JPH0615087B2 - 金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳造用鋳型を製造する方法および装置 - Google Patents

金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳造用鋳型を製造する方法および装置

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JPH0615087B2
JPH0615087B2 JP57500890A JP50089082A JPH0615087B2 JP H0615087 B2 JPH0615087 B2 JP H0615087B2 JP 57500890 A JP57500890 A JP 57500890A JP 50089082 A JP50089082 A JP 50089082A JP H0615087 B2 JPH0615087 B2 JP H0615087B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中空の未加工管をその寸法に減ずる冷間引抜き
操作で管を所望のカーブに彎曲させることにより連続鋳
造用鋳型を製造する方法並びにこの方法を実施する装置
に関する。
鋳造用鋳型として使用するために、彎曲した管を引抜き
加工することにより製造することは従来から知られてい
る。その一例を第２図乃至第８図を参照して説明する。
第２図および第３図に示す如く押圧操作により未加工管
１の中に曲がった心金２を押し込み、次いで第４図およ
び第５図に示す如く、心金２を有した未加工管１をダイ
ス３に通し彎曲管に最終的な寸法を与えるのである。そ
の後、第６図および第７図に示す如く、管１を支持体４
にあて押圧操作により心金２を押し出して管１と心金２
とを分離し、かくして第８図に示す如く所望の曲げ加工
がなされた管１が得られる。しかしながら、かかる従来
の方法は遅くてかつ高価になるのでほとんど用いられな
くなった。かかる従来の方法は管材料と肉厚が選択され
たものにしか適用できないのである。多くの場合、かか
る従来の方法では管の肉厚に望ましからぬ変動があって
品質が均等でなかったのである。特に曲った心金を用い
た場合に、この心金は引抜き加工前の未加工管の中に入
れられて引抜き加工後に取り除かれるのであるが、次の
ことが認められたのである。すなわち、管の内面は前記
の曲がった心金と未加工管との間の相対的運動に関連し
て損傷されてしまうということである。
本発明の目的は、曲がった心金上で冷間引抜きすること
により管を製造することにおけるこれら従来の欠点を克
服することである。
他の目的は一定の曲率半径で曲がった連続鋳造用鋳型の
欠点を除去することである。すなわち、鋳造材料が冷却
されるのにつれて曲率が変化するのであるが、一定の曲
率半径で曲がった鋳型を連続鋳造のために使用すれば、
その曲がった連続鋳造用鋳型の壁に鋳造材料が連続して
接しなくなるということである。
本発明によれば、管の最終的な彎曲形は単一の引抜きダ
スを用いた単一の引抜き操作で得られる。引抜きダイス
と内部真直心金との間の環状部を通して未加工管を引き
抜くことで達成される。なお未加工管は周知のものであ
る。また、内部心金は未加工管に比して短い。ダイスの
中心軸線がダイスを通って引かれている管の方向に対し
て少しずらして（すなわち鋭角を形成するように）、管
はダイスを通されるのである。このことにより曲彎した
管が本質的に生ぜしめられる。この曲彎した管を変形さ
せないために、ダイスの出口側に曲彎した支持面が配置
されて、ダイスを出た管がこの支持面に沿って摺動する
ようになされている。
彎曲した管の曲率半径を一定にするためには引抜き操作
の間、前述の鋭角が一定に維持される。逆に、管の曲率
半径を変えようとすればその鋭角を変えればよい。
本発明により管を冷間引抜きする方法を、添付の図面の
第１図に示す装置を参照して説明する。
真直な未加工管１０がある。この未加工管は従来の方法
で作られたものであり、何ら特別なものではない。この
未加工管は、引抜きダイス１３と真直な内部真金１２と
の間に形成されている環状部に素材を通して引抜き加工
することにより、減少せしめられる。心金１２は支持棒
１１に支持されて管１０の中に挿入されている。この心
金１２の長さは管１０の長さに比べて短い。引抜きダイ
ス１３は従来の通り引抜き方向において収斂されてい
る。
未加工管１０の内側面と心金１２との間には間隙１４が
