経過ラインを規定するガイ
ドプレート７１が設けられている。このような形
式のガイドプレート７１は、第２図に示されてい
る。このガイドプレート７１は、フラツトな載設
部７２を有し、載設部７２には、平行な案内面７
４，７５を有する上方に突出したレール７３が一
体成形されている。

ガイドプレート７１は、例えば薄板から構成可
能であり、レール７３は、スタンピングによる圧
刻部として形成することが出来る（図示せず）。

このガイドプレート７１を、例えば軽金属から
成る押出成形材として製作することも可能であ
る。この場合、レール７３に上方が開いている矩
形の中空横断面形状とすることが出来る。

その他の種々異なる実施態様を採用すること
も、当然可能である。なおこの場合、ガイドプレ
ート７１の下面には、すべり止め用の特にプラス
チツクから成るコーテイング８９を施しておくこ
とが望ましい。そのようにすれば、ガイドプレー
ト７１は、鋸断しようとする工作物上に、自己保
持（セルフロツク）式に付着する。

第２図及び第３図においては、ソーイングテー
ブル１とガイドプレート７１との間の接続は、中
間部材７６を用いることによつて達成される。

中間部材７６は、Ｌ字成形体としての基本形体
を有しており、その長い方のＬ字脚部７７は、例
えば、偏心体緊締方式により、ソーイングテーブ
ル１に固定される。図から明らかなように、トグ
ル７８は、この長い方のＬ字脚部７７に、回動可
能に支承された偏心体７９と結合されている。偏
心体７９は、ソーイングテーブル１内の対応受に
抗して作用するので、Ｌ字脚部７７はトグル７８
における回動運動によつて、ソーイングテーブル
１に締め付け固定される。

ソーイングテーブル１は、アタツチメント１７
の両側に、中間部材７６のための固定点を有して
いる。これによつて、中間部材７６は、選択的に
挽回し鋸の両サイドに取り付けられることにな
る。中間部材７６は、ソーイングテーブル１から
側方に張り出している。長い方のＬ字脚部７７
は、レール７３上に係合しうるように、走行底面
６から距離をおいて位置させられる。

中間部材７６が、偏心体７９を中心にした不都
合な回動運動を行なわないようにするため、中間
部材７６には、更に２本のピン７９ａ，７９ｂが
設けられている。これらのピンは、穿孔部８０
ａ，８０ｂ又は８１ａ，８１ｂに差し込むことが
出来る。

中間部材７６における短かい方のＬ字脚部８０
は、下方に折り曲げられており、レール７３の一
方の案内面７５に当接している。

これとは反対側に位置する他方の案内面７４
は、２つの調節部材８１によつて負荷されるが、
この調節部材８１は、縦方向でずらされて、長い
方のＬ字脚部７７に取り付けられている。

この２つの調節部材８１を用いることにによつ
て、レール７３上における中間部材７６の２点案
内が達成され、その案内遊隙は調節可能である。

各調節部材８１は、それぞれスリツトの切られ
た１つのプラスチツクブロツク８２から成つてお
り、プラスチツクブロツク８２は、取付ねじ８３
により、長い方のＬ字脚部７７に固定されてい
る。

プラスチツクブロツク８２に切られたスリツト
は、符号８４で示されており、レール７３の縦方
向に延びていて、プラスチツクブロツク８２内
で、ウエブ８５を仕切つている。

ウエブ８５は、その厚さのため、弾性変形可能
であり、調節ねじ８６によつて、負荷される。調
節ねじ８６は、プラスチツクブロツク８２のねじ
孔内に収容されており、スリツト８４を貫いて、
レール７３の縦方向に対して直角に延びている。

調節ねじ８６は、ウエブ８５をレール７３の案
内面７４に圧着する。この場合、調節ねじ８６に
作用するウエブ８５の背面は、図示されていない
形式により、有利には弾性的な金具によつて支え
ることが出来る。