ある。この間隙１４は心金１２が未加工管１０に入りや
すくする寸法のものである。引抜き操作においては、潤
滑剤が心金１２と未加工管１０の内側面との間に、更に
ダイス１３と未加工管１０の外側面との間に供給され
る。心金１２の寸法は最終的な管の内径に対応するもの
である。管１０の引抜き操作の間、心金１２とダイス１
３は静止されていて管１０が動く。しかし逆に管１０を
静止させて心金１２およびダイス１３を動かせてもい。
管１０はダイス１３に対して傾斜して引抜かれる。つま
り、ダイス１３を出た管１０の中心軸線がダイス１３の
中心軸線に対して鋭角をなすように管１０は引張られ
る。これら中心軸線が一致しないように管を引抜くこと
により、ダイスを通った管は彎曲した形状になるのであ
る。これら中心軸線が一致して管が引き抜かれたとする
と、管は何ら彎曲せしめられず単に冷間引抜きされたに
すぎない。従って、管の彎曲形状はこれら中心軸線間の
角度に固有のものである。つまり角度に応じて彎曲形状
は変る。
前述した如くに管１０をダイス１３に対して力Ｐで引張
るために、彎曲面１８を備えた案内装置１７と、この案
内装置１７に沿う引張り手段とがある。この引張り手段
は可撓性の引張り棒１５と、管１０の前端の端壁に係合
する係合板１６と、引張り棒１５を彎曲面１８から所定
の間隔を維持しておくための案内ブロック（図では二個
のみしか示されていないが、適当な数だけ設ければよ
い）とからなる。案内ブロックは引張り棒１５に固着さ
れているので引抜き操作の進行につれて彎曲面１８を滑
動するようになされている。更にダイス１３から出た管
１０も彎曲面１８を滑動して進行する。かくして前記鋭
角は一定に維持され、管１０の曲率半径は一定であり、
また、彎曲せしめられた管が変形する恐れはない。
実施例では約６ｍの曲率半径を持つように管を形成する
ためには、前記鋭角は約９゜であった。彎曲した管は彎
曲面１８により維持されて変形することはなかった。か
かる彎曲面１８を備えた案内装置１７は台１９に固着さ
れている。しかし別の台に支持されていてもよい。台１
９にはダイス１３が固着されており、かつ心金１２を支
持した支持棒１１の他端が固着されている。なお、支持
棒１１のこの他端はナット２１を螺着させるためにねじ
切りされている。この他端は台１９に形成された隆起部
２０の孔を通って、その突出端側にナット２１が螺着さ
れている。かくして心金１２は管１０の引抜き加工の際
にダイス１３に関して軸方向には移動しない。
第１図に示す本発明の装置を更に詳しく説明すると、台
１９はＢで示す箇所を中心に回動可能になされており、
台１９の自由端は円形の軌道２２に沿って動きうるよう
になされている。これは前述の鋭角を変えて、管に付与
する彎曲形状の曲率半径を変えるためである。勿論引張
り力Ｐを発生させる装置が一定の方向に力Ｐを発生させ
るものであるとしたからであり、相対的に、引張り力Ｐ
を発生させる装置の方向を変えるようにしてもよいこと
は言うまでもない。つまり、相対的に角度αを変えれば
よい（角度αが変ることにより、前記鋭角も変る）。案
内装置１７の彎曲面１８の彎曲も変えることは言うまで
もない。
更に詳しく説明すると、板１６を有する引張り手段１５
により出口側から管を引張っている間に、支持棒１１従
って引抜きダイス１３が一体的に回転され、従って引抜
きダイス１３に入る管１０の中央軸線と引張り力Ｐの方
向との間の鋭角が初期の値よりも徐々に小さくなるよう
にすることが出来る。かくして曲率半径が変化している
彎曲管を製造することが出来る。これは彎曲管がその長
さ方向に沿って曲率半径が変化しているということであ
る。かくして、これは連続鋳造用鋳型として好ましく、
鋳造材料と連続鋳造用鋳型の壁との間のより良き接触を
得て冷却を改善するために冷却される鋳造物の曲率に合
せることが出来るのである。
また、図に示された心金１２は、断面で見て、引抜き方
向に部分的に減少するテーパーつけられた形状になされ
ている。これによって、心金１２の軸方向位置を変えれ
ば、最終的な管の内寸を変えることが出来るのである。
本発明の管の例間引抜き加工技術は種々な形の管、例え
ば円、矩形、正方形等々の管にも適用できる。また、こ
の技術は鋼、銅等の如き可塑的に変形しうる金属材料の
冷間引抜きにも適用できる。
本発明の方法により得られた彎曲管の内壁面はすぐれた
円滑性を有しているのである。従って、この内壁面は連
続鋳造用鋳型として耐摩耗被覆例えばクロム鍍金を施す
ことが出来るのである。本発明の方法により得られた彎