レール７３上における中間部材７６の走行遊隙
は、ウエブ８５を変形させることによつて調節さ
れる。中間部材７６の長い方のＬ字脚部７７は、
ウエブ８５の範囲で破断されている。ウエブ８５
は、突起８７により、その該当するギヤツプ８８
内に突入する。

この構成によつてウエブ８５の偏向が当接制限
され、調節作業を視覚によつて簡単にコントロー
ルすることが可能となる。従つて、特に調節部材
８１における両当接点を、有利な形式により相互
補償することが出来る。

偏心体による中間部材７６の締め付け固定（緊
締）は、縦方向に見ての両調節部材８１の間で行
なわれる。中間部材７６の長い方のＬ字脚部７７
は、第３図に示されたように、この中間範囲で幅
狭くしておくのがよい。

第１３図には、ガイドプレート７１の二者択一
的な構成が示されている。このガイドプレート７
１は載設部７２を有しており、載設部７２の下面
には、すべり止め用のコーテイング８９が施され
ている。この載設部７２には、側方の案内面７４
を提供するレール７３が一体成形されており、レ
ール７３は、載設部７２における一方の縦側縁上
に位置している。

これと向き合つているガイドプレート７１の縁
部は、上方に突出しているウエブ９０によつて形
成され、ウエブ９０の内面９１が、第２の案内面
として構成されている。

ソーイングテーブル１は、レール７３とウエブ
９０との間で、ガイドプレート７１上に載着さ
れ、ガイドプレート７１の縦方向で摺動させられ
る。この場合、ソーイングテーブル１がガイドプ
レート７１によつて両側で把持されることは明ら
かである。

ガイドプレート７１は、鋸刃５の貫通を可能に
するべく、符号９２のところで、スリツトを切ら
れている。鋸刃５は、この貫通スリツト９２の縁
部９３に密接に作用する。この場合、すべり止め
用のコーテング８９によつて、このスリツトが形
成される。従つてガイドプレート７１は、所望の
切断ラインに応じて、精確に調整することが出来
る。

次の３つの手段を組み合わせることによつて、
挽回し鋸における確実な直線案内切断を達成する
ことが可能になる。

(1) 鋸刃５を、走行底面６の高さ位置で、遊びな
しに安定させる。

(2) 比較的厚い鋸刃５を使用する。

(3) ガイドプレート７１を用いる。

既に述べたように、鋸刃５を効果的に安定させ
るためには、切削屑の飛散をコントロールしなけ
ればならない。このことは、切削屑トラツプ４７
と改良型の塵芥吸込装置とによつて達成される。
その結果、例えば厚さ19mmのパーテイクルボード
を切断する場合、僅か0.2mm未満の偏倚しか生じ
ないような、直線及び曲折線を含む長さ１ｍの切
断ラインを得ることが可能である。

更に本発明による挽回し鋸の変形実施例におい
ては、第１４図ないし第１８図に示されたような
平行ストツパが配属されている。

このストツパは、ストツパ本体１００から成つ
ており、ストツパ本体１００の一方の端部範囲に
はＵ字折曲部１０１が設けられている。またこの
Ｕ字状折曲部１０１の自由端部１０２は、保持部
分１０３の縦軸線に対して、ほぼ直角に外方へ折
り曲げられており、ストツパ条片１０４を支持す
る。

ストツパ本体１００は、取り外し可能に挽回し
鋸に固定されているが、そのために、保持部分１
０３が、湾曲部材１１０の穿孔部１１１，１１２
内に貫通させられ、回転調節つまみ１１３，１１
４により、所望の位置で湾曲部材１１０に固定さ
れる。この湾曲部材１１０における内側に折り曲
げられた端部１１５，１１６は、ベースプレート
１０に形成された溝１１７，１１８内に係合す
る。このような構成によれば、調整及び着脱が、
容易可能となり、かつ簡単な構造で、しかも多面
的に応用することのの出来る平行ストツパが得ら
れる。

この種の平行ストツパで公知となつているもの
は、いずれも、かなり高価で、しかも複雑な構造
を有しており、本発明におけるようにに、多面的
に利用することが出来ない。

なお、本発明によるこのストツパは、センタリ
ング部材１２０と共に、いわゆる円カツターとし
て用いることも可能である。そのためには、スト
ツパを、その保持部から取り外した後、180゜回動
させて、ストツパ条片１０４がもはや平行ストツ
パとして用いられる場合のように、ソーイングテ
ーブル１から離れて下向きになることなく、ソー
イングテーブル１及びケーシングに向つて上向き
になるようにする必要がある。次いで、センタリ
ング部材１２０のピン１２１を、Ｕ字状折曲１０
１の範囲に設けられたストツパ本体１００の穿孔
部１２２，１２３内に差し込み第１８図に示すよ
うに、ピン１２１の下向き尖端部１２４を基板１
２５上に当接させ、かつその中に侵入させる。

このような構成とすると、当該工具を用いて、
中心点１２４，１２５の周りに、円弧又は円の軌
道を描き、ひいては、円弧状又は円状の切断を行
なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による挽回し鋸を、その縦中
心平面で部分的に破断して示す側面図、第２図
は、工作物上に載着可能なガイドプレートに中間
部材を介して接続されている挽回し鋸を、第１図
の矢印方向で見た正面図であつて、中間部材
は、第３図の−線に沿つて破断されているも
の、第３図は、中間部材と第２図の矢印方向に
見た平面図、第４図は、走行シユーと安定部材と
切削屑トラツプとが取り外されスライダが、その
開位置を占めた状態にある挽回し鋸のソーイング
テーブルを、第２図の矢印方向で見た底面図、
第５図は、走行シユーと安定部材と切屑トラツプ
とが取り付けられスライダが、その閉位置を占め
た状態のソーイングテーブルの底面図、第６図
は、安定部材とチツプ防護部材又は切削屑トラツ
プとが取り外された状態にある挽回し鋸を、第５
図の−線に沿つて破断した断面図、第７図は
切削屑トラツプを、第６図の矢印方向で見た拡
大正面図、第８図は、安定部材と切削屑トラツプ
との第２実施例を示す概略的な平面図、第９図
は、第８図の−線における断面図、第１０図
は、安定部材とチツプ防護部材又は切削屑トラツ
プとの第３実施例を示す概略的な平面図、第１１
図及び第１２図は、それぞれ安定部材における別
の実施態様を示す第２図に相当する正面図、第１
３図は、安定部材とチツプ防護部材又は切削屑ト
ラツプの第４実施例、並びにガイドプレートの二
者択一的な構成様式を示す第２図に相当する正面
図、第１４図は、第２図における挽回し鋸の構成
に対する変化例を示す概略的な正面図、第１５図
は、第２図に示す装置の平行ストツパを示す側面
図、第１５ａ図は、第１５図に示す装置の平面
図、第１６図は、第１５図及び第１５ａ図に示す
平行ストツパを、ベースプレートに保持するたる
に用いられる湾曲部材を示す側面図、第１７図
は、第１６図に示す装置の平面図、第１８図は、
第１５図及び第１５ａ図に示す平行ストツパと共
にいわゆる円カツターとして用いられるセンタリ
ング部材を示す正面図である。１…ソーイングテーブル、２…モータヘツド、
３…駆動ユニツト、４…鋸刃ホルダー、５…鋸
刃、６…走行底面、７…球状グリツプ、８…スイ
ツチ、９…突出端部、１０…ベースプレート、１
１…走行シユー、１２…外縁ウエブ、１３，１８
…狭幅面、１４…切欠、１５…帯状プレート、１
６…ねじ孔、１７…アタツチメント、１９…前縁
部、２０…上面（円筒外壁面）、２１…下面、２