曲管はその彎曲の曲率半径は長さ方向に沿って変化して
いるので連続鋳造用鋳型として優れている。更に本発明
の方法により得られた彎曲管は均一な肉厚を有している
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実施する装置の一実施例を
概略的に示す。 第２図乃至第８図は従来の方法による彎曲管を製造する
過程を順を追って示す。 図において、１０は金属製の管、１１は心金を支持する
棒、１２は真直な心金、１３は引抜きダイス、１４は間
隙、１５は引張り手段、Ｐは力、１７は案内装置、１８
は彎曲面、１９は台である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】引抜きダイス（１３）と内部真直心金（１
    ２）との間に形成された環状部を通して冷間引き抜きす
    ることにより真直な未加工管（１０）の寸法を減じ、前
    記心金の長さは前記管の長さに比して短くし、前記心金
    の直径は、引き抜きダイスの入口帯域に入る前での管と
    心金との間に間隙が形成されるような寸法にし、前記心
    金のこの寸法は最終的な管の内寸に対応させ、引抜きダ
    イス（１３）の出口を通った管（１０）の端部に力
    （Ｐ）をかけ、金属製の管を冷間引き抜きしてこれを彎
    曲させることにより連続鋳造用の鋳型を製造する方法に
    おいて、 前記力（Ｐ）は前記引抜きダイス（１３）の出口におい
    てこの引抜ダイスの中心軸線に対して或る角度で傾斜し
    た軸線に沿って前記管に及ぼされるようにし、かくして
    引抜きダイス（１３）において管の寸法減少と彎曲とを
    同時に生じさせることを特徴とする金属製の管を冷間引
    抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳造用の鋳型
    を製造する方法。
  2. 【請求項２】前記力（Ｐ）は、引抜きダイス（１３）の
    出口帯域において、引抜きかれた管を所定の彎曲面（１
    ８）を備えた案内装置（１７）に従わしめることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の金属製の管を冷間引
    抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳造用の鋳型
    を製造する方法。
  3. 【請求項３】金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲さ
    せる装置であって、引抜き方向に収斂した入口帯域を有
    した引抜きダイス（１３）、管（１０）の長さに比して
    短かくかつ最終的な管の寸法に対応した寸法を有した内
    部マンドレル（１２）、引抜きダイスの後方に設けられ
    た引張り手段（１５，１６）、および引抜きダイス（１
    ３）の出口に配置された第一案内装置（１７）を具備し
    て、金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲させること
    により連続鋳造用の鋳型を製造する装置において、 前記引抜きダイス（１３）の出口における前記管（１
    ０）の中心軸線が前記引抜きダイスの中心軸線に対して
    或る角度を有するように前記第一案内装置（１７）と前
    記引抜きダイス（１３）とが装着されていることを特徴
    とする金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲させるこ
    とにより連続鋳造用の鋳型を製造する装置。
  4. 【請求項４】心金（１２）は、断面で見て、引抜き方向
    に部分的に減少するテーパーをつけられた形状であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の金属製の
    管を冷間引抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳
    造用の鋳型を製造する装置。
JP57500890A 1981-03-13 1982-03-12 金属製の管を冷間引抜きしてこれを彎曲させることにより連続鋳造用鋳型を製造する方法および装置 Expired - Lifetime JPH0615087B2 (ja)

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