２…締付ねじ、２３…締付ジヨー、２４…目盛、
２５…開口部、２６…吸込通路、２７…吸込接続
管片、２８…取付ねじ、２９…スライダ、３０…
スライダプレート、３１…操作ボタン、３２…
溝、３３…切欠、３４…縁部、３５…案内・圧着
ローラ、３６…担体、３７…リング溝、３８…安
定部材、３９…ウエブ、４０…ねじ孔、４１…走
行ギヤツプ、４２…Ｕ字状開口部、４３…長孔、
４４…取付ねじ、４５…矢印、４６…下縁部、４
７…チツプ防護部材又は切削屑トラツプ、４８…
リブ、４９…傾斜部、５０…案内溝、５１…側
壁、５２…矢印、５３…基底面、５４…下面、５
５…前縁部、５６…切欠、５７…切削屑排出トラ
フ、５８…後縁部、５９，６０…ギヤツプ、６１
…開口部、６２…長孔、６３…凹入部、６４…ス
トリツプ、６５…案内溝、６６…案内ヘツド、６
７…調節ねじ、６８…支持アーム、６９…セラミ
ツクプレート、７０…前端面、７１…ガイドプレ
ート、７２…載設部、７３…レール、７４，７５
…案内面、７６…中間部材、７７，８０…Ｌ字脚
部、７８…トグル、７９…偏心体、７９ａ，７９
ｂ…ピン、８０ａ，８０ｂ，８１ａ，８１ｂ…穿
孔部、８１…調節部材、８２…プラスチツクブロ
ツク、８３…取付ねじ、８４…スリツト、８５…
ウエブ、８６…調節ねじ、８７…突起、８８…ギ
ヤツプ、８９…コーテイング、９０…ウエブ、９
１…内面、９２…貫通スリツト、９３…縁部、１
００…ストツパ本体、１０１…Ｕ字状折曲部、１
０２…自由端部、１０３…保持部分、１０４…ス
トツパ条片、１１０…湾曲部材、１１１，１１２
…穿孔部、１１３，１１４…回転調節つまみ、１
１５，１１６…端部、１１７，１１８…溝、１２
０…センタリング部材、１２１…ピン、１２２，
１２３…穿孔部、１２４…尖端部、１２５…基
板、Ａ…吸込通路２６の入口、Ｂ…吸込接続管片
２７の出口。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) 上面側の上にソーイングテーブル１と一
体的に作られ、かつアーチ形の中空部を有する
アタツチメント１７を備え、 (b) 前記アタツチメント１７は、円筒の表面の一
部のような形状の上面２０を有しており、 (c) 前記アタツチメント１７によつて、傾いた状
態で支持されているモータヘツド２を有し、前
記円筒表面状の面２０は、前記モータヘツド２
が傾動している間に案内面として働く挽回し鋸
において、 (d) 前記アタツチメント１７は、その内部にソー
イングテーブル１の長手方向に延びている塵吸
い込み用の吸込通路２６を有しており、 (e) 前記アタツチメント１７の塵吸い込み用の吸
込通路２６は、前記モータヘツド２によつて駆
動される鋸刃５の背方の領域にその一端部が開
いており、 (f) 前記アタツチメント１７の前記吸込通路２６
は、前記端部に対向する他端部に、それ自体を
吸込み口に接続するための吸込接続管片２７を
備えており、 (g) 前記ソーイングテーブル１は、吸込通路２６
へ通じている開口部２５を設けており、当該開
口部２５はスライダ２９によつて閉鎖可能であ
り、 (h) 締付ねじ２２は、前記モータヘツド２をアタ
ツチメント１７へ着脱自在に固定するために使
用されており、かつ少くともその一部は吸込通
路２６の中に置かれ、前記開口部２５を介して
外部からアクセス可能であることを特徴とする
挽回し鋸。２前記吸込接続管片２７は、楕円または卵状の
横断面を有し、かつ幅が高さよりも大きい寸法を
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の挽回し鋸。